JPH0210625A - 陰極線管用電子銃電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、陰極線管用電子銃電極の製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に、陰極線管用電子銃、たとえば陰極線管用インラ
インユニタイズ形電子銃は、第２図に示すように構成さ
れている。

すなわち、電子ビームを放出する陰極（図示せず）側か
ら、電子ビームを制御する第１電極１、この電子ビーム
を加速する第２電極２、サブレンズ部電極を構成する第
３電極３、主レンズ部電極を構成する第４電極４および
第５電極５、第６電極６がこの順で配列されており、第
６電極６上部に取り付けられたコンバーゼンスカップ７
により電子ビームを蛍光面に集中させ、画像を再生させ
るよう構成されている。また、それぞれの電極はビード
ガラス８に焼付固定され、このビードガラス８により、
それぞれの電極間の間隔が所定間隔となるよう保持され
ている。

上記構成の電子銃において、電子銃電極、たとえば第５
電極５は、第３図および第４図に示すように、頂部に所
定間隔をもって３個の円筒状電子ビーム通過孔１１．１
２．１３が形成され、底部にはビードガラス８に埋込む
ためのフランジ部１４が形成された所定高さを有する異
形状カップ電極とされている。

上記第５電極５において、円筒状電子ビーム通過孔１１
．１２．１３は、主レンズ部を形成する電界を形成する
ためのものであるが、この円筒状電子ビーム通過孔１１
．１２．１３の円筒部高さが低いと、電界が第５電極５
自体の外周側壁部の影響を強く受け、乱されてフォーカ
ス特性の悪化を招くため、フォーカス特性の良好な電子
銃を得るためには、この円筒部高さをできるだけ高くす
る必要がある。

そこで、従来より円筒部高さをできるだけ高くした異形
状カップ部品を一体成形する方法に関して、種々の提案
がなされている。

例えば、特開昭５８−２４７４１号公報では、円筒部高
さを円筒部内径の約０．５〜０．７倍とする陰極線管用
電子銃電極の製造方法についての提案がなされている。

すなわち、この方法では、第５図に示すように、まず、
素材板２０の孔抜き加工によって、所定内径を有する下
孔２１を３つ所定間隔で形成する（Ａ）。

次に、下孔縁部かえり部２２をテーパー状とするコイニ
ング加工を行う（Ｂ）。

この後、上記孔抜きおよびコイニング加工の中心位置と
同じ中心位置で、しごきを伴なう張り出し加工を複数回
行い張り出し部２３を形成する（Ｃ）。

しかる後、上記中心位置と同じ中心位置で、バーリング
下孔２４を形成する（Ｄ）。

次に、上記中心位置と同じ中心位置で、バーリング加工
を施し、３つの円筒部２５を形成する（Ｅ）。

そして、絞り加工により異形状カップ部２６を形成し、
電極部品を一体成形する（Ｆ）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記説明の従来の方法には、次のような
問題点がある。

すなわち、最初の張り出し加工を完了させた際に、張り
出し加工時の歪により素材板にそりが生じる。したがっ
て、上述の各工程を例えばトランスファー加工で行った
場合、次の張り出し加工、バーリング下孔加工、バーリ
ング加工、絞り加工の工程へ正確に、円滑に移送するこ
とが極めて困難になる。

これはソリの生じた素材板をトランスファー機構に取り
付けられた保持爪で掴む際に、素材板のソリが影響して
、掴みが不安定でかつ不正確な状態となるためである。

したがって、次工程の定位置へ移送できず、２回目以降
の張り出し加工、バーリング下孔加工、バーリング加工
等が同一中心で行えなくなる。

特にバーリング下孔加工とバーリング加工が同一中心で
行えないと、バーリング加工を行った際に円筒部の長さ
が全周で不均一となるばかりか、偏心した状態でバーリ
ング加工を行うため、円筒先端部に割れが発生する場合
もある。

また、仮にこのような移送を円滑に行えたとしても、素
材板に下孔加工を行い、次工程の第１張り出し工程へ移
送し、何の位置決めもなしに下孔中心と第１張り出し中
心を同一とすることは非常に難しい。

