JPH02105320A - ジンバルとコアシールドを一体化した磁気ヘッド - Google Patents
ジンバルとコアシールドを一体化した磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH02105320A JPH02105320A JP26002588A JP26002588A JPH02105320A JP H02105320 A JPH02105320 A JP H02105320A JP 26002588 A JP26002588 A JP 26002588A JP 26002588 A JP26002588 A JP 26002588A JP H02105320 A JPH02105320 A JP H02105320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gimbal
- core
- magnetic head
- core shield
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018499 Ni—F Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/11—Shielding of head against electric or magnetic fields
- G11B5/112—Manufacture of shielding device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ジンバルとコアシールドを一体化した磁気ヘ
ッドに関するものである。
ッドに関するものである。
〔従来の技術］
第４図は従来技術による磁気ヘッドの斜視図である。第
４図に示すように、媒体に接触して記録再生を行う複合
磁気ヘッドにおいては、媒体との接触状態を均一に保つ
目的をもっ２軸板バネであるジンバル（１３）上に、コ
ア（１０）と、コア（ｉ ｏ）の一部を表出した状態で
固定したスライダー（１１）、 （１１’ ）を載置し
、そして該スライダー（１１）、（］ ｌ’ ）と該コ
ア（ｌ Ｏ）を囲むようにコアシールド（１２）が載置
されている。前記コアシールド（１２）の端面ば、前記
ジンバル（１３）上に密着するように接着剤で固定され
て磁気ヘッドを構成している。コアシールドは磁気をシ
ールドする目的で使われ、パーマロイなどの導電性があ
り、なおかつ軟磁性体の部材を筒状に成形したものが一
般に用いられている。
４図に示すように、媒体に接触して記録再生を行う複合
磁気ヘッドにおいては、媒体との接触状態を均一に保つ
目的をもっ２軸板バネであるジンバル（１３）上に、コ
ア（１０）と、コア（ｉ ｏ）の一部を表出した状態で
固定したスライダー（１１）、 （１１’ ）を載置し
、そして該スライダー（１１）、（］ ｌ’ ）と該コ
ア（ｌ Ｏ）を囲むようにコアシールド（１２）が載置
されている。前記コアシールド（１２）の端面ば、前記
ジンバル（１３）上に密着するように接着剤で固定され
て磁気ヘッドを構成している。コアシールドは磁気をシ
ールドする目的で使われ、パーマロイなどの導電性があ
り、なおかつ軟磁性体の部材を筒状に成形したものが一
般に用いられている。
事例としては、特開昭５９−２２２１９、実開昭６０−
１４２８０９がある。
１４２８０９がある。
従当の技術においては、ジンバルとコアシールドが別体
となっているため、前記コアシールドを前記ジンバルに
接着、固定する際に、完全に密着させようとしても、前
記コアシールドの加工状態により微小な隙間が存在する
。そのため、前記コアシールドによる磁気シールド効果
が減少する。
となっているため、前記コアシールドを前記ジンバルに
接着、固定する際に、完全に密着させようとしても、前
記コアシールドの加工状態により微小な隙間が存在する
。そのため、前記コアシールドによる磁気シールド効果
が減少する。
また、部品数が多いとそれに伴い組立工程数も増え、磁
気ヘッドを安価に製造することができない。
気ヘッドを安価に製造することができない。
さらに、磁気シールド効果を保つため、前記ジンバルと
前記コアシールドの組立による隙間をあるレベル以下に
管理する必要がある。特に大量生産においては、前記組
立による隙間の管理はなかなか困難である。本発明は、
ＡｉＪ記コアシールドの加工状態による微小な隙間およ
び前記組立による隙間を無くし、部品数を削減すること
で問題を解決しようとするものである。
前記コアシールドの組立による隙間をあるレベル以下に
管理する必要がある。特に大量生産においては、前記組
立による隙間の管理はなかなか困難である。本発明は、
ＡｉＪ記コアシールドの加工状態による微小な隙間およ
び前記組立による隙間を無くし、部品数を削減すること
で問題を解決しようとするものである。
〔課題を解決するための手段］
本発明は磁気シールド性のあるＮｉ−Ｆｅ系合金と、バ
ネ性のある合金をクラッドして一部材となして、ジンバ
ルとする。前記ジンバルをしぼり加］二などにより、コ
アまたはコアとスライダーの全部、あるいは一部分を囲
む側板を立設して、コアシールドの機能を旬加せしめ、
前記ジンバルの側板、またはｉ；１記ジンバル下面にス
ライダーを接着、固定して磁気ヘッドを構成したもので
ある。
