JPH02103294A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
- Publication number
- JPH02103294A JPH02103294A JP25817688A JP25817688A JPH02103294A JP H02103294 A JPH02103294 A JP H02103294A JP 25817688 A JP25817688 A JP 25817688A JP 25817688 A JP25817688 A JP 25817688A JP H02103294 A JPH02103294 A JP H02103294A
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- Japan
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- fatty acid
- detergent composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産 土の利 野
本発明は、保存による洗剤粒子の色調劣化を防止した高
嵩密度の粒状洗剤組成物に関する。
嵩密度の粒状洗剤組成物に関する。
従米立伎亙
従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとんど
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3 g /c
c程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3 g /c
c程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低い
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)、また、上布されている。
ため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなりの
スペースが必要であり、さらに一般家庭においても置き
場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では、
少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製
造方法が提案されており(特開昭60−96698号公
報)、また、上布されている。
一方、脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、
洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これ
を配合した高嵩密度洗剤組成物が報告されている(特開
昭62−597号公報)。
洗浄力、特に耐硬水性に優れた界面活性剤であり、これ
を配合した高嵩密度洗剤組成物が報告されている(特開
昭62−597号公報)。
しかし、高嵩密度粒状洗剤は、保存により洗剤粒子の色
調が劣化するという問題があった。
調が劣化するという問題があった。
が じようと る
本発明は、保存前後において洗剤粒子の色調が損なわれ
ない高嵩密度粒状洗剤組成物を提供するものである。
ない高嵩密度粒状洗剤組成物を提供するものである。
見肌夏青弐
本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、以下の(a)、
(b)および(c)成分を含有することを特徴とする。
(b)および(c)成分を含有することを特徴とする。
(a)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸低級アルキ
ルエステルのスルホン酸塩; 5〜30重量%。
ルエステルのスルホン酸塩; 5〜30重量%。
(b)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸スルホン化
物の塩; 0.01〜3重量%。
物の塩; 0.01〜3重量%。
(c)アルミノケイ酸塩;5〜40重量%。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、典型的
に下記一般式(1)で表わされ、これはα−スルホ脂肪
酸エステル塩とも呼ばれている。
に下記一般式(1)で表わされ、これはα−スルホ脂肪
酸エステル塩とも呼ばれている。
R” −CHCOOR2
5o、M ・・・(1)
(R1:アルキル基 R2:Cニー3程度の低級アルキル基 M:対イオン) 対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ金
属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。
(R1:アルキル基 R2:Cニー3程度の低級アルキル基 M:対イオン) 対イオンとしては水溶性塩が用いられるが、アルカリ金
属塩、とりわけナトリウム塩が好ましい。
飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸塩は、エ
ステル交換または脂肪酸のエステル化により、所定炭素
数の脂肪酸低級アルキルエステルを得したのち、通常の
スルホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と反
応させ、必要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和
