JPH02107585A

JPH02107585A - 固形状肥料及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02107585A
Application number: JP63260174A
Authority: JP
Inventors: Takahide Yamaguchi; 高秀山口; Joichi Hanaoka; 花岡　譲一; Tatsu Takegawa; 竹川　龍
Original assignee: Yoshihara Oil Mill Ltd
Current assignee: J Oil Mills Inc
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1988-10-14
Publication date: 1990-04-19
Also published as: JPH0343234B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、新規な固形肥料、特に棒状の肥料、及びその
製造方法に関する。

（従来の技術）近年、化学肥料をできる限り使用しないで、野菜、果樹
などの植物を育成する有機農法が盛んになっている。こ
れに伴い、菜種油粕、綿実油粕、蒸製骨粉などの有機質
肥料として広く使われるようになっている。しかしなが
ら、これらの有機質肥料はこのままの状態すなわち粉末
の状態では、飛散したり、流失したりして肥料の効果が
半減する上、取扱にも不便である。

このため、従来より棒状肥料の使用が提案なされている
が、上記したこれらの有機質肥料は結着性に乏しく、プ
レス加工すると成形物が金型に付着したり、型割れが生
じたり、その表面が粗れるなどの問題があり固形化する
ことが困難で、輸送途中に崩れやすいという問題点があ
った。

この実情に鑑み、従来より、これらの有機質肥料を例え
ば棒状などに固形化する試みが種々なされているが、そ
の方法としては下記の方法がある。すなわち、（１）菜種油粕に水分を添加した後、押出し造粒機や加
圧成形機の温度圧力条件を調整して、成形する方法（特
開昭５０−１２９３６４号、特開昭５２−１３６７６７
号）、（２）菜種油粕に施肥前後に発生する悪臭を防止するた
め及び成形性を改善するに、廃棄糖蜜アルコール醗酵廃
液を添加混合して成形する方法（特開昭５２−８８１７
２号）、（３）上記（２）の成形性をさらに改善するた
めに、菜種油粕に廃棄糖蜜アルコール醗酵廃液及びベン
トナイトを添加混合して成形する方法（特開昭５５−６
２８７６号）、（４）有機質肥料を主成分として、比較的湿性が小さい
硫酸カリウム、硫酸リン酸アンモニウム、リン酸アンモ
ニウム、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、過リン
酸石灰などを混入して造粒する方法（特公昭４７−３２
５５０号）、（５）有機質肥料材にゼラチン、小麦グルテン、カゼイ
ンなどの横材を添加して成形する方法、及び（６）有機質肥料材に合成樹脂を添加して成形する方法
、などがある。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した従来の技術の製造方法ではそれ
ぞれ下記に示した欠点がある。すなわち、（１）の方法では、特定の圧力・温度条件下で製造する
ため複雑でありかつ特殊な装置を使用しなければならず
コスト高となる上、しかも製品も強度的にはまだまだ十
分ではない。

（２）の方法でも、上記（１）と同様な問題点がある。

（３）の方法では強度の点ではベントナイトの添加によ
り強化されているが、ベントナイト自体は無機質であり
、有機肥料としての効果は半減するものである。

（４）の方法では、有機質肥料の外側に吸湿性の小さい
塩類の被膜を施すように造粒した粒状肥料であり、強度
的にも劣りかつ本発明が目的とするような大きさの固形
肥料は到底得られない。

（５）の方法では、横材として添加するゼラチン、小麦
グルテン、カゼインなどは肥料に比較して高価でできた
製品も高価となる。

（６）の方法では、できた製品は強度的には優れている
ものの、合成樹脂それ自体には肥料効果がなく、土壌中
では分解されず残留し土壌汚染の原因ともなる。

本発明の固形肥料及びその製造方法は、上述の課題に鑑
み発明なされたものであって、その目的とするところは
、特別な圧力・温度条件、及び機械設備を必要とするこ
となく簡単に有機質肥料を固形化でき且つ強度的にも優
れ、さらに肥料効果も向上した固形肥料を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明の固形肥料は、上述の課題及び目的に鑑み発明な
されたものであって、有機質肥料に亜麻仁及び／又は亜
麻仁粕が添加されていることを特徴とする固形肥料であ
る。

また、本発明の固形肥料の製造方法は、有機質肥料に亜
麻仁及び／又は亜麻仁粕を添加し、水を添加して混練し
た後、成形し、乾燥することを特徴する固形肥料の製造
方法である。

