JPH02106825A - 光ファイバ複合碍子 - Google Patents
光ファイバ複合碍子Info
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- JPH02106825A JPH02106825A JP63257367A JP25736788A JPH02106825A JP H02106825 A JPH02106825 A JP H02106825A JP 63257367 A JP63257367 A JP 63257367A JP 25736788 A JP25736788 A JP 25736788A JP H02106825 A JPH02106825 A JP H02106825A
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Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、送配電線網および変電所等における故障点検
出システムを形成する場合に主として用いられる光ファ
イバ複合碍子に関するものである。
出システムを形成する場合に主として用いられる光ファ
イバ複合碍子に関するものである。
（従来の技術）
従来から電力系統における故障点の自動検出のため、課
電側の光センサからの信号を接地側の検出器まで伝送す
る機能を有する光ファイバ複合碍子が使用されている。
電側の光センサからの信号を接地側の検出器まで伝送す
る機能を有する光ファイバ複合碍子が使用されている。
第５図は従来の光ファイバ複合碍子の一例の構成を示す
図であり、本例では碍子を多段に積んで光ファイバ複合
碍子を構成した例を示している。
図であり、本例では碍子を多段に積んで光ファイバ複合
碍子を構成した例を示している。
第５図において、２段に積まれた碍子２１−１．２１−
２の中央部分に貫通ずる内孔２２−Ｌ ２２−２中に光
ファイバ２３を挿通ずるとともに、碍子２１−１．２１
−２の両端部に設けたフランジ金具２４−１〜２４−４
のうち金具２４−２と２４−３とにより碍子２Ｉ−１と
２１−２とを連結している。このとき、碍子２１−１．
２］−２内の気密を保つために、内孔２２−１の上端と
内孔２２−２の下端とに光ファイバ２３を固定し内孔２
２−１．２２−２の栓の役目をするシリコーンゴム２５
−１．２５−２を設は封着部を構成するとともに、内孔
２２−１および２２−２内にはシリコーングリースを満
たすように構成している。さらに、碍子２１−１と２１
−２との結合部における気密性を高めるために、碍子２
１−１の下端と碍子２１−２の上端との間に弾性部材か
らなるバッキング２６を設けている。
２の中央部分に貫通ずる内孔２２−Ｌ ２２−２中に光
ファイバ２３を挿通ずるとともに、碍子２１−１．２１
−２の両端部に設けたフランジ金具２４−１〜２４−４
のうち金具２４−２と２４−３とにより碍子２Ｉ−１と
２１−２とを連結している。このとき、碍子２１−１．
２］−２内の気密を保つために、内孔２２−１の上端と
内孔２２−２の下端とに光ファイバ２３を固定し内孔２
２−１．２２−２の栓の役目をするシリコーンゴム２５
−１．２５−２を設は封着部を構成するとともに、内孔
２２−１および２２−２内にはシリコーングリースを満
たすように構成している。さらに、碍子２１−１と２１
−２との結合部における気密性を高めるために、碍子２
１−１の下端と碍子２１−２の上端との間に弾性部材か
らなるバッキング２６を設けている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した構造の光ファイバ複合碍子にお
いては、以下のような問題点があった。
いては、以下のような問題点があった。
（１） シリコーングリースと碍子を構成する磁器と
の熱膨張率の大きい差のために加熱時に内圧が発生し、
−リコーンゴムの封着部のシールが破れる場合がある。
の熱膨張率の大きい差のために加熱時に内圧が発生し、
−リコーンゴムの封着部のシールが破れる場合がある。
（２） シリコーングリースがシリコーンゴム封着部
や碍子段積パツキン部から漏れる場合がある。
や碍子段積パツキン部から漏れる場合がある。
（３）段積された碍子の内孔と内孔との間の位置ずれに
より光ファイバに曲がりが発生し、かつ、光ファイバを
固定できない場合がある。
より光ファイバに曲がりが発生し、かつ、光ファイバを
固定できない場合がある。
本発明の目的は上述した課題を解消して、段積み時のシ
リコーングリースの漏れ等のない信顛性の高い光ファイ
バ複合碍子を提供しようとするものである。
リコーングリースの漏れ等のない信顛性の高い光ファイ
バ複合碍子を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の光ファイバ複合碍子の第１発明は、碍子の中央
部分を貫通ずる内孔中に光ファイバを挿通するとともに
、内孔中央部にシリコーングリースを封入した光ファイ
バ複合碍子において、内孔の上下端部をシリコーンゴム
により封着するとともに、シリコーンゴムとシリコーン
