JPH0576893B2 - - Google Patents

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JPH0576893B2
JPH0576893B2 JP63074643A JP7464388A JPH0576893B2 JP H0576893 B2 JPH0576893 B2 JP H0576893B2 JP 63074643 A JP63074643 A JP 63074643A JP 7464388 A JP7464388 A JP 7464388A JP H0576893 B2 JPH0576893 B2 JP H0576893B2
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JP
Japan
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frame
resin
mold
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JPH01247118A (ja
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Masami Mori
Norio Yagishita
Ichiro Matsura
Kiichiro Ishimaru
Hisayoshi Mizuno
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Ikeda Corp
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Ikeda Bussan Co Ltd
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、フレーム一体型発泡パツドの成形
方法に関し、特に樹脂注入時における樹脂の偏在
による発泡不均一を防止する方法に関する。
［従来の技術］ 最近では、発泡パツドの成形と同時にフレーム
を一体化する方法が採用され、成形の後のアツセ
ンブリ作業の手間を省くようにしている。
ところで、発泡パツドを成形金型内で成形する
方法として、型開き状態で発泡性樹脂原液を投入
し、次いで型締めし、内部で発泡させる方法と、
予め上型の中央部などに樹脂注入ヘツドを設け、
型締め状態でこの注入ヘツドを通じて型内に注入
し、内部発泡する方法がある。
前者の方法によれば、注入から型締めに手数が
掛かり、特にフレームを上型に仮止めした場合な
どには重量もかさむため、型締め作業に時間が掛
かる。
したがつて、この種の重量のある上型を用いた
場合には後者の樹脂注入ヘツドを用いた注入方法
が現実的な成形方法である。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法によれば、注入箇所が
一ケ所しかないために、注入樹脂が型内の一ケ所
に集中し、ここから発泡が始まるため、成形品に
エア溜りが形成されたり、周縁の注入位置から最
も遠いところでは欠肉などの発泡不良が生じやす
かつた。
この対策として、樹脂注入ヘツドを複数箇所設
けることも考えられているが、この場合には型構
成が複雑になり、しかも、発泡性樹脂原液を混合
した後に分岐して注入ヘツドに供給することは粘
度などの関係で難しかつた。
この発明は以上の問題点を解決するものであつ
て、特にフレーム一体型発泡パツドの成形方法に
おいて、フレームを利用して注入樹脂の内部拡散
を図るようにしたフレーム一体型発泡パツドの成
形方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、この発明は、下型と
上型を備え、上型にフレームを仮止め固定し、下
型上に上型を係合した状態で上型に設けた樹脂注
入ヘツドを通じて発泡合成樹脂原液を注入して発
泡体を前記フレームと一体に発泡成形するように
したフレーム一体発泡パツドの成形方法におい
て、前記フレームの一部に受け口を設け、この受
け口を樹脂注入ヘツドに対向させるとともに、前
記受け口に連通して樹脂原液を流動させるための
通路およびこの通路に連通する複数の注入口をフ
レームに設け、樹脂注入ヘツドから注入された樹
脂原液が前記フレームの各注入口を通じて型内の
各部に分散注入されるようにした。
［作用］ 型内部に注入された樹脂原液は、フレームに形
成された受け口から通路を通じて各部に流動し、
注入口を通じて型内の各部に注入されるので、発
泡状態を均一化できる。また、発泡状態で前記通
路は発泡樹脂の内部に埋め込まれた状態となるた
め、発泡樹脂とフレームとの一体結合の強化を図
ることができる。
［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
第１図ないし、第３図はこの発明の第一実施例
を示すものである。
図において、１はシートクツシヨンの表面形状
に応じた型面を有する下型、２は下型１に係合す
る上型である。
