JPH02104723A - スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント - Google Patents
スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントInfo
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- JPH02104723A JPH02104723A JP63258099A JP25809988A JPH02104723A JP H02104723 A JPH02104723 A JP H02104723A JP 63258099 A JP63258099 A JP 63258099A JP 25809988 A JP25809988 A JP 25809988A JP H02104723 A JPH02104723 A JP H02104723A
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- Japan
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- monofilament
- screen gauze
- polyester
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- gauze
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高密度スクリーン紗を製織する際の製織性およ
びスクリーン紗と感光樹脂との接着性、印刷精度等の品
質の改善をはかった高強度、細デニールからなるスクリ
ーン紗用ポリエステルモノフィラメントに関する。
びスクリーン紗と感光樹脂との接着性、印刷精度等の品
質の改善をはかった高強度、細デニールからなるスクリ
ーン紗用ポリエステルモノフィラメントに関する。
［従来の技術］
ポリエチレンテレフタレートはその多くの優れた繊維特
性によって従来からスクリーン紗用素材として広く使用
されている。
性によって従来からスクリーン紗用素材として広く使用
されている。
また近年はエレクトロニクスの進歩、印刷の精密化に伴
いスクリーン紗はますます高密度化が進みモノフィラメ
ントの細デニール化、高強度化に対する要求が高くなっ
ている。しかしながら、−ａ的にポリエチレンテレフタ
レートモノフィラメントを使用してスクリーン紗を製織
する際には、白粉（スカム）が発生し易く種々の障害を
起す原因となっている。
いスクリーン紗はますます高密度化が進みモノフィラメ
ントの細デニール化、高強度化に対する要求が高くなっ
ている。しかしながら、−ａ的にポリエチレンテレフタ
レートモノフィラメントを使用してスクリーン紗を製織
する際には、白粉（スカム）が発生し易く種々の障害を
起す原因となっている。
特に単糸２０デニール以下のモノフィラメントを使用し
て２５０メツシュ以上の高密度スクリーン紗を製織する
場合に著しい。その理由の１つとして、通常繊維の筬間
隔がモノフィラメント断面直径にほぼ等しいか、若干大
きい程度でありモノフィラメントは常に筬により強い擦
過を繰り返し受ける状態にある。そこで筬には削られた
モノフィラメント屑や脱落した油剤の入り混じった白粉
（スカム）が付着し、これが原因で織物欠点や経糸切れ
、生機の経筋ムラを生じスクリーン紗の品質および生産
効率を著しく悪化させる。
て２５０メツシュ以上の高密度スクリーン紗を製織する
場合に著しい。その理由の１つとして、通常繊維の筬間
隔がモノフィラメント断面直径にほぼ等しいか、若干大
きい程度でありモノフィラメントは常に筬により強い擦
過を繰り返し受ける状態にある。そこで筬には削られた
モノフィラメント屑や脱落した油剤の入り混じった白粉
（スカム）が付着し、これが原因で織物欠点や経糸切れ
、生機の経筋ムラを生じスクリーン紗の品質および生産
効率を著しく悪化させる。
白粉スカムの発生を少なくするために、非品性で、かつ
非反応性のポリマまたはシリカゲルなどをポリエステル
中に含有させたモノフィラメント（特開昭５８−２３９
３６号公報）また、反応性シリコン樹脂で処理し、表面
に０．１〜０．７重量％の該樹脂を施したモノフィラメ
ントが提案されている（特開昭５８４６９５４０号公報
）。
非反応性のポリマまたはシリカゲルなどをポリエステル
中に含有させたモノフィラメント（特開昭５８−２３９
３６号公報）また、反応性シリコン樹脂で処理し、表面
