JPH0264171A - 熱転写用インク - Google Patents
熱転写用インクInfo
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- JPH0264171A JPH0264171A JP63215639A JP21563988A JPH0264171A JP H0264171 A JPH0264171 A JP H0264171A JP 63215639 A JP63215639 A JP 63215639A JP 21563988 A JP21563988 A JP 21563988A JP H0264171 A JPH0264171 A JP H0264171A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写型プリンタに供するインクに関する。
最近開発研究が活発化している多色面順次転写方式を採
用した熱溶融転写型カラープリンタにおいては、豊かな
色調、鮮明な画像を表現することが必要であり、固体←
液体一固体の相変化を短時間でかつ明確に起こすこと、
インク間の切れが良いこと、インクの溶融粘度が転写に
最適であること等の性能に加え、インクの重ね合わせ特
性、階調性、等が要求されていた。
用した熱溶融転写型カラープリンタにおいては、豊かな
色調、鮮明な画像を表現することが必要であり、固体←
液体一固体の相変化を短時間でかつ明確に起こすこと、
インク間の切れが良いこと、インクの溶融粘度が転写に
最適であること等の性能に加え、インクの重ね合わせ特
性、階調性、等が要求されていた。
上記の要求性能を満足する為に従来の熱転写用インクは
、炭化水素を主成分とした天然ワックスまたは合成ワッ
クスに顔料、染料、あるいはカーボンブラック等の着色
剤を分散したものであり、これに皮膜強化、接着性、可
撓性、造膜性等の向上を目的として少量の合成樹脂や可
塑剤を添加したものであった。
、炭化水素を主成分とした天然ワックスまたは合成ワッ
クスに顔料、染料、あるいはカーボンブラック等の着色
剤を分散したものであり、これに皮膜強化、接着性、可
撓性、造膜性等の向上を目的として少量の合成樹脂や可
塑剤を添加したものであった。
上記の配合を用いたインクでは、インクの重ね合わせ特
性、階調性に関しては十分な最適化が成されなかった。
性、階調性に関しては十分な最適化が成されなかった。
前述の従来技術のインク配合例を用いて、イエロー、マ
ゼンタ、シアンの3色のインクを作成し三色面順次熱転
写にてフルカラー画像を印画した際には、インクの階調
性が悪く、濃度ジャンプ、低濃度不足が発生し、さらに
は2色目、3色目のインクの重ね合わせ特性が不十分で
ある為に色再現範囲が狭く、また不鮮明な画像になって
しまうという問題点があった。
ゼンタ、シアンの3色のインクを作成し三色面順次熱転
写にてフルカラー画像を印画した際には、インクの階調
性が悪く、濃度ジャンプ、低濃度不足が発生し、さらに
は2色目、3色目のインクの重ね合わせ特性が不十分で
ある為に色再現範囲が狭く、また不鮮明な画像になって
しまうという問題点があった。
上記の問題点を解決する方法としては■、インク層内に
粘着付与剤、低分子量ポリマー等を添加しインク自体の
粘着性を向上しインク階調性、重ね合わせ特性を良くす
る、■インクの融点を下げることにより転写エネルギー
を小さくし転写効率を向上し、階調性、重ね合わせ特性
を良くするの2方法が考えられた。
粘着付与剤、低分子量ポリマー等を添加しインク自体の
粘着性を向上しインク階調性、重ね合わせ特性を良くす
る、■インクの融点を下げることにより転写エネルギー
を小さくし転写効率を向上し、階調性、重ね合わせ特性
を良くするの2方法が考えられた。
しかし上記の2方法はいずれもインクをインクフィルム
として保存する時にブロッキングが生じ易くなり耐環境
性が悪いという致命的な弊害があり、有効な手段ではな
かった。
として保存する時にブロッキングが生じ易くなり耐環境
性が悪いという致命的な弊害があり、有効な手段ではな
かった。
そこで本発明は上記の様な方法は用いずに、階調性不足
、インクの重ね合わせ特性不足を改善するもので、その
目的とするところは他の弊害を生ずることなくインクの
階調性と重ね合わせ特性を向上し多色面順次方式にてカ
ラー画像を転写した時に、色表現範囲が広く、かつ鮮明
な画像が得られることが可能な熱転写用インクを提供す
るところにある。
、インクの重ね合わせ特性不足を改善するもので、その
目的とするところは他の弊害を生ずることなくインクの
階調性と重ね合わせ特性を向上し多色面順次方式にてカ
ラー画像を転写した時に、色表現範囲が広く、かつ鮮明
な画像が得られることが可能な熱転写用インクを提供す
るところにある。
〔課題を解決するための手段]
本発明の熱転写用インクは、インク層中にポリスチレン
樹脂を5〜50wt%含有し、さらには、基材上に少な
くとも3色以上の複数の前記熱転写用インク層をその長
さ方向に沿って塗布した構造を有す熱転写記録媒体を用
いて、該インク層を重ね合わせ転写することによりカラ
ー画像を得ることを特徴とする。
樹脂を5〜50wt%含有し、さらには、基材上に少な
くとも3色以上の複数の前記熱転写用インク層をその長
さ方向に沿って塗布した構造を有す熱転写記録媒体を用
いて、該インク層を重ね合わせ転写することによりカラ
ー画像を得ることを特徴とする。
〔作 用]
本発明の上記特性を有す熱転写用インクによれば、イン
クの接着性向上、低融点化等の方法を用いずに、階調性
の向上、重ね合わせ特性の向上、が成され、カラー画像
を転写した際には色再現範囲が広く鮮明な画像が得られ
