JPH02107362A - 電気集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、　’ｒ１．遊粉塵製粉塵する電気集塵装置に
関する。内燃機関排ガスの集塵や室内空気の清浄には、
小型でかつ集塵効率の高い電気集塵装置が望ましい、ま
たこれらの小型の電気集塵装置では、集塵電極に堆積し
た捕集ダストを簡易に除去できる事が好ましい。

本発明は、小型の電気集塵装置にも適用が可能で。

集塵効率が高く、かつ捕集ダストを簡易に除去できる電
気集塵装置に関する。

［従来の技術］ 第３図は従来の電気集塵装置の例を示す図である。

電気集塵装置は、流体中の粉塵をコロナ放電等により負
電荷を帯電させた後、集塵板を正電極として、クーロン
力を利用して吸着させて集塵する装置である。

通常、放電極２としては金属ワイヤや金属板が、また集
塵１ｔｔ極ｌとしては金属板や金属円筒体が使用されて
いる。大型の集塵器は集塵電極１を面積が大きい板とす
ることができるために、粉塵が集Ｉｔ！４電極板に接近
、接触し吸着除塵されるチャンスが十分あるが、小型集
塵器では集塵電極が小さく吸着除塵されるチャンスが極
めて短くなるため十分な集塵効率を上げることが困難と
なる。

また電気集塵装置で、集ｍ電極に捕集したダストが堆積
するとコロナ放電電流が低下して集塵効率が下る。集塵
電極に付着した粉塵の除去は５従来は槌打振動法や、水
洗方式で行っているが、しかしこれ等の堆積ダストの除
去方法は設備が大規模で堆積ダストの除去作業も煩瑣で
ある。

面図で８は集塵用電源である。

し発明が解決しようとする課題］ 本発明は１例えば小型集塵板にした時の粉塵捕捉率の低
下を、４Ｆ　Ｗｉシた粉塵と集塵電極板の距離を極力小
さくしてクーロン力を最大限利用し、集塵電極板との衝
突チャンスを多くし、かつフィルター効果を利用して捕
捉率を大幅に改善する小型電気集塵装置を開示するもの
であり、また捕捉物を除去するのに通電加熱を必要によ
り利用して、従来の水洗、逆洗方式や槌打振動方式を簡
易化できる小型電気集塵装置を提供するものである。

［課題を解決するための手段および作用］第１図は本発
明の集塵装置の例を示す図である。

本発明では、集塵電極１に、あるいは放電極２と集Ｓ電
極１とに、三次元網目状鉄多孔体４（以下。

鉄条孔体と略記する）を用い、含塵ガス３を該鉄条孔体
を通過するように流す。集ｙ！４電極に鉄条孔体を用い
ると、粉塵と集塵電極（鉄条孔体の骨格）との距離が短
くなり、又電極面積が増大し、かつ鉄条孔体を通過する
ガス流中の帯電した粉塵は、鉄条孔体の骨格各部で発生
する渦流領域で凝集、滞留する事になり集塵効率が高く
なる。

また鉄条孔体の集塵電極１は、小さし旨１゛法でも鉄条
孔体を形成している骨格の表面積が広いために、捕捉し
た粉塵の堆積層の厚さが薄く、従って放電電流も安定す
るし堆積した粉塵の除去頻度も少なくできる。

鉄条孔体４を放電極として用いると、放電極がフィルタ
ーとなって含塵ガス３の粗い粉塵はここで除去されるた
めに、集塵電極ｌの集塵負荷が軽減し、集塵効率が高く
なる。

本発明の請求項（２）では、空孔の直径が０．１−１０
ｍｍの鉄条孔体を使用する。第２図は本発明の鉄条孔体
の例を示す図である。鉄条孔体は鉄の骨格５が空孔６を
形成している。

空孔６の直径が０．１＋ａｍ以下では集塵効率はよいが
、−塵付着した粉塵は除去が困難となって口塞りを生じ
易い。又空孔６の直径が１０ｍｍ以上の鉄条孔体では、
空孔６の数が少なく、鉄条孔体の骨格５で形成されてい
る電極面積が小さくなって１本発明の効果が小さい。

本発明の請求項（３）では、鉄条孔体の電極には、粉塵
を燃焼するために鉄条孔体を加熱する通電加熱装置７を
設ける。電極に付着した粉塵は振動あるいは水洗して除
去することも出来るが、粉塵は燃焼して除去するのが最
も簡易である。例えば室内空気を清浄にする際には、未
燃焼炭素や未燃焼炭化水素を多く含んだ粉塵が捕捉され
るが、これ等の粉塵は鉄条孔体のｆｆｉ極を通電加熱す
る事によって、燃焼させて、簡易に除去できる。

鉄条孔体の骨格５の表面に酸化触媒、例えばＰｔ、Ｐｄ
。

Ｒｈ等を塗着させると、粉塵の燃焼除去が更に容易とな
る。

鉄条孔体の加熱装置７は、直接通電加熱であってもよい
し誘導加熱であってもよい。

本発明の請求項（４）は、酸化鉄粉、表面酸化鉄粉。

鉄粉から選ばれるｌ又は２以上を含有する粉末を使用し
て製造した鉄条孔体を、電極用多孔体として用いる発明
である。鉄は安価な良電導体であり、また酸化鉄や炭素
含有量が２．１％以上の鉄は粉砕が容易なために粉末が
安価に製造できる。表面酸化鉄粉とは、例えば湿式で粉
砕した鉄粉で、表面が酸化されているが、酸化鉄粉や鉄
粉と同様に安価に装造できる。

