JPH02109204A

JPH02109204A - 改良された物理的性質を有する絶縁外被材料

Info

Publication number: JPH02109204A
Application number: JP26128988A
Authority: JP
Inventors: E Schultz Robert; ロバート　イー　シュルツ
Original assignee: TRW Inc
Current assignee: Northrop Grumman Space and Mission Systems Corp
Priority date: 1984-08-06
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1990-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】光房ｐ考−緻過度の圧力及び油及び水の環境への暴露下に高温で使用
するだめの電線、特に多層被覆で絶縁された導体を有す
る電線の製造に於いて、通常“エヂレンープロピレンゴ
ム“または″ＢＰゴム１と称されるエチレン及びプロピ
レンを含有する熱硬化性ゴムを含む絶縁材を使用するこ
とが有用であることが知られていた。エチレン−プロピ
レンゴムはコポリマーであってもよいが、通常それはエ
チレン−プロピレン−ジエン−モノマーのクーポリマー
であり、これは通常“ＥＰＤＭ”と称される。このよう
なケーブルは例えば米国特許第４．０８８，８３０号に
開示されており、好適なプロセス助剤、硬化剤等の如き
付加的な成分と一緒にこのようなＥＰＤＭポリマーから
配合される典型的な絶縁材配合物が例えば米国特許第３
　、９２６　、９００号に示されている。

このようなエチレン−プロピレンゴム組成物のためのコ
ンパウンドを配合するに際し、−層良好な物理的特性、
即ちモジュラス、硬度等を有するコンパウンドに対する
要望と例えば熱膨張係数の増加のようなその他の物理的
性質に於ける均衡する非常に望ましくない変化との間で
バランスをとることが必要であった。かくして、非常に
高いエチレン対プロピレンの比をもつＥＰゴムを使用し
てモジュラス及び硬度の若干の改良を得ることが従来可
能であった。不幸にも、このようなＥＰゴムはまた実質
的に一層高い熱膨張係数を示した。

ケーブルに使用される時、高い熱膨張係数は極めて大き
い応力水準がリード線の外部ライニングまたは外被に置
かれることをもたらし、その結果リード線中に裂は及び
割れが生し、坑井流体（ｗｅｌｌｆｌｕｉｉｌｓ）及び
ガスを下層の絶縁材中に入れる。

それにもかかわらず、−層高いモジュラス及び硬度を有
しその結果得られる絶縁材が室温で機械的変形に対し一
層耐性があるようなＥＰゴム系コンパウンドを配合する
ことが長年要望されてきた。

このような絶縁材の変形は、ケーブル外装工程中、並び
にケーブルがサービス中に取り扱われる時にしばしば生
じる。

好適なＥＰコム及びＥＰＤＭポリマーは、ユニロイヤル
（Ｕｎｉｒｏｙａｌ）社（商品名、ロイヤレン（ＲＡＹ
、〜１．εＮＥ）として）及びＥ、１．デュポ：’　（
ＤｕＦｏｎｔ）社（商品名、ノーデル（ＮＯＲＤＩＥＬ
）として）を含む種々の源から人手し得る。しかしなが
ら、最終配合物即ちパコンパウンドパは典型的にはまた
硬化剤、プロセス助剤、充填剤、顔料及び／または架橋
剤を含む。一般に、特別な硬化系またはその他の添加剤
の選択は通常特別な添加剤に帰因する或種の公知の特性
に関する夫々の配合業者の選択の問題である。

上記の如く、これらの特性はしばしば何がしかの取り決
め（ｔｒａｄｅ　ｏｆｆ）を伴なう。例えばカーボンブ
ラックまたは沈降シリカ充填剤を用いて一層高いモジュ
ラスのコンパウンドを得てもよいことがＥＰゴム配合に
於いて一般に容認されている。

しかしながら、これらの充填剤は重大にも電気的性質を
低下するのでケーブル用途には不適である。

換言すれば、カーボンブラックまたは沈降シリカ充填剤
を用いて所望の一層高いモジュラスを有するコンパウン
ドを得ることができることがたとえ知られていても、ケ
ーブル用途に於いては、電気的性質が維持されなければ
ならない主要な性質であるので表面処理されたクレーを
充填剤として使用することが伝統であった。

