JPH02107784A - 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH02107784A JPH02107784A JP26057288A JP26057288A JPH02107784A JP H02107784 A JPH02107784 A JP H02107784A JP 26057288 A JP26057288 A JP 26057288A JP 26057288 A JP26057288 A JP 26057288A JP H02107784 A JPH02107784 A JP H02107784A
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- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向
性電磁鋼板の製造方法に関する。
性電磁鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術）
方向性電磁鋼板は一般に次のようにして製造される。Ｓ
ｉを４．０％以下含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、
熱延板まま或いは熱延板焼鈍後、１回または中間焼鈍を
挟んで２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とし、脱炭
焼鈍を行って鋼板表面にＳｉＯ□を含む酸化膜を生成さ
せ、次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して
乾燥し、コイルに巻取り、その後、仕上焼鈍を行いゴス
方位を有する２次再結晶粒を発達させるとともに、絶縁
性および磁気特性の向上のため前記Ｓｉｎ、とＭｇＯの
反応によりグラス被膜を形成させている。次いで必要に
応じて絶縁コーテイング液を塗布し、焼付熱処理を行っ
て絶縁コーティング被膜を形成させる。
ｉを４．０％以下含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、
熱延板まま或いは熱延板焼鈍後、１回または中間焼鈍を
挟んで２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とし、脱炭
焼鈍を行って鋼板表面にＳｉＯ□を含む酸化膜を生成さ
せ、次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して
乾燥し、コイルに巻取り、その後、仕上焼鈍を行いゴス
方位を有する２次再結晶粒を発達させるとともに、絶縁
性および磁気特性の向上のため前記Ｓｉｎ、とＭｇＯの
反応によりグラス被膜を形成させている。次いで必要に
応じて絶縁コーテイング液を塗布し、焼付熱処理を行っ
て絶縁コーティング被膜を形成させる。
方向性電磁鋼板は発電機、変圧器などの電気機器の鉄心
材として用いられる。鉄心は通常金型にて打抜かれ、或
いは剪断により、所定形状とされた鉄心単板を多数枚積
層して製作される。例えばタービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが１０万〜２０万枚の鉄心単
板を要する。
材として用いられる。鉄心は通常金型にて打抜かれ、或
いは剪断により、所定形状とされた鉄心単板を多数枚積
層して製作される。例えばタービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが１０万〜２０万枚の鉄心単
板を要する。
これら鉄心単板は打抜き返りが小さいこと例えば３０μ
ｍ以下であることが、当該鉄心単板を積層した場合、鉄
心の端面短絡にょる鉄損の異常増加を防止するのに重要
である。また鉄心製作加工を容易にするためにも打抜き
返りが小さいことが望まれる。
ｍ以下であることが、当該鉄心単板を積層した場合、鉄
心の端面短絡にょる鉄損の異常増加を防止するのに重要
である。また鉄心製作加工を容易にするためにも打抜き
返りが小さいことが望まれる。
方向性電磁鋼板にはグラス被膜或いは該被膜と絶縁コー
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。これ
ら絶縁被膜は鋼板に張力を与えて鉄ＩＪＭを低下させる
作用があるが、反面、グラス被膜は硬質であるために打
抜きを行う際、金型を摩耗せしめる。このため例えば数
１０００回打抜くと、打抜き返りが所定値以上発生し、