することにより得られる。また、脂肪酸のスルホン化物
を低級アルキルエステル化することによっても得られる
。
ステル交換または脂肪酸のエステル化により、所定炭素
数の脂肪酸低級アルキルエステルを得したのち、通常の
スルホン化装置を用いて無水硫酸等のスルホン化剤と反
応させ、必要に応じて熟成、漂白を行なったのち、中和
することにより得られる。また、脂肪酸のスルホン化物
を低級アルキルエステル化することによっても得られる
。
また、不飽和脂肪酸低級アルキルエステルのスルホン酸
塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸等を出発原料
として、上記と同様に製造される。
塩も用いられ、所定炭素数の不飽和脂肪酸等を出発原料
として、上記と同様に製造される。
原料脂肪酸としては、牛脂、ヤシ油、パーム油などから
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
誘導される動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や、合成脂
肪酸が用いられる。
脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩の脂肪酸残基
の炭素数は8〜22であり、好ましくは10−18であ
る。
の炭素数は8〜22であり、好ましくは10−18であ
る。
脂肪酸低級アルキルエステルスルホン酸塩において、下
記の(イ)、(ロ)如き特定炭素数のものを、(イ)/
(ロ)=1/9〜6/4、好ましくは(イ)/(ロ)=
2/8〜515の重量比で併用して配合することにより
、洗剤組成物の溶解性を改善することができる。
記の(イ)、(ロ)如き特定炭素数のものを、(イ)/
(ロ)=1/9〜6/4、好ましくは(イ)/(ロ)=
2/8〜515の重量比で併用して配合することにより
、洗剤組成物の溶解性を改善することができる。
(イ):脂肪族残基CL2〜□4のもの。
(ロ):脂肪族残基C16〜18のもの。
また、(a)成分の脂肪酸低級アルキルエステルスルホ
ン酸塩は、洗剤組成物中に5〜30重量%、好ましくは
8〜25重量%配合される。配合量が5重量%未満では
十分な洗浄力が得られず、一方、30重量%を超えると
製造が困難となる。
ン酸塩は、洗剤組成物中に5〜30重量%、好ましくは
8〜25重量%配合される。配合量が5重量%未満では
十分な洗浄力が得られず、一方、30重量%を超えると
製造が困難となる。
(b)成分の脂肪酸スルホン化物の塩は、炭素数8〜2
2、好ましくは10〜18の脂肪酸をスルホン化中和す
ることによってジ塩(脂肪酸塩、スルホン酸塩)として
得られる。(b)成分の洗剤組成物中への配合量は、0
.01〜3重景%、好ましくは0.05〜2.9重量%
の範囲であり、この範囲を逸脱すると洗剤粒子の色調劣
化を十分に防止できない。
2、好ましくは10〜18の脂肪酸をスルホン化中和す
ることによってジ塩(脂肪酸塩、スルホン酸塩)として
得られる。(b)成分の洗剤組成物中への配合量は、0
.01〜3重景%、好ましくは0.05〜2.9重量%
の範囲であり、この範囲を逸脱すると洗剤粒子の色調劣
化を十分に防止できない。
(c)成分のアルミノ珪酸塩としては下記の一般式(I
I)で表される結晶性または無定形アルミノ珪酸塩、あ
るいはこれらの混合物が好適である。
I)で表される結晶性または無定形アルミノ珪酸塩、あ
るいはこれらの混合物が好適である。
x(M、○またはM’O)・Al2201・y(SiO
2)・瞥(R20)−(II)(式中のMはアルカリ金
屑原子1M′はカルシウムと交換可能なアルカリ土類金
属原子、X。
2)・瞥(R20)−(II)(式中のMはアルカリ金
屑原子1M′はカルシウムと交換可能なアルカリ土類金
属原子、X。
yおよびWは各成分のそれぞれのモル数を表わし、一般
的にはXは0.7〜1.5、yは1〜3、Wは任意の数
である。) アルミノ珪酸塩の平均粒径は、洗浄力の面より5μm以
下、好ましくは1μm以下にすることが望ましい。
的にはXは0.7〜1.5、yは1〜3、Wは任意の数
である。) アルミノ珪酸塩の平均粒径は、洗浄力の面より5μm以
下、好ましくは1μm以下にすることが望ましい。
アルミノ珪酸塩は、洗剤組成物中に5〜40重景%、好
ましくは10〜30重景%配合される。
ましくは10〜30重景%配合される。
本発明の高嵩密度洗剤組成物は、上記の(a)。
(b)、(C)の必須成分の他に、他の界面活性剤やビ
ルダー等の任意成分を含有することができる。
ルダー等の任意成分を含有することができる。
アニオン界面活性剤としては、例えば以下のものが例示
できる。
できる。
1)平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 3)平均炭素数lO〜20のアルキル硫酸塩、4)平均
炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 5)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 3)平均炭素数lO〜20のアルキル硫酸塩、4)平均
炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 5)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
ノニオン界面活性剤としては、次のものが好適である。
(1)炭素数8〜18のIRまたは2級アルコールにエ
チレンオキサイド(E O)を平均4〜25モル付加さ
