JPH02109073A

JPH02109073A - 現像装置及び現像スリーブ

Info

Publication number: JPH02109073A
Application number: JP26369788A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Nishimura; 克彦西村; Michihito Yamazaki; 道仁山崎; Keiji Okano; 啓司岡野; Koichi Suwa; 諏訪　貢一; Koji Sato; 佐藤　康志; Kimio Nakahata; 中畑　公生
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-10-18
Filing date: 1988-10-18
Publication date: 1990-04-20
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH0789256B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子写真技術を使用した静電複写機、あるい
は同プリンタ現像装置及び現像スリーブに係わるもので
ある。

〔従来の技術と解決すべき課題〕

従来、例えば乾式ｌ成分現像剤（以後、斯かる現像剤の
ことを単にトナーと呼ぶ）、その中でも特に体積抵抗が
１０１０〜１　ｏ１２Ω・Ｃｍであるものを用いた現像
装置の現像剤担持体は金属性のものが通常使われてきた
。例えば、アルミニウムやステンレス鋼の様なものであ
る。これは、トナーの現像特性上その導電性が必要であ
ったためである。

しかし、これらの金属性のスリーブは、加工性も悪（−
度管を作った後に、機械加工により外形寸法を出すとい
う２工程がかかり、生産コストもかかっていたし、切削
工具の摩耗のため、安定した精度を出すには、切削工具
の管理も重要であった。

また、導電性現像剤担持体（以後、単にスリーブと呼ぶ
）は通常廉価な金属を用いているために表面を微視的に
表面分析装置などによって分析してみると、特にアルミ
ニウムなどに於いては加工後すぐに酸化されることがわ
かる。トナーの持つ比電荷ｆｆｉ　（ｑ／ｍ　：以後、
単にトリボと呼ぶ）の絶対値は通常１マイクロクーロン
〜３０マイクロクーロンの範囲にあるが、トナーがスリ
ーブ上にコートされた場合の電荷量では、この酸化物層
によるいわゆるバリヤーは様々な分布を持つトナーによ
って破壊され、いわゆるオーミックな導通状態を形成し
ないことが考えられる。例えばその検証としては、第２
図の様にしてカーボン製のブラシ２２ａ、　　２２ｂを
回転させたスリーブ２１上に接触させ電源２３により数
ボルト以下の電圧を印加することによって電流計２４に
よりＶ−■特性をとってみると上に述べたことが立証で
きる。第３図に酸化の比較的されにくい金（ＧＯＬＤ）
コート、製のスリーブとアルミニウム製のスリーブのＶ
−■特性を示した。第３図の曲線Ａは従来のアルミスリ
ーブ（アランダム＃４００ブラスト加工品）のものであ
り、曲線Ｂは従来スリーブの上に金を１〜２μｍコート
したちのｖ−１曲線である。両者を比較してみると従来
のアルミスリーブは数Ｖ以下に対しては金スリーブに比
べ極端に電流を通しに（＜シていることが理解できる。

このように、従来のアルミニウム製の様なの比較的酸化
され易い金属を用いたスリーブはいわゆる絶縁性トナー
に対してチャージアップの現象を導き易いことが考えら
れる。すなわち、如何にしてこのトナーとスリーブとの
間の接触抵抗を下げられるかが重要な課題となってくる
。また、従来トナーのコート量を増加し現像性を高める
ために通常不定形状のアランダム＃８０〜＃６００や、
はぼ球形のガラスピーズ（＃１０（１〜＃６００）など
でプラスト処理を行っていた。しかし、このプラスト処
理もプラスト剤の劣化により均一な加工品を得るために
はその砥粒の管理が重要であり生産上−つの課題となっ
ていた。

〔発明が解決しようとしている問題点〕以」二連へたよ
うに、従来の導電性スリーブではトナーの持つ電荷量に
対するオーミックでない特性などにより下記の点が問題
となっていた。