金型の再研磨或いは新品との取替えを行わなければなら
ない。これは作業性を著しく低下させ、またコスト上昇
などを招くことになる。
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。これ
ら絶縁被膜は鋼板に張力を与えて鉄ＩＪＭを低下させる
作用があるが、反面、グラス被膜は硬質であるために打
抜きを行う際、金型を摩耗せしめる。このため例えば数
１０００回打抜くと、打抜き返りが所定値以上発生し、
金型の再研磨或いは新品との取替えを行わなければなら
ない。これは作業性を著しく低下させ、またコスト上昇
などを招くことになる。
打抜き性を高めるために、グラス被膜の生成を抑制した
方向性電磁鋼板の製造方法が提案されている。例えば特
開昭５３−２２１１３号公報では脱炭焼鈍で形成する電
磁鋼板表面の酸化膜厚みを３μｍ以下とし、焼鈍分離剤
として含水珪酸塩鉱物粉末を配合した微粒子のアルミナ
を用いて、仕上焼鈍している。かくして酸化膜の薄目付
きとアルミナを主成分とした前記焼鈍分離剤によって剥
離容易なグラス被膜を鋼板に形成して、打抜き性の向上
が図られている。
方向性電磁鋼板の製造方法が提案されている。例えば特
開昭５３−２２１１３号公報では脱炭焼鈍で形成する電
磁鋼板表面の酸化膜厚みを３μｍ以下とし、焼鈍分離剤
として含水珪酸塩鉱物粉末を配合した微粒子のアルミナ
を用いて、仕上焼鈍している。かくして酸化膜の薄目付
きとアルミナを主成分とした前記焼鈍分離剤によって剥
離容易なグラス被膜を鋼板に形成して、打抜き性の向上
が図られている。
また特開昭５９−９６２７８号公報では焼鈍分離剤とし
て、粒の大きさが１０μｍ以下の微粒子アルミナと１３
００’Ｃ以上の高温焼成した不活性ＭｇＯを用いること
により、鋼板表面の酸化膜との反応を抑制してグラス被
膜の形成を防ぎ或いは剥離しやすいものとし、打抜き性
の向上を図っている。
て、粒の大きさが１０μｍ以下の微粒子アルミナと１３
００’Ｃ以上の高温焼成した不活性ＭｇＯを用いること
により、鋼板表面の酸化膜との反応を抑制してグラス被
膜の形成を防ぎ或いは剥離しやすいものとし、打抜き性
の向上を図っている。
これらは、アルミナが酸化膜中のＳｉＯ□との反応性が
弱いことを活用して、グラス被膜の形成を抑制し、或い
は剥離容易としてグラス被膜を剥ぎ打抜き性の改善をな
すものである。しかし、例えば脱炭焼鈍炉内で雰囲気ガ
スの露点や組成に差異が生じることがあり、また温度偏
差などの影響もあって鋼板表面に生しる酸化膜は鋼板位
置で厚みや組成に差異が生じる。その酸化膜の差異が影
響しグラス被膜の形成抑制程度や剥離性に部分的な差を
生じて、打抜き性が必ずしも良好とならないことがある
。
弱いことを活用して、グラス被膜の形成を抑制し、或い
は剥離容易としてグラス被膜を剥ぎ打抜き性の改善をな
すものである。しかし、例えば脱炭焼鈍炉内で雰囲気ガ
スの露点や組成に差異が生じることがあり、また温度偏
差などの影響もあって鋼板表面に生しる酸化膜は鋼板位
置で厚みや組成に差異が生じる。その酸化膜の差異が影
響しグラス被膜の形成抑制程度や剥離性に部分的な差を
生じて、打抜き性が必ずしも良好とならないことがある
。
さらに他の方法として、特開昭６０−８９５８９号公報
にあるように、アルミナを主な成分とする焼鈍分離剤を
用い、仕上焼鈍後に化学研磨や電解研磨しグラス被膜を
除去する方法があるが、この方法では前述のように、酸
化膜が鋼板位置によって差異がある場合には２．鋼板表
面に荒れた部分が生じることがあり、また表面の研磨が
容易に行えないという難点がある。
にあるように、アルミナを主な成分とする焼鈍分離剤を
用い、仕上焼鈍後に化学研磨や電解研磨しグラス被膜を
除去する方法があるが、この方法では前述のように、酸
化膜が鋼板位置によって差異がある場合には２．鋼板表
面に荒れた部分が生じることがあり、また表面の研磨が
容易に行えないという難点がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は鋼板表面の酸化膜に差異があっても、該鋼板表
面荒れを生ぜず、極めて平滑で且つ鋼板全面が金属光沢
を有し打抜き性が優れ、磁気特性も良好な方向性電磁鋼
板を得ることを目的とする。
面荒れを生ぜず、極めて平滑で且つ鋼板全面が金属光沢
を有し打抜き性が優れ、磁気特性も良好な方向性電磁鋼
板を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、最終板厚に冷間圧延され