せたE○付加型ノニオン界面活性剤。
チレンオキサイド(E O)を平均4〜25モル付加さ
せたE○付加型ノニオン界面活性剤。
(2)炭素数8〜18の1級または2級アルコールにエ
チレンオキサイド(E○)を平均4〜25モル、プロピ
レンオキサイド(po)を平均3〜15モル付加させた
E〇−P○付加型ノニオン界面活性剤。
チレンオキサイド(E○)を平均4〜25モル、プロピ
レンオキサイド(po)を平均3〜15モル付加させた
E〇−P○付加型ノニオン界面活性剤。
さらに、トリポリリン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリ
ウムのような無機ビルダー;クエン酸ナトリウム、エチ
レンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポ
リアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−無水
マレイン酸す1−リウム共重合物、ポリアセタールカル
ボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダー;炭酸
塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;カルボキシメチルセ
ルロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤;
石鹸等のすすぎ改良剤;パラトルエンスルフォン酸塩、
トルエンスルフォン酸塩、キシレンスルフォン酸塩、尿
素などの粘度調整剤;プロテアーゼ、リパーゼ、セルラ
ーゼ、アミラーゼ(特にアルカリ雰囲気において活性を
有するアルカリリパーゼ等)などの酵素;第4級アンモ
ニウム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍光
剤、香料、色素などを使用することができる。
ウムのような無機ビルダー;クエン酸ナトリウム、エチ
レンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポ
リアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−無水
マレイン酸す1−リウム共重合物、ポリアセタールカル
ボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダー;炭酸
塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;カルボキシメチルセ
ルロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤;
石鹸等のすすぎ改良剤;パラトルエンスルフォン酸塩、
トルエンスルフォン酸塩、キシレンスルフォン酸塩、尿
素などの粘度調整剤;プロテアーゼ、リパーゼ、セルラ
ーゼ、アミラーゼ(特にアルカリ雰囲気において活性を
有するアルカリリパーゼ等)などの酵素;第4級アンモ
ニウム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤;漂白剤、蛍光
剤、香料、色素などを使用することができる。
本発明の洗剤組成物は、上記各成分を造粒して嵩密度0
.5〜1 、2g/ccの高嵩密度組成物とすることに
より得られる。この造粒方法としては、前述の特開昭6
2−597号公報に記載されたように、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩等の洗剤原料をニーダで捏和
、混合し、カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒
し、さらに水不溶性微粉体を混合することにより得られ
る。
.5〜1 、2g/ccの高嵩密度組成物とすることに
より得られる。この造粒方法としては、前述の特開昭6
2−597号公報に記載されたように、脂肪酸低級アル
キルエステルスルホン酸塩等の洗剤原料をニーダで捏和
、混合し、カッターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒
し、さらに水不溶性微粉体を混合することにより得られ
る。
また、洗剤成分の一部または全部を予め噴霧乾燥し、こ
の噴霧乾燥品に残りの洗剤成分とを捏和、混合して高嵩
密度粒状洗剤組成物を製造することもできる。酵素等の
成分については、粒状化した洗剤に粉体ブレンドしても
よい。
の噴霧乾燥品に残りの洗剤成分とを捏和、混合して高嵩
密度粒状洗剤組成物を製造することもできる。酵素等の
成分については、粒状化した洗剤に粉体ブレンドしても
よい。
見匪夏兎米
本発明によれば、(a)脂肪酸低級アルキルエステルの
スルホン酸塩、(b)脂肪酸スルホン化物の塩および(
c)アルミノケイ酸塩化合物を特定量で併用することに
より、高嵩密度洗剤組成物の洗剤粒子の色調が保存によ
り損なわれることが防止できる。
スルホン酸塩、(b)脂肪酸スルホン化物の塩および(
c)アルミノケイ酸塩化合物を特定量で併用することに
より、高嵩密度洗剤組成物の洗剤粒子の色調が保存によ
り損なわれることが防止できる。
実施例
以下の各実施例においては、各洗剤組成物について、次
の基準により評価した。
の基準により評価した。
捻体皇巖
試料をカートンに充填し、35℃−85%RHX 16
時間と25℃−60%R11X8時間のリサイクル条件
下に40日間保存し、保存前後の粉体百度(b値)を日
本主色■製の測色色差計モデルZ −1001DPで測
定した。