熱硬化性ゴム絶縁材が優れた電気絶縁性を有するのみな
らず改良された物理的性質、特に−層高いモジュラス及
び硬度を有して金属シールド内のケーブルの外装中及び
／またはサービス中のケーブルの取り扱い中の絶縁材の
変形に対して一層大きい保護を与える、導体上に多層被
覆をもつケブルを製造することが長年要望されてきた。

従って、本発明の主目的は優れた物理的性質及び化学的
性質を有する、油井及びガス井中に使用される型の電線
を提供することである。

更に、本発明の別の目的は本明細書を読むことにより当
業者に明らかになるであろう。

発明の要約一面に於いて、本発明は高温耐油性で改良されたモジュ
ラス及び引張強度を有する充填剤入り材料、例えば電気
絶縁材組成物に関する。上記材料はエチレンとプロピレ
ンのコポリマーを含むか、エチレン及びプロピレンとそ
の他の重合性物質を含むか、あるいは両者を含む重合体
コンパウンドを含み、コンパウンド中の充填剤は約１ミ
クロン未満の平均粒径を有し少くとも約８０重量％の粒
子が約２ミクロンより小さい大きさを有し１０重量％程
度の粒子が０．５ミクロンよりも微細に粉砕されている
焼成ケイ酸アルミニウムクレーである。

別の面に於いて、本発明は金属導体、前記の材料の絶縁
層及び強靭な外層を有する絶縁電線に関する。

本発明のケーブルは充填剤が焼成された微小粒径のケイ
酸アルミニウムクレーであるＥＰゴムコンパウンドを熱
硬化性ゴム絶縁外被として使用する以外は通常の技術を
用いて二次加工される。クレー充填剤は約１ミクロン未
満の平均粒径を有し、少くとも８０重量％の粒子が約２
ミクロンより小さい大きさを有し少くとも約１０重量％
の粒子が約０．５ミクロンよりも微細に粉砕されている
。

本発明に関連して使用されるＥＰゴムコンパウンドは、
極めて高いエチレン対プロピレンの比のＥＰゴムの使用
及び／またはカーボンブランクまたは沈降シリカ充填剤
の使用によってのみ可能な従来のものと同等またはそれ
より高いモジュラス及び硬度を有する絶縁層を、熱膨張
係数の」＝昇及び２／または非常に必須の電気的性質の
低下の望ましくない取り決めなしに与える。

本発明の絶縁、外被された電気導体は石油分野用途に於
りる使用に特に適している。このようなコンパウンドば
熱流体との接触時に膨潤及び変形を阻止し得たので、上
記のことは特にそのとおりであり、その接触はさもない
とケーブル絶縁材及び外被材料の促進された劣化へと導
いたかもしれない。

このような用途に於ける使用に意図されるケブルは、膨
潤を阻止するために約６０〜１００重量％（ゴムの重量
基準で）のプロセス油を典型的に含み、典型的には約５
００ＰＳｌ　　（約３５．２　ｋｇ／ｃ艷）〜約２００
０ＰＳ［（約１４１　ｋｇ／　ｃｔＫ＞　０）１００％
モジュラス値及び約６０〜約９０ジブ、ロメーター（シ
ョアーＡ）の硬度を有する。

＃末−し一多−とＭ↓［Ω−説５月１本発明の絶縁材は合成ゴムをヘースとする。

゛′ゴ１、”という用語は本明細書で有用であることが
わかるが、“ポリオレフィンエラスＩ・マー”という表
現も使用し得る。好適な材料は殆ど常にＥＰＤＭゴムで
あるが、ＥＰゴムの使用も意図される。ＥＰＤＭゴムは
通常比較的に少ない比率のジエンを含む。好適なジエン
はジシクロペンタジェン、ヘキサジエン類、例えば１．
４−へキサジエン及びノルボルナジェンを含んでもよい
。本発明の組成物を配合するに際し、使用される特別な
ゴムは典型的には約１．００，０００〜約１，０００，
０００の分子量を有する。本発明の目的のためゴムのエ
チレン及びプロピレン含量を考慮する時、ゴムはエチレ
ン含量が支配的であるように充分注意して選ばれるべき
である。増大された絶縁特性に存利であるには、ゴムは
実質的に多いエチレン含量、例えばエチレンとプロピレ
ンの合計重量基準で５０重量％以−４−のエチレン含量
を有している。更に、最良の絶縁材の性質を得るには、
ゴムは８０重重量程度の多いエチレン含量をもつように
選ばれることが好ましい。更に、ゴムはまた一ＩＩＩＱ
に約４０〜約９０の範囲、典型的には７８程度の高いム
ーニイ粘度（Ｍｌ、、、。、）（１，２５℃）を有する
ように注意すべきである。

