JPH02109307A - 耐酸化性複合磁石及びその製造方法 - Google Patents
耐酸化性複合磁石及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02109307A JPH02109307A JP26055288A JP26055288A JPH02109307A JP H02109307 A JPH02109307 A JP H02109307A JP 26055288 A JP26055288 A JP 26055288A JP 26055288 A JP26055288 A JP 26055288A JP H02109307 A JPH02109307 A JP H02109307A
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- Japan
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- resistant
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- resin
- composite magnet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからなる
Ｎｄ２Ｆｅ、、Ｂ系合金で代表されるＲ２Ｔ１４Ｂ系金
金属化合物磁性粉末と熱可塑性樹脂あるいは、熱硬化性
樹脂とによりなる複合磁石及びその製造ｈ゛法に関し、
特に耐熱化性に優れた複合磁石及びその製造方法に関す
るものである。
Ｎｄ２Ｆｅ、、Ｂ系合金で代表されるＲ２Ｔ１４Ｂ系金
金属化合物磁性粉末と熱可塑性樹脂あるいは、熱硬化性
樹脂とによりなる複合磁石及びその製造ｈ゛法に関し、
特に耐熱化性に優れた複合磁石及びその製造方法に関す
るものである。
［従来の技術］
一般に複合磁石は、Ｒ（Ｙを含む希土類元素のうち少な
くとも一種）、Ｆｅ、Ｂを主成分とする永久磁石材料に
係る、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁性粉末と熱可塑性樹脂あるいは熱
硬化性樹脂より製造されている。
くとも一種）、Ｆｅ、Ｂを主成分とする永久磁石材料に
係る、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁性粉末と熱可塑性樹脂あるいは熱
硬化性樹脂より製造されている。
従来、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂで代表されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
材料は現在広く多方面に使用されているＳｍ−Ｃ０系永
久磁石材に比べ高い磁気特性を有している。ただ、この
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料は、焼結磁石あるいは複合磁石
にかかわらず、大気中に於いて酸素に対して非常に活性
で、酸化し品い希土類元素と鉄を金白゛しているため、
何ら防錆処理等を施すことなく、長期間装置等に組み込
み使用した場合、磁石材料の酸化による磁気特性の劣化
、磁石材料の酸化による装置等の汚染による不具合が生
じる。
材料は現在広く多方面に使用されているＳｍ−Ｃ０系永
久磁石材に比べ高い磁気特性を有している。ただ、この
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料は、焼結磁石あるいは複合磁石
にかかわらず、大気中に於いて酸素に対して非常に活性
で、酸化し品い希土類元素と鉄を金白゛しているため、
何ら防錆処理等を施すことなく、長期間装置等に組み込
み使用した場合、磁石材料の酸化による磁気特性の劣化
、磁石材料の酸化による装置等の汚染による不具合が生
じる。
そのため、従来は上記問題点の解決法の一つとしてＮｉ
めっき、化成被膜形成、樹脂塗装等による被膜形成され
たＲＴＢ系永久磁石が提案されている。
めっき、化成被膜形成、樹脂塗装等による被膜形成され
たＲＴＢ系永久磁石が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、これら公知例による耐酸化性被膜は、被膜形成
処理工程で、多量の水及び空気を使用するために処理工
程中での磁石材料の酸化が生じるおそれがあり、このた
めに、耐酸化性は充分ではなかった。
処理工程で、多量の水及び空気を使用するために処理工
程中での磁石材料の酸化が生じるおそれがあり、このた
めに、耐酸化性は充分ではなかった。
そこで、本発明の技術的課題は上記欠点に鑑み耐酸化性
被膜形成処理に水を使用しなくてすむ耐酸化性複合型永
久磁石及びその製造方法を提供することにある。
被膜形成処理に水を使用しなくてすむ耐酸化性複合型永
久磁石及びその製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、Ｒ，Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ、Ｔ１
４Ｂ系（但しＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属）
