JPH02107292A - 表皮一体発泡シートの製造法 - Google Patents
表皮一体発泡シートの製造法Info
- Publication number
- JPH02107292A JPH02107292A JP63261042A JP26104288A JPH02107292A JP H02107292 A JPH02107292 A JP H02107292A JP 63261042 A JP63261042 A JP 63261042A JP 26104288 A JP26104288 A JP 26104288A JP H02107292 A JPH02107292 A JP H02107292A
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- JP
- Japan
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- mold
- cover
- lower mold
- liquid
- skin
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- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はソートカバーの内部でポリウレタン等の発泡原
液を一体発泡させる表皮一体発泡シートの製造法に関す
るものである。
液を一体発泡させる表皮一体発泡シートの製造法に関す
るものである。
（従来の技術）
通気性表皮材の裏面にスラブウレタンのような連続気泡
性のバッキング層を接合した表皮片を裁断、縫製して袋
状のシートカバーとし、これを下型内部にセットしたう
えでその上方からポリウレタン等の発泡原液を注入し、
上型を閉して一体発泡成形を行わせる車輌用クッション
ンートの製造法は、例えば特公昭５５−２１５９０号公
報や特開昭６１−１．４８０１１号公報に示されるよう
に従来から知られている。ところがこのような従来法に
おいては、発泡原液がシートカバーの内面のバッキング
層上に直接供給されるために発泡原液の流れの影言や発
泡圧の影響によって不均一な含浸層がバンキング層に形
成され、シートカバーの表皮表面の感触を阻害するとい
う欠点があった。
性のバッキング層を接合した表皮片を裁断、縫製して袋
状のシートカバーとし、これを下型内部にセットしたう
えでその上方からポリウレタン等の発泡原液を注入し、
上型を閉して一体発泡成形を行わせる車輌用クッション
ンートの製造法は、例えば特公昭５５−２１５９０号公
報や特開昭６１−１．４８０１１号公報に示されるよう
に従来から知られている。ところがこのような従来法に
おいては、発泡原液がシートカバーの内面のバッキング
層上に直接供給されるために発泡原液の流れの影言や発
泡圧の影響によって不均一な含浸層がバンキング層に形
成され、シートカバーの表皮表面の感触を阻害するとい
う欠点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の欠点を解決して、不均一な含
浸層を形成することなく表面感触の優れた表皮一体発泡
シートを製造することができる表皮一体発泡シートの製
造法を目的として完成されたものである。
浸層を形成することなく表面感触の優れた表皮一体発泡
シートを製造することができる表皮一体発泡シートの製
造法を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、通気性表皮材とバンキング層とが積層された
表皮片からなるシートカバーを上型内面にセットすると
ともにシートカバーの端部を下型との間でクランプし、
下型の一部に設けた開口部に差込まれたミキシングヘッ
ドから型内に発泡原液を注入したうえ一体発泡成形を行
うことを特徴とするものである。
表皮片からなるシートカバーを上型内面にセットすると
ともにシートカバーの端部を下型との間でクランプし、
下型の一部に設けた開口部に差込まれたミキシングヘッ
ドから型内に発泡原液を注入したうえ一体発泡成形を行
うことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明する
。
。
第１図〜第３図は本発明の製造工程を示すもので、（１
）は座席の天板形状に対応する内面形状を持つ上型、（
２）は必要に応して用いられる中間型、（３）はキャビ
ティ（４）を形成するだめの下型である。（５）は織物
、編物のような通気性表皮材（６）の裏面にスラブウレ
タンフオームのようなバッキング層（７）が積層された
表皮片を裁断、縫製して袋状に形成したシートカバーで
あって、このシートカバー（５）は第１図に示されるよ
うに上型（１）及び中間型（２）の内面にセットされる
。なお、シートカバー（５）に腰がない場合には上型（
１）に設けられた通気孔（８）からバキュームにより吸
引してもよい。またこれとともにシートカバー（５）の
端部を下型（３）との間でクランプしておく。
）は座席の天板形状に対応する内面形状を持つ上型、（
２）は必要に応して用いられる中間型、（３）はキャビ
ティ（４）を形成するだめの下型である。（５）は織物
、編物のような通気性表皮材（６）の裏面にスラブウレ
タンフオームのようなバッキング層（７）が積層された
表皮片を裁断、縫製して袋状に形成したシートカバーで
あって、このシートカバー（５）は第１図に示されるよ
うに上型（１）及び中間型（２）の内面にセットされる
。なお、シートカバー（５）に腰がない場合には上型（
１）に設けられた通気孔（８）からバキュームにより吸
引してもよい。またこれとともにシートカバー（５）の
端部を下型（３）との間でクランプしておく。
次に上下動が可能なミキシングヘッド（９）を下型（３
）の一部に設けた開口部００）に差込み、例えばポリオ
ールとイソシアネートとを混合したポリウレタンの発泡
原液（１１）をミキシングヘッド（９）内のピストン（
１２）によって押出して第２図のように型内に注入する
。その後注入された発泡原液（１■）を第３図のように
型内で発泡させて一体発泡成形を行えば表皮一体発泡シ
ートを得ることができる。
）の一部に設けた開口部００）に差込み、例えばポリオ
ールとイソシアネートとを混合したポリウレタンの発泡
原液（１１）をミキシングヘッド（９）内のピストン（
１２）によって押出して第２図のように型内に注入する
