JPH02108232A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録媒体に関し、更に詳細には裁断加工
が容易であり、しかも切断面が鋭利であり、粉落ちのな
い優れた特性を有する磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

一般に、磁気記録媒体はテープ状のものが多く使用され
ており、このテープ状磁気記録媒体は、強磁性粉末を含
有する磁性塗料をポリエステルフィルムの如き非磁性支
持体の表面に塗布し、配向、乾燥、カレンダー処理等を
行なった後、所望の幅に裁断することによって製造され
る。

裁断されたテープの裁断面に、欠けやクラックが生じて
いたり、切り粉（切りクズ）の残りが付着していたりす
ると、その部位から粉落ちや、エツジダメージが発生し
たり、ドロップアウトの原因になったりして、磁気記録
媒体としての性能が著しく低下する結果となる。従って
、テープの裁断面を綺麗に仕上げることはテープ状磁気
記録媒体の製造に於て極めて重要な意味を有する。

磁気記録媒体の裁断には、通常、刃物によるシアーカッ
ティング法が採用され、１ＯＩＩＩＩｌ以下と言う極め
て高い加工精度の刃物が使用されている。

また、裁断装置について種々の改良が提案されている。

然しなから、最近では、テープ状磁気記録媒体の裁断面
が極めて高品質であることが要求されており、裁断装置
及び方法の改良ではこのような要求に満足に対応するこ
とができない。

また、このような裁断工程では、使用する刃物の摩耗は
避けられず、定期的に刃物を研磨するか、或いは取り換
えなくてはならない、従って、テープ状磁気記録媒体の
生産効率を挙げるためには、この刃物の摩耗を出来るだ
少なくすることが必要である。

又磁気記録媒体の高密度記録化と共に、高品位な画質、
音質の要求がますます高くなっており、電磁変換特性の
改良、特にＣ／Ｎを上げ、バイアスノイズを下げるなど
が必要になってきている。

このためには、強磁性粉末を小さくして単位体積当たり
の磁性体の数を増やす必要があると共に磁性層の表面性
を良くする必要がある。

一方、特開昭５４−１４５１０４号、特開昭５８−５６
２３１号、特開昭６０−２５６９１７号のように磁性層
を多層化して上層に強磁性金属合金粉末を用い、下層に
酸化鉄系の強磁性粉末を用いて機能を分離することで電
磁変換特性を向上させた例もある。

例えば特開昭５８−５６２３１号では上層の磁性層にＢ
ＥＴ法による比表面積が３５〜８０ｎｆ／ｇの金属磁性
粉末を用いＨｃが５００〜９０００ｅにし、一方下層の
磁性層にＢＥＴ法による比表面積が１８〜３０ポ／ｇの
酸化物磁性材料粉末を用磁性粉を分布させるとバイアス
ノイズが低減し、磁性層内部に比表面積の小さい酸化物
磁性材料粉末を分布させると、全帯域にわたり再生出力
が大きくなるとしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このように重層の磁性層では第１磁性層
と第２磁性層の役割が異なり、その機械的特性も異なる
ものであるが、シアーカッティング法で裁断しようとす
る場合、裁断面に欠けが生じやすく、粉落ち、エツジダ
メージ、ドロップアウト等が多発した。

従って、本発明の目的は、シアーカッティング法によっ
て裁断された重層構成テープ状磁気記録媒体の裁断面が
極めてきれいで、高品質であり、粉落ち、エッヂダメー
ジ、ドロップアウト等が少なく、電磁変換特性、走行耐
久性に優れたテープ状重層構成磁気記録媒体を製造する
ことが出来る、磁気記録媒体を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、重層構造磁気記録媒体の裁断適性につい
て、鋭意研究した結果、新規な特定の性質の非磁性支持
体と、磁性層を構成する磁性体の粒子サイズとを組み合
わせると、上記の目的を達成されることを見いだし本発
明を完成したものである。即ち本発明は 非磁性支持体とその表面に設けられた磁性層を含む磁気
記録媒体に於て、非磁性支持体が、６以下の裁断適性指
標（Ｚ） 但し、 を有するポリエチレンテレフタレートを主体としたフィ
ルムであり、且つ上記非磁性支持体の表面に第一磁性層
および、第２Ｍｉ性層をこの順に設けてなる磁気記録媒
体において、 前記第１１ｉｆｉ性層磁性体のＢＥＴ法による比表面積
が、　４５ｒｒｆ／ｇ以下、結晶子サイズが２９０Å以
上であり、前記第２磁性層磁性体のＢＥＴ法による比表
面積が、３０ｒｒｆ／ｇ以上であり、結晶子サイズがよ
り小さく、その差が５　ｒｒｆ／ｇ以上であること、及
び前記第１磁性層磁性体の結晶子サイズが前記第２磁性
層のそれよりも大きく、その差が４０Å以上であること
を特徴とする磁気記録媒体である。

