JPH02109612A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH02109612A JPH02109612A JP26365488A JP26365488A JPH02109612A JP H02109612 A JPH02109612 A JP H02109612A JP 26365488 A JP26365488 A JP 26365488A JP 26365488 A JP26365488 A JP 26365488A JP H02109612 A JPH02109612 A JP H02109612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- chip breaker
- nose
- chip
- rake angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、チップブレーカを備えたスローアウェイチッ
プに関し、特にステンレス鋼などの難削材に好適するよ
うにしたものである。
プに関し、特にステンレス鋼などの難削材に好適するよ
うにしたものである。
(従来の技術)
従来、この種のスローアウェイチップは1例えば、特開
昭62−173104号公報等にみられるものが開示さ
れている。そして、この公報にみられるスローアウェイ
チップは、ノーズ部分にある第1のチップブレーカおよ
び第1のチップブレーカの両脇部分に位置する第2のチ
ップブレーカが形成されているものである。
昭62−173104号公報等にみられるものが開示さ
れている。そして、この公報にみられるスローアウェイ
チップは、ノーズ部分にある第1のチップブレーカおよ
び第1のチップブレーカの両脇部分に位置する第2のチ
ップブレーカが形成されているものである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、ステンレス鋼切削では、刃先に切屑が溶
着しやすいこと、切削抵抗が大きいことなどの問題点が
ある。そして、前□述したスローアウェイチップでは、
これらの問題点をかなり改善している。
着しやすいこと、切削抵抗が大きいことなどの問題点が
ある。そして、前□述したスローアウェイチップでは、
これらの問題点をかなり改善している。
これに対し、最近の傾向としては、さらに切屑処理性を
良くし、また倣い加工、面取り切削などの用途にも幅広
く使用できることが要求され、これらの解決が問題点と
なっている。
良くし、また倣い加工、面取り切削などの用途にも幅広
く使用できることが要求され、これらの解決が問題点と
なっている。
このようなことから1本発明の目的は、ステンレス鋼な
どの難削材切削において、汎用的な使用ができ、しかも
切屑処理性も改善されるようにしたスローアウェイチッ
プを提供することにある。
どの難削材切削において、汎用的な使用ができ、しかも
切屑処理性も改善されるようにしたスローアウェイチッ
プを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、ノーズ部分
には第1のチップブレーカ、辺部分には、第2のチップ
ブレーカが備えられ、しかも、その外郭稜によってノー
ズ切刃稜および辺切刃稜が構成されているような改善さ
れた多角形板状をなすスローアウェイチップを提供する
ものである。
には第1のチップブレーカ、辺部分には、第2のチップ
ブレーカが備えられ、しかも、その外郭稜によってノー
ズ切刃稜および辺切刃稜が構成されているような改善さ
れた多角形板状をなすスローアウェイチップを提供する
ものである。
すなわち、前記ノーズ切刃稜および辺切刃稜については
、切削に際して中央ボス面よりも芯下りになっているも
のである。これは、切屑の溶着から切屑のカール強制お
よび折損を促進させるためである。
、切削に際して中央ボス面よりも芯下りになっているも
のである。これは、切屑の溶着から切屑のカール強制お
よび折損を促進させるためである。
また、第1のチップブレーカは、ノーズ部分の二等分線
を基準にしたときには、その凹曲面が中央ボス面側に向
って2つの異なる曲率半径R+。
を基準にしたときには、その凹曲面が中央ボス面側に向
って2つの異なる曲率半径R+。
1(2によって構成され、しかもこれらの曲率半径R+
、R−の中心点Ot、Oaが二等分線に対する共通の垂
直線上にあって、ノーズ切刃稜を構成する曲率半径R+
側では、実質的にポジのすくい角θ1を構成しているも
のである。これは、2つの曲率半径R+、Rsを有する
ことによって切屑のカール半径を大きくして、切屑処理
を容易にする配慮である。
、R−の中心点Ot、Oaが二等分線に対する共通の垂
直線上にあって、ノーズ切刃稜を構成する曲率半径R+
側では、実質的にポジのすくい角θ1を構成しているも
のである。これは、2つの曲率半径R+、Rsを有する
ことによって切屑のカール半径を大きくして、切屑処理
を容易にする配慮である。
さらに、@2第2のチップブレーカは、第1のチップブ
レーカに対し、その両脇に接続して、中央ボス面に向か
う横断方向では、前記すくい角θ、よりも小さいポジの