に０．１〜０．７重量％の該樹脂を施したモノフィラメ
ントが提案されている（特開昭５８４６９５４０号公報
）。
しかし、提案されたこれらの方法では、モノフィラメン
トの強力、伸度の低下等の物性低下や、処理に使用した
樹脂の剥離脱落等の新たな問題が有り、今だ織物に欠点
のない高品位、高密度、高強度のスクリーン紗は世に出
ていないのが実状である。
トの強力、伸度の低下等の物性低下や、処理に使用した
樹脂の剥離脱落等の新たな問題が有り、今だ織物に欠点
のない高品位、高密度、高強度のスクリーン紗は世に出
ていないのが実状である。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者は上記欠点を解消するために高強力ポリエステ
ルモノフィラメントを構成するポリマ組成および結晶構
造を中心とする内部構造や力学特性について検討を行な
った結果、ポリアルキレングリコールを含有し、かつ特
定範囲の圧縮応力を持つ繊維を使用することで製織性に
優れ、かつ高強度、高密度スクリーン紗が得られること
を見い出し、本発明に到達した。
ルモノフィラメントを構成するポリマ組成および結晶構
造を中心とする内部構造や力学特性について検討を行な
った結果、ポリアルキレングリコールを含有し、かつ特
定範囲の圧縮応力を持つ繊維を使用することで製織性に
優れ、かつ高強度、高密度スクリーン紗が得られること
を見い出し、本発明に到達した。
［課題を解決するための手段］
すなわち本発明は、
（１） 分子量３００〜６０００のグリコール成分を
１〜１５重景％置部合した改質ポリエステルからなるポ
リエステルモノフィラメントであって、その繊維の繊維
軸と垂直方向に２０％の圧縮歪を加えた時の圧縮応力が
１．０〜８．０ｇ／μボであることを特徴とするスクリ
ーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
１〜１５重景％置部合した改質ポリエステルからなるポ
リエステルモノフィラメントであって、その繊維の繊維
軸と垂直方向に２０％の圧縮歪を加えた時の圧縮応力が
１．０〜８．０ｇ／μボであることを特徴とするスクリ
ーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
（２） 請求項（１）におけるグリコール成分が下記
構造式であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエス
テルモノフィラメント。
構造式であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエス
テルモノフィラメント。
Ａ （ＣｎＨｚ ｎＯ） ｍＨ
（ＡはＣｌ２Ｈ２Ｑ＋ＬＯ又はＯＨ，Ｒは１〜１０゜ｎ
は２〜５．ｍは３〜１００） グリコール成分としては分子量が３００〜６０００のも
のであることが必要で、分子量が３００未満のものはグ
リコールの沸点が低いことに起因して重縮合反応中に反
応系外ヘゲリコールが飛散し、一定量の共重合をさせる
ことが困難となる。一方、分子量が６０００を越えたグ
リコール成分は、共重合したポリマーの耐酸化分解性が
悪化するとともに、グリコール成分が均一に共重合し難
いことに起因して、得られる繊維からスクリーン紗を製
織する際の製織性が低下する。なおグリコール成分の分
子量は４００〜２０００がより好ましい。
は２〜５．ｍは３〜１００） グリコール成分としては分子量が３００〜６０００のも
のであることが必要で、分子量が３００未満のものはグ
リコールの沸点が低いことに起因して重縮合反応中に反
応系外ヘゲリコールが飛散し、一定量の共重合をさせる
ことが困難となる。一方、分子量が６０００を越えたグ
リコール成分は、共重合したポリマーの耐酸化分解性が
悪化するとともに、グリコール成分が均一に共重合し難
いことに起因して、得られる繊維からスクリーン紗を製
織する際の製織性が低下する。なおグリコール成分の分
子量は４００〜２０００がより好ましい。
前記分子量３００〜６０００のグリコール成分の代表例
としては、式 ％式％ （Ｒは炭素原子数３〜２０の二価の脂肪族炭化水素基、
フェニル基、ビスフェニル基、ナフタレン基等の二価の
芳香族炭化水素基、ｍ、ｎは同一または異なる整数で１
≦ｍ＋ｎ≦１００である。）で示されるグリコール、ビ
スフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物および次式
てゝ示されるポリアルキレングリコール等があげられる
。