（１）スリーブゴースト（特にポジのスリーブゴースト
）（２）耐久中のトナーのチャージアップ現象からの現像
効率の低下が引き起こす濃度低下特に、ネガトナー（負帯電トナー）に強いネガ特性シリ
カ粒子（負帯電シリカ粒子）を外添した現像剤では現像
スリーブ８上のトナー層に、プリント済のパターンの履
歴であるスリーブゴーストが生じ、これがプリント画像
上にもあられれる。

ネガトナーにネガシリカを外添した現像剤の場合に生じ
るスリーブゴーストは第５図に示すごとく、ポジゴース
トになる。

このスリーブゴーストやチャージアップという現象はネ
ガトナーのみならず、ポジトナー（正帯電トナー）にお
いても現われ現象である。このポジゴーストという現象
は、非印字部（白地）が続いていたために、プリントが
行われても薄い現像しか行われない（ａ）部分とプリン
トが継続されたために濃い現像が行われる（ｂ）部分と
で濃度ムラができるものである。

このゴースト形成のメカニズムは、本発明者らの実験及
び考察によるとスリーブ上に形成される微粉トナー（粒
径５〜６ミクロン以下）の層に深（関わっている。つま
り、現像スリーブのトナー最下層の粒度分布にトナー消
費部分とトナー未消費部分との間で明らかな差が生じ、
非消費部分とトナー最下層に微粉層が形成されているの
である。

微粉は体積あたりの表面積が大きいために粒径の大きな
ものに比べると質量当りに有する摩擦帯電電荷量が大き
くなり、自身の鏡映力によりスリーブに対し、静電的に
強く拘束される。このため、微粉層が形成された部分の
上にあるトナーは現像スリーブと十分な摩擦帯電できな
いために現像能力が低下し、画像上にゴーストとしてあ
られれてしまう。以上のスリーブゴーストは微粉層の形
成とともに、トナーの帯電が現像スリーブとの摩擦帯電
に大きく依存しているために生じる現象である。また、
耐久使用中に生じ易いチャージアップ現象も同様に微粉
が引き起こすものと考えている。

従って、スリーブゴーストや耐久によるチャージアップ
現象を解決するためには、スリーブ表面を、または、ス
リーブ自体を酸化物被膜の形成されにくいもので作って
やれば良いことが考えられる。

Ｃ問題点を解決するための手段〕本発明によれば、炭素繊維と高分子樹脂の複合材料によ
って現像剤担持体を形成もすることによって、スリーブ
ゴーストや、チャージアップによる現像濃度の低下が解
決できる。

〔実施例〕

本実施例は、現像剤担持体が炭素繊維と高分子樹脂の複
合材料によって構成された現像装置の一つの実施例であ
って、第１図は本発明の現像スリーブの一部拡大斜視図
を示したもので本実施例の最も特徴をあららしているも
のである。

炭素繊維ｌは本実施例に於いては、スリーブの軸方向に
ほぼ平行に繊維の方向かはしっており、繊維自体は高分
子樹脂バインダー２によっておのおのが連結されている
。種々検討した炭素繊維の中で、−例として使用した炭
素繊維はポリアクリロニトリル系の三菱レイヨン沖のパ
イロフィルを用いた。また、炭素繊維系は約７ミクロン
であり、バインダーは一例としてＡＢＳ樹脂を用いた。

また、炭素繊維自体の固有体積抵抗は１０”Ω・ｃｍ以
下のもので特にｌ　Ｘ　ｌ　Ｏ−１〜２　Ｘ　Ｉ　Ｏ−
”Ω”ｃｍのものを使用した。炭素繊維と樹脂の比率を
変えることにより、スリーブ自体の体積抵抗値を変化さ
せることができる。本実施例に於いては、炭素繊維含有
量は樹脂に対して３０ｗｔ％〜４０ｗｔ％であり、炭素
繊維含有樹脂層の体積抵抗率は約ｌＯ°〜１０１Ω・ｃ
ｍである。