グリースとの間に耐蝕性の隔壁を設けることを特徴とす
るものである。
部分を貫通ずる内孔中に光ファイバを挿通するとともに
、内孔中央部にシリコーングリースを封入した光ファイ
バ複合碍子において、内孔の上下端部をシリコーンゴム
により封着するとともに、シリコーンゴムとシリコーン
グリースとの間に耐蝕性の隔壁を設けることを特徴とす
るものである。
また、本発明の光ファイバ複合碍子の第２発明は、碍子
の中央部分を貫通する内孔中に光ファイバを挿通し、フ
ランジ金具を碍子に接合し２本またはそれ以上の碍子を
フランジ金具により気密に連結するとともに、内孔中央
部にシリコーングリースを封入した光ファイバ複合碍子
において、碍子連結部ムこ二重の０リングを設け、その
うちの少なくとも内側の０リングをシリコーングリース
に対して安定な材質で構成するとともに、二重のＯリン
グ間にシリコーンゴムを封入したことを特徴とするもの
である。
の中央部分を貫通する内孔中に光ファイバを挿通し、フ
ランジ金具を碍子に接合し２本またはそれ以上の碍子を
フランジ金具により気密に連結するとともに、内孔中央
部にシリコーングリースを封入した光ファイバ複合碍子
において、碍子連結部ムこ二重の０リングを設け、その
うちの少なくとも内側の０リングをシリコーングリース
に対して安定な材質で構成するとともに、二重のＯリン
グ間にシリコーンゴムを封入したことを特徴とするもの
である。
さらに、本発明の光ファイバ複合碍子の第３発明は、碍
子の中央部分を貫通ずる内孔中に光ファイバを挿通し、
フランジ金具を碍子に接合し２本またはそれ以上の碍子
をフランジ金具により気密に連結するとともに、内孔中
央部にシリコーングリースを封入した光ファイバ複合碍
子において、段積みした碍子の連続する内孔の上下端部
をシリコーンゴムにより封着し、シリコーンゴムとシリ
コングリースとの間に耐蝕性の隔壁を設けるとともに、
各碍子連結部に二重のＯリングを設け、そのうち少なく
とも内側の０リングをシリコーングリースに対して安定
な材質で構成し、二重の０リング間にシリコーンゴムを
封入したことを特徴とするものである。
子の中央部分を貫通ずる内孔中に光ファイバを挿通し、
フランジ金具を碍子に接合し２本またはそれ以上の碍子
をフランジ金具により気密に連結するとともに、内孔中
央部にシリコーングリースを封入した光ファイバ複合碍
子において、段積みした碍子の連続する内孔の上下端部
をシリコーンゴムにより封着し、シリコーンゴムとシリ
コングリースとの間に耐蝕性の隔壁を設けるとともに、
各碍子連結部に二重のＯリングを設け、そのうち少なく
とも内側の０リングをシリコーングリースに対して安定
な材質で構成し、二重の０リング間にシリコーンゴムを
封入したことを特徴とするものである。
〜 ５
（作 用）
上述した第１発明の構成において、碍子の中央部分を貫
通する内孔の上端および下端の端部を、実質的にシリコ
ーンゴムにより到着するとともに、シリコーングリース
と接触する部分にシリコングリースと反応しない耐蝕性
のある例えばニトリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム
、ポリクロロプレンゴム、スチレンブタジェンゴム、イ
ソプレンゴム、天然ゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
、フェノール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂、共重合ナイロン等からなる隔壁を
設は好ましくはその隔壁の内側に例えばニトリルゴム、
ブチルゴム、ウレタンゴム等よりなる多孔質ゴムを設け
ることにより、シリコーンゴムとシリコーングリースと
が反応してシールが破れることがないため、シリコーン
グリースの端部からの漏れをなくすことができる。
通する内孔の上端および下端の端部を、実質的にシリコ
ーンゴムにより到着するとともに、シリコーングリース
と接触する部分にシリコングリースと反応しない耐蝕性
のある例えばニトリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム
、ポリクロロプレンゴム、スチレンブタジェンゴム、イ
ソプレンゴム、天然ゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
、フェノール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂、共重合ナイロン等からなる隔壁を
設は好ましくはその隔壁の内側に例えばニトリルゴム、
ブチルゴム、ウレタンゴム等よりなる多孔質ゴムを設け
ることにより、シリコーンゴムとシリコーングリースと
が反応してシールが破れることがないため、シリコーン
グリースの端部からの漏れをなくすことができる。
また、上述した第２発明において、碍子を多段に積んだ
状態で、碍子連結部に二重のＯリングを設け、そのうち
の少なくとも内側の０リングずなわちシリコーングリー
スと接触する０リングに、シリコーングリースと反応し