ネ性のある合金をクラッドして一部材となして、ジンバ
ルとする。前記ジンバルをしぼり加］二などにより、コ
アまたはコアとスライダーの全部、あるいは一部分を囲
む側板を立設して、コアシールドの機能を旬加せしめ、
前記ジンバルの側板、またはｉ；１記ジンバル下面にス
ライダーを接着、固定して磁気ヘッドを構成したもので
ある。
ジンバル（１）に、コア（３）と、このコア（３）の一
部を表出した状態で固定したスライダー（２）（２′）
の外側を、０１１記ジンバル（１）の側板（１ｂ）の部
分で囲み、前記スライダー（２）、（２°）の側面（２
ａ）、 （２’ ａ）と前記ジンバル（１）の側板（
１ｂ）の内部を接着、固定したものである。そのため、
従来技術による磁気ヘッドよりも、磁気シールド効果が
上がる。さらに前記ジンバル（１）では、開口部面積（
Ｘ）×（Ｙ）が大きいため、磁気ヘッドを構成する部品
を組立てていく時、いろいろな組立方法をとることがで
きるという特徴を有する。
部を表出した状態で固定したスライダー（２）（２′）
の外側を、０１１記ジンバル（１）の側板（１ｂ）の部
分で囲み、前記スライダー（２）、（２°）の側面（２
ａ）、 （２’ ａ）と前記ジンバル（１）の側板（
１ｂ）の内部を接着、固定したものである。そのため、
従来技術による磁気ヘッドよりも、磁気シールド効果が
上がる。さらに前記ジンバル（１）では、開口部面積（
Ｘ）×（Ｙ）が大きいため、磁気ヘッドを構成する部品
を組立てていく時、いろいろな組立方法をとることがで
きるという特徴を有する。
第２図は本発明の一実施例で、（ａ）は磁気ヘッドの十
、面図、（ｌ〕）は磁気ヘッドの側面図である。前記ジ
ンバル（１）と同材料を使用し、しぼり加工によりコア
（６）を囲むべく側板（４ｂ）を立設したジンバル（４
）を用いたものである。
、面図、（ｌ〕）は磁気ヘッドの側面図である。前記ジ
ンバル（１）と同材料を使用し、しぼり加工によりコア
（６）を囲むべく側板（４ｂ）を立設したジンバル（４
）を用いたものである。
前記ジンバル（４）の下面（４ａ）とスライダー（５）
、 （５′）の下面（５ａ）、 （５’ ａ）が接着
され、固定される。前記コア（６）の部分の従って、従
来存在していたジンバルとコアシールド間の、コアシー
ルドの加工状態による隙間と組立による隙間は無くなり
、磁気シールド効果は向」ニする。またコアシールドが
不必要となり、部品数が減少したため、組立工程数が減
少し、磁気ヘッドを安価に製造できる利点がある。
、 （５′）の下面（５ａ）、 （５’ ａ）が接着
され、固定される。前記コア（６）の部分の従って、従
来存在していたジンバルとコアシールド間の、コアシー
ルドの加工状態による隙間と組立による隙間は無くなり
、磁気シールド効果は向」ニする。またコアシールドが
不必要となり、部品数が減少したため、組立工程数が減
少し、磁気ヘッドを安価に製造できる利点がある。
〔作用］
本発明は、性質の異なる複数の合金をブラッドすること
で一部材となさしめることにより、複数部材を接着、固
定したときに生ずる隙間が無くなる。そのため隙間によ
る性能低下は無くなり、磁気シールド性能は向」ニする
。
で一部材となさしめることにより、複数部材を接着、固
定したときに生ずる隙間が無くなる。そのため隙間によ
る性能低下は無くなり、磁気シールド性能は向」ニする
。
［実施例］
以下、本発明を適用した実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の一実施例で（ａ）は磁気ヘッドの上
面図、 （ｂ）は磁気ヘッドの側面図である。Ｎｉ−Ｆ
ｅ系合金、たとえばパーマロイと、バネ性のある合金、
たとえば５ＵＳ３０４をクラッドし、さらにしぼり加工
により側板を立設したみを前記ジンバル側板（４ｂ）が
囲んでいるため、従来技術による磁気ヘッドよりも磁気
シールド効果が上がる。また磁気ヘッドとしての大きさ
はコンパクトになる。媒体と接触すると、前記コア（６
）およびスライダー（５）、（５′）に外力が加わる。
面図、 （ｂ）は磁気ヘッドの側面図である。Ｎｉ−Ｆ
ｅ系合金、たとえばパーマロイと、バネ性のある合金、
たとえば５ＵＳ３０４をクラッドし、さらにしぼり加工
により側板を立設したみを前記ジンバル側板（４ｂ）が
囲んでいるため、従来技術による磁気ヘッドよりも磁気
シールド効果が上がる。また磁気ヘッドとしての大きさ
はコンパクトになる。媒体と接触すると、前記コア（６
）およびスライダー（５）、（５′）に外力が加わる。
その外力は前記ジンバル（４）の下面（４ａ）へ圧縮力
として働く。第２図に示す実施例では、前記スライダー
（５）、（５′）の（５ａ）、（５’ ａ）と前記ジ
ンバル（４）の下面（４ａ）が接触した構造となってい
るため、第１図に示した実施例よりは、強度的に優れて
いる。
として働く。第２図に示す実施例では、前記スライダー
（５）、（５′）の（５ａ）、（５’ ａ）と前記ジ
ンバル（４）の下面（４ａ）が接触した構造となってい
るため、第１図に示した実施例よりは、強度的に優れて
いる。
第３図は本発明の一実施例で、（ａ）は磁気ヘッドの上
面図、 （ｂ）は磁気ヘッドの側面図で、（ａ）１面図
のＡ−Ａ部分の断面図である。スライダー（８）、（８
′）に凹部（８Ｃ）、（８′Ｃ）を設ける。ジンバル（
７）は、前記ジンバル（１）と同材料を用い、しぼり加
工により前記スライダー（８）、 （８′）の凹部（８