ゴムと共に酸化防止剤を含むこと、例えば典型的にはゴ
ム１００重量部当り約１〜約２重量部程度の酸化防止剤
を含むことが通常であったし、ポリジヒドロトリメチル
キノリンが最も一般に使用される。硬化に際し、ポリオ
レフィンエラストマーの架橋は有機過酸化物架橋硬化剤
を用いて行なうことが容認し得るが、当業者に公知であ
るようなその他の硬化剤が利用される。また主硬化剤は
しばしば共硬化剤（ｃｏ−ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　
）と組合せて使用される。好適な有機過酸化物硬化剤は
ジクミルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５（ｔ
−ブチルペルオキシ）ヘキサジ、２．５−ジメチル−２
，５（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３及び同様の
ターシャリ−ジベルオキシドを含む。好適な共硬化剤は
ｍ−フェニレンジアミン、１．２−ポリブタジェンポモ
ポリマー及びトリメチロールプロパントリメタクリレー
トである。硬化剤の使用量はその他の全ての組成物成分
の重量基準で約１〜２重量部程度から６〜８重量部程度
以上まで変化してもよい。

本発明の材料を配合するために重要な成分は微小粒径の
焼成ケイ酸アルミニウムクレーである。

微小粒径はまずクレーが１ミクロン未満の平均粒径をも
つことを意味する。更にこの極めて微細に粉砕された材
料は２ミクロン未満の大きさを有する粒子を８０重重量
以上もつべきである。更に、焼成りレーは少くとも約１
０重量％程度、典型的には約１２〜約１７重量％の約０
８５ミクロンより小さい粒子をもつべきである。かくし
て、平均粒径は重要であるが、これは典型的には約Ｏ８
６〜約０．９ミクロンの範囲内であってもよく、また粒
径分布も重要である。実際には全ての粒子は約２０ミク
ｌ」ンよりも微細に粉砕されている。好適な微細焼成り
レーは約６０〜約７５重量％程度の１ミクロンよりも微
細に粉砕された粒子を示し、２ミクロンよりも小さい粒
子を８０〜約９０重量％有する。

またクレーは一層軟質のクレーまたは水和クレーとは反
対の焼成ケイ酸アルミニウムであることが重要である。

好適なりレーの典型的な化学分析は約４４重量％の比率
のアルミナ及び約５２重量％の比率のシリカを示すもの
と予想することができる。別の方法で述べれば、本発明
に有用なタレ充填剤は９５％以上のケイ酸アルミニウム
からなるものであることがわかる。典型的な化学分析は
約０．５重量％未満の水を示し残部は全て実際にはチタ
ン、鉄、ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネ
シウムの酸化物のような酸化物であることを示す。これ
らの付加的な酸化物は不活性物質のように挙動するので
、それらはケイ酸アルミニウＪ、クレー充填剤が容認し
得ることを減じるものではない。それ故、本発明に有用
な高度に焼成されたケイ酸アルミニウム充填剤は約５重
量％までの残留不純物を含んでもよいことが理解される
べきである。

このような充填剤はゴム１００重量部当り約２０重量部
から約２００重量部以上までの範囲で使用される時有用
である。しかしながら、充填剤をゴムの量に一層近似す
る比率で使用することが一層典型的である。それ故、最
も通常にはゴム１００重量部当り約６０〜約１５０重量
部の充填剤が使用される。最良の絶縁特性を得るには、
充填剤がゴム１００重量部当り約８０〜約１２０重量部
の範囲内の量で使用されることが好ましい。