としては、式 ％式％ （Ｒは炭素原子数３〜２０の二価の脂肪族炭化水素基、
フェニル基、ビスフェニル基、ナフタレン基等の二価の
芳香族炭化水素基、ｍ、ｎは同一または異なる整数で１
≦ｍ＋ｎ≦１００である。）で示されるグリコール、ビ
スフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物および次式
てゝ示されるポリアルキレングリコール等があげられる
。
Ａ （ＣｎＨ２ｎｏ）ｍＨ
（ＡはＣＱ Ｈ２Ω＋１０またはＯＨ，Ｑは１〜１０゜
ｎは２〜５、ｍは３〜１００） これらのグリコール成分は単独あるいは２種以上を混合
使用してもよい。
ｎは２〜５、ｍは３〜１００） これらのグリコール成分は単独あるいは２種以上を混合
使用してもよい。
さらに、グリコール成分としてはポリアルキレングリコ
ールがより好ましい。これはポリアルキレングリコール
の減粘効果が他のグリコールより大きいため、高強度繊
維を得るために必要な高重合度のポリマを重合するのに
有利となるからである。
ールがより好ましい。これはポリアルキレングリコール
の減粘効果が他のグリコールより大きいため、高強度繊
維を得るために必要な高重合度のポリマを重合するのに
有利となるからである。
グリコール成分の共重合量は得られるポリエステルに対
して１〜１５重量％の範囲とする必要があり、より好ま
しくは１．５〜１０重景％置部囲である。グリコール成
分が１重量％より少ないと得られるポリエステルを用い
てモノフィラメント繊維を製造した後にスクリーン紗を
製織する際白粉が発生し製織性の低下や紗とした後の感
光剤との接着性が劣ってくるので好ましくない。又逆に
１５重量％を越えるとポリエステル繊維自身が柔軟にな
り過ぎてスクリーン紗の張腰がなくなるという欠点が現
れてくるので好ましくない。
して１〜１５重量％の範囲とする必要があり、より好ま
しくは１．５〜１０重景％置部囲である。グリコール成
分が１重量％より少ないと得られるポリエステルを用い
てモノフィラメント繊維を製造した後にスクリーン紗を
製織する際白粉が発生し製織性の低下や紗とした後の感
光剤との接着性が劣ってくるので好ましくない。又逆に
１５重量％を越えるとポリエステル繊維自身が柔軟にな
り過ぎてスクリーン紗の張腰がなくなるという欠点が現
れてくるので好ましくない。
グリコール成分の添加時期はポリエステルの製造反応が
完結するまでの任意の段階でよいが、重縮合反応初期以
前の段階で添加するのが好ましい。又共重合ポリエステ
ルの耐熱性向上のためにヒンダードフェノール系化合物
あるいはその他の抗酸化剤、さらに重縮合反応を速やか
に行なわせるために消泡剤等を適宜併用することも好ま
しい。
完結するまでの任意の段階でよいが、重縮合反応初期以
前の段階で添加するのが好ましい。又共重合ポリエステ
ルの耐熱性向上のためにヒンダードフェノール系化合物
あるいはその他の抗酸化剤、さらに重縮合反応を速やか
に行なわせるために消泡剤等を適宜併用することも好ま
しい。
本発明でいうポリエステルとは構成単位の少なくとも８
０モル％がエチレンテレフタレート又はブチレンテレフ
タレートであり、前記グリコール成分以外に１０モル％
以下、好ましくは５モル％以下の他の成分を共重合して
もよい。
０モル％がエチレンテレフタレート又はブチレンテレフ
タレートであり、前記グリコール成分以外に１０モル％
以下、好ましくは５モル％以下の他の成分を共重合して
もよい。
該ポリエステルの重合度は、２５℃の０−り四ロフェノ
ール溶液で測定した極限粘度が０゜５以上が好ましく、
更に好ましくは０．６〜１゜４である。
ール溶液で測定した極限粘度が０゜５以上が好ましく、
更に好ましくは０．６〜１゜４である。
又艶消し効果や製織性改善などを目的に二酸化チタン、
炭酸カルシウム、二酸化ケイ素などの微粒子を０．０１
〜５重合％含有したもの、あるいはポリマ製造工程でポ
リマ中に生成する粒子、いわゆる内部粒子を含有するも
のであってもよい。又スクリーン製版工程での紫外線露
光でのハレーション防止のため紫外線吸収剤を含有した
ものであってもよい。
炭酸カルシウム、二酸化ケイ素などの微粒子を０．０１
〜５重合％含有したもの、あるいはポリマ製造工程でポ
リマ中に生成する粒子、いわゆる内部粒子を含有するも
のであってもよい。又スクリーン製版工程での紫外線露
光でのハレーション防止のため紫外線吸収剤を含有した
ものであってもよい。
さらに、本発明のコポリエステルを用いて繊維を製造す
る方法としては、コポリエステル単独あるいは２種以上
のコポリエステルをブレンドする方法又は、コポリエス