亜麻仁は、生薬、ペイント、印刷インキなどに用いられ
る乾性油の原料である。亜麻仁には水溶性粘質物が含有
されていることは古くから知られており、化粧品や医薬
の配合剤、食品の乳化剤、或いは粘結剤としてに使用が
指摘されている。亜麻仁には、油分３０〜４０％、蛋白
質２０％、粘質多糖類６％が含まれているが、亜麻仁粘
質物は、製油の原料である亜麻仁、或いは製油の副産物
として大量に産出される亜麻仁油粕に含まれている。こ
の亜麻仁粘質物は、耐熱性、耐酸性、及び耐塩性に優れ
た特性を有している。さらに、この亜麻仁粘質物に水を
添加すると粘性状態を呈し、水分がなくなると固い塊状
となる。さらには、亜麻仁或いは亜麻仁油粕は、肥料成
分（窒素、燐酸、カリウム）も菜種油粕と類似しており
、肥料効果の点でも優れている。

本発明は、上述の亜麻仁粘質物の特性に着目し、この性
質を最大限に利用した固形肥料及びその製造方法である
。

以下に、本発明の固形肥料及びその製造方法について説
明する。

まず、菜種油粕、綿実油粕、蒸製骨粉などの固形にした
い有機質原料肥料に、亜麻仁粉末及び／又は亜麻仁油粕
を添加してよく混合する。

この添加量であるが、目的とする固形肥料の強度、大き
さ、用途などにより異なるため、特に限定されるもので
はない。

しかしながら、最低限固形肥料としての強度を付与する
ためには、その添加量は、亜麻仁油粕の場合には、固形
肥料の原料構成の５重量％以上（全体に対するドライベ
ースで）とするのが好ましい。これ以下では、乾燥後の
固形肥料が非常に脆くなり崩れ易い状態になるので好ま
しくない。また、亜麻仁粉末の場合には、亜麻仁油粕に
比較して、製品の強度を低下させる油分が３０〜４０％
含まれる上、その分、亜麻仁粘質物の占める割合が少な
いので、亜麻仁油粕と同等の作用を発揮させるために、
前記油分と製品の状態を考慮すると、亜麻仁油粕の場合
の添加量の２倍程度（すなわち１０重量％以上）の亜麻
仁粉末を添加すればよい。

次に、この混合物に水を加えて充分に混練するのである
が、添加する水の量としては、その原料重量（ドライベ
ース）を１に対して０．３５（重量比）以上、亜麻仁粘
質物の粘性を最大限に発揮させるためには好ましくは０
．５〜０．８（重量比）の水を添加する。水の添加量が
０．８より多い場合には、乾燥後の収縮率が大きくなり
、形状が歪だり、内部に空隙が生じやすくなり好ましく
ない。

尚、肥料成分として窒素、燐酸、及びカリウムを強化し
たい場合には予め、硫酸アンモニウム、過燐酸石灰、及
び硫酸カリウムなどの無機質肥料を有機質原料肥料に適
宜加えるか、或いは上述のように水を添加した後（すな
わち混練前）に加えておいても良い。

この水を添加して混練した混練物を、押出し造粒機或い
は加圧成形機などの装置を用いて成形するのであるが、
装置の運転条件としては、特別の運転条件を必要としな
い。加圧成形機の場合には、金型を変更することにより
、豆炭状、球状、棒状など種々の形状に成形することが
可能である。

最終工程として、得られた成形物を乾燥し、その水分を
１５％以下にする。乾燥条件は、成形物の大きさ、形状
により相違するので特に限定されるものではないが、約
８０〜９０°Ｃ１３〜１０時間程度が適当である。こう
して得られた最終製品は、機械的強度に優れた固形肥料
となる。

（実施例）夫施貫」菜種油粕（水分１２％）　９０　ｋｇと亜麻仁油粕（水
分１２％）１０　ｋｇをよく混合した。この混合物に水
６０　ｋｇを添加しよく混練した後、この混練物を押出
し造粒機を用いて成形し、直径的１２　ｍｍ、長さ約１
００　ｍｍの円柱状の成形物を得た。得られた成形物を
、９０°Ｃ１５時間乾燥すると、直径的１０　ｍｍ　、
長さ約９０　ｍｍの棒状肥料が得られた。これは、土壌
中に挿入するのに十分な機械的強度を有していた。

実施撚」菜種油粕（水分１２％）　５０　ｋｇ　、蒸製骨粉（水
分１０％）１５　ｋｇ、及び亜麻仁油粕（水分１２％）
３５ｋｇをよく混合した。この混合物に水４０　ｋｇを
添加しよく混練した後、この混練物を押出し造粒機を用
いて成形し、直径的７１１１１１１　、長さ約６０ｍｍ
の円柱状の成形物を得た。得られた成形物を、９０”Ｃ
１３時間乾燥すると、直径的６　ｍｍ　、長さ５０　ｍ
ｍの棒状肥料が得られた。この製品は、窒素４％、燐酸
６％、カリウム１％を含み、土壌中に挿入するのに十分
な機械的強度を有していた。