付加的な微細に粉砕された硬質粒状材料が組成物中に存
在してもよいことが理解されるべきである。このような
硬質粒状材料は絶縁層のまわりに強靭な外被を調製する
ためのコンパウンドに特に有用である。このような付加
的な材料が使用される場合には、クレー充填剤の量はコ
ンパウンドの性質に有害な影響を与えずに削減し得る。

更に、これらの付加的な粒状物は種々の鼠で使用されて
もよく、その量は絶縁材料またはその他のコンパウンド
、例えば絶縁電気導体用の外側外被材料のどちらが配合
されるかに依存し得る。微細シリカが付加的な粒状物と
して使用されており、また二酸化チタンの添加も意図さ
れる。例えば、約２０〜約６０重量％以上（クレーの重
量基準で）の微細シリカが外被コンパウンドの調製に有
用であることがわかった。また配合物に酸化亜鉛の如き
成分を添加すること、並びに当業界で時々加硫剤と称さ
れる赤色酸化鉛を含むことが通例である。これらの成分
は同様に微細粒状成分として存在し得る。また、幾つか
の成分、例えば市販の硬化剤が本発明に使用される焼成
された微小粒径のクレーとは別のクレーとの混合物とし
て入手し得ることが理解されるべきである。このような
りレーの少量、例えば充分焼成されたクレーの重量基準
で５〜１０重量％までの程度の導入が一般に許容し得る
。

焼成ケイ酸アルミニウム充填剤は充填割入リヨンバウン
ド中に処理された状態で存在することが好ましいことが
意図される。更に詳しくは、これは充填剤のシリコーン
液体による表面処理を意味する。シリコーン液体、特に
有機ポリシロキサンによるケイ酸アルミニウムの表面処
理は例えば米国特許第３．１４８．１６９号に示されて
いる。典型的にはビニル−トリス（２−メトキシエトキ
シ）シランの如きビニルシランが使用される。当業者に
理解されるように、通常クレー充填剤１．００ｉ量部当
り１〜２重量重量度のビニルシランが有用である。便宜
上、“シリコーン液体”という用語が本明細書に使用さ
れており、シラン類並びに種々のシロキザン化合物の使
用を含むことを意味する。

電気絶縁材としての本発明の組成物の使用並びに絶縁電
気導体中の外被材料としての使用について本明細書中に
しばしば言及されている。このような外被用途及び絶縁
用途は、外被材料及び絶縁材料の積層であっちよく、油
井ケーブル及びモーターリード線ケーブルに特に有用で
あり得る。しかしながら、これらの材料は非ケーブル部
品、並びに非石油分野用途、例えば包装シール及びガス
ゲット材料として有用であり得ることが理解されるべき
である。

前記の如く、組成物が油井ケーブル中のように流体と接
して使用するための絶縁材または外被材料として使用さ
れることが意図される場合には、米国特許第３，９２６
．９００号に検討されるように油中の膨潤を阻止するた
めの成分は液体の１．２重合ブタジェンであってもよい
。またこれらの成分はコンパウンディング油（ｃｏｍｐ
ｏｕｎｄｉｎｇ　ｏｔｌｓ　）としても知られる云ゆる
プロセス油、例えばナフテン油またはパラフィン油を含
んでもよい。

組成物を電気導体用の絶縁材として使用しようとする場
合には、ゴム１００重量部当り約６０〜約１００重量部
程度のプロセス油を使用することが有利である。外被組
成物は典型的には一層高濃度のプロセス油を含むであろ
う。多くの場合、これらの成分の一ト限値は相溶性の問
題である。即ち、プロセス油があまりに多く添加される
と、過剰分の一部または全部が“ブルーミングまたは滲
出として成形最終製品の表面に移行するであろう。

一般にゴム１００重量部当り極少量、例えば１〜２重量
部で夫々存在し、及び凝集物中に典型的にゴム１００重
量部基準でわずかに５重量部程度の量で存在する種々の
付加的な成分はそれにもかかわらず本発明の組成物に有
用であり得ることが理解されるべきである。このような
有用な成分の代表例は種々の滑剤であってもよい。

