JPH02103281A - 汚染された土壌を浄化処理する方法 - Google Patents
汚染された土壌を浄化処理する方法Info
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- JPH02103281A JPH02103281A JP63256401A JP25640188A JPH02103281A JP H02103281 A JPH02103281 A JP H02103281A JP 63256401 A JP63256401 A JP 63256401A JP 25640188 A JP25640188 A JP 25640188A JP H02103281 A JPH02103281 A JP H02103281A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、無機質有害物質とくに重金属と有機質有害物
質の両方に汚染された土壌からこれら有害物質を除去し
、土壌を浄化処理する方法に関する。 ［従来の技術］ 廃油、トリクロロエチレンのような有機塩素系溶剤で代
表される有機質有害物質や、重金属（Ｃｕ、Ｎｉ 、Ｐ
ｂ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｄなど）を代表とする無機質有害物
質による土壌の汚染が問題となり、その対策が種々検討
されている。 現在知られている汚染土壌の浄化処理方法は、熱分解法
、生物分解法、抽出法および固化／安定化法に大別され
る。 熱分解法には、赤外線やプラズマアークで土壌を
焼却する方法と、パイロライザーを使ってガラス固化す
る方法とがある。 生物分解法とは、好気性微生物で有機物を分解する方法
である。 抽出法には、液化ガスで有機物を抽出する方
法、空気を流して揮発性物質だけ取り除く方法、および
水もしくはキレート剤を使用して土壌を洗浄する方法が
ある。 固化／安定化法は、水ガラス系物質で固化する
方法、土壌に電流を流してガラス化する方法、およびド
リルなどで土壌に穴をあけながらセメントを注入し固化
する方法が知られている。 これらの方法のうち、土壌中に有は質の有害物質と重金
属を代表とする無機質の有害物質の両方が含まれている
場合に適用してこれらをあわせ除去できるのは、パイロ
ライザーを使ってガラス固化する方法と電流を流して土
壌をガラス化する方法だけである。 しかし、このふたつの方法は、有害物質を封じ込める効
果は大きいが、いずれもランニングコストが高く、実用
的な方法とはいえない。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明の目的は、有機質の有害物質および無機質の有害
物質とくに重金属の両方で汚染されている土壌を、低コ
ストで浄化処理する方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の汚染された土壌を浄化処理する方法は、有機質
有害物質と無機質有害物質とで汚染された土壌を浄化処
理する方法であって、第１図にフローを示すように、汚
染された土壌に溶剤を加えて攪拌し、土壌中の有機質有
害物質を溶剤中に移行させて、ついで水を加えて攪拌し
、静置して溶剤層を分離除去したのち、水と土壌の混合
物に硫酸を加えて無機質有害物質中の重金属をイオン化
して水中に溶出させ、第一鉄イオン、水酸化カルシウム
および酸素を加えてフェライト／マグネタイト化反応に
より重金属を不溶化し、さらに硫酸を加えて中和すると
ともに硫酸カルシウムを生成させ、最後に土壌と水とを
分離することからなる。 有機質有害物質を含む溶剤層は、その中の有害物質と溶
剤とを、たとえば蒸留によって分離し、溶剤は回収して
再使用し、有害物質は焼却または熱分解して無害化する
。 場合によっては、分離をせずに直接再利用すること
も可能である。 溶剤が汚染されて抽出能力がなくなっ
たら、これも熱分解などの手段で処分する。 本発明で使用する溶剤は、各種脂肪族炭化水素、芳香族
炭化水素、エーテル、エステル、アルコール、ケトンな
どの中から、土壌中に含まれていて除去しようとする有
機質有害物質の種類に応じ、適当なものをえらべばよい
。 使用済み溶剤の処理は、一般に熱回収型液中燃焼炉
で焼却するのが適当であるから、溶剤は可燃性のものを
えらぶことか望ましい。 フェライト化／マグネタイト化反応は、上記の水と土壌
の系に第一鉄イオンとアルカリを加えて水酸化第一鉄を
生成させ、そこへ空気を吹き込むなどして酸素を供給し
ながら攪拌し、第一鉄を酸化して水酸化第二鉄としたの
ち、再度第一鉄イオンとアルカリを加えて加熱すること