したがって、このような工程は、トランスファー加工で
行うよりも順送加工で行う方が好ましい。

しかしながら、順送加工で製造を行うと、トランスファ
ー加工の場合に較べて材料使用量が増大し、部品単価が
高価になるという問題が発生する。

また、この方法では、複数回の張り出し加工を行った後
、バーリング加工を行うが、この複数回の張り出し加工
とバーリング加工時の加工歪の影響により、バーリング
孔の真円度が悪化するという問題もある。本発明者等の
実験によれば、この方法により製造したバーリング孔の
真円度は、最小二乗法で２０μｍ程度になった。このよ
うなバーリング孔の真円度の悪化は、フォーカス性能に
悪影響を与え、特に主レンズ部径が小さくなる程その影
響は著しくなる。たとえば、上記真円度が最小二乗法で
２０μｍ程度のものを、主レンズ部径が３．９■の陰極
線管に用いて実装評価するとフォーカス不良の発生が確
認された。このように、張り出し加工を複数回繰り返す
という方法は、加工歪の蓄積を生じさせ、この結果フォ
ーカス性能の悪化を招くことになる。

さらに、この方法では、バーリング加工後、異形絞り加
工を行うため、頂部の面の平坦度および頂部と底部フラ
ンジ部との平行度が安定しないという問題もある。これ
は異形状カップに絞り込む際、材料余りが頂部１；発生
し、この材料余りにより、後のカップ表面部の酸化物除
去のための水素焼鈍の際に頂部面平坦度および底部フラ
ンジ部との平行度が著しく変化するためである。

本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたもので
、円筒部の真円度、頂部面の平坦度および頂部と底部フ
ランジ部との平行度が良好で、かつ円筒部高さが円筒部
内径の約０．５〜０，７倍程度と高い高性能な陰極線管
用電子銃電極を、安価にしかも高精度に製造することの
できる陰極線管用電子銃電極の製造方法を提供しようと
するものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） すなわち、本発明は、頂部に円筒状電子ビーム通過孔を
有し、かつ底部にビードガラス埋込用のフランジ部を有
する異形状カップ電極を製造するにあたり、まず素材板
に絞り加工により異形状カップを形成し、次いで前記異
形状カップの頂部に所定内径の下孔を形成し、次いで前
記異形状カップの高さを所定高さとするための成形加工
および所定内径を有する張り出し部を形成する張り出し
加工を同時に施し、次いで前記張り出し加工と同一中心
位置でバーリング加工を施し所定内径を有するバーリン
グ孔を形成し、次いで前記バーリング加工により円筒状
に加工されたバーリング先端開口部を口拡げ加工により
拡大し、次いで縁切加工により所定形状のフランジ部を
形成することを特徴とする。

すなわち本発明方法では、まず素材板から所定形状に打
抜きまたは切断加工したブランクに、異形絞り加工を施
し、異形状カップを形成する。なお、この場合の異形状
カップ高さは、所望の異形状カップ高さの　１．２〜１
．４倍程度の高さとすることが好ましい。

次に、この異形絞りされたカップ部品の頂部に所定中心
間隔で所定内径を有した下孔を形成する下孔加工を行う
。なお、この時の所定中心間隔は後述する張り出し加工
およびバーリング加工時の中心間隔より若干広くするこ
とが好ましい。

次に、成形加工および張り出し加工を同時に行う。この
成形加工は、異形状カップ高さを所望の高さとするとと
もに頂部の面の平坦度および頂部と底部フランジ部との
平行度を高精度に形成させるためのものであり、張り出
し加工は、後述するバーリング加工で所望円筒部長さを
無理なく形成できるようにするためのものである。また
、成形加工と張り出し加工を同時に行うのは、張り出し
時に必要な材料を、張り出し中心部だけでなく、異形絞
り加工時に所望の異形状カップ高さより深く　（高く）
絞った部分より吸収するためである。

なお、この時の張り出し部内径は、バーリング加工時の
円筒部内径の９５％以上とすることが好ましい。これは
、張り出し部内径が小さいと、バーリング加工を施した
時に円筒部の付は根の開口部のコーナーＲが小さくなり
、静電レンズが縮小して、デフォーカス特性が小さくな
ってしまうためである。

このように、成形加工と張り出し加工を同時に行うこと
で、従来の張り出し加工では得られなかったような張り
出し高さを実現でき、頂部の面平坦度および頂部と底部
フランジ部との平行度も高精度に保つことができる。