すくい角θ、が構成されているものである。これは辺切
刃稜が、端面引きの倣い削りや面取り切削に適用するた
め、耐欠損性が高められているものである。
レーカに対し、その両脇に接続して、中央ボス面に向か
う横断方向では、前記すくい角θ、よりも小さいポジの
すくい角θ、が構成されているものである。これは辺切
刃稜が、端面引きの倣い削りや面取り切削に適用するた
め、耐欠損性が高められているものである。
(作用)
本発明のスローアウェイチップは、第1のチップブレー
カで通常の切削に右ける切屑処理を行なうとともに、第
2のチップブレーカで而削り。
カで通常の切削に右ける切屑処理を行なうとともに、第
2のチップブレーカで而削り。
端面引きにおける切屑処理を行なうものである。
そして1本発明のスローアウェイチップは、芯下りの構
成から切屑のカールが有効に行なわれ。
成から切屑のカールが有効に行なわれ。
切屑処理性を良好にしている。また、ポジのすくい角θ
1.θ、の構成により、切削抵抗の軽減を図っているも
のである。
1.θ、の構成により、切削抵抗の軽減を図っているも
のである。
(実施例)
以下1本発明スローアウェイチップの一実施例について
、図を参照しながら説明する。
、図を参照しながら説明する。
第1図乃至第4図において、(1)は、略3角形根状を
なすスローアウェイチップであり、そのノーズ部分には
、第1のチップブレーカ(2)が形成され、その辺部分
には、第2のチップブレーカ(3)が形成されている。
なすスローアウェイチップであり、そのノーズ部分には
、第1のチップブレーカ(2)が形成され、その辺部分
には、第2のチップブレーカ(3)が形成されている。
そして、スローアウェイチップ+11の外郭稜によって
ノーズ切刃稜(4a)および辺切刃稜(4b)がそれぞ
れ形成される。
ノーズ切刃稜(4a)および辺切刃稜(4b)がそれぞ
れ形成される。
また、スローアウェイチップ(1)の中央ボス而(5)
には、取付は穴(6)が穿設されている。
には、取付は穴(6)が穿設されている。
しかして、前記ノーズ切刃稜(4a)および辺切刃稜(
4b)は、切削に際しては、中央ボス面(5)に対して
芯下りとなるものである。これは、第3図および第4図
で芯下り晴δ(実施例ではδ=0.2mm)として示さ
れるが、切屑のカールおよび折損を容易にする配慮であ
る。
4b)は、切削に際しては、中央ボス面(5)に対して
芯下りとなるものである。これは、第3図および第4図
で芯下り晴δ(実施例ではδ=0.2mm)として示さ
れるが、切屑のカールおよび折損を容易にする配慮であ
る。
1111把第1のチップブレーカ(2)は、ノーズ部分
の二等分線方向では、第3図で示されているように、そ
の凹曲面が2つの異なる曲率半径R2R2(図示の場合
R1<R2)によって構成される。この場合、曲率半径
R,の中心点01および曲率半径R2の中心点02は、
凹曲面の滑らかな接続を必要とすることから、二等分線
からの共通する垂直線(7)1に位置するものである。
の二等分線方向では、第3図で示されているように、そ
の凹曲面が2つの異なる曲率半径R2R2(図示の場合
R1<R2)によって構成される。この場合、曲率半径
R,の中心点01および曲率半径R2の中心点02は、
凹曲面の滑らかな接続を必要とすることから、二等分線
からの共通する垂直線(7)1に位置するものである。
そして、曲率゛ト径R1側では、実質的な意味でポジの
ずくい角θ1を構成する。
ずくい角θ1を構成する。
これに対し、第2のチップブレーカ(3)は、第1のチ
ップブレーカ(2)の両脇に接続するものであり、適切
刃稜(4b)から中央ボス面(5)に向かう横断方向で
、前述したすくい角θ、よりも小さいポジのすくい角θ
3例えばθ2=13°を構成する。小さくしたのは、刃
先強度を高める配慮である。そして、第2のチップブレ
ーカ(3)は、面取り切削、端面引き切削などの用途に
適用するためブレーカ幅が狭くなっている。また、第2
のチップブレーカ(3)は1図示の場合、第1のチップ
ブレーカ(2)に対する接続部分における幅が広く、辺
の中央部分で狭くなっている。しかし、切削条件等によ
っては、いわゆる平行溝(図示せず)に変更できるもの
である。
ップブレーカ(2)の両脇に接続するものであり、適切
刃稜(4b)から中央ボス面(5)に向かう横断方向で
、前述したすくい角θ、よりも小さいポジのすくい角θ
3例えばθ2=13°を構成する。小さくしたのは、刃
先強度を高める配慮である。そして、第2のチップブレ
ーカ(3)は、面取り切削、端面引き切削などの用途に
適用するためブレーカ幅が狭くなっている。また、第2
のチップブレーカ(3)は1図示の場合、第1のチップ
ブレーカ(2)に対する接続部分における幅が広く、辺
の中央部分で狭くなっている。しかし、切削条件等によ
っては、いわゆる平行溝(図示せず)に変更できるもの
である。
第5図および第6図は、変形例を示すもので。
特にノーズ切刃稜(4a)における耐欠損性を高めるた
°め、インクリネーションが付与されないようにしたも
のである。そして、インクリネーションが付与されない