。その後注入された発泡原液（１■）を第３図のように
型内で発泡させて一体発泡成形を行えば表皮一体発泡シ
ートを得ることができる。
このように本発明においては発泡原？ｆｆ１（１１）は
下型（３）側から型内に供給され、発泡の段階でシート
カバー（５）と一体化されるので、従来のように発泡原
液（１１）を直接シートカバーの内面に注入する方法と
は異なり、シートカバー（５）のバンキング層（７）に
不均一な含浸層が形成されるおそれがない。従って本発
明によれば表面感触に優れたシートカバーを製造するこ
とができる。
下型（３）側から型内に供給され、発泡の段階でシート
カバー（５）と一体化されるので、従来のように発泡原
液（１１）を直接シートカバーの内面に注入する方法と
は異なり、シートカバー（５）のバンキング層（７）に
不均一な含浸層が形成されるおそれがない。従って本発
明によれば表面感触に優れたシートカバーを製造するこ
とができる。
なお、本発明を実施するには、ターンテーブル上に複数
個の上型（１）及び下型（３）の組をセットしておくと
ともに、下型（３）から発泡原液を注入するためのミキ
シングヘッド（９）は少なくとも２基を用い１基が下型
（３）へ発泡原液（１１）を注入する注入ゾーンに位置
する間に、他の１基はヘッド先端を洗浄するクリーニン
グゾーンに位置するようにして、交互に注入と洗浄が行
われるような構造を採用することが好ましい。このン主
人ゾーンでミキシングヘッド（９）は下型（３）に向か
って上昇して注入を行い、発泡完了とともに下降させれ
ばよい。その後ミキシングヘッド（９）はチェーンコン
ベア等によってクリーニングゾーンまで移動され、上下
を反転させてヘッド先端の洗浄が行われる。この洗浄を
容易化するために、ミキシングヘッド（９）の先端には
テフロン加工などを施しておくとよい。
個の上型（１）及び下型（３）の組をセットしておくと
ともに、下型（３）から発泡原液を注入するためのミキ
シングヘッド（９）は少なくとも２基を用い１基が下型
（３）へ発泡原液（１１）を注入する注入ゾーンに位置
する間に、他の１基はヘッド先端を洗浄するクリーニン
グゾーンに位置するようにして、交互に注入と洗浄が行
われるような構造を採用することが好ましい。このン主
人ゾーンでミキシングヘッド（９）は下型（３）に向か
って上昇して注入を行い、発泡完了とともに下降させれ
ばよい。その後ミキシングヘッド（９）はチェーンコン
ベア等によってクリーニングゾーンまで移動され、上下
を反転させてヘッド先端の洗浄が行われる。この洗浄を
容易化するために、ミキシングヘッド（９）の先端には
テフロン加工などを施しておくとよい。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、下型の開口部から差込
まれたミキシングヘッドから型内に発泡原液を注入する
ことにより、シートカバーのバッキング層に不均一な含
浸層が形成されることを防止し、表面感触の優れた表皮
一体発泡シートを製造できるようにしたものであるから
、従来の欠点を一層した表皮一体発泡シートの製造法と
して、業界に寄与するところは極めて大きいものである
まれたミキシングヘッドから型内に発泡原液を注入する
ことにより、シートカバーのバッキング層に不均一な含
浸層が形成されることを防止し、表面感触の優れた表皮
一体発泡シートを製造できるようにしたものであるから
、従来の欠点を一層した表皮一体発泡シートの製造法と
して、業界に寄与するところは極めて大きいものである
第１図〜第３図は本発明の詳細な説明する断面図である
。 （１）二上型、（３）：下型、（５）：シートカバー、
（６）：通気性表皮材、（７）；バンキング層、（９）
：ミキシングヘッド、（１０）： 開口部、（１１）：
発泡原液。
。 （１）二上型、（３）：下型、（５）：シートカバー、
（６）：通気性表皮材、（７）；バンキング層、（９）
：ミキシングヘッド、（１０）： 開口部、（１１）：
発泡原液。
Claims (1)
- 通気性表皮材とバッキング層とが積層された表皮片から
なるシートカバーを上型内面にセットするとともにシー
トカバーの端部を下型との間でクランプし、下型の一部
に設けた開口部に差込まれたミキシングヘッドから型内
に発泡原液を注入したうえ一体発泡成形を行うことを特
徴とする表皮一体発泡シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261042A JPH0744979B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 表皮一体発泡シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261042A JPH0744979B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 表皮一体発泡シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107292A true JPH02107292A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0744979B2 JPH0744979B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17356247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261042A Expired - Lifetime JPH0744979B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 表皮一体発泡シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744979B2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63261042A patent/JPH0744979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0744979B2 (ja) | 1995-05-17 |
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