、さらにブロッキング等の弊害を防止することができる
。
クの接着性向上、低融点化等の方法を用いずに、階調性
の向上、重ね合わせ特性の向上、が成され、カラー画像
を転写した際には色再現範囲が広く鮮明な画像が得られ
、さらにブロッキング等の弊害を防止することができる
。
[実 施 例]
実施例1
第1表に本発明の熱転写用インクの実施例として、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す、
ただし表中の数値は重量部を表す、(以下同様) 3色インクの作成は以下の手順で行った。
ロー、マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す、
ただし表中の数値は重量部を表す、(以下同様) 3色インクの作成は以下の手順で行った。
まず、トルエン溶媒中に表1に示した染顔料、ポリスチ
レン樹脂を添加し、ボールミル中で18時間分散を行い
、ポリスチレン樹脂、染顔料の均一分散を確認後、他の
バインダーを加え加熱溶解しインクとした。
レン樹脂を添加し、ボールミル中で18時間分散を行い
、ポリスチレン樹脂、染顔料の均一分散を確認後、他の
バインダーを加え加熱溶解しインクとした。
次に上記の様に作製したインクを第1図に示す如く厚さ
6μmの基材5PET(ポリエチレンテレフタレート)
に塗工、乾燥して、インク層l(厚さ2〜3μm)を形
成し熱転写記録媒体を作成した。
6μmの基材5PET(ポリエチレンテレフタレート)
に塗工、乾燥して、インク層l(厚さ2〜3μm)を形
成し熱転写記録媒体を作成した。
以後インクの製造方法、及び塗工方法は同様な方法で行
った。
った。
実施例2
第2表に本発明の熱転写用インクの実施例として、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
ロー、マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
実施例3
第3表に本発明の熱転写用インクの実施例として、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
ロー、マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
比較例1
第4表に本発明の熱転写用インクの比較例として、ポリ
スチレン樹脂を含有しないイエロー、マゼンタ、シアン
の3色のインク組成例を示す。
スチレン樹脂を含有しないイエロー、マゼンタ、シアン
の3色のインク組成例を示す。
比較例3
第5表に本発明の熱転写用インクの比較例として、ポリ
スチレン樹脂の添加量が5wt%未満であるイエロー、
マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
スチレン樹脂の添加量が5wt%未満であるイエロー、
マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
比較例4
第6表に本発明の熱転写用インクの比較例として、ポリ
スチレン樹脂の添加量が50wt%を超^るイエロー、
マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
スチレン樹脂の添加量が50wt%を超^るイエロー、
マゼンタ、シアンの3色のインク組成例を示す。
第1表 (実施例1)
第3表
(実施例3)
第4表
(比較例1)
第2表
(実施例2)
第5表
(比較例2)
第6表
(比較例3)
次に以上の実施例及び比較例の熱転写記録媒体を使用し
、印画テストを行った。印画テストは、サーマルヘッド
による3色重ね合わせ印画にて行った・ 第2図に本熱転写記録媒体を用いた、サーマルヘッドに
よる印画状態を模式断面図で示す。
、印画テストを行った。印画テストは、サーマルヘッド
による3色重ね合わせ印画にて行った・ 第2図に本熱転写記録媒体を用いた、サーマルヘッドに
よる印画状態を模式断面図で示す。
前記方法にて作製された熱転写記録媒体5は、熱転写用
インク1の塗布されていない面でサーマルヘッドの発熱
素子3と接触し、熱転写用インク塗布面は印画用紙4と
接触する。この状態で、サーマルヘッドの発熱素子3が
印画情報に従って発熱し、その熱エネルギーが基材2を
介して熱転写用インク層1に伝達されインクが溶融しド
ツト6が印画用紙4に転写し画像が形成される。
インク1の塗布されていない面でサーマルヘッドの発熱
素子3と接触し、熱転写用インク塗布面は印画用紙4と
接触する。この状態で、サーマルヘッドの発熱素子3が
印画情報に従って発熱し、その熱エネルギーが基材2を
介して熱転写用インク層1に伝達されインクが溶融しド
ツト6が印画用紙4に転写し画像が形成される。
印画パターンは平滑紙上へ16段階の横しま模様の濃度
階調パターンとした。印画エネルギーは1色目を転写し
た時に14階調目がフル濃度となる様調節し、15階調
以上は過剰エネルギーが付与される様な一定値に設定し
た。
階調パターンとした。印画エネルギーは1色目を転写し
た時に14階調目がフル濃度となる様調節し、15階調
以上は過剰エネルギーが付与される様な一定値に設定し
た。
次に、転写性の評価として、各階調毎の転写濃度をKo
l 1morgan社製、MacbethTR−92
7を用い、補色のフィルターを用いた反射OD値で測定
した。
l 1morgan社製、MacbethTR−92
7を用い、補色のフィルターを用いた反射OD値で測定
した。
本実施例、及び比較例の重ね合わせ特性と階調性の評価
は次の方法で行った。
は次の方法で行った。
まず1色目はシアンインクを紙の上に16階調印画し、