ない安定な材質、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、ウ
レタンゴム等からなるＯリングを使用することにより、
連結部のシールが破れることによる連結部からのシリコ
ーングリースの漏れを防止できる。さらに、二重の０リ
ングのＯリングとＯリングとの間にシリコーンゴムを設
けることにより、連結部のシールをより完全にするごと
ができる。
状態で、碍子連結部に二重のＯリングを設け、そのうち
の少なくとも内側の０リングずなわちシリコーングリー
スと接触する０リングに、シリコーングリースと反応し
ない安定な材質、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、ウ
レタンゴム等からなるＯリングを使用することにより、
連結部のシールが破れることによる連結部からのシリコ
ーングリースの漏れを防止できる。さらに、二重の０リ
ングのＯリングとＯリングとの間にシリコーンゴムを設
けることにより、連結部のシールをより完全にするごと
ができる。
さらにまた、上述した第３発明において、碍子を多段に
積んだ状態で、多段に積んだ碍子の上端部および下端部
の構造を上記第１発明と同様の構造とするとともに、碍
子連結部の構造を上記第２発明と同様の構造とすること
により、端部および連結部のシールを完全にすることが
可能となる。
積んだ状態で、多段に積んだ碍子の上端部および下端部
の構造を上記第１発明と同様の構造とするとともに、碍
子連結部の構造を上記第２発明と同様の構造とすること
により、端部および連結部のシールを完全にすることが
可能となる。
また、上述の第２発明、第３発明においては段積み時に
その連結部に光ファイバを規制して固定するだめの例え
ばエポキシ樹脂、ウレタンゴム等よりなるスペーサを少
なくとも１個設けると、段積み時の光ファイバの曲がり
や破損をなくすことができるため好ましい。
その連結部に光ファイバを規制して固定するだめの例え
ばエポキシ樹脂、ウレタンゴム等よりなるスペーサを少
なくとも１個設けると、段積み時の光ファイバの曲がり
や破損をなくすことができるため好ましい。
（実施例）
第１図は本発明の第１発明の一例の構成を示す図である
。第１図において、碍子１の中央部分を貫通する内孔２
中に光ファイバ３を挿通ずるとともに、内孔２中のシリ
コーングリース４の流れを防止するために碍子１の」二
端部および下端部においてシリコーンゴム５−１．５−
２により封着している。
。第１図において、碍子１の中央部分を貫通する内孔２
中に光ファイバ３を挿通ずるとともに、内孔２中のシリ
コーングリース４の流れを防止するために碍子１の」二
端部および下端部においてシリコーンゴム５−１．５−
２により封着している。
また、シリコーンゴム５−１および５−２とシリコング
リース４との間には、シリコーングリース４と反応しな
い耐蝕性を有する前述のニトリルゴム、ブチルゴム、ウ
レタンゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等のシリコー
ン化合物以外の有機物からなる隔壁６−１．６−２を設
けるとともに、これら隔壁６−１および６−２とシリコ
ーングリース４との間には、シリコーングリース４の膨
張、収縮を吸収するだめの多孔質ゴムからなるクツショ
ン材７−１７−２を設けている。
リース４との間には、シリコーングリース４と反応しな
い耐蝕性を有する前述のニトリルゴム、ブチルゴム、ウ
レタンゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等のシリコー
ン化合物以外の有機物からなる隔壁６−１．６−２を設
けるとともに、これら隔壁６−１および６−２とシリコ
ーングリース４との間には、シリコーングリース４の膨
張、収縮を吸収するだめの多孔質ゴムからなるクツショ
ン材７−１７−２を設けている。
第２図は本発明の第２発明の一例の構成を示す図であり
、本例では碍子を多段に積んで光ファイバ複合碍子を構
成した例を示している。第２図において、２段に積まれ
た碍子１−１．１−２の中央部分に貫通する内孔２−１
．２−２中に光ファイバ３を挿通ずるとともに、内孔２
−Ｌ ２−２中のシリコーングリース４の流れを防止す
るために、内孔２−１の上端部と内孔２−２の下端部と
をシリコーンゴム５４，５２で封着している。また、碍
子１−Ｌ １−２の両端部にはフランジ金具８−１〜８
−４を設け、そのうち金具８−２と８−３とにより碍子
１−１ と１−２とを連結している。
、本例では碍子を多段に積んで光ファイバ複合碍子を構
成した例を示している。第２図において、２段に積まれ
た碍子１−１．１−２の中央部分に貫通する内孔２−１
．２−２中に光ファイバ３を挿通ずるとともに、内孔２
−Ｌ ２−２中のシリコーングリース４の流れを防止す
るために、内孔２−１の上端部と内孔２−２の下端部と
をシリコーンゴム５４，５２で封着している。また、碍
子１−Ｌ １−２の両端部にはフランジ金具８−１〜８
−４を設け、そのうち金具８−２と８−３とにより碍子
１−１ と１−２とを連結している。