ここで、炭素繊維自体は比較的長繊維のもの（５ｃｍ以
上のもの）を用いた。現像スリーブは円柱状のものであ
るが本実施例の加工方法の一例は現像スリーブの内径１
４ｍｍに相当する円柱の棒の周りに炭素繊維の含有され
た厚さ１ｍｍの高分子樹脂シートを巻き付けて形成する
が、この時、炭素繊維の方向性の制御を行う。こうして
出来上がった成形後スリーブの内径は、直径約１４ｍｍ
。

外径は直径約１６ｍｍである。その後、完全に硬化させ
使用可能な現像スリーブとする。また必要に応じて機械
的加工を行う。

従来よりカーボンブラックを樹脂中に含有させた現像ス
リーブは公知となっているが、本発明の現像スリーブは
炭素繊維を含有しているために、従来の樹脂スリーブに
おいては体積抵抗を低くすれば曲げ強度において極端に
低くなる傾向にあったが、本実施例の炭素繊維含有樹脂
スリーブは従来の約２〜３倍の強度がある。特に本実施
例の様な小径スリーブに特に効果的である。この機械的
強度に対する優位性を曲げ強度と曲げ弾性率の２点から
第１表に述べる。

第１表この様に炭素繊維を含有することで、低抵抗率で、強度
の高い樹脂スリーブを作ることが可能となった。

なお、高分子樹脂バインダーとしては、本実施例以外の
ポリエチレン、ポリアクリル、ポリエステル、ポリカー
ホネート、ポリブチレンテレフタレート、ｐｐｓ、ポリ
アセタール、ナイロン６６等の合成樹脂であってもよい
。

また、本実施例に於いては使用した炭素繊維の直径が、
−例として７ミクロンであったが、この直径を駕慮する
ことにより、様々な表面粗度を持つスリーブを作成する
ことが可能であることは、容易に考えつくことである。

また、使用した炭素繊維の長さも５ｃｍのみならず、ス
リーブ全長にわたる長さまで適用できることはいうまで
もない。

しかも、現像スリーブの体積抵抗率が比較的低いため、
本発明の現像スリーブに電圧を直接印加しても十分にス
リーブにバイアスをかけることができる。しかも、比較
的長い炭素繊維を用いており、繊維の長平方向の抵抗率
はかなりの導電性を保つことから、スリーブの軸方向の
電圧降下も実際上無視できる。

従来例において、ポジのスリーブゴーストはスリーブ表
層の微粉ｌ・ナーのチャージアップによることが原因で
あることはすでに述べた。

本実施例においては、酸化されに（く、しかも体積抵抗
率が低いスリーブを形成しているためと、し、かも炭素
繊維を含有し、この炭素繊維は一部グラファイト化され
ており固体潤滑性の機能を炭素繊維自体が有しているた
めに、電気的吸引力のみならず機械的にもスリーブから
トナー微粉やトナー中の電荷制御剤などのスリーブを汚
染させる物質をつきに（くする効果を合わせもっている
。

本実施例の現像スリーブを一例として、第４図に示す様
な現像装置を用いて通常の市販の反転現像系のレーザー
ビームプリンターで特に低温低湿下で画像を出力した結
果を第２表に示す。なお、ここで使用したトナーは一成
分系のトナーであり、体積抵抗率が１０１０〜１Ｏ１２
Ω・ｃｍのものである。

