JPH0267109A - グルテン成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、小麦グルテンを原料とする成形体に関する。

［従来の技術］ 加工が容易で安価な成形体としては、プラスチックの成
形体が広く知られている。

［発明が解決しようとする課題］ このようなプラスチック成形体は、使用後の廃棄処分に
問題がある。すなわち、細菌や微生物により分解されな
いので、土中に埋めてもそのままの形で残り、嵩ぼるの
で土地の少ない所では廃棄処分に限界がある。また、焼
却する場合には、有害ガスが発生することがある。この
ようにプラスチック成形体はその廃棄処分をめぐって重
大な社会的問題を惹き起こしている。

また、プラスチックの中にはメラミン樹脂のように加熱
されると毒性成分を溶出するものもあり、このようなプ
ラスチック成形体を食品容器として用いるには衛生上の
問題がある。

本発明の目的は、廃棄処分が容易で、食品容器として用
いても安全性の高い成形体を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の成形体は、含水小麦グルテンを加熱下で加圧し
て得られるものである。

小麦グルテンは熱により変性して凝固することが知られ
ている。しかし、単に加熱するだけでは、実用的な成形
体に要求される硬度を得ることはできない。そこで、本
発明は、熱により凝固するという小麦グルテンの特性を
利用し、含水小麦グルテンを金型中に入れ、加熱下で加
圧することにより完全に硬化させ、実用的な成形体を得
るものである。

本発明に用いる小麦グルテンは、粉末状、顆粒状、ペー
スト状のいずれでもよいが、水分を含んでいることが必
要である。含水率（水分重量／全重量、以下同じ）は５
〜７０重量％の範囲であることが好ましい。圧縮成形時
の温度や圧力にもよるが、通常、含水率の小さな小麦グ
ルテンから得られる成形体は堅くて脆く、含水率の大き
な小麦グルテンから得られる成形体は塑性変形を受は易
いという傾向がある。

次に、本発明のグルテン成形体を製造する方法を述べる
。

まず、適当な含水率の含水小麦グルテンを得る。市販さ
れている小麦グルテン粉末中にも、５〜１０重量％程度
の水分は含まれており、このような小麦グルテン粉末を
そのまま金型中に入れて成形することも可能である。

含水量が不足する場合には、グルテン粉末と水とを均一
に混合して所望の含水率の小麦グルテンを得る。混合に
際しては、高速ミキサ等を用いて充分に撹拌し、含水率
にむらがないようにする。混合した後、撹拌を止めて熟
成させることが好ましい。熟成により、グルテンの水和
がさらに促進され、含水率の均一化は完全となる。

以上のようにして得られた含水小麦グルテンを、金型中
に所定量供給し、加熱下で加圧して圧縮成形する。金型
は予め加熱されていることが好ましい。圧縮成形時の加
熱温度は１３０〜１６０℃であり、１３５〜１５５℃が
好ましい。

圧力は１００〜２００　ｋｇ　／　ｃｄである。加圧時
間は１〜６分である。

次に、金型から成形体を取り出して冷却する。

なお、圧縮成形時の加熱・加圧により、グルテン中の脂
肪分が表面に滲み出して金型との間に広がり、離型剤と
して働く。したがって、グルテン供給前に金型内に離型
剤を塗布する必要がない。また、表面に滲み出した脂肪
分は成形体に撥水効果を付与する。

［発明の効果］ 本発明の成形体は、小麦グルテンを原料としているので
、使用後は、土中に埋めるだけで微生物等により分解さ
れ、廃棄処分が容易である。

また、焼却しても有害ガスが発生しないので、焼却処分
も容易である。

さらに、加熱しても毒性成分が溶出することなく、食品
容器として用いても安全性が高い。

［実施例〕 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ １００メツシユバスの小麦グルテン粉末（長円産業■製
、ツメリットＥ０　乾燥成分；蛋白質７５重量％、脂肪
１１重量％、炭水化物１２．５重量％、灰分１，５重量
％）１２０ｇと水とを混合し、高速ミキサで１〜３分撹
拌した後、３０分熟成して第１表にしめず含水率の含水
小麦グルテンを得た。次に、この含水小麦グルテンを金
型中に供給して、１４５℃、１５０ｋｇ／ｃシで３分間
圧縮成形した。成形体を金型から取り出し、室温まで放
冷して、外形１６８ｍｍ、肉厚３　ｍｒｓの円板状成形
体を得た。この成形体（試験片）を用いて押し曲げ法に
よる破断テストを行なった結果を第１表に併記する。

