JPS5827039A - 水圧試験装置 - Google Patents
水圧試験装置Info
- Publication number
- JPS5827039A JPS5827039A JP12642781A JP12642781A JPS5827039A JP S5827039 A JPS5827039 A JP S5827039A JP 12642781 A JP12642781 A JP 12642781A JP 12642781 A JP12642781 A JP 12642781A JP S5827039 A JPS5827039 A JP S5827039A
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- Japan
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- water
- valve
- dissolved oxygen
- hydraulic pressure
- pump
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Landscapes
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力容器や、熱交換器などの水圧試験を行なう
装置に関するものである。
装置に関するものである。
第1図には火力発電用ボイラを試験する従来の水圧試験
装置を示しである。
装置を示しである。
タンク1に貯蔵された水圧試験水2は、配管8、水張ポ
ンプ4により、ボイラ本体入口弁7゜出口弁10.脱気
器入口弁8.出口弁11.再熱器入口弁9.出口弁12
を開いた状態で給水弁5m、給水管6.給水弁5bを介
してボイラ本体13.脱気器14.再熱器15に水圧試
験水2が満水となるまで水張りを行なう。満水となった
状態でボイラ本体1g、脱気器lλ、再熱器15の各出
口弁10,11.12を閉め。
ンプ4により、ボイラ本体入口弁7゜出口弁10.脱気
器入口弁8.出口弁11.再熱器入口弁9.出口弁12
を開いた状態で給水弁5m、給水管6.給水弁5bを介
してボイラ本体13.脱気器14.再熱器15に水圧試
験水2が満水となるまで水張りを行なう。満水となった
状態でボイラ本体1g、脱気器lλ、再熱器15の各出
口弁10,11.12を閉め。
バイパス管16.バイパヌ弁17を介して加圧ポンプ1
8で規定圧力まで昇圧する。
8で規定圧力まで昇圧する。
その際、水圧試験水2に溶解酸素が存在すると金属の腐
食に多大な悪影響を及ぼすことは広く公知のことであり
、金属の腐食防止対策として次の方法が一般的に行なわ
れている。
食に多大な悪影響を及ぼすことは広く公知のことであり
、金属の腐食防止対策として次の方法が一般的に行なわ
れている。
(1)水圧試験水をあ−らかしめ加熱により脱酸素して
使用する方法。
使用する方法。
(2) 水圧試験水をあらかじめ窒素などの不活性ガ
ス曝気により脱酸素して使用する方法。
ス曝気により脱酸素して使用する方法。
(3)水圧試験水をあらかじめ岨硫酸ナトリウムやヒド
ラジノなどの薬剤を用いて脱酸素して使用する方法。
ラジノなどの薬剤を用いて脱酸素して使用する方法。
(4)水圧試験水にあらかじめ防食剤を添加して使用す
る方法。
る方法。
(5)溶解酸素が存在する水圧試験水をそのまま使用す
るが、水圧試験時間の短縮により腐食を防ぐ方法。
るが、水圧試験時間の短縮により腐食を防ぐ方法。
しか・し、上記のような方法においては9次のような欠
点がある。
点がある。
(4) 加熱脱酸素法は、高温高圧水で脱酸素するの
で装置が耐圧設計となり大型化する。また高温高圧水発
生設備が必要となる。
で装置が耐圧設計となり大型化する。また高温高圧水発
生設備が必要となる。
(2) 不活性ガス曝気による脱酸素法は、酸素含有
量の少ない高純度S気ガヌが多量に必要となりランニン
グコストがかさむ。
量の少ない高純度S気ガヌが多量に必要となりランニン
グコストがかさむ。
(3)薬剤を用いて脱酸素する方法は、上記(1)ある
いは(2)法のいずれかを併用しないと、多量の薬剤が
必要となる。
いは(2)法のいずれかを併用しないと、多量の薬剤が
必要となる。
また、水圧試験終了時の水圧試験水排出の際に廃液処理
が必要となるため、ランニングコストがかさむ。
が必要となるため、ランニングコストがかさむ。
(4) 防食剤を使用する方法は、上記(3)法同様
多量の薬剤が必要であるうえ、廃液処理も必要なためラ
ンニングコストがかさむ。
多量の薬剤が必要であるうえ、廃液処理も必要なためラ
ンニングコストがかさむ。
(5) 水圧時間を短縮する方法では、金属の腐食は
多少抑制されるが、腐食はまぬがれない。
多少抑制されるが、腐食はまぬがれない。
本発明はこれらの欠点を排除するものであって、水を貯