とニー１＝１第２表ここで、スリーブゴーストの判定は第５図のｂとａの濃
度差が０．１以上のもの、あるいはｂとａの境界線が明
瞭なものについて×とした。

このように、本発明の実施例はスリーブゴースト及び耐
久濃度低下等に於いて有効に働く。

第４図で、３は矢印方向に回転して容器５内で供給され
た磁性トナー６を担持して現像部に搬送する。トナー層
の厚みはブレード９によって規制される。ブレード９と
して、スリーブ３内に固定配置されたマグネット７の磁
界間に配置された磁性ブレードを使用すると、ブレード
、スリーブ間の間隙よりも更に薄いトナー層が形成され
る。第４図では、現像部に於いて、スリーブ３と電子写
真感光体（像担持体）１０との間隙は上記トナー層の厚
みよりも広い而してバイアス電源４により、直流電圧に
交流電圧を重畳したバイアス電圧がスリーブ３に印加さ
れ、これによって現像部に振動電界が形成される。この
振動電界によりトナーは現像部が振動運動し、潜像の画
像部に付着してこれを顕画化する。

尚、本実施例で使用した現像装置に印加するバイアスは
、周波数ｆ＝】８００１４ｚ、ピーク・トつ・ピーク電
圧Ｖｐｐ＝１６００Ｖ１７）交流電圧に電圧ＶＯＣ−５
００Ｖの直流電圧を重畳したものを用いて像担持体との
間隔を３００μｍでおこなったが、本実施例においては
現像効率が増加するため像担持体との距離を３００μｍ
以下とし、微少な像担持体と現像スリーブ上のトナーコ
ート層との距離に配置して、或いはトナー層と像担持体
を接触させて直流バイアス■χのみで現像をおこなって
も良好な画像を得た。

又、本実施例として第１図を示したが、たとえば、第６
図のようなスリーブの構造も採用できる。

尚、本実施例においては炭素繊維の体積抵抗率が一例と
して１×ｌＯ″３〜２×１０″３Ω’ｃｍのものを用い
たが、樹脂を炭素繊維を含有した全体の体積抵抗が１０
２Ω・ｃｍ以下になる様にすればいかなる体積抵抗の炭
素繊維を用いても同様の効果を得る。

他の実施例は、現像担持体が炭素繊維と高分子樹脂の複
合材料によって形成され、なお且つ表面に炭素繊維の少
な（とも一部分が出ている様に構成された現像装置の一
つの実施例であって、第９図は本発明の現像スリーブの
一部拡大斜視図を示したもので本実施例の最も特徴をあ
られしているものである。

炭素繊維１は本実施例に於いては、スリーブの軸方向に
ほぼ平行に繊維の方向かはしっており、繊維自体はバイ
ンダー２によっておのおのが連結されている。種々検討
した炭素繊維の中で、−例として使用した炭素繊維はポ
リアクリロニトリル系の三菱レイヨン側のパイロフィル
を用いた。又、炭素繊維系は約７ミクロンであり、バイ
ンダーは一例としてＡＢＳ樹脂を用いた。また、炭素繊
維自体の固有体積抵抗は１０２Ω・ｃｍ以下のもので特
にｌ　Ｘ　１０−”〜２　ＸＩ　Ｏ−”Ω・ｃｍを使用
した。炭素繊維と樹脂の比率を変えることにより、スリ
ーブ自体の体積抵抗値を変化させることができる。本実
施例に於いては、炭素繊維含有量は樹脂に対して５０ｗ
ｔ％〜９０ｗｔ％であり、炭素繊維含有樹脂層の体積抵
抗率は約１０’Ω・ｃｍ以下である。

ここで、炭素繊維自体は比較的長繊維のもの（５ｃｍ以
上のもの）を用いた。現像スリーブは円柱状のものであ
るが本実施例の加工方法は現像スリーブの内径１４ｍｍ
に相当する円柱の棒の周りに炭素繊維の含有された厚さ
１ｍｍのシートを巻き付けて形成するが、この時、炭素
繊維の方向性の制御を行う。こうして出来上がった成形
後スリーブの内径は、直径的］、、　４　ｍ　ｍ　、外
形は直径１６ｒｎｍである。その後、完全に硬化させ使
用可能な現像スリーブとする。また必要に応じて機械的
加工を行う。