次に、上記張り出し加工と同一中心位置で、異形状カッ
プの頂部にバーリング下孔を形成するバーリング下孔加
工を行う。なお、この時のバーリング下孔径が小さいと
、バーリング加工を行った際に塑性加工域を超え、円筒
部開口先端部に割れが発生することがある。また、前工
程の張り出し加工時にその前工程で形成した下孔の径が
拡大しているため、この拡大径よりもバーリング下孔径
を大きくしなければ、バーリング下孔加工が行えず、バ
ーリング加工によって円筒部高さを全周において均一に
形成できなくなる。一方、あまりバーリング下孔径を大
きくすると、バーリング加工を行った際に、所望円筒部
高さがとれなくなる。

したがって、本発明者等の実験によれば、バーリング下
孔径は、バーリング径の６６％〜７０％とすることが好
ましい。

次に、バーリング加工を行い、所望の高さの円筒部を形
成し、この後、バーリング加工で円筒部開口先端部が材
料のスプリングバックにより、所定バーリング内径より
縮小しているので、この部分を底部側より拡げる口拡げ
加工を行う。

そして、縁切加工により、底部フランジ部形状を所望の
形状に形成し、電極を形成する。

（作　用） 本発明の陰極線管用電子銃電極の製造方法では、円筒部
内径真円度、頂部の面平坦度および頂部と底部フランジ
部の平行度を損うことなく、円筒部高さが円筒部内径の
約０．５〜０．７倍程度と高い電子銃電極を製造するこ
とができ、高性能な電子銃を提供することができる。ま
た、トランスファー加工によって製造することができ、
製造コストも安価である。

（実施例） 以下、本発明の詳細を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の一実施例の陰極線管用電子銃電極の
製造方法の工程を示すもので、この実施例では、まず、
素材から所定ブランク３０を切断または打抜き加工によ
り形成する（ａ）。

次に所定ブランク３０に絞り加工を施して、異形状カッ
プ３１を形成する。この時の異形状カップ３１の高さは
、電極高さの約１．２〜１．４倍程度とする（ｂ）。

次に、下孔加工を行ない、異形状カップ３１の頂部に所
定中心間隔で所定内径の下孔３２を形成する（Ｃ）。

この時、下孔３２の中心間隔は、ビーム通過孔中心間隔
より若干広くする。たとえば、ミニネック管（φ２２．
５のネック）に使用されている電子銃電極でメインレン
ズ部のビーム通過孔中心間隔が４．７５ｍ５のものでは
４．８５ｍｍとし、ビーム通過孔中心間隔より０．１１
■広くする。これは、下孔加工後の成形、張り出し加工
を行う際に、中央部の張り出し部のため両側の下孔３２
が中央部に寄せられるためである。すなわち、下孔３２
の中心間隔を広くしておかないと、両側の下孔３２が中
央部に寄せられ、後述するバーリング下孔加工が同一中
心で行えなくなり、このため、バーリング加工時に円筒
部開口先端部に割れを生じさせたり、円筒部長さを均一
とすることができなくなる。

この後、異形状カップ３１の高さを所定高さとする成形
加工および所定内径の張り出し部３３を形成する張り出
し加工を同時に行う（ｄ）。これらの加工を同時に行う
のは、後工程で水素焼鈍加工を行った場合に生じる変形
を抑制して頂部の面平坦度および頂部と底部フランジ部
の平行度を高精度に維持するためである。すなわち、い
わゆる衝突加工を行うことで、弾性域の大部分を塑性域
に変化させ、水素焼鈍で弾性域にかえる部分を少なくし
、水素焼鈍後の頂部の面平坦度および頂部と底部フラン
ジ部の平行度変化を抑制する。

また、張り出し部３３の内径は、後述するバーリング加
工時の円筒部内径の９５％以上とする。例えば円筒部内
径３，９■のものでは３．７１以上が好ましく、これに
より円筒部つけ機関口部のコーナーＲも小さくならず、
デフォーカス特性が小さくならない。

