JPH0210893B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210893B2 JPH0210893B2 JP12642781A JP12642781A JPH0210893B2 JP H0210893 B2 JPH0210893 B2 JP H0210893B2 JP 12642781 A JP12642781 A JP 12642781A JP 12642781 A JP12642781 A JP 12642781A JP H0210893 B2 JPH0210893 B2 JP H0210893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- activated carbon
- pump
- pressure
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力容器や、熱交換器などの水圧試験
を行なう装置に関するものである。
を行なう装置に関するものである。
第１図には火力発電用ボイラを試験する従来の
水圧試験装置を示してある。
水圧試験装置を示してある。
タンク１に貯蔵された水圧試験水２は、配管
３、水張ポンプ４により、ボイラ本体入口弁７、
出口弁１０、脱気器入口弁８、出口弁１１、再熱
器入口弁９、出口弁１２を開いた状態で給水弁５
ａ、給水管６、給水弁５ｂを介してボイラ本体１
３、脱気器１４、再熱器１５に水圧試験水２が満
水となるまで水張りを行なう。満水となつた状態
でボイラ本体１３、脱気器１４、再熱器１５の各
出口弁１０，１１，１２を閉め、バイパス管１
６、バイパス弁１７を介して加圧ポンプ１８で規
定圧力まで昇圧する。
３、水張ポンプ４により、ボイラ本体入口弁７、
出口弁１０、脱気器入口弁８、出口弁１１、再熱
器入口弁９、出口弁１２を開いた状態で給水弁５
ａ、給水管６、給水弁５ｂを介してボイラ本体１
３、脱気器１４、再熱器１５に水圧試験水２が満
水となるまで水張りを行なう。満水となつた状態
でボイラ本体１３、脱気器１４、再熱器１５の各
出口弁１０，１１，１２を閉め、バイパス管１
６、バイパス弁１７を介して加圧ポンプ１８で規
定圧力まで昇圧する。
その際、水圧試験水２に溶解酸素が存在すると
金属の腐食に多大な悪影響を及ぼすことは広く公
知のことであり、金属の腐食防止対策として次の
方法が一般的に行なわれている。
金属の腐食に多大な悪影響を及ぼすことは広く公
知のことであり、金属の腐食防止対策として次の
方法が一般的に行なわれている。
(1) 水圧試験水をあらかじめ加熱により脱酸素し
て使用する方法。
て使用する方法。
(2) 水圧試験水をあらかじめ窒素などの不活性ガ
ス曝気により脱酸素して使用する方法。
ス曝気により脱酸素して使用する方法。
(3) 水圧試験水をあらかじめ亜硫酸ナトリウムや
ヒドラジンなどの薬剤を用いて脱酸素して使用
する方法。
ヒドラジンなどの薬剤を用いて脱酸素して使用
する方法。
(4) 水圧試験水にあらかじめ防食剤を添加して使
用する方法。
用する方法。
(5) 溶解酸素が存在する水圧試験水をそのまま使
用するが、水圧試験時間の短縮により腐食を防
ぐ方法。
用するが、水圧試験時間の短縮により腐食を防
ぐ方法。
しかし、上記のような方法においては、次のよ
うな欠点がある。
うな欠点がある。
(1) 加熱脱酸素法は、高温高圧水で脱酸素するの
で装置が耐圧設計となり大型化する。また高温
高圧水発生設備が必要となる。
で装置が耐圧設計となり大型化する。また高温
高圧水発生設備が必要となる。
(2) 不活性ガス曝気による脱酸素法は、酸素含有
量の少ない高純度曝気ガスが多量に必要となり
ランニングコストがかさむ。
量の少ない高純度曝気ガスが多量に必要となり
ランニングコストがかさむ。
(3) 薬剤を用いて脱酸素する方法は、上記(1)ある
いは(2)法のいずれかを併用しないと、多量の薬
剤が必要となる。
いは(2)法のいずれかを併用しないと、多量の薬
剤が必要となる。
また、水圧試験終了時の水圧試験水排出の際
に廃液処理が必要となるため、ランニングコス
トがかさむ。
に廃液処理が必要となるため、ランニングコス
トがかさむ。
(4) 防食剤を使用する方法は、上記(3)法同様多量
の薬剤が必要であるうえ、廃液処理も必要なた
めランニングコストがかさむ。
の薬剤が必要であるうえ、廃液処理も必要なた
めランニングコストがかさむ。
(5) 水圧時間を短縮する方法では、金属の腐食は
多少抑制されるが、腐食はまぬがれない。
多少抑制されるが、腐食はまぬがれない。
本発明はこれらの欠点を排除するものであつ
て、水を貯留するタンクと、同タンク内の水を被
試験体内に供給し加圧する水張ポンプと加圧ポン
プとからなる水圧試験装置において、活性炭を充
填した活性炭充填塔を上記水張ポンプ、加圧ポン
プの出口側に介装したことを特徴とし、その目的
とするところは水圧試験に使用する水圧試験水中
の溶解酸素を効果的に除去して被試験体に供給
し、水圧試験を行なうことのできる水圧試験装置
を提供するものである。
て、水を貯留するタンクと、同タンク内の水を被
試験体内に供給し加圧する水張ポンプと加圧ポン