本発明における式（１）は磁気記録媒体の原反から１／
２インチ幅のビデオテープを裁断した際に発生し裁断面
に付着した切りクズの数を測定して求めた実験式である
。

式（１）において、ヘイズ値Ａは該フィルム内のミクロ
ボイドの量に関連する値であり、ヘイズ値が大きくなる
ほど、即ちミクロボイドの量が多いほど裁断の際刃物に
か＼る負荷が少なくなり裁断がし易くなる。しかしなが
ら、ミクロボイドの量が多くなると、フィルムの強度が
小さくなり磁気記録媒体の支持体として不満足なものに
なるので、該ヘイズ値はＡは２〜１０であることが好ま
しい。

なお、該ヘイズ値は５ｐｈｅｒｉａ　ｍｅｔｈｏｄ　Ｈ
ＴＲメータ（日本精密工学社製）を使用し、Ｇフィルタ
５５〇−μを入れ、流動パラフィンをブランクとし、フ
ィルムを入れた時の散乱光Ｔｄの値である。

又面配向係数Ｂは、該フィルム内の分子軸がフィルム面
に平行な方向に配列している度合を示す値であり、面配
向係数Ｂが大きいほどＺ値は小さくなり、該フィルムの
裁断性は優れたものとなる。

面配向係数Ｂが小さい、即ち、該フィルム面に垂直な方
向に分子軸が配列している度合が増すと、該フィルムの
裁断面での欠けが増え切りクズの数が増してくる０面配
向係数Ｂは、前記のようにして、該フィルムの長手方向
屈折率ｎ、ＩＤ幅方向屈折率ｎｔｅ及び厚み方向屈折率
ｎＺＤから求められる値であり、０．１５〜０．１７の
値であることが好ましい。

なお、これらの屈折率は、ＮａＤ線を光線としたアツベ
の屈折率計３型によって求められる。

また長手方向屈折率ｎ。は１．６３〜１．６６であり、
幅方向屈折率ｎＴＤは１．６５〜１．６９であり、厚み
方向屈折率ｎｚｏは１．４８〜１．５１であり、Δｎ　
＝　ｎｕｌｌ　−ｎＴＤは−０，０２〜−０，０５であ
ることが好ましい。

式（１）によって求められる裁断適性指標（Ｚ）が小さ
いほど裁断特性が優れている。

〔本発明の作用・効果〕

本発明者等は、磁気記録媒体の裁断性について鋭意研究
した結果、新規な特定の性質の非磁性支持体と特定の性
質の磁性層との組合せを含む磁気記録媒体によって、上
記目的が達成されることを見出し、先に、非磁性支持体
とその表面に設けられた磁性層とを含む磁気記録媒体に
おいて、非磁性支持体が６以下の裁断適性指標（Ｚ）を
有するポリエチレンテレフタレートを主体とするフィル
ムであり、該磁性層が１０％以下の降伏伸び（Ｌ）及び
１．０　ｋｇ／■２以下の降伏点までのエネルギー（Ｅ
）を有することを特徴とする磁気記録媒体（特願昭６２
−２１８７３０号）、及び非磁性支持体とその表面に設
けられた磁性層とを含む磁気記録媒体に於て、該非磁性
支持体が、６以上の裁断通性結晶指標（Ｙ） を有する、ポリエチレンテレフタレートを主体とするフ
ィルムであり、且つ、 該磁性層が、ＩＯ！以下の降伏伸び（シ）及び１．０ｋ
ｇ／ｍｍ”以下の降伏点までのエネルギー（Ｅ）を有す
ることを特徴とする磁気記録媒体（特願昭６２−２１８
７３１号）を出願した。