本実施例に於いてスリーブの軸方向に炭素繊維の方向を
揃えたが、これは従来の一成分非接触現像（例えば、公
知のジャンピング現像法のようなもの）に於けるトナー
コート量の制御を行うためである。これは、例えば低温
低湿下に於けるブロッナの回避を行うためにも重要なこ
とである。また、本実施例の最大の特徴であるポジのス
リーブゴーストゴーストの低減効果について以下説明し
ていく。

ポジのスリーブゴーストは、スリーブ表層の微粉トナー
のチャージアップが原因であることはすでに述べた。本
実施例は、炭素繊維がスリーブ表層に現れるように現像
スリーブを形成したためにトナーと接触する部分は体積
抵抗の特に低い部分であり、しかも、炭素繊維は酸化さ
れにくいと言う特徴を兼ね備えている。また、アルミニ
ウムの様な酸化被膜は作りに（い。

また、現像スリーブ全体としてみてもかなりの導電性と
なっており、従来のように金属性の電極が必要ないこと
もコスト的なメリットともなっている。

しかも、炭素繊維自体に固体潤滑性の機能を持っている
ためにトナーとスリーブの電気的吸着力の低減のみなら
ず、機械的にもスリーブからトナー微粉やトナー中の電
荷制御剤などのスリーブ汚染物質をつきにくくする効果
も実施例１と同様に合わせ持っている。

本実施例の現像スリーブを一例として第４図に示す様な
現像装置を用いて通常の重版の反転現像系のレーザービ
ームプリンターで特に低温低湿下で画像を出力した結果
を第３表に示す。なお、ここで使用したトナーは一成分
系のトナーであり、体積抵抗率が１０１０〜ｌ　Ｑｌ！
Ω・ｃｍのものである。

第３表ここで、スリーブゴーストの判定は、第５図のｂとａの
濃度差が０．１以上のもの、あるいはｂとａの境界線が
明瞭なものについて×とした。

なお、樹脂バインダーとしては、本実施例以外のポリエ
チレン、ポリアクリル、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ＰＩ’Ｓ　、ポリア
セタール、ナイロン６６等の合成樹脂であってもよい。

また、本実施例に於いては使用した炭素繊維の直径が、
−例として７ミクロンであったが、この直径を考慮する
ことにより、様々な表面粗度を持つスリーブを作成する
ことが可能であることは、容易に考えつくことである。

しかも、現像スリーブの体積抵抗率が比較的低いため、
本発明の現像スリーブに電圧を直接印加しても十分にス
リーブにバイアスをかけることができる。しかも、比較
的長い炭素繊維を用いており、繊維の長手方向の抵抗率
はかなりの導電性を保つことから、スリーブの軸方向の
電圧降下も実際上無視できる。しかも、炭素繊維により
スリーブが形成されていることによって、小径のスリー
ブに於いてたわみも従来の樹脂スリーブに比べ、格段と
向上する。

尚、本実施例においては、ｆ＝１８００Ｈｚ、Ｖｐｐ＝
＋　６００　Ｖの交流にＶｔｘ：＝−５００Ｖの直流電
圧を重ねたものを用いて像担持体との間隔を３００μｍ
でおこなったが、本実施例においてはスリーブ上の微粉
がとくに離れやすくなり、現像効率も上昇しているため
に、像担持体との距離を３００μｍ以下として微少な像
担持体と現像スリーブ上のトナーコート層との距離に配
置して第Ｊの実施例と同様に現像をおこなっても良好な
画像を得た。

また、炭素繊維の体積抵抗率が２　Ｘ　ｌ　Ｏ”Ω・ｃ
ｍ以上のものを用いた場合にも本実施例は成立するが、
炭素繊維量が多すぎると強度が弱まる傾向になるため好
ましくはない。

また、本実施例は炭素繊維の含有率が高く高濃度に炭素
繊維と含有すればスリーブゴースト等の現象は良くなる
。しかし、炭素繊維と樹脂の密着性が良くない場合は、
炭素繊維同志が離れやすくなる傾向にある。現実の現像
器においてトルク等を軽減する方法によりこれを回避す
る方法もあるが、１つの例として第６図の方法もある。