さらに本例では、碍子１−１の下端と碍子１，２の上端
との境界面である碍子連結部に、弾性部材からなる二重
のＯリング９−Ｌ ９−２を設け、特にそのうちの内側
のＯリング９−１を内孔２−Ｌ ２−２中のシリコーン
グリース４と反応しにくい安定な好ましくはニトリルゴ
ム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のいずれかにより構成
している。また、これら二重の０リング９−１ と９−
２との間には、連結部のシール性能をより良くするため
のシリコーンゴム１０を設けている。さらにまた、０リ
ング９−１の内側に、光ファイバ３の位置を規制するた
め、中央に光ファイバ３が挿通ずる孔を有するスペーサ
１１を設けている。
との境界面である碍子連結部に、弾性部材からなる二重
のＯリング９−Ｌ ９−２を設け、特にそのうちの内側
のＯリング９−１を内孔２−Ｌ ２−２中のシリコーン
グリース４と反応しにくい安定な好ましくはニトリルゴ
ム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のいずれかにより構成
している。また、これら二重の０リング９−１ と９−
２との間には、連結部のシール性能をより良くするため
のシリコーンゴム１０を設けている。さらにまた、０リ
ング９−１の内側に、光ファイバ３の位置を規制するた
め、中央に光ファイバ３が挿通ずる孔を有するスペーサ
１１を設けている。
第３図は本発明の第３発明の一例の構成を示す図であり
、本例では碍子を多段に積んで光ファイバ複合碍子を構
成した例を示している。第３図に示す実施例において、
第１図および第２図と同一の部材には同一の符号を付し
、その説明を省略する。第３図において、碍子１−１の
内孔２−１の上端部および碍子１−２の内孔２−２の下
端部の封止構造は第１図に示す本発明の第１発明と同様
にするとともに、碍子１−１の下端と碍子１−２の上端
との境界面である碍子連結部の構造は第２図に示す本発
明の第２発明と同様に構成した。本例では、第１発明の
碍子の端部のシール性の向上と、第２発明の碍子連結部
のシール性の向上の両方を達成することができる。
、本例では碍子を多段に積んで光ファイバ複合碍子を構
成した例を示している。第３図に示す実施例において、
第１図および第２図と同一の部材には同一の符号を付し
、その説明を省略する。第３図において、碍子１−１の
内孔２−１の上端部および碍子１−２の内孔２−２の下
端部の封止構造は第１図に示す本発明の第１発明と同様
にするとともに、碍子１−１の下端と碍子１−２の上端
との境界面である碍子連結部の構造は第２図に示す本発
明の第２発明と同様に構成した。本例では、第１発明の
碍子の端部のシール性の向上と、第２発明の碍子連結部
のシール性の向上の両方を達成することができる。
第４図（ａ）、 （ｂ）は本発明の第２発明および第３
発明の光ファイバ複合碍子におけるスペーサ１１の状態
を示す図である。第４図（ａ）に示す例では、第２図お
よび第３図に示す実施例と同様１個のスペーサ１１を使
用した例を示している。すなわち、中央部に内孔に挿通
ずべき光ファイバ３の数に対応した数の孔１５を有する
スペーサ１１を、碍子１−１の下端と碍子】−２の一ヒ
端との境界面に挟んで設けている。そのため、スペーサ
１１の厚さは弾性体よりなる○リング９−Ｌ ９−２の
装着時の厚さと同等または若干薄く構成するか、碍子１
−１の下端面および碍子１−２の上端面にスペーサ１１
の装着部を穿設すると好ましい。
発明の光ファイバ複合碍子におけるスペーサ１１の状態
を示す図である。第４図（ａ）に示す例では、第２図お
よび第３図に示す実施例と同様１個のスペーサ１１を使
用した例を示している。すなわち、中央部に内孔に挿通
ずべき光ファイバ３の数に対応した数の孔１５を有する
スペーサ１１を、碍子１−１の下端と碍子】−２の一ヒ
端との境界面に挟んで設けている。そのため、スペーサ
１１の厚さは弾性体よりなる○リング９−Ｌ ９−２の
装着時の厚さと同等または若干薄く構成するか、碍子１
−１の下端面および碍子１−２の上端面にスペーサ１１
の装着部を穿設すると好ましい。
第４図（ｂ）に示す例では、スペーサを２個使用した例
を示している。すなわち、中央部をそれぞれ碍子１−１
側および碍子１−２側に窪ませるとともに、中央部に内
孔に挿通すべき光ファイバ３の数に対応した数の孔１５
を有するスペーサｌ６−１と１６−２とを相互に９０°
の角度をなずように碍子１−１の下端と碍子１−２の上
端との境界面に挟んで設けている。
を示している。すなわち、中央部をそれぞれ碍子１−１
側および碍子１−２側に窪ませるとともに、中央部に内
孔に挿通すべき光ファイバ３の数に対応した数の孔１５
を有するスペーサｌ６−１と１６−２とを相互に９０°
の角度をなずように碍子１−１の下端と碍子１−２の上
端との境界面に挟んで設けている。
このように構成すると、内孔２−１ と２−２との位置
が大幅にずれた場合でも、スペーサ１６−１と１６−２
の中央部も相対的にずれるため、スペーサが１個のとき
よりも好適に光ファイバ３の曲がりを矯正することがで