2色目はシアンインクを1色目のイエローをフルペク転
写した上に16階調印画し、さらに3色目は1色目とし
てイエロー、2色目としてマゼンタをフルベタ印画した
上にシアンの16階調印画を行いそれぞれの印画エネル
ギーに対する転写濃度と階調性を調査した。
2色目はシアンインクを1色目のイエローをフルペク転
写した上に16階調印画し、さらに3色目は1色目とし
てイエロー、2色目としてマゼンタをフルベタ印画した
上にシアンの16階調印画を行いそれぞれの印画エネル
ギーに対する転写濃度と階調性を調査した。
第3図に実施例1の3色の転写特性を示すグラフ。
第4図に実施例2の3色の転写特性を示すグラフ。
第5図に実施例3の3色の転写特性を示すグラフ。
第6図に比較例1の3色の転写特性を示すグラフ。
第7図に比較例2の3色の転写特性を示すグラフ。
第8図に比較例3の3色の転写特性を示すグラフ。
をそれぞれ示す。
第3図、第4図に示した如く、実施例1及び実施例2の
インクは低印画エネルギー域から高印画エネルギー域に
致るまで階調性、インクの重ね合わせ特性に優れており
、さらにフル濃度時の反射濃度も高い値を示した。
インクは低印画エネルギー域から高印画エネルギー域に
致るまで階調性、インクの重ね合わせ特性に優れており
、さらにフル濃度時の反射濃度も高い値を示した。
第5図に示した如く、実施例3のインクは1色目〜3色
目において階調性は印画エネルギーと濃度の関係が直線
的であり極めて優れていた。しかしフル濃度時の濃度が
実施例1.2のインクに比べると低い値を示した。
目において階調性は印画エネルギーと濃度の関係が直線
的であり極めて優れていた。しかしフル濃度時の濃度が
実施例1.2のインクに比べると低い値を示した。
第6図、第7図に示した如く、比較例1、比較例2のイ
ンクは中濃度域から高濃度域にかけて、急激な濃度上昇
があり、さらに2色目、3色目の濃度は1色目に比べ極
めて低い値を示した。
ンクは中濃度域から高濃度域にかけて、急激な濃度上昇
があり、さらに2色目、3色目の濃度は1色目に比べ極
めて低い値を示した。
第8図に示した如く、比較例3のインクは、階調性は良
好であったがフル4度時の濃度が他のインクに比べ極め
て低い値であった。
好であったがフル4度時の濃度が他のインクに比べ極め
て低い値であった。
次に上記の6種類のインクを用いて各色64階調、3色
重ね合わせ転写によるフルカラー画像を印画した結果、
実施例、1〜3のインクを用いた画像は、色表現範囲が
広(又、滑らかでかつ鮮明な画像が得られた。
重ね合わせ転写によるフルカラー画像を印画した結果、
実施例、1〜3のインクを用いた画像は、色表現範囲が
広(又、滑らかでかつ鮮明な画像が得られた。
又、比較例、1〜3のインクを用いた画像は、色再現範
囲が狭く、また濃度ジャンプによるざらつき感等の画像
劣化現象が見られた。
囲が狭く、また濃度ジャンプによるざらつき感等の画像
劣化現象が見られた。
以上の結果より、階調性、重ね合わせ特性、さらには転
写濃度(転写効率)を良好にし、フルカラー画像等を印
画した際に、鮮明かっ色再現範囲の広い高画質を得る為
にはインク中にポリスチレン樹脂を5〜50wt%含有
することが望ましい。
写濃度(転写効率)を良好にし、フルカラー画像等を印
画した際に、鮮明かっ色再現範囲の広い高画質を得る為
にはインク中にポリスチレン樹脂を5〜50wt%含有
することが望ましい。
又、本実施例は、サーマルヘッドによる三色重ね合わせ
画像印画について述べたが本発明はこれに制限されるも
のではなく、通電熱転写方式、その他の感熱転写方式へ
の応用も可能である。
画像印画について述べたが本発明はこれに制限されるも
のではなく、通電熱転写方式、その他の感熱転写方式へ
の応用も可能である。
また本実施例は、イエロー、マゼンタ、シアンの3色に
より構成されるカラー画像について述べたが、本発明は
これに制限されるものではな(、ブラックを含めた4色
でのフルカラープリンタ、または2色プリンタ等への応
用も可能である。
より構成されるカラー画像について述べたが、本発明は
これに制限されるものではな(、ブラックを含めた4色
でのフルカラープリンタ、または2色プリンタ等への応
用も可能である。
〔発明の効果J
以上述べた様に、本発明の熱転写用インクを用いれば、
インクの階調性及び重ね合わせ特性が向上する為、多色
重ね合わせ熱転写方式において、カラー画像を印画した
際には、色再現範囲が広く滑らかでかつ高濃度を有す鮮
明な画像が得られるという効果を有する。
インクの階調性及び重ね合わせ特性が向上する為、多色
重ね合わせ熱転写方式において、カラー画像を印画した
際には、色再現範囲が広く滑らかでかつ高濃度を有す鮮
明な画像が得られるという効果を有する。
第1図は本発明の熱転写用インクを用いた実施例の熱転
写記録媒体の構成を示す模式図。 第2図は本発明の熱転写用インクを用いてサーマルヘッ
ドの発熱によりドツトを印画紙に転写する機構を示す模
式図。 第3図は、実施例1のインクの階調性と重ね合わせ特性
を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第4図は、実施例2のインクの階調性と重ね合わせ特性
を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第5図は実施例3のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第6図は比較例1のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第7図は比較例2のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第8図は比較例3のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 発熱素子 印画紙 支持体 加熱溶融されたドツト 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)1・・・熱