しかし、重層構造磁気記録媒体の場合、上下層で力学特
性が異なるために、従来の均一磁性層とは異なった裁断
状況が我々の検討で明らかになった。

即ち、重層構成磁気記録媒体の場合、特願昭６２２１８
７３０、特願昭６２−２１８７３１で示したような磁性
層の力学物性とペース裁断適性指標又は裁断適性結晶指
標を満足しても、粉落ちやエツジｌηれが生し良好な裁
断面が得られない場合が多かった。

本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の表面に第１磁
性層及び第２磁性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体
において、第１磁性層がＢＥＴ法による比表面積４５イ
ア８以下、第２磁性層のそれが３０％７ｇ以上で、且つ
第１磁性層のＢＥＴ法による比表面積が、第２磁性層の
それより小さいこと、その差が５ｒｒｆ／ｇ以上である
ことを特徴とする。

前述したように、重層構成磁気記録媒体の場合、特願昭
６２−２１８７３０号、同６２−２１８７３１号で規定
したような磁性層が１０％以下、好ましくは、６％以下
の降伏伸び（Ｌ）及び１．０　ｋｇ／　ａｓｚ以下、好
マシ（ハ、０．７ｋｇ／　ｒｄ以下の降伏点までのエネ
ルギー（Ｅ）を有する磁性層物性を持たせるだけでは良
好な裁断面が得られない。

我々は、この原因について解析研究した結果、シアーカ
ッティング法による裁断では、磁性層表層の物性が裁断
面の良否を決定する非常に大きな因子であることを発見
した。

即ち、スリット操作の非常に初期の段階で、刃物が磁性
層の表面に接触し、裁断を開始すると、磁性層に非常に
細かい亀裂が生じその亀裂の発生の仕方が裁断面の良否
を決定する非常に大きな因子であることをつきとめた。

磁性層表層のこの亀裂が、比較的安定に少ない本数で入
ると、良好な裁断面が得られ、多い本数でこの亀裂が入
ると良好な裁断面が得られない。

そして、この亀裂の入り方を左右るのは、第１磁性層の
ＢＥＴ法による比表面積と結晶子サイズと、第２磁性層
のＢＥＴ法による比表面積と結晶子サイズとの関係によ
る。

即ち、第２磁性層磁性体（上層：磁性層表層）のＢＥＴ
法による比表面積が、３０　ｒｄ／ｇ以上、結晶子サイ
ズが４００Å以下であると安定してこの亀裂が発生し、
それ以下であると亀裂の発生が不安定になる。

又第１磁性層磁性体の結晶子サイズは、第２Ｔ！ｉ性層
磁性体結晶子サイズより大きいことが必要であり、その
差は４０Å以上でありＢＥＴ法による比表面積では５ｎ
ｆ／ｇ以上小さいことが必要である。

第２磁性層の亀裂は、第１磁性層へ伝播するが、この亀
裂は上記の用件を満たすとスムーズに伝播する。そうで
ないと、第１．第２磁性層の界面で亀裂が、不連続にな
ることが多い。

また、磁気記録媒体走行中の粉落ちの発生は、第１　ｉ
ｆｆｆｆ磁層磁性体晶粒子サイズの小さい方が不利であ
り、特にＢＥＴ法による比表面積４５ｎｆ／ｇ以上にな
ると走行時に裁断面から発生する粉落ちを防ぐことは困
難になる。

（発明の詳細な記述〕 本発明の磁気記録媒体は、特定された新規な非磁性支持
体と、特定された性質を有する磁性層との組合せに特徴
的構成を有しており、それ以外の部分については、従来
公知の磁気記録媒体についての技術を適用することがで
きる。例えば、非磁性支持体の磁性層が設けられている
面の反対側表面には、バック層が設けられていてもいな
くてもよく、また、強磁性粉末、磁性層及びバンク層に
使用される結合剤、帯電防止剤、研磨剤、潤滑剤、その
他の材料等としては、それ自体公知のものを適宜の量で
使用することができ、また、磁気記録媒体の製造方法に
ついても、それ自体公知の方法を採用することができる
。