以下の実施例は本発明が実施された方法を示すが本発明
を限定するものと解すべきではない。実施例に於いて、
部または％は全で、特に明記しない限りまたは文脈から
明らかでない限り重量部または重量％である。

これらの実施例に於いて、組成物の諸成分はミルまたは
バンバリー（Ｂａｎｂｕｒｙ　）　　ミキサーの如き好
適な方法で配合される。一般に、硬化剤を除く成分がま
ず適温、例えば２７０’Ｆ（１３２℃）で２〜３分程度
−緒に混合される。硬化剤、通常は過酸化物硬化剤が上
記の混合された成分に典型的に約３０秒で添加されて最
終混合され、この最終混合は約３分〜５分続く。ついで
コンパウンドは試験形体への成形及び熱の適用による熱
硬化状態への硬化に供される。

尖施舅↓ この実施例のために、エチレン対プロピレンの重量比７
５対２５を有しムーニイ粘度（ＭＬ＋。４）２５（１２
１°Ｃ）を有するエチレン−プロピレンジエンのターポ
リマーが選ばれる。このゴムを種々の微細ケイ酸アルミ
ニウム充填剤と配合して数個の試験バッチを調製した。

特に以下に詳述されない限り、各試験パンチ中のこれら
の成分の重量比率及びバッチの配合中に使用されるその
他の置換物の重量は以下のとおりである。

−一暖一分一ＰＤＭ充填剤酸化防止剤２酸化亜鉛赤色酸化鉛ビニルシラン３一層−１− ４５、５７４５、５７０，６８２，２８２，２８１，１４ジクミルペルオキシド’　　　　　２．４４（１）　　
デュポン（ＤｕＦｏｎｔ　）により供給されたノーデル
（Ｎｏｒｄｅ！　）２７２２（２）　　重合１．２−ジヒドロ−２，２，４−）リメ
チルキノリン（３）　　ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シ
ラン（４）商品名シカノブ（ＤｉＣｕｐ　）　　４０　ＫＥ
でバーキュレス（Ｈｅｒｃｕ！ｅｓ　）により供給され
た４０％活性物質充填剤とその他の成分との配合前にビニルシランを用い
て充填剤を表面処理した。

この実施例に於いて、五つの組成物を調製した。

三つの比較例組成物は本発明の代表例ではなく、一つの
コンパウンドが本発明の代表例であった。

最初の比較例組成物には、典型的に４．４．４８重量％
の八β２０３（アルミナ）及び５２．４１重量％の５ｉ
０２（シリカ）を含み残分が二酸化チタンを含む焼成さ
れた白色の粒状の軟質クレーである充填剤を使用した。

この充填剤は１ミクロン以上、更に詳しくは１．２ミク
ロンの平均粒径を有し、２０ミクロンを通過する粒子を
９９重重量有していたが、２ミクロンよりも小さい粒子
をわずかに６７％有し１ミクロンよりも小さい粒子をわ
ずかに４２２重量％有ていた。第二の比較例組成物は充
填剤として焼成されていない水和の超微小粒径の硬質ク
レーを含有していた。このクレーは水和性であるので、
それは比較例組成物用に選ばれた。しかしながら、それ
は２ミクロンより小さい粒子を８８．５重量％有し１ミ
クロンよりも小さい粒子を７５５重量％有ており、極め
て微細に粉砕されていた。

それは平均粒径０．３０ミクロンを有していた。

本発明を代表するコンパウンドをつくるために使用され
た二つの粒状クレー充填剤は比重２．６３を有し、典型
的な化学分析によると５２重量％のシリカ及び４４．５
重量％のアルミナを示し、残分は二酸化チタンを含有し
ていた。この充填剤は充分焼成された硬質クレーであり
、２ミクロンより小さい粒子を８５重量％、１ミクロン
より小さい粒子を６１重量％、０．５ミクロンより小さ
い粒子を１１％有していた。それは平均粒径０，８８ミ
クロンを有していた。本発明の代表的な組成物に使用さ
れた第２のクレー充填剤は典型的な化学分析によると５
２．４１重量％のシリカ及び４４．４８重量％のアルミ
ナを示し、残分は二酸化チタンを含んでいた。この充分
に焼成されたクレーは２ミクロンより小さい粒子を８２
重量％、１ミクロンより微細に粉砕された粒子を６９重
重量、０．５ミクロンより小さい粒子を１７％有し、平
均粒径０．７６ミクロンをもつ。