きる。さらにこのときは、多孔質ゴム等よりなるリング
状の補助部材をスペーサ１６−１１６−２の中央部のま
わりに設けると好ましい。
が大幅にずれた場合でも、スペーサ１６−１と１６−２
の中央部も相対的にずれるため、スペーサが１個のとき
よりも好適に光ファイバ３の曲がりを矯正することがで
きる。さらにこのときは、多孔質ゴム等よりなるリング
状の補助部材をスペーサ１６−１１６−２の中央部のま
わりに設けると好ましい。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では、多段積みの場合は２段積のものを、光ファイ
バは１本のものを、スペサは１個または２個のものをそ
れぞれ示したが、これらの数は上述した実施例に限定さ
れるものではないことは明らかである。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では、多段積みの場合は２段積のものを、光ファイ
バは１本のものを、スペサは１個または２個のものをそ
れぞれ示したが、これらの数は上述した実施例に限定さ
れるものではないことは明らかである。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の光ファイバ複
合碍子の第１発明によれば、碍子内孔の上端および下端
の封着構造を改善することにより、また第２発明によれ
ば多段積の場合の碍子連結部の構造を改善することによ
り、さらに第３発明によれば上記第１発明および第２発
明を組み合わせることにより、いずれの場合もシールの
漏れによる内部のシリコングリースの漏れを有効に除去
することかできる。
合碍子の第１発明によれば、碍子内孔の上端および下端
の封着構造を改善することにより、また第２発明によれ
ば多段積の場合の碍子連結部の構造を改善することによ
り、さらに第３発明によれば上記第１発明および第２発
明を組み合わせることにより、いずれの場合もシールの
漏れによる内部のシリコングリースの漏れを有効に除去
することかできる。
第１図は本発明の光ファイバ複合碍子の第１発明の一例
の構成を示す図、 第２図は本発明の光ファイバ複合碍子の第２発明の一例
の構成を示す図、 第３図は本発明の光ファイバ複合碍子の第３発明の一例
の構成を示す図、 第４図（ａ）、 （ｂ）は本発明の光ファイバ複合碍子
におけるスペーサの状態を示す図、 第５図は従来の光ファイバ複合碍子の一例の構成を示す
図である。 １ 、１−Ｌ Ｌ２・・・碍子 ２．２−１．２−２
・・・内孔３・・・光ファイバ ４・・・シリコ
ーングリース５−Ｌ ５−２・・・シリコーンゴム ６−Ｌ ６−２・・・隔壁 ７−１．７−２・・・クツション材 ８−１〜８−４・・・フランジ金具 ９−１．９−２・・・０リング １０・・・シリコー
ンゴム１１・・・スベー→ノ・１５・・・孔 １６−２・・・スペーサ 特 許 出 願 人 日 本 碍 子 株 式 第４図 （ａ） （ｂ）
の構成を示す図、 第２図は本発明の光ファイバ複合碍子の第２発明の一例
の構成を示す図、 第３図は本発明の光ファイバ複合碍子の第３発明の一例
の構成を示す図、 第４図（ａ）、 （ｂ）は本発明の光ファイバ複合碍子
におけるスペーサの状態を示す図、 第５図は従来の光ファイバ複合碍子の一例の構成を示す
図である。 １ 、１−Ｌ Ｌ２・・・碍子 ２．２−１．２−２
・・・内孔３・・・光ファイバ ４・・・シリコ
ーングリース５−Ｌ ５−２・・・シリコーンゴム ６−Ｌ ６−２・・・隔壁 ７−１．７−２・・・クツション材 ８−１〜８−４・・・フランジ金具 ９−１．９−２・・・０リング １０・・・シリコー
ンゴム１１・・・スベー→ノ・１５・・・孔 １６−２・・・スペーサ 特 許 出 願 人 日 本 碍 子 株 式 第４図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、碍子の中央部分を貫通する内孔中に光ファイバを挿
通するとともに、内孔中央部にシリコングリースを封入
した光ファイバ複合碍子において、内孔の上下端部をシ
リコーンゴムにより封着するとともに、シリコーンゴム
とシリコーングリースとの間に耐蝕性の隔壁を設けるこ
とを特徴とする光ファイバ複合碍子。 ２、耐蝕性の隔壁の内側に多孔質ゴムを設置した請求項
１記載の光ファイバ複合碍子。 ３、碍子の中央部分を貫通する内孔中に光ファイバを挿
通し、フランジ金具を碍子に接合し２本またはそれ以上
の碍子をフランジ金具により気密に連結するとともに、
内孔中央部にシリコーングリースを封入した光ファイバ
複合碍子において、碍子連結部に二重のＯリングを設け
、そのうちの少なくとも内側のＯリングをシリコーング
リースに対して安定な材質で構成するとともに、二重の
Ｏリング間にシリコーンゴムを封入したことを特徴とす
る光ファイバ複合碍子。 ４、碍子の中央部分を貫通する内孔中に光ファイバを挿
通し、フランジ金具を碍子に接合し２本またはそれ以上
の碍子をフランジ金具により気密に連結するとともに、
内孔中央部にシリコーングリースを封入した光ファイバ
複合碍子において、段積みした碍子の連続する内孔の上