テルと前記グリコール成分を含まない通常ポリエステル
とをブレンド使用する方法、さらにこれらを紡糸機内で
ブレンドする方法等いずれの方法においても可能である
。
る方法としては、コポリエステル単独あるいは２種以上
のコポリエステルをブレンドする方法又は、コポリエス
テルと前記グリコール成分を含まない通常ポリエステル
とをブレンド使用する方法、さらにこれらを紡糸機内で
ブレンドする方法等いずれの方法においても可能である
。
次に本発明のポリエステルフィラメントは繊維軸と垂直
方向に２０％の圧縮歪を加えた際の圧縮応力が１．０〜
８．０ｇ／μ−１より好ましくは２．５〜６．０ｇ／μ
イの範囲にあることが必要である。
方向に２０％の圧縮歪を加えた際の圧縮応力が１．０〜
８．０ｇ／μ−１より好ましくは２．５〜６．０ｇ／μ
イの範囲にあることが必要である。
この圧縮応力の範囲にあるモノフィラメントがスクリー
ン紗製織時にスカム発生が少なくなる理由については明
確ではないが、筬により急激な圧縮を繰り返し受けるこ
とに対して変形−回復がバランスよくコントロールされ
ているものと思われる。
ン紗製織時にスカム発生が少なくなる理由については明
確ではないが、筬により急激な圧縮を繰り返し受けるこ
とに対して変形−回復がバランスよくコントロールされ
ているものと思われる。
前記したグリコール成分が共重合されていない通常のポ
リエステル繊維において、この圧縮応力の範囲にあって
も若干のスカム減少効果は見られるが十分ではなく、又
紗としての樹脂との接着性も改善されない。
リエステル繊維において、この圧縮応力の範囲にあって
も若干のスカム減少効果は見られるが十分ではなく、又
紗としての樹脂との接着性も改善されない。
以下に本発明における好ましいモノフィラメントの製造
方法を具体的に示す。
方法を具体的に示す。
共重合ポリエステルは通常の共重合ポリエステルの製造
法と同様に重縮合が完結する以前の段階で共重合成分で
あるグリコール成分を添加し、重縮合反応を完結させる
ことで得られる。
法と同様に重縮合が完結する以前の段階で共重合成分で
あるグリコール成分を添加し、重縮合反応を完結させる
ことで得られる。
次にこのコポリエステルを通常のプレッシャーメルト型
、あるいはエクストルーダー型の溶融紡糸機で紡糸し、
巻取速度５００〜４０００ｍ／分で巻取り未延伸糸を得
、次いで延伸する。
、あるいはエクストルーダー型の溶融紡糸機で紡糸し、
巻取速度５００〜４０００ｍ／分で巻取り未延伸糸を得
、次いで延伸する。
延伸方法として熱ビン−熱板を使用する一般的な方法、
あるいは多段に組合わせたホットローラーを使用する方
法等いずれの方法でも可能であるが、モノフィラメント
の擦過の面からホットローラーの使用が好ましく、延伸
倍率２．６〜６．０倍、延伸温度８８〜１１０℃、熱固
定温度１１０〜２２０℃、熱セツト時間０．０３〜０．
８秒を適宜選択し、実施することにより本発明の延伸糸
を得ることができる。溶融紡糸に際しては、−旦巻き取
ることなく連続して延伸するいわゆる直接紡糸、延伸方
式も採用できる。一方、マルチフィラメントとして紡糸
し、延伸後に分＄１ （モノフィラメント化）して延伸
糸のモノフィラメントを得る方法も採用できる。
あるいは多段に組合わせたホットローラーを使用する方
法等いずれの方法でも可能であるが、モノフィラメント
の擦過の面からホットローラーの使用が好ましく、延伸
倍率２．６〜６．０倍、延伸温度８８〜１１０℃、熱固
定温度１１０〜２２０℃、熱セツト時間０．０３〜０．
８秒を適宜選択し、実施することにより本発明の延伸糸
を得ることができる。溶融紡糸に際しては、−旦巻き取
ることなく連続して延伸するいわゆる直接紡糸、延伸方
式も採用できる。一方、マルチフィラメントとして紡糸
し、延伸後に分＄１ （モノフィラメント化）して延伸
糸のモノフィラメントを得る方法も採用できる。
［実施例］
以下本発明を実施例でさらに詳細に説明する。
なお実施例におけるポリアルキレングリコールの含有量
、繊維の圧縮応力の測定法は次の通りである。
、繊維の圧縮応力の測定法は次の通りである。
Ａ、ポリアルキレングリコール含有量
ポリマをアルカリ分解後、カリボール試薬で電位差滴定
した（Ａｎａｌｙ、Ｃｈｅｍ、３７．Ｎｏ、 ６，６７
１゜Ｈａｙ １９６５）。
した（Ａｎａｌｙ、Ｃｈｅｍ、３７．Ｎｏ、 ６，６７
１゜Ｈａｙ １９６５）。
Ｂ、ポリエステルモノフィラメントの繊維軸と垂直方向