た方向性電磁鋼板へ脱炭焼鈍前に、アルカリ金属または
アルカリ土類金属の硫化物、多硫化物、水酸化物、塩化
物、硫酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の１
種または２種以上を付着させるか、または脱炭焼鈍後に
、マグネシア１００重量部に対して、アルカリ金属また
はアルカリ土類金属の硫化物、多硫化物、水酸化物、塩
化物、硫酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の
１種または２種以上を合計で１〜４０重量部配合した焼
鈍分離剤を塗布して、仕上焼鈍し、その後、鋼板を酸洗
、化学研磨、または電解研磨し、無機系、有機系または
半有機系のコーティングを行うことを特徴とする打抜き
性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製
造方法にある。
た方向性電磁鋼板へ脱炭焼鈍前に、アルカリ金属または
アルカリ土類金属の硫化物、多硫化物、水酸化物、塩化
物、硫酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の１
種または２種以上を付着させるか、または脱炭焼鈍後に
、マグネシア１００重量部に対して、アルカリ金属また
はアルカリ土類金属の硫化物、多硫化物、水酸化物、塩
化物、硫酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の
１種または２種以上を合計で１〜４０重量部配合した焼
鈍分離剤を塗布して、仕上焼鈍し、その後、鋼板を酸洗
、化学研磨、または電解研磨し、無機系、有機系または
半有機系のコーティングを行うことを特徴とする打抜き
性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製
造方法にある。
次に本発明ついて詳細に説明する。
本発明では鋼成分および冷間圧延までは特定の必要はな
く任意になされる。冷間圧延は１回または中間焼鈍を挟
んで２回以上行われ、次いで脱炭焼鈍され、焼鈍分離剤
を塗布されるが、脱炭焼鈍前にＬｉ、 Ｎａ、 Ｋ、Ａ
１などのアルカリ金属、またはＣａＢａ、 Ｍｇ、 Ｓ
ｒなどのアルカリ土類金属の硫化物、多硫化物、塩化物
、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩、硝酸塩、ホウ
酸塩の１種または２種以上を鋼板に付着させる。この付
着量は０．０１〜５．０ｇ／ｇであればよい。これらは
脱炭焼鈍で鋼板表面に生成された酸化膜内に化学的に入
り込み、仕上焼鈍で酸化膜中の５ｉ０２と焼鈍分離剤の
ＭｇＯとの反応を阻害し、また鋼板を脱炭焼鈍雰囲気か
らシールする作用があり酸化膜そのものも薄＜シ、グラ
ス被膜の形成を防止する。
く任意になされる。冷間圧延は１回または中間焼鈍を挟
んで２回以上行われ、次いで脱炭焼鈍され、焼鈍分離剤
を塗布されるが、脱炭焼鈍前にＬｉ、 Ｎａ、 Ｋ、Ａ
１などのアルカリ金属、またはＣａＢａ、 Ｍｇ、 Ｓ
ｒなどのアルカリ土類金属の硫化物、多硫化物、塩化物
、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩、硝酸塩、ホウ
酸塩の１種または２種以上を鋼板に付着させる。この付
着量は０．０１〜５．０ｇ／ｇであればよい。これらは
脱炭焼鈍で鋼板表面に生成された酸化膜内に化学的に入
り込み、仕上焼鈍で酸化膜中の５ｉ０２と焼鈍分離剤の
ＭｇＯとの反応を阻害し、また鋼板を脱炭焼鈍雰囲気か
らシールする作用があり酸化膜そのものも薄＜シ、グラ
ス被膜の形成を防止する。
脱炭焼鈍は前記のようにアルカリ金属またはアルカリ土
類金属の特定化合物を鋼板に付着させて行うか、或いは
付着させずに行う。付着させずに脱炭焼鈍した場合には
、焼鈍分離剤中にＬｉ、 ＮａＫ、パノなどのアルカリ
金属、またはＣａ、 Ｂａ、 ＭｇＳｒなどのアルカリ
土類金属の硫化物、多硫化物、塩化物、水酸化物、硫酸
塩、炭酸塩、リン酸塩、硝酸塩、ホウ酸塩の１種または
２種以上をマグネシア１００重量部に対して１〜４０重
量部配合した焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する。
類金属の特定化合物を鋼板に付着させて行うか、或いは
付着させずに行う。付着させずに脱炭焼鈍した場合には
、焼鈍分離剤中にＬｉ、 ＮａＫ、パノなどのアルカリ
金属、またはＣａ、 Ｂａ、 ＭｇＳｒなどのアルカリ