により進行する。 第一鉄イオンは、たとえば硫酸第一鉄を加えることによ
って、溶剤層を分離した残りの混合物に対して供給すれ
ばよい。 アルカリは、何を使用してもよいが、二次生成物を考え
ると、安価で入手の容易な水酸化カルシウムが好適であ
る。 浄化処理した土ｔｌと水との分離は、沈降分離法やフィ
ルタープレスなど既知の固液分離手段に従って行なえば
よい。
質の両方に汚染された土壌からこれら有害物質を除去し
、土壌を浄化処理する方法に関する。 ［従来の技術］ 廃油、トリクロロエチレンのような有機塩素系溶剤で代
表される有機質有害物質や、重金属（Ｃｕ、Ｎｉ 、Ｐ
ｂ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｃｄなど）を代表とする無機質有害物
質による土壌の汚染が問題となり、その対策が種々検討
されている。 現在知られている汚染土壌の浄化処理方法は、熱分解法
、生物分解法、抽出法および固化／安定化法に大別され
る。 熱分解法には、赤外線やプラズマアークで土壌を
焼却する方法と、パイロライザーを使ってガラス固化す
る方法とがある。 生物分解法とは、好気性微生物で有機物を分解する方法
である。 抽出法には、液化ガスで有機物を抽出する方
法、空気を流して揮発性物質だけ取り除く方法、および
水もしくはキレート剤を使用して土壌を洗浄する方法が
ある。 固化／安定化法は、水ガラス系物質で固化する
方法、土壌に電流を流してガラス化する方法、およびド
リルなどで土壌に穴をあけながらセメントを注入し固化
する方法が知られている。 これらの方法のうち、土壌中に有は質の有害物質と重金
属を代表とする無機質の有害物質の両方が含まれている
場合に適用してこれらをあわせ除去できるのは、パイロ
ライザーを使ってガラス固化する方法と電流を流して土
壌をガラス化する方法だけである。 しかし、このふたつの方法は、有害物質を封じ込める効
果は大きいが、いずれもランニングコストが高く、実用
的な方法とはいえない。 ［発明が解決しようとする課題１ 本発明の目的は、有機質の有害物質および無機質の有害
物質とくに重金属の両方で汚染されている土壌を、低コ
ストで浄化処理する方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の汚染された土壌を浄化処理する方法は、有機質
有害物質と無機質有害物質とで汚染された土壌を浄化処
理する方法であって、第１図にフローを示すように、汚
染された土壌に溶剤を加えて攪拌し、土壌中の有機質有
害物質を溶剤中に移行させて、ついで水を加えて攪拌し
、静置して溶剤層を分離除去したのち、水と土壌の混合
物に硫酸を加えて無機質有害物質中の重金属をイオン化
して水中に溶出させ、第一鉄イオン、水酸化カルシウム
および酸素を加えてフェライト／マグネタイト化反応に
より重金属を不溶化し、さらに硫酸を加えて中和すると
ともに硫酸カルシウムを生成させ、最後に土壌と水とを
分離することからなる。 有機質有害物質を含む溶剤層は、その中の有害物質と溶
剤とを、たとえば蒸留によって分離し、溶剤は回収して
再使用し、有害物質は焼却または熱分解して無害化する
。 場合によっては、分離をせずに直接再利用すること
も可能である。 溶剤が汚染されて抽出能力がなくなっ
たら、これも熱分解などの手段で処分する。 本発明で使用する溶剤は、各種脂肪族炭化水素、芳香族
炭化水素、エーテル、エステル、アルコール、ケトンな
どの中から、土壌中に含まれていて除去しようとする有
機質有害物質の種類に応じ、適当なものをえらべばよい
。 使用済み溶剤の処理は、一般に熱回収型液中燃焼炉
で焼却するのが適当であるから、溶剤は可燃性のものを
えらぶことか望ましい。 フェライト化／マグネタイト化反応は、上記の水と土壌
の系に第一鉄イオンとアルカリを加えて水酸化第一鉄を
生成させ、そこへ空気を吹き込むなどして酸素を供給し
ながら攪拌し、第一鉄を酸化して水酸化第二鉄としたの
ち、再度第一鉄イオンとアルカリを加えて加熱すること
により進行する。 第一鉄イオンは、たとえば硫酸第一鉄を加えることによ
って、溶剤層を分離した残りの混合物に対して供給すれ
ばよい。 アルカリは、何を使用してもよいが、二次生成物を考え
ると、安価で入手の容易な水酸化カルシウムが好適であ
る。 浄化処理した土ｔｌと水との分離は、沈降分離法やフィ
ルタープレスなど既知の固液分離手段に従って行なえば
よい。
本発明の浄化！２！Ｘ理方法は、汚染された土壌から有
機質有害物質を溶剤で抽出して除去したのち、重金属を
いったんイオンにして水中に溶出させ、これをフェライ
ト化／マグネタイト化して不溶性物質とすることにより