転写用インク 2・・・熱転写記録媒体 第5図
写記録媒体の構成を示す模式図。 第2図は本発明の熱転写用インクを用いてサーマルヘッ
ドの発熱によりドツトを印画紙に転写する機構を示す模
式図。 第3図は、実施例1のインクの階調性と重ね合わせ特性
を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第4図は、実施例2のインクの階調性と重ね合わせ特性
を示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第5図は実施例3のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第6図は比較例1のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第7図は比較例2のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 第8図は比較例3のインクの階調性と重ね合わせ特性を
示す印画エネルギーと転写濃度の相関図。 発熱素子 印画紙 支持体 加熱溶融されたドツト 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部(他1名)1・・・熱
転写用インク 2・・・熱転写記録媒体 第5図
Claims (2)
- (1)インク層中にポリスチレン樹脂を5〜50wt%
含有することを特徴とする熱転写用インク。 - (2)基材上に少なくとも3色以上の複数の前記熱転写
用インクをその長さ方向に沿って塗布した構造を有す熱
転写記録媒体を用いて、前記熱転写用インク層を重ね合
わせ転写することにより、カラー画像を得ることを特徴
とする請求項1記載の熱転写用インク。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215639A JPH0264171A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 熱転写用インク |
| EP19890308697 EP0357363A3 (en) | 1988-08-30 | 1989-08-29 | Thermal transfer ink and thermal recording medium |
| US07/400,613 US5175055A (en) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | Thermal transfer ink and transfer medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215639A JPH0264171A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 熱転写用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264171A true JPH0264171A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16675737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215639A Pending JPH0264171A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 熱転写用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0264171A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698190A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-07 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Ribbon for color thermotranscription |
| JPS56164891A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat sensitive transfer ink |
| JPS5849296A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写用記録材料 |
| JPS6451981A (en) * | 1987-05-30 | 1989-02-28 | Ricoh Kk | Thermal transfer recording medium |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63215639A patent/JPH0264171A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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