に２０％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力 （１） サンプルの作製 第１図に示すように中心部をくり抜いた厚紙１に１園間
に３本の単糸を一定張力をかけながら交差させてとめる
。お互いのモノフィラメント２，２゛の交差する点（交
点）が９カ所存在している。
に２０％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力 （１） サンプルの作製 第１図に示すように中心部をくり抜いた厚紙１に１園間
に３本の単糸を一定張力をかけながら交差させてとめる
。お互いのモノフィラメント２，２゛の交差する点（交
点）が９カ所存在している。
（２） 圧縮応力の測定
第２図に示すように交点９カ所に直径２ｍｍの圧縮子３
により、圧縮速度６６μｍ／分にてモノフィラメント２
，２−の繊維軸と垂直方向の力を加え、圧縮歪量（μｍ
）と圧縮力（ｇ）を測定し、下記式により圧縮歪率（％
）と圧縮応力（ｇ／μイ）を求める。圧縮歪率２０％で
の圧縮応力＜ｇ／μｒｒｔ’）を圧縮応力（ｇ／μｒＩ
ｆ）とした。
により、圧縮速度６６μｍ／分にてモノフィラメント２
，２−の繊維軸と垂直方向の力を加え、圧縮歪量（μｍ
）と圧縮力（ｇ）を測定し、下記式により圧縮歪率（％
）と圧縮応力（ｇ／μイ）を求める。圧縮歪率２０％で
の圧縮応力＜ｇ／μｒｒｔ’）を圧縮応力（ｇ／μｒＩ
ｆ）とした。
圧縮歪率（％） ＝ −Ｘ １００
Ｘ２
Ｑ：圧縮歪量（μｍ）
Ｍ：モノフィラメント１本当りの直径（μｍ）圧縮応力
（ｇ／μｄ〉−一 Ｘ９ Ｐ：圧縮力（ｇ＞ Ｓ：モノフィラメント１本当りの断面積（μｍ）ここで
、モノフィラメントの断面積（μｍ）とは圧縮率が２０
％時における理想的に楕円変形したモノフィラメントの
断面の最も長い部分を直径としてもつ円の面積である。
（ｇ／μｄ〉−一 Ｘ９ Ｐ：圧縮力（ｇ＞ Ｓ：モノフィラメント１本当りの断面積（μｍ）ここで
、モノフィラメントの断面積（μｍ）とは圧縮率が２０
％時における理想的に楕円変形したモノフィラメントの
断面の最も長い部分を直径としてもつ円の面積である。
実施例１
テレフタル酸とエチレングリコールとから常法に従って
得たポリエチレンテレフタレート低重合体に分子１１０
００のポリエチレングリコールと分子３１１０００のポ
リテトラメチレングリコールを添加し、重縮合して改質
ポリマ（Ａ）を得た。
得たポリエチレンテレフタレート低重合体に分子１１０
００のポリエチレングリコールと分子３１１０００のポ
リテトラメチレングリコールを添加し、重縮合して改質
ポリマ（Ａ）を得た。
改質ポリマ（Ａ＞は２５°Ｃのオルソクロロフェノール
溶液から求めた極限粘度は０．６５、ポリエチレングリ
コール含有量は４゜０重量％、ポリテトラメチレングリ
コール含有量は４．０重量％であった。
溶液から求めた極限粘度は０．６５、ポリエチレングリ
コール含有量は４゜０重量％、ポリテトラメチレングリ
コール含有量は４．０重量％であった。
同様にしてポリエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールを添加しないで重縮合して得た極限粘度０
．６６のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）と、改質ポ
リマ（Ａ＞とを１＝１で混合ブレンドした後、０．７ｍ
ｍＨｇの減圧下１７０℃で５時間乾燥させた。
ングリコールを添加しないで重縮合して得た極限粘度０
．６６のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）と、改質ポ
リマ（Ａ＞とを１＝１で混合ブレンドした後、０．７ｍ
ｍＨｇの減圧下１７０℃で５時間乾燥させた。
このポリマを紡糸温度２９４℃で２孔を有する紡糸口金
を用いて延伸糸単繊度１２デニールになるよう吐出量を
設定し溶融紡糸し、油剤付与後巻き取った。得られたモ
ノフィラメント未延伸糸をホットロール４個を有する多
段延伸機で、延伸温度９５℃、熱固定温度１２８℃（接
触時間０．１０秒）で延伸し、破断強度５．３ｇ ／
ｄ、２０％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力３．８ｇ／
μ−のモノフィラメントを得た。
を用いて延伸糸単繊度１２デニールになるよう吐出量を
設定し溶融紡糸し、油剤付与後巻き取った。得られたモ
ノフィラメント未延伸糸をホットロール４個を有する多
段延伸機で、延伸温度９５℃、熱固定温度１２８℃（接
触時間０．１０秒）で延伸し、破断強度５．３ｇ ／
