JPH02109219A - 酸化物超電導線材の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02109219A JPH02109219A JP63261191A JP26119188A JPH02109219A JP H02109219 A JPH02109219 A JP H02109219A JP 63261191 A JP63261191 A JP 63261191A JP 26119188 A JP26119188 A JP 26119188A JP H02109219 A JPH02109219 A JP H02109219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- wire
- superconductor
- become
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、電カケープル、マグネｙｈ、電力貯蔵リンク
又は磁気シールド等に用いられる酸化物超電導線材の製
造方法に関する。
又は磁気シールド等に用いられる酸化物超電導線材の製
造方法に関する。
アルカリ土金属、希土類元素、銅、ビスマス、タリウム
等の元素及び酸素からなる酸化物超電導体は臨界温度（
ＴＣ）が高く、その応用が期待されているが、この酸化
物超電導体は一般に線状に加工する事が困難であり、そ
の製造は、通常、超電導体となる原料酸化物粉体を金属
管内に充填して複合ビレットとなし、これを伸線、スウ
ェージング、溝ロール等により所望寸法の複合線材に加
工し、更に加熱処理を施して酸化物超電導線材となす方
法により行れていた。
等の元素及び酸素からなる酸化物超電導体は臨界温度（
ＴＣ）が高く、その応用が期待されているが、この酸化
物超電導体は一般に線状に加工する事が困難であり、そ
の製造は、通常、超電導体となる原料酸化物粉体を金属
管内に充填して複合ビレットとなし、これを伸線、スウ
ェージング、溝ロール等により所望寸法の複合線材に加
工し、更に加熱処理を施して酸化物超電導線材となす方
法により行れていた。
しかしながら上記の方法によると、得られる超電導線材
の超電導体層の密度は７０〜９０％程度と低く、この為
得られる線材は臨界電流密度（以下Ｊ、と略記）等の超
電導特性に高い値が得られないという問題があった。
の超電導体層の密度は７０〜９０％程度と低く、この為
得られる線材は臨界電流密度（以下Ｊ、と略記）等の超
電導特性に高い値が得られないという問題があった。
本発明はかかる状況に鑑みなされたものでその目的とす
るところは、超電導特性に優れた酸化物超電導線材の製
造方法を提供することにある。
るところは、超電導特性に優れた酸化物超電導線材の製
造方法を提供することにある。
即ち本発明は、酸化物超電導体が金属によりシースされ
た酸化物超電導線材の製造方法において、シース材とな
る金属容器内に超電導体層なる原料酸化物の融液を注入
し凝固させて複合ビレ、トを形成せしめ、次いでこの複
合ビレットを所定形状の複合線材に滅面加］−シ、しか
るのちこの複合線材を酸素含有雰囲気中で加熱処理する
ことを特徴とするものである。
た酸化物超電導線材の製造方法において、シース材とな
る金属容器内に超電導体層なる原料酸化物の融液を注入
し凝固させて複合ビレ、トを形成せしめ、次いでこの複
合ビレットを所定形状の複合線材に滅面加］−シ、しか
るのちこの複合線材を酸素含有雰囲気中で加熱処理する
ことを特徴とするものである。
次に本発明方法の実施態様を図を参照して具体的に説明
する。
する。
第１図は、本発明方法の一実施例説明図である。
図において１はルツボ、２は原料酸化物融液、３はソー
ス材となる金属容器である。先ず超電導体となる原料酸
化物をルツボ１内に入れ、これを加熱溶融して融液２と
なし、この融液２をシース材となる金属容器３内に注入
し凝固させて複合ビレット５となし、次いでこの容器５
上部に蓋４を被せて密封したのち、上記複合ビレット５
を押出し、引抜き、スェージング、圧延等の方法により
減面加工して丸線、角線又はテープ等の所望形状の複合
線材に仕上げ、更にこの複合線材を酸素含有雰囲気中で
加熱処理して酸化物超電導線材となすものである。
ス材となる金属容器である。先ず超電導体となる原料酸
化物をルツボ１内に入れ、これを加熱溶融して融液２と
なし、この融液２をシース材となる金属容器３内に注入
し凝固させて複合ビレット５となし、次いでこの容器５
上部に蓋４を被せて密封したのち、上記複合ビレット５
を押出し、引抜き、スェージング、圧延等の方法により
減面加工して丸線、角線又はテープ等の所望形状の複合
線材に仕上げ、更にこの複合線材を酸素含有雰囲気中で
加熱処理して酸化物超電導線材となすものである。
本発明方法において超電導体となる原料酸化物とは、例
えばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体では、Ｙ２Ｏ
３、ＢａＣＯ３及びＣｕＯ等の原料粉末を所望組成とな