、無機質有害物質を土壌と共存したまま無害化する。
処理済みの土壌は、二次生成物である硫酸カルシウムに
より安定な同化体となる。 ［実施例１ 第２図に示すような処理プラントを建設した。 図において、（１）は反応容器を、（１１〉は加熱器を
、（２）は汚染土壌コンベアーを、（３）は溶剤タンク
を、（４）は硫酸タンクを、（５）は水酸化カルシウム
タンクを、（６）は硫酸第一鉄タンクを、（７）は固液
分離装置を、（８）は焼却炉、（９）はスクラバーを、
それぞれ示す。 一方、重金属含有排水の模擬液として、表に掲げた成分
を含む水溶液１０．９を用意し、土壌Ｉ Ｋ！Ｊと反応
容器（１）中で混合した。 上記の混合物にＦｅ ５ｏ４−７Ｈ２０を２４０３加え
て溶解させた。 これにＣａ （ＯＨ）２を加えてＩ）ｌ−１を６〜６
．４に保ち、常温常圧で大量の空気を吹き込んだ。 約１時間で茶褐色の生成物が得られたので空気の吹き込
みを停止し、さらにＦｅ Ｓｏ ・７Ｈ２０を１２（
ｌ添加し、Ｃａ （ＯＨ）２を加えてｐＨを１０．５
に調整しながら加温して、約７８℃の液温で攪拌するこ
とにより反応を進めた。 数分後に、茶褐色の物質が黒色に変り、その外見上の物
性が著しく変化した。 約３０分間で反応を終了し、２
時間はど静置して生成物を沈降させ分離することにより
、清澄な処理水を得た。 処理水の水質と沈でん物の溶出量を、表にあわせて示す
。 水質の分析はＪＩＳ−ＫＯ１０２に定める方法によ
った。 沈でん物の溶出試験は、常温で酸を加えて攪拌
６時間ののち濾過し、濾液を分析することにより行なっ
た。 模擬液中 （ｐｐｍ） 処理水中 （ｐｐｍ） ０．１０ ０、０７ ０．１２ ０、０５ ０、０５ ０、０２ ０、０２ ０、０５ ０、０２ ０、０１ 溶出量 （ｆｆｉｇ／、１り ０、０１ ０、０２ ０、０１ ０．０２ ０、０５ ０．０１ ０．０２ ０．０１ ０、０１ ０、０１ 沈でん物の外観は上記のように黒色であって、主生成物
はマグネタイトであった。 沈降速度は５２ｍ／ｍｉｎ
、 ｆＪｆ４水ケークの含水率は約３５％であって、
水酸化物とは比較にならない水分離性を示した。 黒色生成物の沈でんに続いて、液に硫酸を加えて中和し
たところ、硫酸カルシウムの沈でんが生じた。 攪拌し
て静置し、土壌および黒色の沈でんと白色の硫酸カルシ
ウムとが混合した処理土壌と上澄み液を得た。 ［発明の効果］ 本発明の方法に従えば、有機質有害物質と無機質有害物
質とくに重金属の両方で汚染されている土壌を処理して
、−挙に浄化することができる。 有機質有害物質を焼却や熱分解で無害化するにあたり、
それを土壌から溶剤で抽出分離し、その溶剤とともに、
またはさらに溶剤から分離して処理すればよく、これま
での、たとえばガラス化処理ように、土壌全部を対象に
処理するのにくらべて、はるかに容易で、そのコストは
従来の技術によるよりも、格段に少なくてすむ。 土壌に含まれる重金属は、フェライト化／マグネタイト
化されて不溶性の物質となり、しかもｐＨ調整のさいに
生成するＷｔ酸カルシウムによって、土壌とともに安定
な固化体にされる。 従って、本発明の方法で処理した
土壌は、埋め戻しなどに使用しても、重金属が溶出して
再度環境を汚染するという心配はない。
機質有害物質を溶剤で抽出して除去したのち、重金属を
いったんイオンにして水中に溶出させ、これをフェライ
ト化／マグネタイト化して不溶性物質とすることにより
、無機質有害物質を土壌と共存したまま無害化する。
処理済みの土壌は、二次生成物である硫酸カルシウムに
より安定な同化体となる。 ［実施例１ 第２図に示すような処理プラントを建設した。 図において、（１）は反応容器を、（１１〉は加熱器を
、（２）は汚染土壌コンベアーを、（３）は溶剤タンク
を、（４）は硫酸タンクを、（５）は水酸化カルシウム
タンクを、（６）は硫酸第一鉄タンクを、（７）は固液
分離装置を、（８）は焼却炉、（９）はスクラバーを、
それぞれ示す。 一方、重金属含有排水の模擬液として、表に掲げた成分
を含む水溶液１０．９を用意し、土壌Ｉ Ｋ！Ｊと反応
容器（１）中で混合した。 上記の混合物にＦｅ ５ｏ４−７Ｈ２０を２４０３加え
て溶解させた。 これにＣａ （ＯＨ）２を加えてＩ）ｌ−１を６〜６
．４に保ち、常温常圧で大量の空気を吹き込んだ。 約１時間で茶褐色の生成物が得られたので空気の吹き込
みを停止し、さらにＦｅ Ｓｏ ・７Ｈ２０を１２（
ｌ添加し、Ｃａ （ＯＨ）２を加えてｐＨを１０．５
に調整しながら加温して、約７８℃の液温で攪拌するこ
とにより反応を進めた。 数分後に、茶褐色の物質が黒色に変り、その外見上の物
性が著しく変化した。 約３０分間で反応を終了し、２