しかる後、上記張り出し加工と同じ中心位置でバーリン
グ下孔加工を施し、バーリング下孔３４を形成する（ｅ
）。

これは、下孔加工で加工した部分が成形、張り出し加工
により一様に拡大化せず、そのままバーリング加工を施
すと円筒部長さが全周に一様に形成できず、また、円筒
部開口先端部に割れが発生するためである。このバーリ
ング下孔３４は、張り出し加工と同じ中心位置に上記下
孔が拡大化した部分よりも大きな径でしかも円筒部内径
の６６％〜７０％で形成する。こうすると、円筒部先端
開口部割れを発生させることもなく、かつ円筒部長さを
所望長さに円滑に形成させることができる。例えば、円
筒部内径３．９ｍｓのものではバーリング下孔径は、２
．５７ｍ１１〜２．Ｌｌ＋ｇｍとすることが好ましい。

次に、所定中心位置間隔でしかも前記張り出し中心位置
と同じ中心位置で、バーリング加工を施し、３つの円筒
部３５を形成する（ｆ）。

この後、円筒先端開口部３６を拡げて円筒部径より拡大
化させるための口拡げ加工を行う（ｇ）。

これは、バーリング加工を行うと、円筒部に形成された
円筒先端開口部３６には、塑性加工上必ず発生するスプ
リングバックにより、先細現象が発生し、このような電
極をそのまま使用すると、電子ビーム通過孔部に棒を挿
入して電子銃を組立る際に、棒と電極の接触部分が少な
いため、電極が斜めになる等の不具合が生じるためであ
る。

しかる後、縁切加工を行ない、底部フランジ部３７を所
望のフランジ形状に形成する（ｈ）。

上記説明のこの実施例の陰極線管用電子銃電極の製造方
法では、円筒部高さが円筒部内径の０．５〜０．７倍と
高い電極を、製造コストの安価なトランスファー加工で
、円筒部真円度が最小二乗法で１０μｍ以内と良好に、
異形状カップの頂部の面平坦度および頂部と底部フラン
ジ部との平行度も良好に製造することができた。

なお、この実施例では、インラインユニタイズ形の電子
銃について説明したが、本発明方法は、その他デルタ式
あるいはモノクローム式にも同様に適用することができ
る。また、この実施例では、電子ビーム通過孔が３つの
ものについて説明したが、電子ビーム通過孔の数は３つ
に限定されるものではなく、いくつでもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、円筒部の真円度
、頂部面の平坦度および頂部と底部フランジ部との平行
度が良好で、かつ円筒部高さが円筒部内径の約０．５〜
０．７倍程度と高い高性能な陰極線管用電子銃電極を、
通常のトランスファー加工等により安価に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の陰極線管用電子銃電極の製
造方法を示す工程図、第２図はインラインユニタイズ形
電子銃の側面図、第３図は第２図の異形状カップ電極の
平面図、第４図は第３図の異形状カップ電極の一部断面
側面図、第５図は従来の陰極線管用電子銃電極の製造方
法を示す工程図である。 ３１・・・・・・・・・・・・異形状カップ３２・・・
・・・・・・・・・下孔 ３３・・・・・・・・・・・・張り出し部３４・・・・
・・・・・・・・バーリング下孔３５・・・・・・・・
・・・・円筒部 ３６・・・・・・・・・・・・円筒先端開口部３７・・
・・・・・・・・・・底部フランジ部第５図 出願人　　　　　　株式会社　東芝 代理人　弁理士　　須　山　佐　− （ｂ） （ｅ） （ｆ） 第 図 （ｈ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）頂部に円筒状電子ビーム通過孔を有し、かつ底部
   にビードガラス埋込用のフランジ部を有する異形状カッ
   プ電極を製造するにあたり、 まず素材板に絞り加工により異形状カップを形成し、次
   いで前記異形状カップの頂部に所定内径の下孔を形成し
   、次いで前記異形状カップの高さを所定高さとするため
   の成形加工および所定内径を有する張り出し部を形成す
   る張り出し加工を同時に施し、次いで前記張り出し加工
   と同一中心位置でバーリング加工を施し所定内径を有す
   るバーリング孔を形成し、次いで前記バーリング加工に
   より円筒状に加工されたバーリング先端開口部を口拡げ
   加工により拡大し、次いで縁切加工により所定形状のフ
   ランジ部を形成することを特徴とする陰極線管用電子銃
   電極の製造方法。