Ｃ）、（８′Ｃ）に入り、コア（９）を囲むべく側板（
７ｂ）が立設されている。前記ジンバル（７）の側板（
７ｂ）は前記スライダー（８）、（８′）の凹部（８ｃ
）、 （８’ ｃ）にさし込まれ、ＭｉＪ記ジンバル
（７）の側板（７１））と前記スライダー（８）（８′
）の凹部（８Ｃ）、 （８’ ｃ）を接着、固定する
。接着する場所は前記シンバル（７）の下面（７ａ）と
ｎｉｊ記スラスライダー）、 （８“）の下面（８ａ）
、 （８’ ａ）でも良い。これも第１図、第２図に
示した実施例と同じく、従来技術による磁気ヘッドより
も磁気シールド効果が」二がる。また構造的には、第１
図と第２図に示した実施例の両方の特徴を兼ね備えてい
る。なお以」１示した実施例の共通の効果としては、部
品数が削減されたことにより、組立］１程が減少し、安
価な磁気ヘッドを製造できるようになることである。
面図、 （ｂ）は磁気ヘッドの側面図で、（ａ）１面図
のＡ−Ａ部分の断面図である。スライダー（８）、（８
′）に凹部（８Ｃ）、（８′Ｃ）を設ける。ジンバル（
７）は、前記ジンバル（１）と同材料を用い、しぼり加
工により前記スライダー（８）、 （８′）の凹部（８
Ｃ）、（８′Ｃ）に入り、コア（９）を囲むべく側板（
７ｂ）が立設されている。前記ジンバル（７）の側板（
７ｂ）は前記スライダー（８）、（８′）の凹部（８ｃ
）、 （８’ ｃ）にさし込まれ、ＭｉＪ記ジンバル
（７）の側板（７１））と前記スライダー（８）（８′
）の凹部（８Ｃ）、 （８’ ｃ）を接着、固定する
。接着する場所は前記シンバル（７）の下面（７ａ）と
ｎｉｊ記スラスライダー）、 （８“）の下面（８ａ）
、 （８’ ａ）でも良い。これも第１図、第２図に
示した実施例と同じく、従来技術による磁気ヘッドより
も磁気シールド効果が」二がる。また構造的には、第１
図と第２図に示した実施例の両方の特徴を兼ね備えてい
る。なお以」１示した実施例の共通の効果としては、部
品数が削減されたことにより、組立］１程が減少し、安
価な磁気ヘッドを製造できるようになることである。
構成としては、さらに第１図と第２図、または第２図と
第３図、または第３図と第１図の各実施例を組合せたも
のでも良い。
第３図、または第３図と第１図の各実施例を組合せたも
のでも良い。
このように本発明によれば、磁気シールド性のあるＮ
ｉ −Ｆｅ系合金とバネ性のある合金をクラ第１図〜第
３図は本発明の」二前図および側面図、側面の断面図を
示す。第４図は従来の技術例の斜視図を示す。
ｉ −Ｆｅ系合金とバネ性のある合金をクラ第１図〜第
３図は本発明の」二前図および側面図、側面の断面図を
示す。第４図は従来の技術例の斜視図を示す。
（ｌｂ）
（２）、（２′）
（２ａ）、 （２° ａ）
（Ｘ）、（Ｙ）
（４ａ）
（４ｂ）
（５）、 （５′）
（５ａ）、（５’ ａ）
（７ａ）
（７ｂ）
（８）、（８′）
（８ａ）、 （８’ ａ）
ジンバル
ジンバル側板
スライダー
スライダー側面
ジンバル開口部長さ
コア
ジンバル
ジンバル下面
ジンバル側板
スライダー
スライダー下面
コア
ジンバル
ジンバル下面
ジンバル側板
スライダー
スライダー下面
ラドし、複数部ネＡを一部材としてジンバルとし、それ
をしぼり加工などにより側板を立設したことで、該ジン
バルに磁気シールドの目的で使用していたコアシールド
の働きを（＝Ｊ加することができ、コアシールドを無く
して部品数を削減することができた。そのためジンバル
にコアシールドを接着する工程が無くなり、組立工程を
減少させ、安価な磁気ヘッドを製造することができる。
をしぼり加工などにより側板を立設したことで、該ジン
バルに磁気シールドの目的で使用していたコアシールド
の働きを（＝Ｊ加することができ、コアシールドを無く
して部品数を削減することができた。そのためジンバル
にコアシールドを接着する工程が無くなり、組立工程を
減少させ、安価な磁気ヘッドを製造することができる。
またジンバルとコアシールドを一体化することで、ジン
バルとコアシールドの隙間は存在しなくなり、ジンバル
とコアシールドの組立による隙間の管理は不要となり、
安価な磁気ヘッドが製造できる。さらには、ジンバルと
コアシールドの組立による隙間、コアシールドをジンバ
ルに完全に密着させようとしてもコアシールドの加工状
態により生ずる微小な隙間が存在することによる磁気シ
ールド効果の減少も無くなるため、磁気シールド性能は
向」ニする。
バルとコアシールドの隙間は存在しなくなり、ジンバル
とコアシールドの組立による隙間の管理は不要となり、
安価な磁気ヘッドが製造できる。さらには、ジンバルと
コアシールドの組立による隙間、コアシールドをジンバ
ルに完全に密着させようとしてもコアシールドの加工状
態により生ずる微小な隙間が存在することによる磁気シ
ールド効果の減少も無くなるため、磁気シールド性能は
向」ニする。
図面は本発明の実施例と従来の技術例を示す。
（８ｃ）、 （８’ ｃ）
（Ａ）
（１１）、 （ｌ ｌ’ ）
スライダー凹部
コア
断面
コア
スライダー
コアシールド
ジンバル
Claims (1)
- ジンバルに必要なバネ性と、コアシールドで必要な磁気
シールド性をあわせ持つ部材をジンバルにし、該ジンバ
ルに、しぼり加工などにより側板を立設し、該側板部に
コアの一部を表出した状態で固定したスライダーを載置
したことを特徴とする、ジンバルとコアシールドを一体