ｄ、２０％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力３．８ｇ／
μ−のモノフィラメントを得た。
このモノフィラメントをスルーザー織機で２８０本／イ
ンチの織密度からなるスクリーン紗を製織した。製織時
の筬での白粉スカム発生は少なく、約１２３０ｍまで白
粉スカムの筬への詰りによるトラブルの発生もなく製織
出来た。
ンチの織密度からなるスクリーン紗を製織した。製織時
の筬での白粉スカム発生は少なく、約１２３０ｍまで白
粉スカムの筬への詰りによるトラブルの発生もなく製織
出来た。
又、白粉スカムを顕微鏡で観察したところモノフィラメ
ントの削れによる繊維屑も極めて少なかった。得られた
スクリーン紗は白粉スカムの織り込みもなく、紗強力Ｃ
ｉ２’ｙｋｇ１５ｃｎ以上であり極めて高品質、高強力
のスクリーン紗が得られ、かつ感光樹脂との接着性も良
好であった。
ントの削れによる繊維屑も極めて少なかった。得られた
スクリーン紗は白粉スカムの織り込みもなく、紗強力Ｃ
ｉ２’ｙｋｇ１５ｃｎ以上であり極めて高品質、高強力
のスクリーン紗が得られ、かつ感光樹脂との接着性も良
好であった。
比較実施例１
実施例１で得たポリマ（Ｂ）を用いて実施例１と同様に
紡糸、延伸を行ないモノフィラメントを得た。かかるポ
リエステルモノフィラメントは、繊度１２ｄ、破断強度
５．８ｇ／ｄ、２０％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力
６，８ｇ／μイであった。
紡糸、延伸を行ないモノフィラメントを得た。かかるポ
リエステルモノフィラメントは、繊度１２ｄ、破断強度
５．８ｇ／ｄ、２０％の圧縮歪率を加えた際の圧縮応力
６，８ｇ／μイであった。
次に実施例１に従って該モノフィラメントをスルーザー
織機で製織しなところ製織時の筬での白粉スカムが発生
し、白粉スカム詰りによる筬トラブルのため約１２０ｍ
で製織を中止した。
織機で製織しなところ製織時の筬での白粉スカムが発生
し、白粉スカム詰りによる筬トラブルのため約１２０ｍ
で製織を中止した。
白粉スカムを顕微鏡で観察したところモノフィラメンＩ
・の削れによる繊維屑が多量に観察された。
・の削れによる繊維屑が多量に観察された。
一方、得られたスクリーン紗の強力は２９ｂｇ１５−以
上であったが、白粉スカムの織り込まれが時々観察され
た。
上であったが、白粉スカムの織り込まれが時々観察され
た。
実施例２
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ビスフェノールへ−エチレンオキサイド付加物の含
有量の異なる極限粘度０゜６５の改質ポリエステルを実
施例１と同様な方法で得た。該ポリマを単独で使用して
実施例１と同様に紡糸し、未延伸糸を得た。つづいて熱
ピン、熱板を有する延伸機で熱ピン１３０°Ｃ５熱板１
５０℃（接触時間０．０３秒）にて延伸し、表１に示す
糸物性を有するモノフィラメントを得た。
ル、ビスフェノールへ−エチレンオキサイド付加物の含
有量の異なる極限粘度０゜６５の改質ポリエステルを実
施例１と同様な方法で得た。該ポリマを単独で使用して
実施例１と同様に紡糸し、未延伸糸を得た。つづいて熱
ピン、熱板を有する延伸機で熱ピン１３０°Ｃ５熱板１
５０℃（接触時間０．０３秒）にて延伸し、表１に示す
糸物性を有するモノフィラメントを得た。
次いで１０〜１４ｇ／本の張力で引張りわたした４００
本のモノフィラメントを４２０メツシユスクリーン紗用
筬で４００ストロ一ク／分にて擦過し、筬に発生した白
粉スカム量を擦過スター゛トから１２０分の時点で観察
し、さらに白粉スカム中の繊維屑量をあわせて観察した
。
本のモノフィラメントを４２０メツシユスクリーン紗用
筬で４００ストロ一ク／分にて擦過し、筬に発生した白
粉スカム量を擦過スター゛トから１２０分の時点で観察
し、さらに白粉スカム中の繊維屑量をあわせて観察した
。
（以下余白）
一方、スルーザーｍ機で４２０本／インチの織密度から
なるスクリーン紗を製織し、紗の品質を観察した。
なるスクリーン紗を製織し、紗の品質を観察した。
表１の水準１．２．７はグリコール成分量や圧縮応力値
が本発明の規定外であり、白粉が発生したり、スクリー
ン紗としての品質が低下し、好ましくなかった。水準３
．４．５．６は本発明のモノフィラメントであり白粉量
も少なく紗としての品質も優れたものである。
が本発明の規定外であり、白粉が発生したり、スクリー
ン紗としての品質が低下し、好ましくなかった。水準３