これ等の含鉄粉末には、必要に応じて炭素粉や合金粉を
混合し混合粉とする。混合粉は、例えばＣＭＣやポリア
クリル酸や水ガラス等の水溶液の結合剤と混練する。混
練物は有機質三次元網目体、例えばウレタンフオームの
骨部に塗着する。混合粉の粒度を５０μ以下に調整する
と混練物はスラリー状となって容易にウレタンフオーム
の骨部に塗着する。この塗着は、スプレー法や浸漬法や
ロールスキーズ法で行う事ができる。例えばウレタンフ
オームは気泡の径や骨部の太さの異なるものが入手でき
るため、適宜選択することによって。

第２図に示した鉄条孔体で、鉄の骨格５が所望の太さで
かつ空孔６が所望の径の鉄条孔体が得られる。混練物を
塗着したウレタンフオームは熱処理炉で焼成するが、約
３００℃でウレタンフオームの骨部は熱分解して消失し
、更に８００−１２００℃に加熱すると、塗着した混練
物は、焼結反応によっであるいは含有する酸素と炭素と
の自己還元を伴う焼結反応によって、鉄の骨格５が空孔
６を形成している。鉄条孔体が得られる。この鉄条孔体
はそのま＞ｆｆｉ極として用いてもよいが、１１を解め
っき等によって耐食性の優れた金属被覆を骨格５に施す
と、耐食性の優れた鉄条孔体の電極となる。また先に述
べた混合粉の調整に際して、混合粉を例えばステンレス
鋼の成分に調整すると、骨格５に耐食性の金属被覆を施
さなくても、耐食性の優れた鉄条孔体の電極となる。

放電極用の鉄条孔体の骨格５は鋭いエツジをもった表面
である事が好ましく、また集塵電極用の骨格５の表面は
平滑な方が堆積ダストの除去が容易である０本発明の鉄
条孔体の骨格の表面は、例えば焼結時間を短くする事に
よって鋭いエツジをもった粗面とする事もできるし、ま
た例えば過焼結させる事によって平滑とする事もできる
。

［実施例］ 湿式粉砕法で製造した表面酸化鉄粉（平均粒径：ｔｏｐ
　、　Ｃ：　３．５％、Ｓｉ：０．１％、Ｍｎ：、０．
５％、Ｐ：０．０１％、Ｓ：０．０１％、Ｏ：６％）に
、平均粒径５μのニッケル粉を２重量％、フェロクロム
粉を１０重量％混合して混合粉とし、この混合粉を結合
剤（ＣＭＣと水）で混練し、ウレタンフオーム（１００
ｍ＋ｍＸ　２００ｎｏａ　Ｘ　１０ｍ５＋）に塗着後、
熱処理して空孔の直径が約２ｍｍの耐熱性の鉄条孔体を
製造した。この鉄条孔体を、第１表に示した電極として
各々使用し、集Ｉａ！電源に１００Ｖ　（５０Ｈｚ）を
使用、多段倍圧方式で±８０００　Ｖの放電電圧として
試験したところ、同表に示す如く良好な結果を得た。こ
れは従来の集塵器の約１７５の大きさであり、又付着ダ
ストを水洗することなく、燃焼消失させることが出来た
。

［発明の効果］ 本発明によって、集塵効率が高い集塵装置が製造できる
。本発明は小型の電気集塵装置にも適用が可能で、また
捕集ダストを簡易に除去する事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の集塵装置の例の説明図、第２図は本発
明の鉄条孔体の例を示す図、第３図は従来の電気集塵装
置の例を示す図である。 ｌ：集Ｎ電極、　２：放電極、　３：含塵ガス、４：鉄
条孔体、　５：鉄条孔体の骨格、　６：空孔、　７二通
電加熱装置、　８：集塵用電源。 第１図 第３図 第２図 （１段式） （２段式） （ｘ７０） 手続補正陣 」ｌ成元年１月３１０

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）浮遊粉塵を帯電させて集塵する電気集塵装置にお
   いて、集塵電極に、あるいは放電極と集塵電極とに、三
   次元網目状鉄多孔体を用い、含塵ガスを該三次元網目状
   鉄多孔体を通過させて、放電極側から集塵電極側に流す
   事を特徴とする、電気集塵装置。
2. （２）三次元網目状鉄多孔体が、空孔の直径が０．１ｍ
   ｍ〜１０ｍｍの三次元網目状鉄多孔体である、請求項（
   １）に記載の電気集塵装置。
3. （３）集塵電極の三次元網目状鉄多孔体が、吸着した塵
   粉を燃焼する通電加熱装置を備えた事を特徴とする、請
   求項（１）又は（２）に記載の電気集塵装置。
4. （４）三次元網目状鉄多孔体が、酸化鉄粉、表面酸化鉄
   粉、鉄粉から選ばれる１又は２以上を含有する粉末を結
   合剤と混練し、該混練物を有機質三次元網目体の骨部に
   塗着し、これを熱処理して焼結せしめた、三次元網目状
   鉄多孔体である、請求項（１）または（２）または（３
   ）に記載の電気集塵装置。