JPH02104792A - 紙の製造方法 - Google Patents
紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH02104792A JPH02104792A JP25763488A JP25763488A JPH02104792A JP H02104792 A JPH02104792 A JP H02104792A JP 25763488 A JP25763488 A JP 25763488A JP 25763488 A JP25763488 A JP 25763488A JP H02104792 A JPH02104792 A JP H02104792A
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- JP
- Japan
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- paper
- wire
- stock
- thickness
- sensor
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明上の利用分野）
本発明は紙の製造方法に関し、特に均質な紙を得るため
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
最近の印刷技術の進歩、あるいは情報記録用紙等の特殊
用途への紙の利用の増大にともない、質量変動および表
裏差で代表されるような特性が均質な紙に対する要求は
増加しつつある１通常、紙はヘッドボックスで均一に分
散した繊維懸濁液をワイヤー上に流出させ、脱水し、乾
燥することにより製造される。この際、紙の均質性を決
めるのは■ヘッドボックス内での分散状態と■ワイヤー
上での脱水時のマイクロタービュレンス（微小なスケー
ルでの撹乱状態）の程度であることが知られている。し
かし、従来の紙の製造に於いては■のヘッドボックス内
での分散状態のみに注意が払われてきた。
用途への紙の利用の増大にともない、質量変動および表
裏差で代表されるような特性が均質な紙に対する要求は
増加しつつある１通常、紙はヘッドボックスで均一に分
散した繊維懸濁液をワイヤー上に流出させ、脱水し、乾
燥することにより製造される。この際、紙の均質性を決
めるのは■ヘッドボックス内での分散状態と■ワイヤー
上での脱水時のマイクロタービュレンス（微小なスケー
ルでの撹乱状態）の程度であることが知られている。し
かし、従来の紙の製造に於いては■のヘッドボックス内
での分散状態のみに注意が払われてきた。
（発明が解決しようとする課Ｈ）
均質な紙を製造するためには、まずヘッドボックス中の
紙料の分散状態を均一にすることが必要であるが、！＆
近の高速抄紙機用のヘッドボックスでは、はぼ理想的な
状態にまで分散状態の改良が図られているため、これ以
上の改良を試みたとしても紙の均質性改良に対する効果
はほとんど期待できなかった。一方、ワイヤー上のマイ
クロタービュレンスの！＆適化を試みようにも、適当な
定量的評価方法が無いため十分な効果を上げることが出
来なかった。
紙料の分散状態を均一にすることが必要であるが、！＆
近の高速抄紙機用のヘッドボックスでは、はぼ理想的な
状態にまで分散状態の改良が図られているため、これ以
上の改良を試みたとしても紙の均質性改良に対する効果
はほとんど期待できなかった。一方、ワイヤー上のマイ
クロタービュレンスの！＆適化を試みようにも、適当な
定量的評価方法が無いため十分な効果を上げることが出
来なかった。
本発明は、質１変動及び表裏差が少ない、均質性の優れ
た紙の製造方法を提供することを目的とする。
た紙の製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記目的を達成するなめにワイヤー上に
おける紙料の状態を定量的に把握する方法について検討
した結果、ワイヤー上に非接触型の変位センサーを設置
し、ワイヤー上の紙料厚さの変化を連続的に測定し、脱
水各段階での紙料厚さの平均値と標準偏差を最適なもの
として紙を製造することにより、質１変動と表裏差の少
ない紙の得られることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
おける紙料の状態を定量的に把握する方法について検討
した結果、ワイヤー上に非接触型の変位センサーを設置
し、ワイヤー上の紙料厚さの変化を連続的に測定し、脱
水各段階での紙料厚さの平均値と標準偏差を最適なもの
として紙を製造することにより、質１変動と表裏差の少