本発明における非磁性支持体は更に６以上の裁断適正指
標（Ｙ） 但し、 を有する、ポリエチレンテレフタレートを主体とするフ
ィルムであることが好ましい。

式（２）は、磁気記録媒体の原反から１／２インチ幅の
ビデオテープを裁断した際の裁断端面切れ味の良し悪し
を裁断適性とし、官能検査により点数化し、裁断適性が
最良のものを７点とし、最悪のものを１点とし、点数値
Ｙとして求めた実験式である。

式（２）において、Ｘ、は結晶の面配向度を示す値であ
り、非磁性支持体のＸ線回折による、（１１０）面ピー
ク強度Ｔ（１１０）とＸｗＡ回折（１００）面ピーク強
度＋（ｔｏｏ）との比１　（１１０）／（１００）であ
るｓＸｉは、８〜１６であることが好ましい、なお、各
ピーク強度の測定は、Ｘ線がＣｕｋαでスリットが１°
、−１゜−０，３ｍであるグラファイトモノクロメータ
−を使用して行なう。

また、Ｘｃは結晶子サイズであり、非磁性支持体のＸ線
回折における（２００）面の半値幅から求められる。即
ち、Ｘｃ　＝１．１５λ／βｃｏｓθ［λは波長、θは
回折角度、βは回折ピークの幅の拡がり（β−（Ｂ！　
　ｂり　ｌ／！Ｂ、試料の回折ピークの半値幅、ｂ二人
きく完全な結晶の回折ピークの半値幅、）］で求められ
る。なお、Ｘ線はＣｕｋβで、試料を回転しながら測定
した。ｘｃは、４０〜６０であることが好ましい。

また、△ｎは、該フィルムの長手方向屈折率ｎｕｌｌと
幅方向屈折率む。との差（ｎｓｏ　　ｎｔｏ　）であり
、−０，０２〜−０，０５の値であることが好ましい。

なお、これらの屈折率は、ＮａＤ線を光源としたアツベ
の屈折率計によって求められる。

また、長手方向屈折率ｎＭＩは１．６３〜１．６６であ
り、幅方向屈折率ｎｕｌｌは１．６５〜１．６９である
ことが好ましい。

上記のような６以下の裁断適性指標（Ｚ）、好ましくは
更に６以上の裁断通性結晶指標（Ｙ）を有するポリエチ
レンテレフタレートを主体とするフィルムは、従来知ら
れておらず、新規な未延伸フィルムであり、例えば、次
のような方法によって製造することが出来る。

即ち、常法によって製造されたポリエチレンテレフタレ
ートを主体とするフィルムを、まず、周速差をもたせた
一対のロール間で、９０〜１１０℃の温度で、長手（成
形機押し出し）方向に２〜４倍に延伸し、次いで該フィ
ルムをテンターに送り両端をクリップで保持しながら、
９０〜１２０°Ｃの温度で幅（横）方向に３〜５倍に延
伸し、最後に、同じくテンター内で幅方向に２〜８χ弛
緩させながら、２００〜２５０°Ｃの温度で５〜ＩＯ秒
間熱処理することによって製造することができる。

上記製造法において、長平方向延伸の際の温度を上げた
り、長手方向１幅方向夫々の延伸倍率を大きくすること
によって、該フィルム内のミクロボイドを増やし、ヘイ
ズ値（Ａ）を大きくすることが出来る。またヘイズ値（
Ａ）は、該フィルムに添加するフィラーの種類及び量を
変えることによっても調節することが出来る。

更に、面配向係数（Ｂ）及びΔｎは、長手方向。

幅方向夫々の延伸倍率を変えることによって調節するこ
とができる０例えば、幅方向の延伸倍率を大きくすると
Ｂは大きくなりΔｎは小さくなる。

上記製造法において、裁断適性結晶指標（Ｙ）は幅番方
向の延伸倍率を大きくすることによってχ１及びΔｎは
共に増大し、またポリエステルのフィラーの添加率を増
すとれは増大する。

従って上記フィルムを製造する際の諸条件を適当に調節
することによって所望の裁断適性結晶指標（Ｙ）を有す
るポリエチレンテレフタレートを主体とするフィルムを
容易に製造することが出来る。