尖施炎」菜種油粕（水分１２％）４０　ｋｇ、綿実油粕（水分１
２％）　３０　ｋｇ　、亜麻仁油粕（水分１２％）２５
　ｋｇ、過燐酸石灰１０　ｋｇ　、及び硫酸カリウム５
　ｋｇをよく混合した。この混合物に水７０　ｋｇを添
加しよく混練した後、この混練物をブリケラティングマ
シンで成形し、直径的３０Ｉｌｆｆｉ、厚さ約２０　ｍ
＋＋＋＋の豆炭状の成形物を得た。得られた成形物を、
８０°Ｃ，１０時間乾燥すると、直径的２７　ｍｍ、厚
さ約１８　ｎ＋ｍの緻密な固い豆炭状肥料が得られた。

夫施班」表Ｉに示した配合比のように、菜種油粕、亜麻仁油粕、
蒸製骨粉を配合し、それぞれ、押出し造粒機用いて、成
形し、直径約１２　ｍｍ、長さ約１１　ｍｍの円柱状の
成形物を、９０°Ｃ１５時間乾燥すると、直径約１１　
ｍｍ　、長さ１０　ｍｍの棒状肥料が得られた。これら
の機械的強度を、万能材料試験機を用いて測定したとこ
ろ下記の表Ｈのような実験結果が得られた。

犬」− 配合２　配合３８．０　　６．００．５　　２．５１．５　　１．５単位はｋｇである。

成分　　　配合１菜種粕　　８．５亜麻仁粕　０蒸製骨粉　１．５水添加！−５注記：表中、配合４４．０４．５１．５Ｌ配合　　　　　圧縮強度（ｋｇｆ）配合１　　　　　　３０配合２５０配合３８５配合４１０５上記表■及び■から明らかなように、本発明のように、
亜麻仁粕を添加して固形化した固形肥料は、亜麻仁粕を
含まない通常の固形肥料（配合ｌ）に比較して強度的に
も優れており、特に配合４の場合には３倍以上の強度で
ある。

！侮桝」菜種油粕（水分１２％）４０　ｋｇ、蒸製骨粉（水分ｌ
Ｏ％）１５　ｋｇ、及び亜麻仁粉末（水分１３％）４５
　ｋｇをよく混合した、この混合物に水４０　ｋｇを添
加しよく混練した後、この混練物を押出造粒機を用いて
成形し、直径約２８　ｍｍ、長さ約１１５　ｍｍの円柱
状の成形物を得た。得られた成形物を９０°Ｃ５１０時
間乾燥すると、直径約２５　ｍｍ、長さ約１００　ｍｍ
の棒状肥料が得られた。この製品は、土壌中に挿入する
のに十分な機械的強度を有していた。

（作用・効果）本発明の固形肥料及びその製造方法によれば、（１）製
油の原料である亜麻仁及び／又は製油の副産物として大
量に産出される亜麻仁油粕を添加して固形化しであるの
で、コストが低減される上、亜麻仁及び／又は亜麻仁油
粕に含まれる肥料成分も発揮され肥料として優れている
、（２）単に亜麻仁及び／又は亜麻仁油粕を添加して成形
、乾燥するだけで、固形肥料を特別な条件、機械で操業
する必要もなく歩留まりも向上する上、さらには、本発
明の固形肥料はその強度的にも優れており、輸送中、使
用時にも壊れることなく、土壌中に挿入するには十分な
強度である、（３）本発明の固形肥料は、いったん土壌中に挿入すれ
ば、土壌水分により亜麻仁粘質物が膨潤し緩やかに固形
肥料が崩壊するので、土壌中の微生物によって分解され
やすく長期にわたり植物の栄養源となる、（４）粉末状でないので飛散や流失も発生せず、また土
壌中に挿入できるので、肥料特有のアンモニア臭などの
腐敗臭が土壌中に吸収保持され環境汚染もない、等の幾多の作用効果を奏する優れた発明である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機質肥料に亜麻仁及び／又は亜麻仁粕が添加さ
れていることを特徴とする固形肥料。
（２）有機質肥料に亜麻仁及び／又は亜麻仁粕を添加し
、水を添加して混練した後、成形し、乾燥することを特
徴する固形肥料の製造方法。