．４．５．６は本発明のモノフィラメントであり白粉量
も少なく紗としての品質も優れたものである。
［発明の効果］
本発明のポリエステルモノフィラメントはスクリーン紗
の製織工程における繊維の削れを主体とする白粉の発生
が少なくなり、織物の欠点がなく、かつ感光樹脂との接
触性の改良された高密度、高強度スクリーン紗を得るこ
とができる。
の製織工程における繊維の削れを主体とする白粉の発生
が少なくなり、織物の欠点がなく、かつ感光樹脂との接
触性の改良された高密度、高強度スクリーン紗を得るこ
とができる。
第１図、第２図はモノフィラメントの圧縮応力の測定方
法を説明するための図である。 ２′：モノフィラメント 第１図 第２図
法を説明するための図である。 ２′：モノフィラメント 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）分子量３００〜６０００のグリコール成分を１〜
１５重量％共重合した改質ポリエステルからなるポリエ
ステルモノフィラメントであつて、その繊維の繊維軸と
垂直方向に２０％の圧縮歪を加えた時の圧縮応力が１．
０〜８．０ｇ／μｍ＾２であることを特徴とするスクリ
ーン紗用ポリエステルモノフィラメント。 - （２）請求項（１）におけるグリコール成分が下記構造
式であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステル
モノフィラメント。 Ａ（ＣｎＨ＿２ｎＯ）ｍＨ （ＡはＣｌＨ（２ｌ＋１）Ｏ又はＯＨ、ｌは１〜１０、
ｎは２〜５、ｍは３〜１００）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258099A JP2682065B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258099A JP2682065B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104723A true JPH02104723A (ja) | 1990-04-17 |
| JP2682065B2 JP2682065B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17315494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258099A Expired - Fee Related JP2682065B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682065B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041739A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823936A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-12 | 帝人株式会社 | ポリエステルスクリ−ンシヤ− |
| JPS5943117A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 易常圧下スチ−ムセツト性ポリエステル繊維 |
| JPS6297916A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63258099A patent/JP2682065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823936A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-12 | 帝人株式会社 | ポリエステルスクリ−ンシヤ− |
| JPS5943117A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 易常圧下スチ−ムセツト性ポリエステル繊維 |
| JPS6297916A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041739A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682065B2 (ja) | 1997-11-26 |
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