るよう配合し、混合したものを言い、Ｂｉ −３ｒ−Ｃ
ａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体にあっては、その原料粉
末には、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓ ｒ ＣＯｈ、ＣａＣ０＋及び
ＣｕＯ等が用いられる。
えばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体では、Ｙ２Ｏ
３、ＢａＣＯ３及びＣｕＯ等の原料粉末を所望組成とな
るよう配合し、混合したものを言い、Ｂｉ −３ｒ−Ｃ
ａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体にあっては、その原料粉
末には、Ｂｉ２Ｏ３、Ｓ ｒ ＣＯｈ、ＣａＣ０＋及び
ＣｕＯ等が用いられる。
本発明方法において、超電導体となる原料粉末を加熱溶
融する方法には、高周波誘導加熱、電気抵抗加熱、赤外
線加熱等の方法が用いられる。
融する方法には、高周波誘導加熱、電気抵抗加熱、赤外
線加熱等の方法が用いられる。
父上記において用いられるルツボには、酸化物の種類に
応じてｐｔ、ｐｔ、合金、ＣａＯ１Ｍ８゜等の材質のも
のが使用できる。
応じてｐｔ、ｐｔ、合金、ＣａＯ１Ｍ８゜等の材質のも
のが使用できる。
本発明方法において、シース材となる金属容器には、Ａ
ｇ、Ｃｕ、Ｎｉ及びこれらの合金製のもの等が用いられ
るが、これらのうちＡｇ、Ａｇ合金は、酸素を透過し易
いので、線材加工後の加熱処理において、超電導体層−
・の酸素供給が十分になされ好ましいものである。
ｇ、Ｃｕ、Ｎｉ及びこれらの合金製のもの等が用いられ
るが、これらのうちＡｇ、Ａｇ合金は、酸素を透過し易
いので、線材加工後の加熱処理において、超電導体層−
・の酸素供給が十分になされ好ましいものである。
本発明方法において、金属容器の蓋には、上記容器と同
し材質のものを用いるのが好ましく、又ト記蓋は金属容
器にねし又は溶接等により取りつけられ、特に真空封入
（ＥＢＷ）するのが特性上好ましいものである。
し材質のものを用いるのが好ましく、又ト記蓋は金属容
器にねし又は溶接等により取りつけられ、特に真空封入
（ＥＢＷ）するのが特性上好ましいものである。
本発明方法によって製造される複合ビレットの断面形状
は、第２図イ、口に示したように、用いる金属容器３．
１３の形状によって丸型、角型等任意の形状の複合ビレ
ット５．６となし得るものである。
は、第２図イ、口に示したように、用いる金属容器３．
１３の形状によって丸型、角型等任意の形状の複合ビレ
ット５．６となし得るものである。
ｒ作用〕
本発明方法においては、シース材となる金属容器内に超
電導体となる酸化物を融液として注入し凝固させて複合
ビレットとなすので、これに減面加工及び加熱処理を施
して得られる酸化物超電導線材の超電導体層の密度は、
真密度に極めて近い値のものとなる。
電導体となる酸化物を融液として注入し凝固させて複合
ビレットとなすので、これに減面加工及び加熱処理を施
して得られる酸化物超電導線材の超電導体層の密度は、
真密度に極めて近い値のものとなる。
以下−に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
ｙ、ｏ、、ＢａＣ０ｚ、ＣｕＯの原料粉末をＹＢａ：Ｃ
ｕが原子比で１：２＝３になるように秤量し混合した原
料酸化物を白金ルツボに入れてエレマ炉にて１３００°
Ｃに加熱し溶融状態となした。
ｕが原子比で１：２＝３になるように秤量し混合した原
料酸化物を白金ルツボに入れてエレマ炉にて１３００°
Ｃに加熱し溶融状態となした。
次いで第１図イに示したように得られた原料酸化物融液
２をルツボ１から内径１２ｍｍ、外径２３ＩＩＩ！ｌの
Ａｇ製の容器３内に注入し凝固させて複合ビレットとな
したのち、同図口に示したようにこの複合ビレット５に
上記容器３と同じＡｇ製の蓋４をネジどめして被せ、次
いでこれにスェージング加工及び溝ロール圧延を順次施
して０．５薗φの複合線材となした。次いでこの複合線
材を酸素気流中で９００°Ｃ２０時間加熱処理して酸化
物超電導線材を製造した。
２をルツボ１から内径１２ｍｍ、外径２３ＩＩＩ！ｌの
Ａｇ製の容器３内に注入し凝固させて複合ビレットとな
したのち、同図口に示したようにこの複合ビレット５に
上記容器３と同じＡｇ製の蓋４をネジどめして被せ、次
いでこれにスェージング加工及び溝ロール圧延を順次施
して０．５薗φの複合線材となした。次いでこの複合線
材を酸素気流中で９００°Ｃ２０時間加熱処理して酸化
物超電導線材を製造した。
実施例２
実施例１と同様にして作った複合ビレット５を圧延によ
り０．２ｍｍｔのテープ状の複合線材となした他は、実
施例１と同じ方法により酸化物超電導線材を製造した。
り０．２ｍｍｔのテープ状の複合線材となした他は、実
施例１と同じ方法により酸化物超電導線材を製造した。
実施例３
原料酸化物にＢｉｔ’３．５ｒＣＣｈ、ＣａＣ０，、Ｃ
