JPH0240604A - テープ型光ファイバー心線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ファイバー心線の並列状態が良く、端末処
理作業の容易なテープ型光ファイバー心線を製造する方
法に関する。

［従来技術］ テープ型光ファイバー心線の一般的な製造方法は、繰出
される複数本の光ファイバー心線を幅寄せし並列に引揃
えて、これに紫外線硬化型樹脂（以下、ＵＶ樹脂と言う
）を塗布し、引続き前記塗布したＵＶ樹脂コート層に紫
外線を照射してこれを硬化させ、テープ型光ファイバー
心線を得るものである。

上記従来のテープ型光ファイバー心線の製造方法におい
て、ＵＶ樹脂コート内部の各心線の並列状態を良くする
ために、■繰出され幅寄せされる各心線の張力をコント
ロールする、あるいは■心線の幅寄せ用ローラの形状や
配置を工夫する、等の方法が試みられているが、現在の
並列不良の対策としては充分満足できるものではない。

また前記のＵＶ樹脂コートは心線の保護のためにある程
度の厚みを必要とし、しかもそれが硬化しているために
、端末処理作業の際の各心線毎の引裂きが容易ではない
。

〔発明が解決しようとする課題］ 上記実状に鑑み、本発明は、テープ型光ファイバー心線
の製造において、心線の並列状態が良く、且つ、端末処
理作業の際の各心線の引裂きも容易に行なえるテープ型
光ファイバー心線を得るための製造方法を提供しようと
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題解決のために、繰出された光ファイ
バー心線を並列に引揃えて各心線に一次コートを塗布し
これを半硬化させる工程と、該工程に引続き二次コート
を塗布しこれを十分硬化させる工程とにより製造する。

［作　用］ 上記の如く構成する本発明の方法は、並列に引揃えた光
ファイバー心線の各心線に一次コートを施し、このコー
トを半硬化させて心線を矯正できる状態で並列し、引続
いて二次コートを施してこのコートを十分硬化させるの
で、仮に一次コートされた後の心線の並列状態が悪い場
合には、二次コートの際にダイを通過することによって
並列状態が矯正され、これにより心線の並列状態の良好
なテープ型光ファイバー心線が得られる。

また、コートを一次と二次に分け、−次コートを半硬化
にし、二次コートを十分硬化させるので、通常の保護は
十分であって、しかも端末処理作業等の際の心線の引裂
きが、全コート層を一度に十分硬化させたものに比し容
易に行なえることになる。

［実施例］ 次に本発明の実施態様を図面に基いてその使用装置とと
もに順次説明する。

サプライスタンド（１）のボビン（２）から繰出される
複数本（図の場合４本）の光ファイバー心線（ｒ）を、
幅寄せローラ（３）により心線間隔を狭めるように幅寄
せしつつ、後続の一次コート槽（４）に送入する。

前記の幅寄せローラ（３）としては、例えば第２図の　
（イ）に示すように軸心を垂直にして回転自在に立設し
たローラ（３ａ〉、あるいは同図の（ロ）に示すように
心線太さに相当する寸法で軸心を傾斜させて設けたロー
ラ（３ｂ）、あるいは同図　（ハ）のように心線の太さ
に相当する寸法で心線通過部分に外径差を設けて立設し
たローラ（３ｃ）が使用され、複数の心線（ｆ’）を相
互に接触しないように上下に間隔を開けて接触通過させ
るように構成される。

そして前記のように幅寄せされ一次コート槽（４）に入
った心線（ｆ’）は、ダイの形状に応じて並列してこの
一次コート槽（４）を通過し、表面にウレタン系等のＵ
Ｖ樹脂がコート層の全厚に応じて設定された所要の厚み
にコートされる。

この−次コート槽（４）のダイ（５）は、第４図（ａ）
に示す通り心線（ｆ）毎の通路を設けて、これに対応し
て各心線毎にコートされるように構成するのが、後述の
二次コートの際の並列矯正が容易に行なえ好ましい。