時間はど静置して生成物を沈降させ分離することにより
、清澄な処理水を得た。 処理水の水質と沈でん物の溶出量を、表にあわせて示す
。 水質の分析はＪＩＳ−ＫＯ１０２に定める方法によ
った。 沈でん物の溶出試験は、常温で酸を加えて攪拌
６時間ののち濾過し、濾液を分析することにより行なっ
た。 模擬液中 （ｐｐｍ） 処理水中 （ｐｐｍ） ０．１０ ０、０７ ０．１２ ０、０５ ０、０５ ０、０２ ０、０２ ０、０５ ０、０２ ０、０１ 溶出量 （ｆｆｉｇ／、１り ０、０１ ０、０２ ０、０１ ０．０２ ０、０５ ０．０１ ０．０２ ０．０１ ０、０１ ０、０１ 沈でん物の外観は上記のように黒色であって、主生成物
はマグネタイトであった。 沈降速度は５２ｍ／ｍｉｎ
、 ｆＪｆ４水ケークの含水率は約３５％であって、
水酸化物とは比較にならない水分離性を示した。 黒色生成物の沈でんに続いて、液に硫酸を加えて中和し
たところ、硫酸カルシウムの沈でんが生じた。 攪拌し
て静置し、土壌および黒色の沈でんと白色の硫酸カルシ
ウムとが混合した処理土壌と上澄み液を得た。 ［発明の効果］ 本発明の方法に従えば、有機質有害物質と無機質有害物
質とくに重金属の両方で汚染されている土壌を処理して
、−挙に浄化することができる。 有機質有害物質を焼却や熱分解で無害化するにあたり、
それを土壌から溶剤で抽出分離し、その溶剤とともに、
またはさらに溶剤から分離して処理すればよく、これま
での、たとえばガラス化処理ように、土壌全部を対象に
処理するのにくらべて、はるかに容易で、そのコストは
従来の技術によるよりも、格段に少なくてすむ。 土壌に含まれる重金属は、フェライト化／マグネタイト
化されて不溶性の物質となり、しかもｐＨ調整のさいに
生成するＷｔ酸カルシウムによって、土壌とともに安定
な固化体にされる。 従って、本発明の方法で処理した
土壌は、埋め戻しなどに使用しても、重金属が溶出して
再度環境を汚染するという心配はない。
第１図は、本発明の汚染された土壌を浄化処理する方法
を説明するためのプロセスフローチャートである。 第２図は、第１図のプロセスの実施に使用する装置の構
成を示す図である。 １・・・反応容器 １１・・・加熱器２・・
・汚染土壌コンベア ３・・・溶剤タンク４・・・硫
酸タンク ５・・・水酸化カルシウムタンク ６・・・硫酸第一鉄タンク ７・・・固液弁＋ｍ装置 ８・・・焼却炉 ９・・・スクラバー
を説明するためのプロセスフローチャートである。 第２図は、第１図のプロセスの実施に使用する装置の構
成を示す図である。 １・・・反応容器 １１・・・加熱器２・・
・汚染土壌コンベア ３・・・溶剤タンク４・・・硫
酸タンク ５・・・水酸化カルシウムタンク ６・・・硫酸第一鉄タンク ７・・・固液弁＋ｍ装置 ８・・・焼却炉 ９・・・スクラバー
Claims (5)
- （１）有機質有害物質と無機質有害物質とで汚染された
土壌を浄化処理する方法であって、汚染された土壌に溶
剤を加えて撹拌し、土壌中の有機質有害物質を溶剤中に
移行させ、ついで水を加えて撹拌し、静置して溶剤層を
分離除去したのち、水と土壌の混合物に硫酸を加えて無
機質有害物質中の重金属をイオン化して水相中に溶出さ
せ、第一鉄イオン、水酸化カルシウムおよび酸素を加え
てフェライト化／マグネタイト化反応により重金属を不
溶化し、さらに硫酸を加えて中和するとともに硫酸カル
シウムを生成させ、最後に土壌および不溶性物質と水と
を分離することからなる汚染土壌の浄化処理方法。 - （２）有機質有害物質を含有する溶剤層から有害物質を
分離して焼却または熱分解によって処理し、溶剤は回収
して再使用する請求項１の浄化処理方法。 - （３）溶剤を、有機質有害物質を含有する状態で再使用
したのち、焼却または熱分解によって処理する請求項１
の浄化処理方法。 - （４）水を回収して汚染土壌との混合に用いるか、また
は焼却もしくは熱分解時のオフガス処理用スクラバー水
として再使用する請求項１の浄化処理方法。 - （５）有機質有害物質を含有する溶剤の焼却または熱分
解によって発生した熱を、フェライト化／マグネタイト
化反応時の熱源として利用する請求項１の浄化処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256401A JP2751246B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 汚染された土壌を浄化処理する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256401A JP2751246B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 汚染された土壌を浄化処理する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103281A true JPH02103281A (ja) | 1990-04-16 |