ない紙の得られることを見いだし、本発明を完成するに
至った。
本発明における非接触変位センサーは作動距離が１０ｍ
ｍ以上、分解能０．５ｍｍ以下のものが好ましい、非接
触型変位センサーの種類としては超音波振動子かちの発
信波反射時間を測定する動作原理のもの、表面にある角
度で照射したレーザー光の反射スポットの僅差を測定す
るものなどを用いることが出来る。
ｍ以上、分解能０．５ｍｍ以下のものが好ましい、非接
触型変位センサーの種類としては超音波振動子かちの発
信波反射時間を測定する動作原理のもの、表面にある角
度で照射したレーザー光の反射スポットの僅差を測定す
るものなどを用いることが出来る。
本発明のセンサーを設置する抄紙機としては、長網抄紙
機、ハイブリッドフォーマ−なとワイヤー上の初期脱水
領域の少なくとも一部分に自由表面を有するタイプの抄
紙機が適当である。
機、ハイブリッドフォーマ−なとワイヤー上の初期脱水
領域の少なくとも一部分に自由表面を有するタイプの抄
紙機が適当である。
第１図にワイヤー上に非接触変位センサーを設）置する
方法の参考例を示す、ワイヤー（３）上の紙料（４）の
厚さを、抄造方向（５）に対し、直角の位置に水平に保
持した治具（６）に取り付けた２個の非接触変位センサ
ー（７、？’）を用いて測定する。
方法の参考例を示す、ワイヤー（３）上の紙料（４）の
厚さを、抄造方向（５）に対し、直角の位置に水平に保
持した治具（６）に取り付けた２個の非接触変位センサ
ー（７、？’）を用いて測定する。
１個のセンサー（７）はセンサーと紙料表面間の距ｇｉ
（８）を検出し、もう−個のセンサー（７′）ではセ
ンサーと脱水エレメント（２）間の距離（９）を検出す
る。 ワイヤー上の紙料厚さは距ｇｉ（８）と距離（９
）の差からワイヤーの厚さを引くことにより求められる
。センサーからの出力信号はそのまま指示計に送り読み
取っても良く、コンピュータに転送して更にデーター処
理を行っても良い。
（８）を検出し、もう−個のセンサー（７′）ではセ
ンサーと脱水エレメント（２）間の距離（９）を検出す
る。 ワイヤー上の紙料厚さは距ｇｉ（８）と距離（９
）の差からワイヤーの厚さを引くことにより求められる
。センサーからの出力信号はそのまま指示計に送り読み
取っても良く、コンピュータに転送して更にデーター処
理を行っても良い。
第２図には、ヘッドボックスから５０ｃｍの位置に第１
図のように設置した２個のセンサーからの出力信号をコ
ンピューターに送り、紙料厚さの計算を行い、経時によ
る変化をプロットした結果を示す、一定時間に取り込ん
だこのような厚さ変動データーの平均値は測定位置にお
けるワイヤー上の紙料厚さを示し、標準偏差は紙料が受
けているマイクロタービュレンスの程度を表す、ヘッド
ボックスからサクションボックスに至るワイヤー上の各
位置について測定を行うことにより、脱水の進行に伴う
紙料の状態の変化を把商することが出来る。
図のように設置した２個のセンサーからの出力信号をコ
ンピューターに送り、紙料厚さの計算を行い、経時によ
る変化をプロットした結果を示す、一定時間に取り込ん
だこのような厚さ変動データーの平均値は測定位置にお
けるワイヤー上の紙料厚さを示し、標準偏差は紙料が受
けているマイクロタービュレンスの程度を表す、ヘッド
ボックスからサクションボックスに至るワイヤー上の各
位置について測定を行うことにより、脱水の進行に伴う
紙料の状態の変化を把商することが出来る。
ワイヤー上の紙料の状態の調節はワイヤー上での脱水状
態やマイクロタービュレンスの程度を測定しながら、（
Ａ）ヘッドボックスの濃ｍ、（Ｂ）スライスからのジェ
ットの速度とワイヤー速度の比率（ジェット／ワイヤー
比）、（Ｃ）脱水エレメントの配置、角度、本数などを
調節することにより行う、ワイヤー上の脱水！およびマ
イクロタービュレンスはヘッドボックスからサクション
ボックスへと遠ざかるにしたがって、はぼ直線的に低下
するように調節するのが好ましい、ｆ？４えば、この調
節を脱水エレメントで行うとすれば、脱水量やマイクロ
タービュレンスがこの傾向より大きい場合は、フォイル
の角度あるいは本数を減少させることが、少ない場合は
、フォイルの角度や本数を増加させることなどを行う。
態やマイクロタービュレンスの程度を測定しながら、（
Ａ）ヘッドボックスの濃ｍ、（Ｂ）スライスからのジェ
ットの速度とワイヤー速度の比率（ジェット／ワイヤー
比）、（Ｃ）脱水エレメントの配置、角度、本数などを
調節することにより行う、ワイヤー上の脱水！およびマ
イクロタービュレンスはヘッドボックスからサクション
ボックスへと遠ざかるにしたがって、はぼ直線的に低下
