JPS63252309A - 酸化物系超電導線材の製造方法 - Google Patents

酸化物系超電導線材の製造方法

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JPS63252309A
JPS63252309A JP62084775A JP8477587A JPS63252309A JP S63252309 A JPS63252309 A JP S63252309A JP 62084775 A JP62084775 A JP 62084775A JP 8477587 A JP8477587 A JP 8477587A JP S63252309 A JPS63252309 A JP S63252309A
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JP
Japan
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oxide
powder
wire
superconducting wire
pipe
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Pending
Application number
JP62084775A
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English (en)
Inventor
Yoshihide Wadayama
芳英 和田山
Tadaoki Morimoto
森本　忠興
Hiroshi Sato
宏 佐藤
Akira Okayama
岡山　昭
Yoshimi Yanai
吉美 矢内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

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  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高温で超電導特性を示す酸化物系超電導線材の
製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
日本経済新聞昭和６２年３月４日版及び朝日新聞昭和６
２年３月１０日版に記載されているように、科学技術庁
金属材料技術研究所がＬａ、Ｓｒ。
０の超電導酸化セラミックスの原料粉末をＣｕ−Ｎｉ合
金の中に閉じ込め、冷間圧延により引き伸ばしテープ状
にする線材加工技術を開発している。
また東北大学金属材料研究所は原料合金を非晶質化した
後に酸化処理を施してテープを作製する方法を開発して
いる。
現時点では、線材化技術に関する情報は何も詳細に報告
されていない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
酸化物系超電導物質は臨界温度が液体窒素温度を上回る
新物質として注目されている。しかしこの酸化物は非常
に脆く塊状の素材から線材に加工することはできない。
また加工する際に熱を与えると超電導特性が劣化するお
それがあった。
本発明の目的は長尺線状の酸化物超電導体を提供するこ
とにある。
〔問題点を解決するための手段〕
加工が容易で、しかも減面加工後の金属パイプ内に超電
導物質が均一で連続的に分散するように。
塊状ではなく粉末状の超電導物質を用いた。さらに線材
として良好な導電性を得るために減面加工の割合を大き
くした。またスウェージや線引き工程における中間焼鈍
には、内部の超電導物質の特性を劣化させない、低い温
度範囲を適用した。
〔作用〕
塊状ではなく粉末状の反応前又は反応後の超電導物質を
金属パイプに封入することによって、減面加工の際に、
内部の超電導物質が連続的で均一に分布するようになる
。さらに充分な減面加工を施すことにより、内部の上記
粉末が加工、高密度化され電気伝導性が良くなる。
実施例１ 本実施例ではＣｕパイプの金属担持体に酸化物系超電導
体粉末を封入し、減圧加工を施すことによって長尺線材
化させた。酸化物粉末にはＬ　ａｚｏａ、　Ｓ　ｒ　Ｃ
Ｏａ　、　Ｃｕ　Ｏの粉末を混合、焼結させたものを用
いた。具体的な酸化物系超電体粉末の製作手順を以下に
示す、まずＴ＝ａｚＯｓ。
Ｓ　ｒｃＯａ　、ＣｕＯの粉末を重量比で７３ニア：２
ｏで秤量し、らいかい機で２ａ混合させる。そして大気
中で昇降温速度１００℃／ｈ、１０００℃で５ｈの熱処
理を施した後、焼結した同混合物を再びらいかい機遊星
遠心ボールミル等を用いて１０〜１５ｈ粉砕する０次に
粉砕された酸化物を、大気中で昇降温速度１００℃／ｈ
、１０５０〜１、２００℃で焼結させ、さらにらいかい
機、遊星遠心ボールミルで１０〜１５ｈ粉砕することに
よって酸化物超電導粉末を作製した。
第２図は酸化物粉末が充填された金属パイプの減面加工
の工程順序を示す、金属担持体として直径６＋＊ｍφ、