押し曲げ法による破断テストは、次のようにして行なっ
た。すなわち、第１図に示すように、試験片１１を外径
１２４ｍ＋ｓ、肉厚１０關の円筒状受は台１２に乗せ、
この上方より外径３０　ｍ＋＊の円柱状押し金具１３を
３０ｍｍ／分の速度で降下させて試験片１１に押しつけ
、試験片１１が破断するまで押し曲げ続けた。その際、
破断時の荷重（破断荷重）及び破断直前の試験片１１の
歪み（Ｘ）を測定した。試験片１■の歪みとしては、第
２図に示すように、円筒状受は台１２の頂面と試験片１
１の中央底面との垂直距離を測定した。また、試験片１
１の歪み（Ｘ）と円筒状受は台１２の内径（Ｌ）との比
（Ｘ／Ｌ）を求めた。なお、本測定装置の円筒状受は台
１２の内径は１０４　ｍｍであった。

比較例として、同寸法の試験片をメラミン樹脂で形成し
、破断テストを行なった処、破断荷重は２３．１ｋｇ／
ｃシ、破断直前の歪みは６．３Ｉｌ１％Ｘ／Ｌは０．０
６１であった。

（以下余白） 第３図は、本実施例の試験片における破断荷重及びＸ／
Ｌと、成形前の含水率との関係を示しており、成形前の
含水率の小さな試験片は堅くて脆く、成形前の含水率の
大きな試験片は塑性変形し易いことがわかる。

実施例２ 実施例１で用いた小麦グルテン粉末と水とを均一に混合
して含水率１４．２重量％の含水小麦グルテンを得た。

これを植木鉢状の金型中に供給し、実施例１と同様に圧
縮成形して植木鉢状の成形体を得た。

この成形体の中に土を入れて柿の苗木を植え、さらにこ
れをトラックで運搬して畑の中にそのまま埋めた。運搬
中に成形体が壊れることはなかったが、土中に埋めて６
０日後には、原型をとどめないまで微生物により分解さ
れた。その間、この苗木には水以外は与えなかったが、
成形体に入れずに直接畑に植えた他の苗木と比較すると
、成長が目覚しかった。これは、小麦グルテンが分解さ
れ、その含有する有機体の窒素とリンが養分として苗木
に吸収されていたことによると思われる。

本実施例においては、成形体を製造する際に小麦グルテ
ン粉末と水以外は用いなかったが、カリ肥料を少量混合
することにより、養分のバランスのとれた植木鉢状成形
肥料を製造することが可能である。

実施例３ 実施例１で用いた小麦グルテン粉末と水とを均一に混合
して含水率１６．９％の含水小麦グルテンを得た。これ
を箱形の金型中に供給し、実施例１と同様に圧縮成形し
て箱状の成形体を得た。

この成形体の中にマーガリンを入れ、冷蔵庫中で６０日
間保存した。マーガリンの品質劣化は生じなかった。

実施例４ 実施例３で得た箱状の成形体の内壁に、撥水剤としてシ
リコンオイルを塗布し、水を入れて３０日間放置した。

成形体は膨潤することなく、その形を維持することがで
きた。

成形体を製造する際にシリコンオイルを少量混合しても
、同様の効果が得られた。

なお、成形体の内壁に流動パラフィンを塗布したり、ポ
リエチレンを熱コーティングしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、破断テストを行なう測定装置の一
部縦断面図、 第３図は、本発明の実施例に係る成形体における破断荷
重及び破断直前の歪みと、成形前の含水率との関係を示
す特性図である。 ほか１名 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、含水小麦グルテンを加熱下で加圧して得られるグル
   テン成形体。