留するタンクと、同タンク内の水を被試験体内に供給し
加圧する水俣ポンプと加圧ポンプとからなる水圧試験装
置において、活性炭を充填した活性炭充填塔を上記水俣
ポンプ。
留するタンクと、同タンク内の水を被試験体内に供給し
加圧する水俣ポンプと加圧ポンプとからなる水圧試験装
置において、活性炭を充填した活性炭充填塔を上記水俣
ポンプ。
加圧ポンプの出口側に介装したことを特徴とし。
その目的とするところは水圧試験に使用する水圧試験水
中の溶解酸素を効果的に除去して被試験体に供給し、水
圧試験を行なうことのできる水圧試験装置を提供するも
のである。
中の溶解酸素を効果的に除去して被試験体に供給し、水
圧試験を行なうことのできる水圧試験装置を提供するも
のである。
以下本発明を第2図に示す一実施例について説明するが
、第1図と同一の符号を付したものの構造・作用は同一
であるので、説明は省略する。
、第1図と同一の符号を付したものの構造・作用は同一
であるので、説明は省略する。
20は給水管6と並行に配設され給水弁5bをバイパス
するバイパス管路であって、弁21m、21bによって
前後で夫々開閉される活性炭充填塔21が介装されてい
る。
するバイパス管路であって、弁21m、21bによって
前後で夫々開閉される活性炭充填塔21が介装されてい
る。
従って、腐食を問題としない水圧試験では給水弁66を
介して水圧試験水2を供給するが。
介して水圧試験水2を供給するが。
活性炭充填塔21を使用しての水圧試験は次のように行
なわれる。
なわれる。
タンクlに貯蔵された溶解酸素を含む水圧試験水2は配
管8を通り給水弁5m、給水管6゜弁21mを介して水
俣ポンプ4でバイパス管路20に介装された活性炭充填
塔21へ送水される。この際、水圧試験水2中の溶解酸
素は、活性度充填塔21内の活性炭と接触することによ
り吸着除去される。・ 活性炭充填塔21内で溶解酸素を除去された水圧試験水
は、弁21bを介して従来と同様にボイラ本体lB、脱
気器14.再熱器15に水張りを行なう。なお、溶解酸
素を除去された水圧試験水は系統内の空気と接触するこ
とにより再び溶解酸素を含むので、ボイラ本体出口弁1
0、脱気型出ロ弁ll、再熱器出口弁12を介して、水
圧試験水z中の溶解酸素濃度が低下するまで系統外へ排
出を行なう。これにより系統内に付着していた汚れも同
時に洗浄される。
管8を通り給水弁5m、給水管6゜弁21mを介して水
俣ポンプ4でバイパス管路20に介装された活性炭充填
塔21へ送水される。この際、水圧試験水2中の溶解酸
素は、活性度充填塔21内の活性炭と接触することによ
り吸着除去される。・ 活性炭充填塔21内で溶解酸素を除去された水圧試験水
は、弁21bを介して従来と同様にボイラ本体lB、脱
気器14.再熱器15に水張りを行なう。なお、溶解酸
素を除去された水圧試験水は系統内の空気と接触するこ
とにより再び溶解酸素を含むので、ボイラ本体出口弁1
0、脱気型出ロ弁ll、再熱器出口弁12を介して、水
圧試験水z中の溶解酸素濃度が低下するまで系統外へ排
出を行なう。これにより系統内に付着していた汚れも同
時に洗浄される。
系統外へ排出される水圧試験水2中の溶解酸素濃度が低
下した場合は、ボイラ本体出口弁10、脱気器出口弁1
1.再熱器出口弁12を閉め水俣ポンプ4を停止する。
下した場合は、ボイラ本体出口弁10、脱気器出口弁1
1.再熱器出口弁12を閉め水俣ポンプ4を停止する。
次に、水圧試験水2をバイバヌ弁17.バイパス管16
.弁21mを介して加圧ポンプ18にて活性炭充填塔2
1へ送水し活性炭で溶解酸素を吸着除去した後、弁21
bを介1して加圧ポンプ18で昇圧し水圧試験を行なう
。
.弁21mを介して加圧ポンプ18にて活性炭充填塔2
1へ送水し活性炭で溶解酸素を吸着除去した後、弁21
bを介1して加圧ポンプ18で昇圧し水圧試験を行なう
。
このようにして被試験体であるボイラ本体18などに水
圧試験水2を供給し加圧すると。
圧試験水2を供給し加圧すると。
水圧試験水2中には酸素がほとんど含まれておらず、腐
食が防止できる。
食が防止できる。
なお活性炭充填塔21に充填する活性炭としては、ヤシ
ガラ系の活炸炭が使用できるが、その特性は次のとおり
である。
ガラ系の活炸炭が使用できるが、その特性は次のとおり
である。
活 性 炭 21
入口の溶解酸素 10 ppm
出口の y O,01ppm以下通
水 量 1 0 //H採 取
量 820 lまた上記活性炭を蒸気により再
生した場合の採取量は8001であり、再生率97%と
高く繰り返しの使用に十分耐えることができ、ランニン
グコストも安くなる。
水 量 1 0 //H採 取
量 820 lまた上記活性炭を蒸気により再
生した場合の採取量は8001であり、再生率97%と
高く繰り返しの使用に十分耐えることができ、ランニン
グコストも安くなる。