１．４Ｊ分子樹脂とからなる高分子複合磁石体表面に
耐酸化性樹脂被覆層を設けたことを特徴とする耐酸化性
複合磁石が得られる。
４Ｂ系（但しＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属）
１．４Ｊ分子樹脂とからなる高分子複合磁石体表面に
耐酸化性樹脂被覆層を設けたことを特徴とする耐酸化性
複合磁石が得られる。
本発明によれば、Ｒ，Ｆｅ、、Ｂを主成分とするＲ２Ｔ
、、Ｂ系（但し、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金
属）合金粉末と高分子樹脂とを混合し、加圧成形し、脱
脂し、金型装入して、耐酸化性をＨする樹脂を射出して
表面に耐酸化性樹脂被膜層を形成することを特徴とする
耐酸化性複合磁石の製造ｈ゛法が得られる。
、、Ｂ系（但し、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金
属）合金粉末と高分子樹脂とを混合し、加圧成形し、脱
脂し、金型装入して、耐酸化性をＨする樹脂を射出して
表面に耐酸化性樹脂被膜層を形成することを特徴とする
耐酸化性複合磁石の製造ｈ゛法が得られる。
本発明の耐酸化性複合磁石の製造方法においては、上記
第１の高分子樹脂は、熱可塑性をＨし、上記加圧成形は
、射出成形であることが好ましい。
第１の高分子樹脂は、熱可塑性をＨし、上記加圧成形は
、射出成形であることが好ましい。
本発明の耐酸化性複合磁石の製造方法においては、上記
第１の高分子樹脂は、熱硬化性を育し、上記加圧成形は
、圧縮成形であることが好ましい。
第１の高分子樹脂は、熱硬化性を育し、上記加圧成形は
、圧縮成形であることが好ましい。
本発明による耐酸化性複合磁石の製造方法に於いて耐酸
化層を形成する樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ
）、ポリアセタール（Ｐ ＯＭ ）ポリフェニレンオキ
サイド（Ｐ Ｐ Ｏ） ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ボリアリレート（ＰＡＲ） 、ポリサルフ
ォン（ＰＳＦ）、ポリニーミルイミド（ＰＥＪ）、ポリ
エーテルサルフォン（ＰＥＳ） 、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ） 、ポリエ
ーテルエチルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（
ＦＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）
、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）のうち
少くとも一種が可能である。
化層を形成する樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ
）、ポリアセタール（Ｐ ＯＭ ）ポリフェニレンオキ
サイド（Ｐ Ｐ Ｏ） ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ボリアリレート（ＰＡＲ） 、ポリサルフ
ォン（ＰＳＦ）、ポリニーミルイミド（ＰＥＪ）、ポリ
エーテルサルフォン（ＰＥＳ） 、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ） 、ポリエ
ーテルエチルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（
ＦＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）
、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）のうち
少くとも一種が可能である。
すなわち、本発明の方法によれば、耐酸化膜被覆１−程
中で水、空気を使用しないため従来の水を多量に使用す
るＮｉメツキ、化成処理及び空気を多量に使用する樹脂
塗装などと異なり、処理中での複合磁石材料自体の酸化
を防止する効果がある。
中で水、空気を使用しないため従来の水を多量に使用す
るＮｉメツキ、化成処理及び空気を多量に使用する樹脂
塗装などと異なり、処理中での複合磁石材料自体の酸化
を防止する効果がある。
［実施例］
以下本発明の耐酸化性に優れた複合磁石及びその製造方
法の実施例について説明する。
法の実施例について説明する。
（実施例−１）
Ｎｄ、電解鉄、クリスタルボロンを溶解の後、急冷凝固
法により１８られたＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ磁性合金１００〜
１５０μｍに粒度１規整を行い市販されているＮｄ２Ｆ
ｅ１４Ｂ磁性合金粉末９３重量０６と残部ナイロン１２
扮末とを混合、混練して得られたＩＭ会磁石用ベレット
を射出成形機にてキャビティー・Ｊ法φ２０Ｘ１０ｍｍ
へｑｔ出を行いφ２０×１、 （、） ｍ１１の複合磁
石片をＨｙ４だ。
法により１８られたＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ磁性合金１００〜