本発明における非磁性支持体のその他の条件、例えば、
厚さ、引張強度、弾性率等の機械的性質、熱収縮率等の
熱的性質などの条件については、それ自体従来公知の条
件を適用することができる。

本発明の好ましい実施態様としては次のようである。

（１）該非磁性支持体が、６以上の裁断適性結晶指標（
Ｙ） を有する、ポリエチレンテレフタレートを主体とするフ
ィルムであることを特徴とする請求項（１）記載の磁気
記録媒体。

（２）該第１磁性層磁性体のＢＥＴ法による比表面積が
、２０〜４５Ｍ／ｇ、第２磁性層磁性体のＢＥＴ法によ
る比表面積が、３０〜６５ｒｒｒ／ｇ、でその差が５ｒ
ｒｆ／ｇ以上、２０ｒｒｒ／ｇ以下で、かつ第１磁性層
磁性体のＢＥＴ法による比表面積が第２磁性眉磁性体の
それよりも小さいことを特徴とする上記（１）記載の磁
気記録媒体。

（３）該第１磁性層が強磁性粉末１００重量部に対し、
１〜３０重量部の範囲内で研磨剤を含むことを特徴とす
る上記尭１）、又は（２）の磁気記録媒体。

（４）該第２磁性層が強磁性粉末１００重量部にたいし
て０．１〜１５重量部の範囲内で研磨剤を含むことを特
徴とする上記（υ〜（３）の磁気記録媒体（５）該第１
磁性層が、強磁性粉末１００重量部に対し、０．３〜２
０重量部のカーボンブラックを含み、第２磁性層が強磁
性粉末１００重量部に対し、０．１〜１０重量部のカー
ボンブラックを含むことを特徴とする上記（１）〜（４
）の磁気記録媒体。

（６）該第１磁性層の層厚が３μ−以上であり、該第２
磁性珊の層厚が、１．５μｍ以下であることを特徴とす
る上記（１）〜（５）の磁気記録媒体。

（７）走行下にある非磁性支持体の表面に該第−磁性層
用塗布液を塗布し、その塗布層が湿潤状態の内にその塗
布層上に連続して該第２磁性層用塗布液を塗布すること
を特徴とする上記（１１〜（６）の磁気記録媒体の製造
方法。

〔実　施　例〕

下記のようにして、裁断適性指標の異なるポリエチレン
テレフタレートを主体とする厚さ１４μ−の非磁性支持
体フィルムを製造した。

（フィルム） テレフタル酸ジメチル及びエチレングリコールの等モル
量混合物に、 酢酸カルシウム・・・・・・・・０．０８重量％酢酸リ
チウム・・・・・・・・・０，１５重量％酢酸アンチモ
ン・・・・・・・・０．０４重量％トリメチルフォスフ
ェート・・・０，１５重ｆｆ１Ｘ及び平均粒子径１．Ｉ
　ＩＩｅａｍの炭酸カルシウム０．０３重量％を添加し
、常法により重縮合してポリエステルを製造した。

得られたポリエステルを乾燥し、押出成形機により未延
伸シートを製造し、このシートをロールによってフィル
ム温度（赤外線温度計で測定）１００°Ｃで縦（押出し
）方向に３．２倍延伸し、次いで、テンクー内で両端を
クリップして、フィルム温度１１０°Ｃで横方向に３．
７倍延伸し、次いで、横方向に５ｚ弛緩させて２０５　
’Ｃの温度で１０秒間熱処理してポリエステルフィルム
−１を得た、フィルム−１の裁断適性指標Ｚ＝１．８で
あった。

（フィルム−２） フィルム−１と同様な成分の内、炭酸カルシウムの添加
量のみを０．５重量χに変えてポリエステルを製造し、
横延伸率を３．９倍にしてポリエステルフィルム２を製
造した。フィルム−２の裁断通性指標Ｚ　＝７．１であ
った。

（フィルム−３） フィルム−１と同様な成分の内、炭酸カルシウムの添加
量のみを０．０８重量％に変えてポリエステルを製造し
、横延伸倍率を４．４倍にしてポリエステルフィルム３
を製造した。