するように調節するのが好ましい、ｆ？４えば、この調
節を脱水エレメントで行うとすれば、脱水量やマイクロ
タービュレンスがこの傾向より大きい場合は、フォイル
の角度あるいは本数を減少させることが、少ない場合は
、フォイルの角度や本数を増加させることなどを行う。
本発明の方法で製造した紙は通常の印刷、筆記用紙の他
に各種情報記録用紙、写真用紙としであるいはそれらの
加工用原紙として使用することが出来る。
に各種情報記録用紙、写真用紙としであるいはそれらの
加工用原紙として使用することが出来る。
（作用）
抄紙機のワイヤー上に非接触変位センサーを設置し、ワ
イヤー上の紙料の厚さを測定することにより、ヘッドボ
ックスからサクションボックスに至る各脱水エレメント
での紙料の脱水量とマイクロタービュレンスの程度を測
定することが可能になった。このため、目的とした均質
性を得るための最適な脱水状態に調節することが出来、
質足分布が均一で表裏差の少ない紙を容易に製造するこ
とが出来るようになった。
イヤー上の紙料の厚さを測定することにより、ヘッドボ
ックスからサクションボックスに至る各脱水エレメント
での紙料の脱水量とマイクロタービュレンスの程度を測
定することが可能になった。このため、目的とした均質
性を得るための最適な脱水状態に調節することが出来、
質足分布が均一で表裏差の少ない紙を容易に製造するこ
とが出来るようになった。
（実施例）
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施ＰＡｌ
参考例の治具に超音波式非接触型変位センサーを取り付
け、ワイヤー幅３６００ｍｍ、秒速５００ｍ／分の長網
抄紙機番脱水エレメントの位置について、ワイヤー上の
紙料厚さを測定した。その結果、ヘッドボックスから２
．６および３，５ｍの位置の脱水エレメントであるフォ
イル上でのマイクロタービュレンスが大き過ぎることが
判った。
け、ワイヤー幅３６００ｍｍ、秒速５００ｍ／分の長網
抄紙機番脱水エレメントの位置について、ワイヤー上の
紙料厚さを測定した。その結果、ヘッドボックスから２
．６および３，５ｍの位置の脱水エレメントであるフォ
イル上でのマイクロタービュレンスが大き過ぎることが
判った。
そこで、ヘッドボックスからサクションボックスに至る
脱水景とマイクロタービュレンスがヘッドボックスかち
遠ざかるにしたがって、一定の割合で低下するように２
．６および３．５ｍの位置のフォイルの角度を１．５度
から１．０度へと減少させた。この条件で抄造した広葉
樹クラフトパルプとタルクからなる坪ｊＬ ６４ ｇ
／ ｒｎ”の上質紙について質Ｉ変動と表裏差を測定し
た。この試料を試料１とする。
脱水景とマイクロタービュレンスがヘッドボックスかち
遠ざかるにしたがって、一定の割合で低下するように２
．６および３．５ｍの位置のフォイルの角度を１．５度
から１．０度へと減少させた。この条件で抄造した広葉
樹クラフトパルプとタルクからなる坪ｊＬ ６４ ｇ
／ ｒｎ”の上質紙について質Ｉ変動と表裏差を測定し
た。この試料を試料１とする。
比較例１
脱水エレメントの調節を行う以前の、実施例１と同一バ
ルブおよび薬品配合の上質紙を試料２とする。
ルブおよび薬品配合の上質紙を試料２とする。
これへの試料の貫目変動と表裏差の測定結果を一括して
表１に示す。
表１に示す。
第１表
第１表の貫目変動はスポット径１ｍｍの条件で、微小濃
度計により測定した透過光の濃度変動係数である。数字
が大きいほど質重変動は大きいと考えられる０表裏差は
紙を厚さ方向に８７ｉ！に１！！ｌＩ離した表層と裏層
の灰分旦の比率で表しな、比率が大きいほど表裏差の大
きいことを示す。
度計により測定した透過光の濃度変動係数である。数字
が大きいほど質重変動は大きいと考えられる０表裏差は
紙を厚さ方向に８７ｉ！に１！！ｌＩ離した表層と裏層
の灰分旦の比率で表しな、比率が大きいほど表裏差の大
きいことを示す。
（発明の効果）
第１表の結果から、ワイヤー上の試料厚さを測定し、脱
水条件を最適なものとすることにより、質！変動、表裏
差とも少ない紙の得られることが明かである。
水条件を最適なものとすることにより、質！変動、表裏
差とも少ない紙の得られることが明かである。
第１図は、ワイヤー上での非接触型変位センサーの設置
状態を示す概略斜視図である。第２図はワイヤー上での
試料厚さ測定値の経時での変化を示す図である。 １・・・ ヘッドボックス ２・・・ 脱水エレメント（フォイル）３・・・ ワイ
ヤー ４・・・ 紙料 ５・・・ 抄造方向 ６・・・ センサー保持用治具 ７．７′ ・・・非接触型変位センサー８・・・ セン