| JP2751246B2 JP2751246B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=17292167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63256401A Expired - Lifetime JP2751246B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 汚染された土壌を浄化処理する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751246B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503656A (en) * | 1991-07-16 | 1996-04-02 | Hobby; Michael M. | Metal recovery and recycling method and system |
| GB2348422A (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-04 | Interpole Limited | Removal of hydrocarbons and heavy metals from soil |
| JP2001334251A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-12-04 | Kankyo Eng Co Ltd | 汚染土壌の浄化処理方法 |
| WO2008003101A1 (de) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Gaston Glock | Verfahren zur schwermetallabtrennung |
| JP2009013427A (ja) * | 2001-11-30 | 2009-01-22 | Matsuda Giken Kogyo Kk | 土壌用固化不溶化剤および土壌処理方法 |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63256401A patent/JP2751246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503656A (en) * | 1991-07-16 | 1996-04-02 | Hobby; Michael M. | Metal recovery and recycling method and system |
| GB2348422A (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-04 | Interpole Limited | Removal of hydrocarbons and heavy metals from soil |
| JP2001334251A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-12-04 | Kankyo Eng Co Ltd | 汚染土壌の浄化処理方法 |
| JP2009013427A (ja) * | 2001-11-30 | 2009-01-22 | Matsuda Giken Kogyo Kk | 土壌用固化不溶化剤および土壌処理方法 |
| WO2008003101A1 (de) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Gaston Glock | Verfahren zur schwermetallabtrennung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751246B2 (ja) | 1998-05-18 |
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Legal Events
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