ｕＯの原料粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ＋Ｃｕが原量比で２
：’２：２：１になるよう秤量し混合した原料酸化物を
用い、上記原料酸化物の溶融を１１００゛Ｃに加熱して
行った他は実施例１と同様に行い、而して得られた０、
５ ｍ１Ｉｌφの複合線材の加熱処理を８７０ ’Ｃ
２０時間行って酸化物超電導線材を製造した。
ｕＯの原料粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ＋Ｃｕが原量比で２
：’２：２：１になるよう秤量し混合した原料酸化物を
用い、上記原料酸化物の溶融を１１００゛Ｃに加熱して
行った他は実施例１と同様に行い、而して得られた０、
５ ｍ１Ｉｌφの複合線材の加熱処理を８７０ ’Ｃ
２０時間行って酸化物超電導線材を製造した。
実施例４
実施例３と同様に行って得た複合ビレ・ントを圧延によ
り減面加工して０．２１１１１１１’のテープ状複合線
材とした他は実施例３と同じ方法により酸化物超電導線
材を製造した。
り減面加工して０．２１１１１１１’のテープ状複合線
材とした他は実施例３と同じ方法により酸化物超電導線
材を製造した。
比較例ｌ
Ｙ２Ｏ１、ＢａＣ０，、ＣｕＯの原料粉末をＹ：Ｂａ：
Ｃｕが原子比で］：２：３になるように秤量し混合して
原料酸化物となし、これを大気中で９００°ＣＩＯ時間
仮焼成し、次いでこの仮焼成体を粉砕分級して仮焼成粉
となし、しかるのちこの仮焼成粉を内径１０ｍ、外径２
３閣のＡｇバイブ内に充填して複合ビレットとなし、こ
の複合ビレットを実施例１と同し方法により減面加工及
び加熱処理を施して０．５ ａｍφの酸化物超電導線材
となした。
Ｃｕが原子比で］：２：３になるように秤量し混合して
原料酸化物となし、これを大気中で９００°ＣＩＯ時間
仮焼成し、次いでこの仮焼成体を粉砕分級して仮焼成粉
となし、しかるのちこの仮焼成粉を内径１０ｍ、外径２
３閣のＡｇバイブ内に充填して複合ビレットとなし、こ
の複合ビレットを実施例１と同し方法により減面加工及
び加熱処理を施して０．５ ａｍφの酸化物超電導線材
となした。
比較例２
ＢｔｚＯｚ、Ｓ ｒ Ｃｏ、、ＣａＣ０，、ＣｕＯの原
料粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕが原子比で２：ｉｌｌ
になるように秤量し混合して原料酸化物となし、これを
大気中で８７０°ＣＩＯ時間仮焼成し、次いでこの仮焼
成体を粉砕分級して仮焼成粉となし、しかるのちこの仮
焼成粉を内径１０ｍｍ。
料粉末をＢｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕが原子比で２：ｉｌｌ
になるように秤量し混合して原料酸化物となし、これを
大気中で８７０°ＣＩＯ時間仮焼成し、次いでこの仮焼
成体を粉砕分級して仮焼成粉となし、しかるのちこの仮
焼成粉を内径１０ｍｍ。
外径２３ＩＩＩｌｌのＡｇバイブ内に充填して複合ビレ
ットとなした他は、実施例４と同じ方法により酸化物超
電導線材を製造した。
ットとなした他は、実施例４と同じ方法により酸化物超
電導線材を製造した。
斯くの如くして得られた各々の酸化物超電導線材につい
て相対密度及びＪ、を測定した。結果は主な製造条件を
併記した第１表に示した。
て相対密度及びＪ、を測定した。結果は主な製造条件を
併記した第１表に示した。
第 １ 表
により測定。
第１表より明らかなように本発明方法品（実施例１〜４
）は、比較方法品（比較例１〜２）に較べていずれもＪ
ｃが高い値を示している。これは、本発明方法品は、シ
ース材となる金属容器に原料酸化物を融液として注入し
凝固させ、これを線材に塑性加工するので得られる酸化
物超電導体の相対密度が極めて高い値となった為である
。
）は、比較方法品（比較例１〜２）に較べていずれもＪ
ｃが高い値を示している。これは、本発明方法品は、シ
ース材となる金属容器に原料酸化物を融液として注入し
凝固させ、これを線材に塑性加工するので得られる酸化
物超電導体の相対密度が極めて高い値となった為である
。
これに対し比較方法品は、仮焼成粉を粉末のまま金属容
器に充填したので、充填密度を高くすることができず、
この為、ｊ、は低い値となった。
器に充填したので、充填密度を高くすることができず、
この為、ｊ、は低い値となった。
（効果〕
以上述べたように本発明方法によれば、密度が高く、Ｊ
ｃ等の超電導特性に優れた酸化物超電導線材が得られる
ので、工業上顕著な効果を奏する。
ｃ等の超電導特性に優れた酸化物超電導線材が得られる
ので、工業上顕著な効果を奏する。
第１図イ、口は本発明方法の一実施例説明図、第２図イ
、口は本発明方法により製造される複合ビレットの一例
を示す断面図である。 １・・・ルツボ、 ２・・・原料酸化物融液、 ３１３
・・・シース材となる金属容器、 ５□ ６・・・複合
ビレット。
、口は本発明方法により製造される複合ビレットの一例
を示す断面図である。 １・・・ルツボ、 ２・・・原料酸化物融液、 ３１３