化した磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26002588A JPH02105320A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ジンバルとコアシールドを一体化した磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26002588A JPH02105320A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ジンバルとコアシールドを一体化した磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105320A true JPH02105320A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17342260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26002588A Pending JPH02105320A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | ジンバルとコアシールドを一体化した磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02105320A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113312B2 (ja) * | 1979-06-01 | 1986-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS61267979A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Seiko Epson Corp | 磁気記録装置 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP26002588A patent/JPH02105320A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113312B2 (ja) * | 1979-06-01 | 1986-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS61267979A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Seiko Epson Corp | 磁気記録装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02105320A (ja) | ジンバルとコアシールドを一体化した磁気ヘッド | |
| JPS59146425A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0660582A (ja) | 浮動型磁気ヘッド装置 | |
| JPH0731366Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0114989Y2 (ja) | ||
| JP3381300B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6245290Y2 (ja) | ||
| JPH05159259A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6338410Y2 (ja) | ||
| JPH0352122B2 (ja) | ||
| JPS61131214A (ja) | フロツピ−デイスク用磁気ヘツド | |
| JPH0233394Y2 (ja) | ||
| JPS6020311A (ja) | 磁気ヘツド装置 | |
| JPS62222409A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2819986B2 (ja) | 磁気ディスク装置 | |
| JPS62281114A (ja) | ジンバル型磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0359858A (ja) | 浮動形磁気ヘッド組立体 | |
| JPH02240818A (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH04337507A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH0580726B2 (ja) | ||
| JPS60138789A (ja) | 磁気ヘツドの組立方法 | |
| JPH0191309A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0280310U (ja) | ||
| JPH02141907A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0341617A (ja) | 磁気ヘッド |