１５０μｍに粒度１規整を行い市販されているＮｄ２Ｆ
ｅ１４Ｂ磁性合金粉末９３重量０６と残部ナイロン１２
扮末とを混合、混練して得られたＩＭ会磁石用ベレット
を射出成形機にてキャビティー・Ｊ法φ２０Ｘ１０ｍｍ
へｑｔ出を行いφ２０×１、 （、） ｍ１１の複合磁
石片をＨｙ４だ。
こうしてｉすられた複合磁石片をトリクレン洗浄にて脱
脂後射出成形機に装着されたキャビティー寸法＜６２（
１，１ｘｌ（１，１ｍｍ（７）金型へ装入後ｐｃを射出
し試験片のまわりに均一な被膜をもつＩＭ合磁石片を得
た。
脂後射出成形機に装着されたキャビティー寸法＜６２（
１，１ｘｌ（１，１ｍｍ（７）金型へ装入後ｐｃを射出
し試験片のまわりに均一な被膜をもつＩＭ合磁石片を得
た。
同様にＰ ＯＭ、ＰＰ０ＳＰＢＴ、ＰＡＲ。
ＰＳＦ、ＰＥＩ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＬＣＰＳＰＥＥＫＳ
ＰＡＩＳＰ Ｉ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＡを各々試験片を金型
へ装入後射出を行い試験片のまわりに均一な被膜をもつ
複合磁石片を得た。こうして得られた膜厚は５０μ】で
あった。膜厚はキャビティー寸法を変更することにより
任意に設定出来ることはいうまでもない。
ＰＡＩＳＰ Ｉ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＡを各々試験片を金型
へ装入後射出を行い試験片のまわりに均一な被膜をもつ
複合磁石片を得た。こうして得られた膜厚は５０μ】で
あった。膜厚はキャビティー寸法を変更することにより
任意に設定出来ることはいうまでもない。
このようにして得られた実施例１による複合磁石片と、
なんら耐酸化処理を行なわなかった複合磁石片（比較例
１）及び従来のＮｉメツキ、クロム酸被覆、エポキシ樹
脂塗装により耐酸化処理を行った複合磁石片（比較例２
）をＪＩＳ−Ｚ−２３７１に基づき５％塩水噴霧試験を
途中観察を行いながら７２１１ｒ行った結果を表１に示
す。その結果、実施例１による複合磁石片にはなんら変
化は認められないが、比較例１の耐酸化処理を施さない
試験片は１０１１ｒですでに全面に赤錆が発生し、比較
例２のＮｉメツキは４８１１ｒクロム酸被覆は２４１１
ｒ、エポキシ樹脂塗装品は４８Ｈｒで斑点状の赤錆の発
生が認められた。
なんら耐酸化処理を行なわなかった複合磁石片（比較例
１）及び従来のＮｉメツキ、クロム酸被覆、エポキシ樹
脂塗装により耐酸化処理を行った複合磁石片（比較例２
）をＪＩＳ−Ｚ−２３７１に基づき５％塩水噴霧試験を
途中観察を行いながら７２１１ｒ行った結果を表１に示
す。その結果、実施例１による複合磁石片にはなんら変
化は認められないが、比較例１の耐酸化処理を施さない
試験片は１０１１ｒですでに全面に赤錆が発生し、比較
例２のＮｉメツキは４８１１ｒクロム酸被覆は２４１１
ｒ、エポキシ樹脂塗装品は４８Ｈｒで斑点状の赤錆の発
生が認められた。
鯰下弦日
表
（実施例−２）
実施例−１に使用したものと同様の市販されているＮｄ
２Ｆｅ１４Ｂ磁性合金粉末９７重量％と残部エポキシ樹
脂とを混合し、こうして得られた複合磁性粉をキャビテ
ィー寸法φ２０×ｐへ供給し、５Ｔｏｎ／ｃシで圧縮成
形を行い、φ２０Ｘ１０の成形体を得た。
２Ｆｅ１４Ｂ磁性合金粉末９７重量％と残部エポキシ樹
脂とを混合し、こうして得られた複合磁性粉をキャビテ
ィー寸法φ２０×ｐへ供給し、５Ｔｏｎ／ｃシで圧縮成
形を行い、φ２０Ｘ１０の成形体を得た。
さらに、この成形体を電気加熱炉にて１２０℃ＸＩＨｒ
処理を行い、加熱硬化させｍ６磁石片を得た。こうして
得られた複合磁石りをトリクレン洗浄にて脱脂後、射出
成形機に装着されたキャビティー・」法φ２０．１關Ｘ
１０．１關の金型へ装入後ＰＣを射出し試験片のまわり
に均一な被膜をもつ複合磁石片を得た。
処理を行い、加熱硬化させｍ６磁石片を得た。こうして
得られた複合磁石りをトリクレン洗浄にて脱脂後、射出
成形機に装着されたキャビティー・」法φ２０．１關Ｘ
１０．１關の金型へ装入後ＰＣを射出し試験片のまわり
に均一な被膜をもつ複合磁石片を得た。
同様にＰＯＭ、ＰＰＯ，ＰＢＴ、ＰＡＲ。
ＰＳＦ、ＰＥＩ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＬＣＰ。
ＰＥＥＫ、ＰＡＩ、ＰＩ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＡを各々試験
片を金型へ装入後射出を行い試験片のまわりに均一な被
膜をもつ複合磁石片を得た。
片を金型へ装入後射出を行い試験片のまわりに均一な被
膜をもつ複合磁石片を得た。
こうして得られた膜厚は５０μ儂であった。膜厚はキャ
ビティー寸法を変更することにより任意に設定出来るこ
とはいうまでもない。
ビティー寸法を変更することにより任意に設定出来るこ
とはいうまでもない。
このようにして得られた実施例２による捏合磁石りとな
んら耐酸化処理を行なわなかった腹合磁石片（比較例３
）及び従来のＮｉメツキ、クロム酸被覆、エポキシ樹脂
塗装により耐酸化処理を行った複合磁石片（比較例４）
をＪＩＳ−Ｚ−２３７１に基づき５％塩水噴霧試験を途