・・・シース材となる金属容器、 ５□ ６・・・複合
ビレット。
Claims (1)
- 酸化物超電導体が金属によりシースされた酸化物超電導
線材の製造方法において、シース材となる金属容器内に
超電導体となる原料酸化物の融液を注入し凝固させて複
合ビレットを形成せしめ、次いでこの複合ビレットを所
定形状の複合線材に減面加工し、しかるのちこの複合線
材を酸素含有雰囲気中で加熱処理することを特徴とする
酸化物超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261191A JPH02109219A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261191A JPH02109219A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109219A true JPH02109219A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17358408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261191A Pending JPH02109219A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109219A (ja) |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63261191A patent/JPH02109219A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0311337B1 (en) | Method of producing a superconductive oxide conductor and a superconductive oxide conductor produced by the method | |
| EP0397943B1 (en) | Method of producing a superconductive oxide cable and wire | |
| JPS63308810A (ja) | 巻取り可能な様式の超伝導体およびその製造方法 | |
| JPH02109219A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP2610033B2 (ja) | 酸化物系超電導成形体の製造方法 | |
| JPH02109218A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH027309A (ja) | 酸化物系超電導線条体の製造方法 | |
| JPS63285155A (ja) | 酸化物系超電導材料、およびその製造方法 | |
| JPS63252309A (ja) | 酸化物系超電導線材の製造方法 | |
| JPH028335A (ja) | 酸化物超伝導線材製造用シース | |
| JPH02263606A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JP2583288B2 (ja) | フレーク状酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02158012A (ja) | 酸化物超電導線条体の製造方法 | |
| JPH02192401A (ja) | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH05101723A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH02158013A (ja) | 酸化物超電導成形体の製造方法 | |
| JPH02278616A (ja) | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JPH01239713A (ja) | 酸化物系超電導線状体の製造方法 | |
| JP3086237B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPH02239522A (ja) | 高臨界電流密度を有するＢｉ系酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH04253115A (ja) | 酸化物超電導線材の製法 | |
| JPH01304618A (ja) | 酸化物系超電導線条体の製造方法 | |
| JPH01169820A (ja) | 酸化物系超電導線条体の製造方法 | |
| JPH04192223A (ja) | セラミックス超電導導体の製造方法 | |
| JPH04296408A (ja) | 酸化物超電導線材及びその製造方法 |