エヂレンーブロビレンージエンゴム４．６．１３重量％
及び充填剤４６．１３重量％を含有する以外は前記と全
く同様な比率をもつ第三の比較例組成物を調製した。更
に、この第三の対照に於いて、表面処理された状態の充
填剤が入手し得たので、その結果最終のシラン添加は使
用されなかった。その為、この組成物は酸化亜鉛及び赤
色酸化鉛を夫々２．３０重量部、酸化防止剤を０．７０
重量部含むように更に調節した。この比較例組成物に使
用された充填剤は平均粒径１．６０　ミクロンを有し、
２ミクロンより小さい粒子を５８重量％、１ミクロンよ
り小さい粒子を２３重量％、０．５ミクロンより小さい
粒子をわずかに５重量％有していた。

各コンパウンドの試料の引張強度の結果並びに１００％
モジュラスの結果を下記の表１に示す。

炎−↓ コンパウンド　　■ｌ催度第−比較例　　　２１３６（１５０）第二比較例　　　１．９９０（１４０）第三比較例　　
　１８１１　（１２７）１００χモジユラス１．４６１（１，０３）引張強度及び１００％モジュラスはポンド／平方インチ
（（）内の数値はに＋ｒ　／　ｃＩＩりで測定した。

表１に示された非常に増加された物理的性質の改良に加
えで、これらは望ましい電気絶縁特性の損失なしに得ら
れた。

犬−荊」引７− この実施例は低い充填剤含量で充填剤入り材料を比較す
る。実施例１のエヂレンープロピレンジエンのターポリ
マーを種々の充填剤及び実施例１のその他の成分と一緒
に再度使用した。更に詳しくは、この実施例の試験体の
コンパウンドＧこ使用された諸成分とそれらの重量比率
は以下のとおりである。

成分　　　　」ＬＬＥＰＤＭ　　　　　　　　　　　　　　　　　１００充
填剤　　　　　　　　　　　　６０酸化防止剤　　　　　　　　　　１．５酸化亜鉛　　　
　　　　　　　　５赤色酸化鉛　　　　　　　　　　６ジクミルベルオキシド　　　　　３，５（１）その他の
全成分１００重量部を基準とする。

この実施例に於いて、実施例ｊに記載された比較例組成
物に使用された二つの充填剤を使用した。

第一の充填剤は平均粒径１，２ミクロンを有する焼成さ
れた白色の軟質クレーであった。比較例試料をつくるの
に使用された第二の充填剤は実施例１の焼成されていな
い微小粒径の硬質クレーであった。本発明の代表的なコ
ンパウンドをつくるのに使用された粒状のクレー充填剤
は平均粒径０．７６ミクロンを有する実施例１に記載さ
れた充填剤であった。

各コンパウンドの試料の引張強度の結果及び２００％モ
ジュラスの結果を、以下の表２に示す。

る極めて望ましく且つ予期しない改良された耐性を示す
ことを明らかに立証する。

多くの変化、置換及び変更が本明細書に開示された本発
明の範囲から逸脱せずに前記の組成物、操作及び装置番
こなし得ることが明らかであり、本発明は特許請求の範
囲にのみ限定されるものと意図される。

表−↓ コンパウンド　　■玉孜度２００　！モジュラス第一比
較例　　　１１６０（８２）　　　　　７００（４９）
第二比較例　　　１．６００（１１２）　　　　　６５
０（４６）引張強度及び２００％モジュラスはボンド／
平方インチ（（）内の数値はｋｇ／ｃｒＡ）で測定した
。

前記の実施例は新規な絶縁組成物及びこれらの絶縁組成
物を用いて二次加工された新規な電線が低い膨潤性のＥ
Ｐゴム絶縁材に於いて従来得ることのできないモジュラ
ス引張強度及び硬度に於け手続補正書（方式）１６事件の表示士田文毅殿昭和６３年特許願第２６１２８９号３補正をする者事件との関係出願人名　称　ティアールダブリュー　インコーボレーテ・ン
ド４、代理人