フィルム−３の裁断通性指標Ｚ　＝５５．３であった。

これらの非磁性支持体の表面に、下記に示すような第１
磁性層用塗布液、および第２磁性層用塗布液成分で塗布
液を作りこの順序で塗布して磁気記録媒体を製造した。

Ｃｏ　　ｒ　　Ｆｅｚｅｓ　　　　　　　　　　　　１
００部塩化ビニル・酢酸ビニル 無水マレイン酸共重合体 （組成比８６：１３：１．重合度４００）　　　　　　
１２部ポリエステルポリウレタン樹脂　　　　　６部カ
ーボンブラック（１８ｍμ、ｐＨ＝８）　　　８部ブチ
ルステアレート　　　　　　　　　　１部ステアリン６
１　　　　　　　　　　　　２部酢酸ブチル　　　　　
　　　　　　　　２００部？ Ｃｏ　　７　　ＦｅＪｚ　　　　　　　　　　　　１０
０部塩化ビニル・酢酸ビニル 無水マレイン酸共重合体 （組成比８６：１３：１．重合度４００）　　　　　　
１２部ポリエステルポリウレタン樹脂　　　　　６部カ
ーボンブラック（８０−μ、ｐＨ＝８）　　　　　１部
α−Ａ　ｆｆｉ　ｔｏ。

（平均粒子径：０．６μｓ）　　　　　　　　６部ブチ
ルステアレート　　　　　　　　　　１部ステアリン酸
　　　　　　　　　　　　　２部酢酸ブチル　　　　　
　　　　　　　　２００部上記二つの塗料のそれぞれに
ついて、各成分をサンドミルを用いて混線分散させた。

得られた分散液にポリイソシアネート６部と酢酸ブチル
４０部とを加え、１μ■の平均孔径を有するフィルター
を用いて濾過し、第１磁性層形成用および第２磁性層形
成用の塗布液をそれぞれ調整した。

上記第１および第２磁性層形成用塗布液の塗布は、第１
ｍ性Ｎ塗布用スロットおよび第２磁性層塗布用スロット
を有する同時重層用押出コートを用いて以下のように行
った。

得られた第１磁性層用塗布液を、乾燥後の厚さが３．５
μ−になるように、厚さ１４μ−のポリエチレンテレフ
タレート支持体を６０ｍ／ｓｉｎの速度で走行させなが
ら、支持体の表面に第１磁性層塗布用スロットを有する
押出コートを用いて塗布し、その直後（第１磁性層が湿
潤状態のうちに）に第２磁性層用塗布液を乾燥後の厚さ
が０．５μｍになるように第２磁性層塗布用スロットを
有する押出コートを用いて塗布し、磁性層が湿潤状態に
あるうちに磁石により配向させ、乾燥後スーパーカレン
ダー処理を行い、１部２インチ幅にスリットし、ビデオ
テープを製造した。

上記の場合使用する非磁性支持体及び磁性層の磁性体の
特性を色々変えた組合わせにおける磁気記録媒体に対し
てエッヂ汚れと粉落ちについて評価した結果を第１表に
示す。

尚、測定項目については下記の通り行った。

測定項目： エッヂ汚れ：ビデオテープを巻替えする際に、エッヂ端
面に不織布をおし当て、その汚れ具合を観察し、汚れ具
合により、××、×、Δ、Ｏ１◎の官能評価を示した。

ｘｘ：ｊｉｌｌ（線状に汚れ、×：線状に汚れ、Δ　：
きれぎれに汚れ、Ｏ：微かに汚れ、Ｏ：目視で汚れが見
られなかった。

粉落ち： １／２インチスリットの場合。ＶＨＳタイプＶＴＲ（松
下電器製ＡＧ−６２００）を用いて、試験テープを全長
２時間３００パス走行させ、デツキ内及びハーフ内の、
オーディオコントロールヘッド及び、ボールに付着した
汚れ具合を観察し、５点満点評価の点数で表示した。