プとからなる水圧試験装置において、活性炭を充
填した活性炭充填塔を上記水張ポンプ、加圧ポン
プの出口側に介装したことを特徴とし、その目的
とするところは水圧試験に使用する水圧試験水中
の溶解酸素を効果的に除去して被試験体に供給
し、水圧試験を行なうことのできる水圧試験装置
を提供するものである。
以下本発明を第２図に示す一実施例について説
明するが、第１図と同一の符号を付したものの構
造・作用は同一であるので、説明は省略する。
明するが、第１図と同一の符号を付したものの構
造・作用は同一であるので、説明は省略する。
２０は給水管６と並行に配設され給水弁５ｂを
バイパスするバイパス管路であつて、弁２１ａ，
２１ｂによつて前後で夫々開閉される活性炭充填
塔２１が介装されている。
バイパスするバイパス管路であつて、弁２１ａ，
２１ｂによつて前後で夫々開閉される活性炭充填
塔２１が介装されている。
従つて、腐食を問題としない水圧試験では給水
弁５６を介して水圧試験水２を供給するが、活性
炭充填塔２１を使用しての水圧試験は次のように
行なわれる。
弁５６を介して水圧試験水２を供給するが、活性
炭充填塔２１を使用しての水圧試験は次のように
行なわれる。
タンク１に貯蔵された溶解酸素を含む水圧試験
水２は配管３を通り給水弁５ａ、給水管６、弁２
１ａを介して水張ポンプ４でバイパス管路２０に
介装された活性炭充填塔２１へ送水される。この
際、水圧試験水２中の溶解酸素は、活性炭充填塔
２１内の活性炭と接触することにより吸着除去さ
れる。
水２は配管３を通り給水弁５ａ、給水管６、弁２
１ａを介して水張ポンプ４でバイパス管路２０に
介装された活性炭充填塔２１へ送水される。この
際、水圧試験水２中の溶解酸素は、活性炭充填塔
２１内の活性炭と接触することにより吸着除去さ
れる。
活性炭充填塔２１内で溶解酸素を除去された水
圧試験水は、弁２１ｂを介して従来と同様にボイ
ラ本体１３、脱気器１４、再熱器１５に水張りを
行なう。なお、溶解酸素を除去された水圧試験水
は系統内の空気と接触することにより再び溶解酸
素を含むので、ボイラ本体出口弁１０、脱気器出
口弁１１、再熱器出口弁１２を介して、水圧試験
水２中の溶解酸素濃度が低下するまで系統外へ排
出を行なう。これにより系統内に付着していた汚
れも同時に洗浄される。
圧試験水は、弁２１ｂを介して従来と同様にボイ
ラ本体１３、脱気器１４、再熱器１５に水張りを
行なう。なお、溶解酸素を除去された水圧試験水
は系統内の空気と接触することにより再び溶解酸
素を含むので、ボイラ本体出口弁１０、脱気器出
口弁１１、再熱器出口弁１２を介して、水圧試験
水２中の溶解酸素濃度が低下するまで系統外へ排
出を行なう。これにより系統内に付着していた汚
れも同時に洗浄される。
系統外へ排出される水圧試験水２中の溶解酸素
濃度が低下した場合は、ボイラ本体出口弁１０、
脱気器出口弁１１、再熱器出口弁１２を閉め水張
ポンプ４を停止する。
濃度が低下した場合は、ボイラ本体出口弁１０、
脱気器出口弁１１、再熱器出口弁１２を閉め水張
ポンプ４を停止する。
次に、水圧試験水２をバイパス弁１７、バイパ
ス管路１６、弁２１ａを介して加圧ポンプ１８に
て活性炭充填塔２１へ送水し活性炭で溶解酸素を
吸着除去した後、弁２１ｂを介して加圧ポンプ１
８で昇圧し水圧試験を行なう。
ス管路１６、弁２１ａを介して加圧ポンプ１８に
て活性炭充填塔２１へ送水し活性炭で溶解酸素を
吸着除去した後、弁２１ｂを介して加圧ポンプ１
８で昇圧し水圧試験を行なう。
このようにして被試験体であるボイラ本体１３
などに水圧試験水２を供給し加圧すると、水圧試
験水２中には酸素がほとんど含まれておらず、腐
食が防止できる。
などに水圧試験水２を供給し加圧すると、水圧試
験水２中には酸素がほとんど含まれておらず、腐
食が防止できる。
なお活性炭充填塔２１に充填する活性炭として
は、ヤシガラ系の活性炭が使用できるが、その特
性は次のとおりである。
は、ヤシガラ系の活性炭が使用できるが、その特
性は次のとおりである。
活性炭 ２
入口の溶解酸素 10ppm
出口の 〃 0.01ppm以下
通水量 10／Ｈ
採取量 820
また上記活性炭を蒸気により再生した場合の採
取量は800であり、再生率97％と高く繰り返し
の使用に十分耐えることができ、ランニングコス
トも安くなる。
取量は800であり、再生率97％と高く繰り返し
の使用に十分耐えることができ、ランニングコス
トも安くなる。
第１図は従来の水圧試験装置の説明図、第２図
は本発明の一実施例を示す装置の説明図である。 １……タンク、２……水圧試験水、４……水張
ポンプ、１３……ボイラ本体、１８……加圧ポン
プ、２１……活性剤充填塔。
は本発明の一実施例を示す装置の説明図である。 １……タンク、２……水圧試験水、４……水張
ポンプ、１３……ボイラ本体、１８……加圧ポン
プ、２１……活性剤充填塔。
Claims (1)
- １ 水を貯留するタンクと、同タンク内の水を被
試験体内に供給し加圧する水張ポンプと加圧ポン
プとからなる水圧試験装置において、活性炭を充
填した活性炭充填塔を上記水張ポンプ、加圧ポン
プの出口側に介装したことを特徴とする水圧試験