これは、炭素繊維自体がおりこまれているために、強度
的にも強くなるからである。

炭素繊維の含有率を変化させた場合かなりの広い範囲で
本発明が成立することがわかった。

すなわち、炭素繊維の含有率によってかなりの広い範囲
の体積抵抗値が選択できる。このことで、種々の画像濃
度を得ることが可能である。すなわち、従来から、現像
スリーブの体積抵抗を変化させることにより現像スリー
ブと潜像を形成している像担持体の潜像電位間での電界
により生じる単位面積当りの電気力線を減少させること
ができる。

従来の樹脂スリーブは体積抵抗が高くなると現像スリー
ブの放線方向のみならず軸方向に対しても電圧降下が起
こるため、現像スリーブに金属製の電極を用いて現像ス
リーブの片方から電圧を印加した場合、画像を出力した
ときにスリーブに対して両端部で画像濃度やライン幅に
差が生じていた。本発明の炭素繊維を含有した樹脂スリ
ーブは第１の実施例に示すように体積抵抗の低い炭素繊
維の長いものを用い軸方向に繋げることで、放線方向の
体積抵抗値は高くなるが軸方向での電圧降下はほとんど
実用上問題の無い範囲までもっていくことができる。こ
のために、現像スリーブの肉厚もかなり薄くでき小型の
現像スリーブができるため、小型の画像形成装置にも摘
要できる。

以下に示すような種々の炭素繊維含有量に対する像担持
体上の光学反射濃度曲線（７曲線と以後呼ぶ）を第７図
に示す。尚ここでは通常市販の反転現像系のレーザービ
ームプリンタを用いて第４図に示す現像装置を用いて実
験を行った。

なお、本実施例に於いては使用したバインダーの一例は
ポリカーボネートであり、使用したトナーは負極性の一
成分磁性トナーである。また、使用した炭素繊維は体積
抵抗値１０”−１０−２Ω・ｃｍのものである。

第７図に示したように、炭素繊維の含有量に比例して、
７曲線が変化しているのがわかる。

本実施例では、バインダーとして、ポリカーボネートを
用いトナーは負極性の一成分磁性トナーで行ったが、本
実施例の論理は樹脂、及びトナーの種類を問わないこと
はいうまでもない。

本実施例に示すように、高抵抗の炭素繊維含有樹脂スリ
ーブにたいしてもスリーブゴースト以外の従来の樹脂ス
リーブとは別の特性を持っている。

炭素繊維に対して実施例１に述べた５ｃｍ以上の比較的
長繊維なもののみならず、いわゆるチョッブされた５ｃ
ｍ以下の炭素繊維に対しても本発明が成立することを以
下に述べる。この例を第８図に示す。

本実施例の効果は実施例１〜実施例３に述べた通りであ
る。

本実施例では、主に成形、加工方法についての本発明の
適用性を述べたものである。いわゆる千ヨツブされた炭
素繊維を樹脂中に含有することで、従来から公知となっ
ている樹脂中に導電性微粒子を含有する以上に強度を持
ち、なおかつ高導電性を持つスリーブができる。

但し、チョップされた炭素繊維、たとえば−例として体
積抵抗値が１Ｏ−３Ω・ｃｍの炭素繊維を用いた場合、
炭素繊維の含有量が２０ｗｔ％をきるとスリーブの体積
抵抗率が１０’Ω・ｃｍを越え、本実施例の現像スリー
ブに於いては、スリーブの両端に対する電圧降下の考慮
が厳密にいえば必要となってくる。

