JPH02108581A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱溶融性インクを加熱溶融させ被転写体に転
写させ記録を得るプリンターに供する熱転写記録媒体に
関する。

〔従来技術〕

熱転写方式による記録は、普通紙に記録可能、使用する
装置がコンパクトで騒音がない、高速プリントが可能、
イニシャルコストが安い等の特徴を有しており、最近広
く使用されている。

一方、熱転写方式において従来の単色（たとえば黒色又
は青色等）でのプリントのほかに、さらに写真並のフル
カラープリントの実用化が強く望まれている。

現在、高画質フルカラープリントのための記録媒体に関
する研究開発が盛んに進められているが従来、記録媒体
のインク層の膜厚は重ね合わせ性とコーティング技術と
の関連から３μｍ〜６μｍが適当であると考えられてい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の技術では３色もしくは４色のカラーイン
クを重ねてカラー画像を作成した際、中間調領域のドツ
トの乱れによりざらざら感のある画像になるという問題
点があった。

そこで本発明は、この問題点を解決しようとするもので
、その目的とするところは、カラーインクを重ね合わせ
る際、対レジストレーションの安定したざらつき感のな
い、ドツト再現性の良好な鮮明で写真並のカラー画像を
作製する熱転写記録媒体を提供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための熱転写記録媒体の構成は、
少なくとも基材と基材の一方の面に熱溶融性インクを設
けた発熱手段により被転写体に該インクを転写させ記録
を得るプリンターに供する熱転写記録媒体において、熱
溶融性インクの膜厚が２μｍ以下にコーティングされて
いることを特徴とする。

〔作用〕

本発明の熱転写記録媒体は、熱溶融性インクの膜厚が２
μｍ以下にコーティングされていることにより階調性の
優れた画像およびカラーインクの重ね合わせの際の中間
調領域のドラ上孔れを防止することができる。

本発明に使用されるインク層成分としては、融点あるい
は軟化点が５０〜１５０″Ｃで望ましくは７０〜１００
℃の熱可塑性物質からなるバインダー、色材、各種添加
剤で構成される。

バインダーは、樹脂、ワックスあるいはそれらの混合物
でワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、カルナバワックス、ポリエチレン
ワックス、ミツロウ、セレシンワックス、鯨ロウ等の天
然ワックス、低分子量ポリエチレンワックス、酸化ワッ
クス、エステルワックス等の合成ワックス、樹脂として
はエチレンおよびエチレン共重合体、スチレン樹脂、ア
クリル樹脂等が用いられる。

色材は、各種顔料、染料あるいはそれらの混合物で、添
加剤は、酸化防止剤、可塑剤、接着力促進剤等が使用さ
れる。

製造手段としては、有機溶ｔｔＸ＜テトラヒドロフラン
、１−２ジクロルエタン、メチルエチルケトン、トルエ
ン、酢酸エチル）等の溶媒に溶解ないし分散をアトライ
ター等により行いソルベントコーティングするか３本ロ
ールミル等により分散したものをホットメルトコーティ
ングするか上記有機溶媒に溶解、分散したものをソルベ
ントコーティングして得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を具体的に説明する。

第１表にインク組成を示す。表中の数値は重量部を示す
。

第　　１　　表 実施例１ 第１表よりなる混合物をプラネタリ−ミキサーにより予
備分散し、（１６０℃・３０分）冷却固化後、粉砕して
から３本ロールミルにより本分散した。（後ロールと中
ロールは１００℃、前ロールは水冷し１０回通し） 分散したインク（マゼンタ、イエロー、シアン）の３色
のインクをポリエチレンテレフタレートフィルム（４μ
ｍ）に２μｍ厚に第１図のように長さ方向にそって繰り
返し単位でホットメルトコーティングし、記録媒体を得
た。

比較例１ 上記実施例１におけるインクを３μｍにコーティングし
た以外は実施例１と同様にして記録媒体を得た。

実施例２ 実施例１の分散インクをトルエンに固形分濃度１０％と
なるようにペイントシェーカーにより加熱溶解・分散さ
せポリエチレンテレフタレートフィルム（４μｍ）にイ
ンク温度を５０°Ｃ〜８０″Ｃに保ちながら２μｍ厚に
第１図のように長さ方向にそって繰り返し単位で溶媒ホ
ットメルトコーティングし、記録媒体を得た。