８ｍの場合、ＦＩＪＩＣ５Ｆ−００６で全長走行を３０
０バス繰り返し、ＶＨ３と同様な評価を行った。

実施例−５ 使用するフィルムベース・・・・フィルム−１第１磁性
層用塗布液番よ実施例−１と同じへ但しム磁性体をＣｏ
−７−Ｆｅ・０・・Ｈ・“９８００ｅ・　ＢＥＴ法によ
る比表面積：　４５ｒｒｆ／ｇ　　結晶子サイズ：２９
５入 第２磁性層塗布液処方として 強磁性金属粉末（＆Ｉｌ成：　Ｆｅ９２χ、　Ｚｎ４χ
、Ｎｉ４χ、Ｈｃ：１５３００ｅ　　飽和磁束密度：　
１２０ｅｍｕ／ｇ、　Ｂ　ＥＴ法による比表面積：　５
２．５Ｍ／ｇ）　　　　　　１００重量部塩化ビニル系
共重合体５ＯＪａ基含有　　　１５部ＳＯ３Ｎａ含有ポ
リエステルポリウレタン数平均分子量６００００　　　
　　　　　　　１０部ポリイソンアネート化合物　　　
　　　　５α−Ａ１２ｏｓ　　（平均粒子径二０．２μ
）　　　５カーボンフ゛う７り（７０−μ）　　　　　
　　２オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　０．３
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　１．５ステア
リン酸ブチル　　　　　　　　　　　１メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　　２５０以上に記載する組成の
磁性塗置を使用した以外は実施例−１と同様にしてビデ
オテープを製造しただし、スリット幅を８ｍｓとして８
Ｍ用ビデオテープとした。

実施例−６ 実施例−５の第２Ｔｌｉ性層磁性体を以下に変更。

強磁性金属粉末（ＢＥＴ法による比表面積二６０ボ　／
ｇ） （ＪＪＭするベースフィルム　　　　フィルム−１比較
例−６ 実施例−５と同じ（。磁性層の処方で 使用スるベースフィルムを　　　フィルム−２結果を第
２表に示す。

第　　　２　　　表 上記に示すように本発明の磁気記録媒体は、例えば、シ
アーカッティング法によって裁断してテープ状磁気記録
媒体にすると、その裁断面が極めて綺麗で高品質であり
、扮落ち、エッヂダメージ、ドロ、ファクト等が殆ど無
く、電磁変換特性、走行耐久性等の極めて優れたテープ
状磁気記録媒体を製造することが出来ると言う、顕著に
優れた効果を奏するものである。

また、本発明の磁気記録媒体は、それの裁断に使用する
刃物の摩耗が極めて少なくそのために刃物の連続使用期
間を長くすることができ、テープ状磁気記録媒体を高能
率で生産することが出来ると言う、顕著に優れた効果を
奏するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体とその表面に設けられた磁性層を含む磁気
   記録媒体に於て、前記非磁性支持体が、６以下の裁断適
   性指標（Ｚ） 但し、 〔Ｚ＝３８３．３−２．７６Ａ−２０００Ｂ＋８４０△
   ｎ・・・（１）Ａはヘイズ値、 Ｂ＝｛（ｎ＿Ｍ＿Ｄ＋ｎ＿Ｔ＿Ｄ）／２｝−ｎ＿Ｚ＿Ｄ
   ・・面配向係数ｎ＿Ｍ＿Ｄ：長手方向屈折率 ｎ＿Ｔ＿Ｄ：幅方向屈折率 ｎ＿Ｚ＿Ｄ：厚み方向屈折率 △ｎ＝ｎ＿Ｍ＿Ｄ−ｎ＿Ｔ＿Ｄ屈折率の差〕を有するポ
   リエチレンテレフタレートを主体としたフィルムであり
   、且つ上記非磁性支持体の表面に第１磁性層および、第
   ２磁性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、 前記第１磁性層磁性体のＢＥＴ法による比表面積が、４
   ５ｍ＾２／ｇ以下、結晶子サイズが２９０Å以上であり
   、前記第２磁性層磁性体のＢＥＴ法による比表面積が３
   ０ｍ＾２／ｇ以上であり、結晶子サイズが４００Å以下
   であり、且つ前記第１磁性層磁性体のＢＥＴ法による比
   表面積が前記第２磁性層磁性体のそれより小さく、その
   差が５ｍ＾２／ｇ以上であること、及び前記第１磁性層
   磁性体の結晶子サイズが前記第２磁性層のそれよりも大
   きく、その差が４０Å以上であることを特徴とする磁気
   記録媒体。