Claims

【特許請求の範囲】

１．ａ．金属導体、ｂ．エチレンとプロピレンとのコポリマー、エチレン及
びプロピレンとその他の重合性物質とのポリマー、及び
これらの混合物からなる群から選ばれた重合体成分を含
み、該成分が約０．５重量％未満の水を含み１ミクロン
未満の平均粒径を有し少くとも８０重量％の粒子が２ミ
クロンより小さい大きさを有し少くとも約１０重量％の
粒子が０．５ミクロンよりも微細に粉砕されたものであ
る焼成ケイ酸アルミニウムクレー充填剤との緊密混合物
中にある、該導体の少くとも一部を包囲する絶縁層、及
びｃ．該絶縁層の少くとも一部を包囲する強靭な摩耗外層を含むことを特徴とする、絶縁電気導体。
２．該内層の該重合体成分がエチレン−プロピレン−ジ
エン−モノマーのターポリマーである、請求項１記載の
絶縁電気導体。
３．該クレー充填剤がシリコーン液体処理剤で処理され
たものである、請求項２記載の絶縁電気導体。
４．該絶縁層がまたクレー１００重量部当り少くとも１
．０重量部のシリコーン液体処理剤を含む、請求項２記
載の絶縁電気導体。
５．該摩耗外層が該クレー充填剤の重量基準で少くとも
約２０重量％の付加的な微細粒状充填剤と組み合せて該
絶縁層のクレー充填剤及び重合体成分を含む耐引裂性層
である、請求項４記載の絶縁電気導体。
６．エチレンとプロピレンとのコポリマー、エチレン及
びプロピレンとその他の重合性物質とのポリマー、及び
これらの混合物からなる群から選ばれた重合体成分を含
み、該成分が、約０．５重量％未満（焼成アルミニウム
ケイ酸アルミニウムクレーの重量基準で）の水を含み１
ミクロン未満の平均粒径を有し少くとも約８０重量％の
粒子が２ミクロンより小さい大きさを有し少くとも約１
０重量％の粒子が０．５ミクロンよりも微細に粉砕され
ている焼成ケイ酸アルミニウムクレー充填剤との緊密混
合物中にあることを特徴とする、改良されたモジュラス
及び引張強度を有するとともに高温耐油性を示すポリマ
ー組成物。
７．該重合体成分がエチレン−プロピレン−ジエン−モ
ノマーのターポリマーである、請求項６記載のポリマー
組成物。
８．該ターポリマーが実質的に多いエチレン含量及び少
ない重合ジエン含量を有する、請求項７記載のポリマー
組成物。
９．該クレー充填剤がシリコーン液体処理剤で処理され
たものである、請求項６記載の組成物。
１０．該組成物がまたクレー１００重量部当り少くとも
１重量部のシリコーン液体処理剤を含む、請求項６記載
の組成物。
１１．該クレー充填剤粒子が実際には全て約２０ミクロ
ンよりも微細に粉砕されており約６０重量％以上の粒子
が１ミクロンよりも小さい、請求項６記載のポリマー組
成物。
１２．クレー充填剤を含み高温耐油性を有する電気絶縁
材組成物に於いて、該組成物中にエチレンとプロピレンとのコポリマー、エ
チレン及びプロピレンとその他の重合性物質とのポリマ
ー、及びこれらの混合物からなる群から選ばれた重合体
成分を含み、該成分が１ミクロン未満の平均粒径を有し
少くとも約８０重量％の粒子が２ミクロンより小さい大
きさを有し少くとも約１０重量％の粒子が０．５ミクロ
ンよりも微細に粉砕されている焼成ケイ酸アルミニウム
クレー充填剤との緊密混合物中にあることを特徴とする
、増大されたモジュラス及び引張強度を有する上記組成
物。
１３．該重合体成分が実質的に多量のエチレン含量を有
するターポリマーである、請求項１２記載の電気絶縁材
組成物。
１４．該クレー充填剤がシリコーン液体処理剤で処理さ
れたものである、請求項１３記載の組成物。
１５．該組成物がまたクレー１００重量部当り少くとも
１重量部のシリコーン液体処理剤を含む、請求項１３記
載の組成物。