比較例２ 上記実施例１におけるインクを３μｍにコーティングし
た以外は実施例２と同様にして記録媒体を得た。

実施例３ 第１表よりなる混合物を固形分濃度１０％になるように
トルエン中に調整し、アトライターにより循環ポンプお
よび熱交換器を用い５０℃〜８０℃にインク温度を保ち
ながら分散し、ポリエチレンテレフタレートフィルム（
４μｍ）に２μｍ厚に第１図のように長さ方向にそって
繰り返し単位で溶媒ホットメルトコーティングし、記録
媒体を得た。

比較例３ 上記実施例３におけるインクを３μｍにコーティングし
た以外は実施例３と同様にして記録媒体を得た。

実施例４ 実施例３の基材を介してインク層の反対の面に第２表に
示した成分よりなる通電抵抗層をソルベントコーティン
グにより膜厚３μｍ（表面抵抗値１にΩ／口）に形成し
たこと以外は同様にして記録媒体を作成した。

比較例４ 上記実施例４におけるインクを３μｍにコーティングし
た以外は実施例３と同様にして記録媒体を得た。

第　２　表　　　　　　　　　　　重量部者インクの転
写性の評価は、実施例１〜３、比較例１〜３はサーマル
ヘッドによる熱転写、実施例４、比較例４は通電熱転写
方式による転写の２方法で行った。

以下に上記２種類の評価方法及び評価結果を示す。

（１）サーマルヘッドによる評価 被転写体上と被転写体上のマゼンタフルペタ上にシアン
を転写した。この時解像度１８０ｄｐｉ、発熱素子抵抗
値２００Ωのサーマルヘッドを用い、印画パルス幅０．
４８ｍ５ｅｃでマゼンタフル濃度をシアンは０．４８７
１６ｍ５ｅｃステツプでパルス幅を直線的に増加させ、
１６階調転写とした。評価は、各階調の被転写体上とマ
ゼンタ上のシアンのオプティカルデンシティ−（０−Ｄ
値）を比較した。Ｏ−Ｄ値測定装置は、ｋ０１１ｏｍｏ
ｒｇａｎ社製Ｍａｃｂｅｔｈ　　ＴＲ−９２７型）を用
いた。

又、３色重ね合わせグレースケール（０，４８／　１６
　ｍ　ｓ　ｅ　ｃ　）のドツト再現性を顕微鏡観察した
。被転写体は、三菱製紙（株）製ＴＴＲを用いた。結果
を第２図〜第７図に示す。

各グラフは横軸に印画エネルギー、縦軸に転写されたイ
ンクの０・Ｄ値を示している。

実施例１〜３については第２図〜第４図に示した通り階
調性および全階調領域において２色目の濃度について良
好である。

又、グレースケールの顕微鏡写真よりドツト再現性につ
いても良好であった。

比較例１〜３は、第５図〜第７図に示した通り低濃度領
域の転写性が悪く、特に２色目の転写性が悪い。また中
濃度から高濃度領域にかけて急激な濃度上昇があり、階
調性も悪い。又、３色重ね合わせグレースケールのドツ
ト再現性も非常に悪かった。

（２）通電熱転写方式による評価 通電熱転写試験は、記録電極と帰路電極を有する通電ヘ
ッド（電極密度５．６本／　ｍ　ｍ　）を用いてカラー
銀塩写真をオリジナルとしてカラースキャナーにて色分
解後、３２階調の各色々信号に変換し、フルカラー印画
を行った。

その結果、実施例４は比較例４に比べて原画に極めて近
い階調性の良好な美しいカラー画像が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体は、中濃
度領域から高濃度領域のドツト再現性を向上させ、ざら
つき感のない、鮮明で写真並のフルカラー画像を作成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の熱転写記録媒体の実施例を示す概略
平面図。 第２図　〜第７図は実施例１〜３、比較例１〜３の試作
記録媒体の転写エネルギーと転写濃度の相関図である。 ＩＹ・・・・・イエローインク １Ｍ・・・・・マゼンタインク ＩＣ・・・・・シアンインク ト・　・・基材 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人弁理土鈴木喜三部（他１名） 蔽例−１ 第１図 第２図 実施例＝２ 第 図 比較例−１ 第 図 鎧例−３ 第 図 比較例−２ 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも基材と基材の一方の面に熱溶融性イン
   クを設けた発熱手段により被転写体に該インクを転写さ
   せ記録を得るプリンターに供する熱転写記録媒体におい
   て、熱溶融性インクの膜厚が２μｍ以下にコーティング
   されていることを特徴とする熱転写記録媒体。
2. （２）熱溶融性インクが少なくともイエロー、マゼンタ
   、シアンの３種類からなることを特徴とする請求項１記
   載の熱転写記録媒体。
3. （３）基材を介してインク層の反対の面に通電抵抗層を
   有することを特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体
   。