上型２には樹脂注入ヘツド３が設けられ、この
部分から発泡性樹脂原液を型内部に注入するよう
になつている。
さらに上型２の型面にはクツシヨンフレーム４
がフツク５を介して仮止め固定されている。
このクツシヨンフレーム４は第２図に示すよう
に矩形枠状に形成されたフレーム本体４ａの内側
に複数のＳバネ４ｂを懸架したものである。
このフレーム本体４ａは内部中空のパイプ状を
なし、その一端には前記樹脂注入ヘツド３に連通
する受け口６を突設しているとともに、パイプ状
の内外を連通して注入口を構成する複数の小孔８
を開口形成している。
したがつて、フレーム４を上型２に仮止め固定
した状態では、前記受け口６が樹脂注入ヘツド３
に対向位置し、型締め状態で樹脂注入ヘツド３か
ら発泡性樹脂原液を注入すると、受け口６を通じ
てフレーム本体４ａのパイプ状の内部を通路７と
して各部に流動しつつ、小孔８を通じて各部に分
散注入されることになる。
したがつて、型内の各部に分散注入された発泡
性樹脂原液はこの状態で発泡を開始し、裏面側に
おいてクツシヨンフレーム４を埋設ないしは半埋
設状態に一体化した状態で成形を完了する。
成形完了時点では、前記フレーム本体４ａの中
空内部は発泡パツドが充填され、発泡パツドとフ
レーム４との一体結合の強化に役立つことにな
る。
なお、実施例では発泡パツドを成形した後に表
皮材を組み付けて製品とするものについて説明し
たが、この発明はいわゆる表皮一体成形シートに
も適用することができる。そして、この場合、従
来方法では型内に注入される発泡性樹脂原液が表
皮材の一ケ所に集中し、集中した部位で含浸が特
に進み易くなるという不具合が生じている。
この不具合は本発明によつて十分に解決され、
含浸度合いが局部的に進むことも防止できるもの
である。
次に、第４図はフレームを他の形状とした第二
実施例を示すものである。
図において、このフレーム１０は、樋状をなす
フレーム本体１０ａの上部一端に拡開した状態で
受け口１２を形成し、樋状の通路１１の両側に複
数の注入口１４を切欠き形成している。
以上により、前記受け口１２を注入ヘツド３に
対向させた状態でフレーム１０を仮止め固定して
おけば、前記第一実施例と同様に樹脂注入ヘツド
３を通じて型内部に注入された発泡性樹脂原液は
フレーム本体１０ａの樋状の通路１１を流動し、
注入口１４をオーバフローして型内の各部に分散
注入されることになる。
そして、成形完了時点では通路１１が樹脂に充
填された状態となり、発泡パツドとフレーム１０
との結合の強化を図ることができる。
なお、第二実施例の場合には、フレーム１０を
発泡パツドから引き離して、フレーム１０内に付
着したパツドを除去した後再度使用するようにし
ても良いことは勿論である。
［発明の効果］ 以上各実施例で説明したように、この発明によ
るフレーム一体型発泡パツドの成形方法によれ
ば、以下の効果がある。
すなわち、型内部に注入された樹脂原液は、フ
レームに形成された通路を通じて各部に流動し、
注入口を通じて型内の各部に注入されるので、一
つの樹脂注入ヘツドから樹脂原液を注入した場合
であつても発泡状態を均一化できる。
また、発泡成形完了時点で前記通路は発泡樹脂
の内部に埋め込まれた状態となるため、発泡樹脂
とフレームとの一体結合の強化を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明方法を適用した発泡成形金型
を示す部分断面図、第２図は同成形方法に適用さ
れるクツシヨンフレームの斜視図、第３図は第１
図のＡ分拡大図、第４図はフレームの形状を別の
形状とした第二実施例を示す斜視図である。 １……下型、２……上型、３……樹脂注入ヘツ
ド、４，１０……クツシヨンフレーム、４ａ，１
０ａ……フレーム本体、６，１２……受け口、
７，１１……通路、８……小孔（注入口）、１４
……注入口。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 下型と上型を備え、上型にフレームを仮止め
    固定し、下型上に上型を係合した状態で上型に設
    けた樹脂注入ヘツドを通じて発泡合成樹脂原液を
    注入して発泡体を前記フレームと一体に発泡成形
    するようにしたフレーム一体発泡パツドの成形方
    法において、前記フレームの一部に受け口を設
    け、この受け口を樹脂注入ヘツドに対向させると
    ともに、前記受け口に連通して樹脂原液を流動さ
    せるための通路およびこの通路に連通する複数の
    注入口をフレームに設け、樹脂注入ヘツドから注
    入された樹脂原液が前記フレームの各注入口を通
    じて型内の各部に分散注入されるようにしたこと
    を特徴とするフレーム一体型発泡パツドの成形方
    法。
JP63074643A 1988-03-30 1988-03-30 フレーム一体型発泡パッドの成形方法 Granted JPH01247118A (ja)

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