下端部をシリコーンゴムにより封着し、シリコーンゴム
とシリコーングリースとの間に耐蝕性の隔壁を設けると
ともに、各碍子連結部に二重のＯリングを設け、そのう
ち少なくとも内側のＯリングをシリコーングリースに対
して安定な材質で構成し、二重のＯリング間にシリコー
ンゴムを封入したことを特徴とする光ファイバ複合碍子
。 ５、連結した碍子の継部に１個または２個のスペーサを
設置し、光ファイバの位置を固定した請求項３または４
記載の光ファイバ複合碍子。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25736788A JPH0658769B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 光ファイバ複合碍子 |
| CA002160269A CA2160269C (en) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Optical fiber built-in type composite insulator and method of producing the same |
| CA002000708A CA2000708C (en) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Optical fiber built-in type composite insulator and method of producing the same |
| EP89310526A EP0364289B1 (en) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Optical fiber built-in composite insulator and method of producing the same |
| DE68922815T DE68922815T2 (de) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Verbundisolator vom Typ mit eingebauter optischer Faser und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| KR1019890014778A KR970004560B1 (ko) | 1988-10-04 | 1989-10-14 | 광 화이버 내장형 복합 애자 및 그 제조방법 |
| CN89107924A CN1042263A (zh) | 1988-10-14 | 1989-10-14 | 内装光纤型组合绝缘子及其制造方法 |
| US07/421,848 US5069525A (en) | 1988-10-14 | 1989-10-16 | Optical fiber built-in type composite insulator and method of producing the same |
| US07/719,050 US5136680A (en) | 1988-10-14 | 1991-06-21 | Optical fiber built-in type composite insulator and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25736788A JPH0658769B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 光ファイバ複合碍子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106825A true JPH02106825A (ja) | 1990-04-18 |
| JPH0658769B2 JPH0658769B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17305402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25736788A Expired - Lifetime JPH0658769B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-14 | 光ファイバ複合碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658769B2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP25736788A patent/JPH0658769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0658769B2 (ja) | 1994-08-03 |
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