中観察を行いながら７２１１「行った結果を表２に示す
。その結果実施例２による複合磁石片にはなんら変化は
認められないが、耐酸化処理を施さない試験片は１０１
１ｒですでに全面に赤錆が発生し、Ｎｉメツキは４８１
１ｒ、クロム酸被覆は２４１１ｒ、エポキシ樹脂塗装品
は４８１１ｒで斑点状の赤錆の発生が認められた。
んら耐酸化処理を行なわなかった腹合磁石片（比較例３
）及び従来のＮｉメツキ、クロム酸被覆、エポキシ樹脂
塗装により耐酸化処理を行った複合磁石片（比較例４）
をＪＩＳ−Ｚ−２３７１に基づき５％塩水噴霧試験を途
中観察を行いながら７２１１「行った結果を表２に示す
。その結果実施例２による複合磁石片にはなんら変化は
認められないが、耐酸化処理を施さない試験片は１０１
１ｒですでに全面に赤錆が発生し、Ｎｉメツキは４８１
１ｒ、クロム酸被覆は２４１１ｒ、エポキシ樹脂塗装品
は４８１１ｒで斑点状の赤錆の発生が認められた。
以下館日
表−１，２よりわかるように本実施例の方法による耐酸
化処理を施こした永久磁石は耐酸化性に優れていること
がわかる。
化処理を施こした永久磁石は耐酸化性に優れていること
がわかる。
以上はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系複合磁石についてのみ述べたが
Ｙを含めた希土類（Ｒ）−Ｆｅ−Ｂ系複合磁石及びサマ
リウムコバルト系複合磁石についても同禄の効果が期待
できることは容品に推察できるものである。
Ｙを含めた希土類（Ｒ）−Ｆｅ−Ｂ系複合磁石及びサマ
リウムコバルト系複合磁石についても同禄の効果が期待
できることは容品に推察できるものである。
［発明の効果コ
以上のべたように本発明の耐酸化性複合磁石の製造方法
においては耐酸化処理は前処理を含め水を全く使用しな
いので処理を程中に複合磁石自体の酸化を抑止出き、耐
酸化性を向上させることが出来る。
においては耐酸化処理は前処理を含め水を全く使用しな
いので処理を程中に複合磁石自体の酸化を抑止出き、耐
酸化性を向上させることが出来る。
Claims (2)
- １．Ｒ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系
（但し、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属）合金
粉末と、高分子樹脂とからなる高分子複合磁石体表面に
耐酸化性樹脂被覆層を設けたことを特徴とする耐酸化性
複合磁石。 - ２．Ｒ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系
（但し、ＲはＹを含む希土類元素、Ｔは遷移金属）合金
粉末と、高分子樹脂とを混合し、加圧成形し、脱脂し、
金型に装入して耐酸化性を有する樹脂を射出して表面に
耐酸化性樹脂被膜層を形成することを特徴とする耐酸化
性複合磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26055288A JPH02109307A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 耐酸化性複合磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26055288A JPH02109307A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 耐酸化性複合磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109307A true JPH02109307A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17349542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26055288A Pending JPH02109307A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 耐酸化性複合磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109307A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567410A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of fixing magnet |
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26055288A patent/JPH02109307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567410A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of fixing magnet |
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
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