また、炭素繊維の含有量が７０％を越えると樹脂自体の
体積抵抗が低くなるけれども、スリーブ自体の強度に問
題がでて（る傾向にある。

従って、本実施例に於いては望ましくは炭素繊維の含有
量が３０ｗｔ％〜４０ｗｔ％が好ましい。本実施例に於
いて、三菱レイヨン（樽製のチョップされた炭素繊維パ
イロフィルを３０　ｗ　ｔ％〜４．　Ｏｗ　ｔ％程ポリ
カーボネート樹脂中に混入して成形材とし押し出し成形
ないしは射出成形により、外形１６ｍｒｎ。

内径１４ｍｍに成形した。シリンダー温度は２６０度〜
３００度であり、金型温度は８０度〜１２０度であり、
乾燥は１２０度−３時間程行った。こうして出来上がっ
たものを現像スリーブとして使用した。

尚本実施例においては現像スリーブの体積抵抗率は１０
’〜１０°Ω・ｃｍ程度であった。このスリーブを実施
例１と同様に画像性及び耐久性を確認したところ、従来
の現像スリーブに対してスリーブゴースト、耐久のチャ
ージアップ及び耐久のスリーブ汚染による濃度変動が低
減した。

本実施例に於いて、炭素繊維の含有１が低い場合体積抵
抗が高くなり、実施例３と同様の効果を得ることができ
るが、上述の現象、すなわちスリーブの両端での電位差
が生じる。本実施例の現像スリーブでは１６’Ω・ｃｍ
程度が片方からスリーブに金属性の電極等によって電圧
を印加した場合、実用り問題のない範囲である。厳密に
はこれを解決する方法の一つとして、樹脂スリーブの内
側に導電性を保つように導電性の塗料をコートするか、
金属の裏打ちを行う方法がある。また、電極をゴムブレ
ードないしはブラシの様なもので構成し、スリーブの内
側から全面に電圧を印加する方法等がある。

このように、チョップされた炭素繊維においても本発明
は成立する。

また、本発明の実施例は負極性トナーを用い、反転現像
系のレーザープリンターを用いて説明したが、本発明は
正極性トナー、あるいは正規現像系にも適用できること
はいうまでもない。

しかも、使用するトナーは非磁性、磁性のいづれであっ
ても成立する。また、本発明は現像器中の現像剤が一成
分、二成分のいづれであっても良（、実施例では一成分
系のトナーで説明したが二成分系現像剤であっても、同
様に成立することは明らかであることはいうまでもない
。また、本発明はスリーブに時間的に変化しない直流バ
イアス電圧を印加するもの、スリーブ、感光体間の間隙
がスリーブ上の現像剤層厚よりも狭いものにも適用でき
る。

〔発明の効果〕

以上示したように、現像スリーブが炭素繊維と樹脂の複
合材料によって形成されていることで、従来の金属性の
スリーブを有した現像装置以上の特性を有することがで
きた。

すなわち、スリーブゴーストおよび耐久中のチャージア
ップによる現像性の低下およびトナー中の荷電制御剤な
どによるスリーブ汚染等の低減あるいは防止ができる。

しかも、炭素繊維を用いているために、強度も従来の導
電粉体を含有するものに比べ強度も増加する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特徴を最も良くあられす説明図、第２
図はＶ−１測定系の説明図、第３図は従来例のＶ−１測定結果を示す図、第４図は本
発明が適用できる現像装置、第５図はスリーブゴースト
の説明図、第６図は本発明の実施例１の変形例を示す図、第７図は
実施例３の説明図、第８図は実施例４の説明図、第９図は実施例２の説明図。ｌは炭素繊維、２は高分子樹脂バインダー３はスリーブ、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像剤担持体表面に現像剤の層を形成し、現像剤
担持体表面から静電像保持対面に現像剤を供給して静電
像を顕画化する現像装置であって、現像剤担持体が炭素
繊維と高分子樹脂を含む複合材料によって形成されてい
ることを特徴とする現像装置。
（２）静電潜像を現像する現像剤を担持搬送する現像ス
リーブに於いて、炭素繊維を高分子樹脂によって結着し
て形成されていることを特徴とする現像スリーブ。