サーと紙料間の距離 ９・・・ センサーと脱水エレメント間の距離第１図 第２ス 萌 ６八 台り １、事件の表示 昭和６３年 特許願第２５７６３４号
２１発明の名称 紙の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内圧丁目４番２号連
絡先 〒１２５東京都葛飾区東金町−丁目４番１号三菱
製紙株式会社 特許部 ｆｆ１（６００） ２４８１ ４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄
状態を示す概略斜視図である。第２図はワイヤー上での
試料厚さ測定値の経時での変化を示す図である。 １・・・ ヘッドボックス ２・・・ 脱水エレメント（フォイル）３・・・ ワイ
ヤー ４・・・ 紙料 ５・・・ 抄造方向 ６・・・ センサー保持用治具 ７．７′ ・・・非接触型変位センサー８・・・ セン
サーと紙料間の距離 ９・・・ センサーと脱水エレメント間の距離第１図 第２ス 萌 ６八 台り １、事件の表示 昭和６３年 特許願第２５７６３４号
２１発明の名称 紙の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内圧丁目４番２号連
絡先 〒１２５東京都葛飾区東金町−丁目４番１号三菱
製紙株式会社 特許部 ｆｆ１（６００） ２４８１ ４、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄
Claims (1)
- 抄紙機のワイヤー上に設置した非接触型変位センサーに
よりワイヤー上紙料の厚さ変化を検出し、紙料の脱水状
態を調節することにより、紙質を均質化することを特徴
とする紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25763488A JPH02104792A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25763488A JPH02104792A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104792A true JPH02104792A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17308965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25763488A Pending JPH02104792A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02104792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002511536A (ja) * | 1998-04-14 | 2002-04-16 | ハネウエル−メジャレクス・コーポレーション | ワイヤの下の水重量擾乱センサ |
| JP2023506813A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-20 | ストラ エンソ オーワイジェイ | フィルム厚を決定するための方法、フィルムを製造するための方法およびフィルムを製造するための装置 |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP25763488A patent/JPH02104792A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002511536A (ja) * | 1998-04-14 | 2002-04-16 | ハネウエル−メジャレクス・コーポレーション | ワイヤの下の水重量擾乱センサ |
| JP2023506813A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-20 | ストラ エンソ オーワイジェイ | フィルム厚を決定するための方法、フィルムを製造するための方法およびフィルムを製造するための装置 |
| US12398996B2 (en) | 2019-12-20 | 2025-08-26 | Stora Enso Oyj | Method for determining film thickness, method for producing a film and device for producing a film |
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