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12642781A JPS5827039A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 水圧試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12642781A JPS5827039A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 水圧試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827039A JPS5827039A (ja) | 1983-02-17 |
| JPH0210893B2 true JPH0210893B2 (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=14934909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12642781A Granted JPS5827039A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 水圧試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827039A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608280B1 (fr) * | 1986-12-11 | 1989-03-31 | Peugeot Aciers Et Outillage | Procede et appareil pour l'evaluation du pouvoir emissif sonore de pieces creuses et leur application notamment a l'industrie automobile |
| JP2011112513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力調整装置およびこれを備える耐圧試験装置 |
| JP5672598B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2015-02-18 | 株式会社石井鐵工所 | 貯槽の水張耐圧試験時に使用する負圧発生防止構造及び負圧発生防止方法 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12642781A patent/JPS5827039A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5827039A (ja) | 1983-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0410037B2 (ja) | ||
| CN101151400A (zh) | 水处理剂和水处理方法 | |
| CN110752045B (zh) | 一种核电站容控箱吹扫系统及方法 | |
| JPS63261197A (ja) | 所定の化学成分に対するイオン交換器の容量変更方法 | |
| JP5721888B1 (ja) | 化学洗浄方法及び化学洗浄装置 | |
| JPH0210893B2 (ja) | ||
| CN1270835C (zh) | 用来清洗压水反应器的蒸汽发生器的方法 | |
| JPH0124607Y2 (ja) | ||
| FI91561C (fi) | Laite absorbtiokylmäjärjestelmien kylmäaineen talteenottamiseksi | |
| CN108447570B (zh) | 船用反应堆及其二次侧非能动余热排出系统 | |
| JP2005257626A (ja) | 原子力プラント | |
| JPS6151596A (ja) | 復水貯蔵タンク水脱気装置 | |
| JPS6133985A (ja) | 大型タンクの酸素パ−ジ方法 | |
| JPS6226649Y2 (ja) | ||
| JP4349251B2 (ja) | ボイラ装置 | |
| JPH07155743A (ja) | 脱気装置 | |
| JPS6039436B2 (ja) | 給水の脱酸素方法及びその装置 | |
| JP2003097801A (ja) | 発電プラントの水処理装置と水処理方法 | |
| JPH07158811A (ja) | 除鉄装置 | |
| JP3272793B2 (ja) | 蓄熱槽水の脱酸素システム | |
| JPH0694209A (ja) | ボイラ給水処理方法 | |
| JP4404238B2 (ja) | 蒸気ボイラ装置 | |
| JPS5937442A (ja) | 水圧テスト用水の給水方法及び該方法に使用する水圧テスト用盲フランジ | |
| JPS5926671A (ja) | ポンプ軸封部の封水方法 | |
| JP2002098306A (ja) | ボイラ設備とその運用方法 |