土類金属の硫化物、多硫化物、塩化物、水酸化物、硫酸
塩、炭酸塩、リン酸塩、硝酸塩、ホウ酸塩の１種または
２種以上をマグネシア１００重量部に対して１〜４０重
量部配合した焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する。
これら配合剤は鋼板表面に生成された酸化膜内に入り込
みＳｉＯ□とＭｇＯとの反応を無能としグラス被膜の形
成を阻害する。配合量をＭｇＯ１００重量部に対して、
１重量部以上としているのは、１重量部未満ではグラス
被膜の形成を阻止できないからである。
みＳｉＯ□とＭｇＯとの反応を無能としグラス被膜の形
成を阻害する。配合量をＭｇＯ１００重量部に対して、
１重量部以上としているのは、１重量部未満ではグラス
被膜の形成を阻止できないからである。
一方、配合量が多くなると、綱板表面が荒らされたり、
結晶粒界への侵入などにより、外観や磁気特性或いは加
工性を劣化させるので、４０重量部以下とする。前記配
合剤を添力■された焼鈍分離剤は脱炭焼鈍の後に塗布さ
れるが、塗布にあたってはスラリー状塗装、或いは、静
電塗装など公知の方法でなされる。
結晶粒界への侵入などにより、外観や磁気特性或いは加
工性を劣化させるので、４０重量部以下とする。前記配
合剤を添力■された焼鈍分離剤は脱炭焼鈍の後に塗布さ
れるが、塗布にあたってはスラリー状塗装、或いは、静
電塗装など公知の方法でなされる。
焼鈍分離剤を鋼板に塗布後、仕上焼鈍される。
この際、鋼板表面の酸化膜に部分的な差異例えば鋼板両
側部が他より厚く、鋼板コイルの先端部や後端部が厚く
なっていても、酸化膜自体が前記配合剤によりグラス被
膜形成機能をなくされているので、グラス被膜は形成さ
れない。
側部が他より厚く、鋼板コイルの先端部や後端部が厚く
なっていても、酸化膜自体が前記配合剤によりグラス被
膜形成機能をなくされているので、グラス被膜は形成さ
れない。
以上のような効果があるので、ｍ板は金属光沢面となり
打抜き性が優れたものとなるが、さらに打抜き性を高め
るように、仕上焼鈍後に、銅板表面の酸洗、化学研磨或
いは電解研磨を行い、微小な凹凸や汚れを除去する。本
発明では前述のように、脱炭焼鈍前にアルカリ金属また
はアルカリ土類金属の特定化合物を鋼板に付着させ、ま
たは脱炭焼鈍後の前記特定化合物を配合した焼鈍分離剤
を塗布しているので、グラス被膜が鋼板表面になく、従
って鋼板表面の酸洗、化学研磨或いは電解研磨により鋼
板表面が荒れる箇所が全くない。また、その作業も容易
かつ能率的に行われる。
打抜き性が優れたものとなるが、さらに打抜き性を高め
るように、仕上焼鈍後に、銅板表面の酸洗、化学研磨或
いは電解研磨を行い、微小な凹凸や汚れを除去する。本
発明では前述のように、脱炭焼鈍前にアルカリ金属また
はアルカリ土類金属の特定化合物を鋼板に付着させ、ま
たは脱炭焼鈍後の前記特定化合物を配合した焼鈍分離剤
を塗布しているので、グラス被膜が鋼板表面になく、従
って鋼板表面の酸洗、化学研磨或いは電解研磨により鋼
板表面が荒れる箇所が全くない。また、その作業も容易
かつ能率的に行われる。
前記の如き鋼板表面の清浄化後に、無機系、有機系また
は半有機系のコーティングを行う。このコーティングは
平坦化焼鈍の後、或いは該焼鈍と同時に行ってよい。
は半有機系のコーティングを行う。このコーティングは
平坦化焼鈍の後、或いは該焼鈍と同時に行ってよい。
無機系コーティングとしては、例えばリン酸、リン酸ア
ルミニウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩、クロム
酸、クロム酸アルミニウム、クロム酸マグネシウム等の
クロム酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカが１種ま
たは２種以上用いられる。
ルミニウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩、クロム
酸、クロム酸アルミニウム、クロム酸マグネシウム等の
クロム酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカが１種ま
たは２種以上用いられる。
有機系コーティングとしては、例えばアクリル系、スチ
レン、ポリビニール、メラミン、フェノール、酢酸ビニ
ール、エポキシ系コーティング等が用いられる。
レン、ポリビニール、メラミン、フェノール、酢酸ビニ
ール、エポキシ系コーティング等が用いられる。