第1図は従来の水圧試験装置の説明図、第2図は本発明
の一実施例を示す装置の説明図である。 1・・・タンク、2・・・水圧試験水、4・・・水俣ポ
ンプ。 1B・・・ボイラ本体、18・・・加圧ポンプ、21・
・・活性剤充填塔。
の一実施例を示す装置の説明図である。 1・・・タンク、2・・・水圧試験水、4・・・水俣ポ
ンプ。 1B・・・ボイラ本体、18・・・加圧ポンプ、21・
・・活性剤充填塔。
Claims (1)
- 水を貯留するタンクと、同タンク内の水を被試験体内に
供給し加圧する水張ポンプと加圧ポンプとからなる水圧
試験装置において、活性炭を充填した活性炭充填塔を上
記水張ポンプ、加圧ポンプの出口側に介装したことを特
徴とする水圧試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12642781A JPS5827039A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 水圧試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12642781A JPS5827039A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 水圧試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827039A true JPS5827039A (ja) | 1983-02-17 |
| JPH0210893B2 JPH0210893B2 (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=14934909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12642781A Granted JPS5827039A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 水圧試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827039A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4838072A (en) * | 1986-12-11 | 1989-06-13 | Ecia - Equipements Et Composants Pour L'industrie Automobile | Method and appliance for evaluating the sound emission property of hollow components |
| JP2011112513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力調整装置およびこれを備える耐圧試験装置 |
| JP2012030816A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Ishii Iron Works Co Ltd | 貯槽の水張耐圧試験時に使用する負圧発生防止構造及び負圧発生防止方法 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12642781A patent/JPS5827039A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4838072A (en) * | 1986-12-11 | 1989-06-13 | Ecia - Equipements Et Composants Pour L'industrie Automobile | Method and appliance for evaluating the sound emission property of hollow components |
| JP2011112513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力調整装置およびこれを備える耐圧試験装置 |
| JP2012030816A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Ishii Iron Works Co Ltd | 貯槽の水張耐圧試験時に使用する負圧発生防止構造及び負圧発生防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210893B2 (ja) | 1990-03-12 |
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