肉厚０．８＋ｗｍｔ、長さ３００ｍｍのＣｕパイプを用
いた。まず片方を端から約１００＋ｍをつぶした後、作
製された酸化物粉末を他方の端入口よりＣｕパイプ中央
部内につめ込む、そして軽く加圧した後に反対側の入口
端を約１００■にわたってつぶして、Ｃｕパイプ内に粉
末を封入した。
そして両側がつぶされたＣｕパイプをスウェージャにか
けて減面加工した。スウェージング作業はダイス内径を
φ７〜φ４．２５の８段階に分けて行い、５０％の減面
させた。Ｃｕパイプの形状は直径４２５ｍｍφ、長さ３
６５ｍｍであった。本作業終了後、３５０℃、１５分の
焼鈍処理を施した。
そして焼鈍されたＣｕパイプを今後は線引き加工した。
その際は減面加工されたパイプの上に直径６ｍｍφ、肉
厚Ｑ、８ｍ＋ｌｌ、のＣｕパイプをかぶせた。
線引き速度は９００　ｒａｔｓ／　ｗｉｎで、′ダイス
内径を５　、９　ａｍから４．２７ｍｍまで１１段階に
分けて５０％の減面加工を施した。その後３５０℃で１
５分の焼鈍を施して、再びダイス内径４．１５ｍｍ〜１
．６ｍｍまで、２６段階に分けて８５％の減面加工をし
た。φ１．６■の超電導線材の外観と断面の状況を観察
した結果、線材内部には酸化物超電導体が均一に加圧充
填されていた。そこでさらにＣｕパイプを焼鈍し、直径
０．８ｍｍまで線引きし、最終的に熱処理を施し、酸化
物超電体線材を作製した。
第３図は酸化物超電導線材の臨界温度測定結果を示す、
測定方法はインダクタンス法で、試料は伸線から採取し
た０図より酸化物粉末は３６に以下でマイスナー効果を
示し、超電導特性を有していることが確認された。
実施例２ 本実施例では実施例１と同様の手法を用いて酸化物超電
導線材を作製したが、金属パイプ内に封入する粉末には
別組成のものを用いた。超電導粉末にはＢａＣ０ａ　、
ＹｚＯａ、ＣｕＯの酸化粉末をそれぞれ重量比で４９：
１９：３２で混合させたものを用いた。そして作製され
た線材の超電導特性を実施例１と同様に測定し、８５に
以下でマイスナー効果を示すことを確認した。
ここでＣｕパイプの中間焼鈍における温度を６００℃と
した場合、線材の超電導特性は６０に以下でマイスナー
効果を示した。従って酸化物超電導粉末を６００℃以上
に加熱すると、超電導特性が劣化する恐れがあり、３０
０℃程度の加熱では悪影響を与えないことがわかった。
〔発明の効果〕
本発明によって硬くしてもろい酸化物系超電導物質の減
面、線材化加工が可能となり、細い金属伸線内に超電導
体が連続的に分布した線材を製造することが可能になっ
た。
【図面の簡単な説明】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、酸化物系超電導物質が金属性担持体内に包含された
    断面構造を有する超電導線材の製造方法において、金属
    パイプに酸化物超電導物質を充填し、減面加工を施した
    ことを特徴とする酸化物質系超電導線材の製造方法。 ２、上記記載の金属性担持体としてＣｕあるいはＣｕ合
    金、ＡｌあるいはＡｌ合金、ステンレス鋼の中の一種又
    はそれらの組合せを用いた特許請求の範囲第１項の酸化
    物系超電導線材の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の酸化物系超電導物質が
    充填された金属パイプを減面加工する際、最初にスウェ
    ージ加工と中間焼鈍を施した後に、金属パイプをさらに
    かぶせて線引きした酸化物系超電導線材の製造方法。 ４、特許請求の範囲第３項記載の線引き工程において、
    ３００℃以下の中間焼鈍を施したことを特徴とする酸化
    物系超電導線材の製造方法。
JP62084775A 1987-04-08 1987-04-08 酸化物系超電導線材の製造方法 Pending JPS63252309A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63261617A (ja) * 1987-04-18 1988-10-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 焼結線材の製造方法
JPS63261618A (ja) * 1987-04-17 1988-10-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 焼結線材
JPS63318023A (ja) * 1987-06-19 1988-12-26 Toshiba Corp 化合物超電導線の製造方法
JPH09185916A (ja) * 1987-02-05 1997-07-15 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合酸化物セラミック系超電導線の製造方法

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