時間と25℃−60%R11X8時間のリサイクル条件
下に40日間保存し、保存前後の粉体百度(b値)を日
本主色■製の測色色差計モデルZ −1001DPで測
定した。
実施例1
下記の表−1に示した組成の高嵩密度粒状洗剤組成物(
嵩密度;0.78 g /cc)を製造した。
嵩密度;0.78 g /cc)を製造した。
下記表−1の各成分(酵素を除く)をニーダで捏和し、
得られた緊密な混合物ペレット(2cm角)とA型ゼオ
ライトを解砕機(岡田精工製、スピードミルND−30
型)に定量フィードした。
得られた緊密な混合物ペレット(2cm角)とA型ゼオ
ライトを解砕機(岡田精工製、スピードミルND−30
型)に定量フィードした。
この時、この砕料と共に15℃の冷風を150/砕料k
gの比率で導入した。解砕機は、径15cmの解砕刃を
クロス4段で300Orpmで回転し、スクリーンは2
mmφ、開孔率20%のパンチングメタルを用いた。
gの比率で導入した。解砕機は、径15cmの解砕刃を
クロス4段で300Orpmで回転し、スクリーンは2
mmφ、開孔率20%のパンチングメタルを用いた。
次に得られた解砕品と平均−次位径3μmのA型ゼオラ
イトを転勤ドラム(D =30cm、 L =60cm
)に97:3の比率で定量フィードし、30rpm、滞
留時間5分でコーテイング品を排出した。得られた高嵩
密度洗剤組成物の粉体百度変化を評価し、表−1に示し
た。
イトを転勤ドラム(D =30cm、 L =60cm
)に97:3の比率で定量フィードし、30rpm、滞
留時間5分でコーテイング品を排出した。得られた高嵩
密度洗剤組成物の粉体百度変化を評価し、表−1に示し
た。
(以下余白)
※1)α−スルホ脂肪酸(C,4−、、)メチルエステ
ルナトリウム※2)脂肪酸の炭素数=014〜16 ※3)アルキル(c x 3 )エーテルエ1−キシレ
ート(エチレンオキシドの平均付加モル数=18)
ルナトリウム※2)脂肪酸の炭素数=014〜16 ※3)アルキル(c x 3 )エーテルエ1−キシレ
ート(エチレンオキシドの平均付加モル数=18)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸低級ア
ルキルエステルのスルホン酸塩;5〜30重量%、 (b)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸スルホン化
物の塩;0.01〜3重量%、 および (c)アルミノケイ酸塩;5〜40重量% を含有することを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258176A JPH0637640B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258176A JPH0637640B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103294A true JPH02103294A (ja) | 1990-04-16 |
| JPH0637640B2 JPH0637640B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=17316579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258176A Expired - Lifetime JPH0637640B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637640B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038708A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-04-10 | ||
| JPS61280467A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Kao Corp | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 |
| JPS62597A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-06 | ライオン株式会社 | 高嵩密度洗剤組成物の製造法 |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63258176A patent/JPH0637640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038708A (ja) * | 1973-06-30 | 1975-04-10 | ||
| JPS61280467A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Kao Corp | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度水溶液 |
| JPS62597A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-06 | ライオン株式会社 | 高嵩密度洗剤組成物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637640B2 (ja) | 1994-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 15 |