そして前記−次コート槽（４）を出た心線（ｆ’）を、
水銀ランプ（図示せず）等を線源とする紫外線照射装置
（６）を通過させ、この間に前記ＵＶ樹脂コート層を紫
外線照射によってゲル分率が４０〜６０％となる程度に
半硬化させる。しかしてこの状態では前記コートが半硬
化であるために、各心線が並列状態に保持されてはいる
が、その並列を矯正できる状態になっている。

前記の工程において半硬化された光ファイバー心線（ｆ
）は、引続いて次の二次コート槽（７）を通過させるも
ので、ここで心線（ｆ）の並列具合がダイ通過により矯
正されなからＵＶ樹脂による二次コートが施される。こ
の二次コート１０（７）で用いられるダイ（８）は、第
３図［ｂ〕に示すように扁平な通孔にして、仕上りか所
定寸法のテープ状に成形できるようにしである。

この二次コート槽（７）を出た心線（ｆ）を、紫外線照
射装置（９）を通過させて、その間に十分に硬化、すな
わち紫外線照射後のゲル分率が例えば９５％前後となる
程度にまで硬化させて後、巻取機（１０）により巻取る
。

なお、前記−次コート槽（４）、二次コート槽（７）の
ＵＶ樹脂は、マイクロポンプ（図示せず）により循環さ
れ供給される。また、前記−次および二次のコート槽（
４）および（７）は、第２図に示すように槽内の樹脂粘
度を一定に保つように、その周壁に二重壁構造等による
保温用温湯空孔（１１）が設けら−れて、この空孔に図
示しない配管系により温湯等が循環供給されるようにな
っている。

なお、ＵＶ樹脂としては、ウレタン系ＵＶ樹脂（例えば
日本合成ゴム社製、銘柄：Ｒ３０５６又はＲ３０５０）
が好適に用いられるが、もちろん他のＵＶ樹脂であって
もよい。

さらに上記の一次コートおよび二次コートの層厚は、光
フィバー心線の径や本数等によっても異なるが、通常そ
れぞれ全コート層厚の１７２の層厚に設定される。例え
ば外径２５０μｍの光ファイバー心線４本を並列させる
場合、−次コート寸法（外形）：０．３５龍Ｘ１ｌ１１
１二次コート寸法（外形）　　：　０．４　ａｍ　Ｘ　
１．１　ｍｍとする。

また−次コートの紫外線照射量および二次コートの紫外
線照射量は、上述したように、各々−次コートの紫外線
照射後のゲル分率４０〜６０％、二次コートの紫外線照
射後のゲル分率９５％前後となるように設定する。

例えば、ＵＶ樹脂として、日本合成ゴム社製’７Ｌ／９
：／系ＵＶ樹脂（銘柄：Ｒ３０５６又ハＲ３０５０）を
用い、前記した条件で、外径２５０μｍの光ファイバー
心線４本を並列させたテープ型光フィバ−心線を製造し
たところ、コート層内の各心線の並列状態は良好であり
、しかも端末部における各心線毎の引裂き分離作業も従
来品に比して容易なものが得られた。

［発明の効果］ 上記したように本発明の製造方法によれば、−次と二次
に分けてかつ一次コートを半硬化にしておいて二次コー
トを施すことにより、各心線の保護を良好になして、し
かも心線の並列状態が良く、また端末処理作業も容易な
テープ型光ファイバー心線を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の実施例を示す略示平面図、
第２図は（＜）（ロ）（ハ）は幅寄せローラを例示する
斜視図、第３図は一次（二次）のコート槽を拡大して示
す断面斜視図、第４図（ａ）（ｂ）は各コート槽のダイ
の通孔形状を例示する斜視図である。 （１）・・・サプライスタンド、（３）・・・幅寄せロ
ーラ、（４）・・・−次コート槽、（５）・・・ダイ、
（６）・・・紫外線照射装置、（７）・・・二次コート
槽、（８）・・・ダイ、（９）・・・紫外線照射装置、
（１０）・・・巻取機。 特許出願人　タック電線株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、繰出される光ファイバー心線を並列に引揃えて各心
   線に一次コートを塗布しこのコートを半硬化させる工程
   と、該工程に引続き二次コートを塗布しこれを十分硬化
   させる工程とからなることを特徴とするテープ型光ファ
   イバー心線の製造方法。