これらのコーティングを行うと前述の如く鋼板表面は綺
麗に且つ平滑にされていることと相乗して、打抜き性が
格段に優たものとなる。
麗に且つ平滑にされていることと相乗して、打抜き性が
格段に優たものとなる。
次に実施例について述べる。
実施例Ｉ
Ｃｉ Ｏ，０４４％、Ｓｉ ； ３．１５％、Ｍｎ ；
０．０５５％、Ｓ 、 ０．０２３％を含存し、残部
がＦｅおよび不可避不純物よりなる方向性電磁鋼板素材
を２．３ ｍｍ厚に熱延した。次いで９８０°Ｃ，３分
間の中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延を行い、最終板厚
０．３５ ｍｍの冷延板とした。この鋼板を脱炭焼鈍後
焼鈍分離剤としてＭｇＯ中にＣａ（Ｊｚを重量で５％含
有させた分離剤を塗布乾燥後１２００°ＣＸ２０ｈｒの
最終仕上焼鈍を行い供試材とした。
０．０５５％、Ｓ 、 ０．０２３％を含存し、残部
がＦｅおよび不可避不純物よりなる方向性電磁鋼板素材
を２．３ ｍｍ厚に熱延した。次いで９８０°Ｃ，３分
間の中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延を行い、最終板厚
０．３５ ｍｍの冷延板とした。この鋼板を脱炭焼鈍後
焼鈍分離剤としてＭｇＯ中にＣａ（Ｊｚを重量で５％含
有させた分離剤を塗布乾燥後１２００°ＣＸ２０ｈｒの
最終仕上焼鈍を行い供試材とした。
この鋼板を表１に示すような条件で表面をエツチングし
、平滑化したのち、絶縁処理として同表に示す様な無機
系、有機系被膜を塗布焼付した。
、平滑化したのち、絶縁処理として同表に示す様な無機
系、有機系被膜を塗布焼付した。
得られた製品の特性を表２に示す。
裁−一−λ
而にわたって金属光沢を呈し、打抜き性が極めて優れた
方向性電磁鋼板が得られる。
方向性電磁鋼板が得られる。
Claims (1)
- 最終板厚に冷間圧延された方向性電磁鋼板へ脱炭焼鈍前
に、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫化物、多
硫化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩
、リン酸塩、炭酸塩の１種または２種以上を付着させる
か、または脱炭焼鈍後に、マグネシア１００重量部に対
して、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫化物、
多硫化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、ホウ酸塩、硝酸
塩、リン酸塩、炭酸塩の１種または２種以上を合計で１
〜４０重量部配合した焼鈍分離剤を塗布して、仕上焼鈍
し、その後、鋼板を酸洗、化学研磨、または電解研磨し
、無機系、有機系または半有機系のコーティングを行う
ことを特徴とする打抜き性が極めて優れた金属光沢を有
する方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260572A JP2691753B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260572A JP2691753B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107784A true JPH02107784A (ja) | 1990-04-19 |
| JP2691753B2 JP2691753B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=17349814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260572A Expired - Fee Related JP2691753B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691753B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-10-18 JP JP63260572A patent/JP2691753B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2691753B2 (ja) | 1997-12-17 |
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