ようにするためには、適切刃稜(4b)と同じ断面方向
で、第3のチップブレーカ (8)を形成すればよい。
°め、インクリネーションが付与されないようにしたも
のである。そして、インクリネーションが付与されない
ようにするためには、適切刃稜(4b)と同じ断面方向
で、第3のチップブレーカ (8)を形成すればよい。
第3のチップブレーカ (8)は、第7図で断面図が示
されているように、ポジのすくい角θ、が構成されるも
のである。そして、このすくい角θ、は、第2のチップ
ブレーカ(3)との接続を円滑にするためおよび切れ味
の関係から前記すくい角θ2に対し、−船釣には、θ2
≦03となる。
されているように、ポジのすくい角θ、が構成されるも
のである。そして、このすくい角θ、は、第2のチップ
ブレーカ(3)との接続を円滑にするためおよび切れ味
の関係から前記すくい角θ2に対し、−船釣には、θ2
≦03となる。
第8図は、切屑処理範囲を示す説明図であり、第5図で
示されるスローアウェイチップ(1)を基にして5US
304を外周切削したものである。この場合、スローア
ウェイチップ(+1の工具仕様は、TPGTI6T30
4を基本形状とし、第1のチップブレーカ(2)につい
ては、R+ = 2.8mm、 Rx = 3.2n
+m。
示されるスローアウェイチップ(1)を基にして5US
304を外周切削したものである。この場合、スローア
ウェイチップ(+1の工具仕様は、TPGTI6T30
4を基本形状とし、第1のチップブレーカ(2)につい
ては、R+ = 2.8mm、 Rx = 3.2n
+m。
ブレーカ幅W = 2.5mmに設定した。また、第2
のチップブレーカ(3)については、接続部分の幅を0
、7mm、 辺の中央部分の幅を0゜41. すくい
角θ2−I3°、第3のチップブレーカ (8)につい
ては、すくい角θ、=18°に設定した。
のチップブレーカ(3)については、接続部分の幅を0
、7mm、 辺の中央部分の幅を0゜41. すくい
角θ2−I3°、第3のチップブレーカ (8)につい
ては、すくい角θ、=18°に設定した。
また、第9図に示されるものは、すくい角θ。
の角度をゆるやかにするため曲率半径R8よりも曲率′
ト径R1の方を大きく設定したものである。
ト径R1の方を大きく設定したものである。
したがって、m1述した切屑処理範囲については、第8
図よりも低送り側および低切込み側で改善される。
図よりも低送り側および低切込み側で改善される。
(発明の効果)
本発明は、以F説明したように、第1のチップブレーカ
(2)および第2のチップブレーカ(3)を構成し、ス
テンレス鋼などの難削材に好適するようにその形状を特
定化したものである。しだがって、切屑処理性にすぐれ
、また1面取り切削。
(2)および第2のチップブレーカ(3)を構成し、ス
テンレス鋼などの難削材に好適するようにその形状を特
定化したものである。しだがって、切屑処理性にすぐれ
、また1面取り切削。
端面引き切削などの特殊用途にも適用できるという利点
を有する。
を有する。
第1図は1本発明スローアウェイチップの実施例を示す
平面図、第2図は、その側面図、第3図は、第1図中の
III −1■線に沿って得られる一部拡大断面図、第
4図は、同じく第1図中の+V −tvliIに沿って
得られる一部断面図、第5図は、変形例を示す正面図、
第6図は、その側面図、第7図は、第6図中の■−■線
に沿って得られる一部拡大断面図、第8図は、切屑排出
性の関係を示す説明図、第9図は、第3図に対する変形
例を示す一部拡大断面図である。 +1 ・・・スローアウェイチップ 2)・・・第1のチップブレーカ 3)・・・第2のチップブレーカ 4a)−ノーズ切刃稜 (4b)−・・適切
刃稜5)・・・中央ボス面 (71・・・
垂直線8)・・・第3のチップブレー力 日
平面図、第2図は、その側面図、第3図は、第1図中の
III −1■線に沿って得られる一部拡大断面図、第
4図は、同じく第1図中の+V −tvliIに沿って
得られる一部断面図、第5図は、変形例を示す正面図、
第6図は、その側面図、第7図は、第6図中の■−■線
に沿って得られる一部拡大断面図、第8図は、切屑排出
性の関係を示す説明図、第9図は、第3図に対する変形
例を示す一部拡大断面図である。 +1 ・・・スローアウェイチップ 2)・・・第1のチップブレーカ 3)・・・第2のチップブレーカ 4a)−ノーズ切刃稜 (4b)−・・適切
刃稜5)・・・中央ボス面 (71・・・
垂直線8)・・・第3のチップブレー力 日
Claims (3)
- (1)多角形板状をなし、そのノーズ部分には、第1の
チップブレーカ(2)、その辺部分には、第2のチップ
ブレーカ(3)が備えられ、しかもその外郭稜によって
ノーズ切刃稜(4a)および辺切刃稜(4b)が構成さ
れているスローアウェイチップにおいて、 前記ノーズ切刃稜(4a)および辺切刃稜(4b)は、
切削に際して中央ボス面(5)よりも芯下りになってお
り、 前記第1のチップブレーカ(2)は、ノーズ部分の二等
分線を基準にしたときには、その凹曲面が中央ボス面(
5)側に向って2つの異なる曲率半径R_1、R_2に
よって構成され、しかもこれらの曲率半径R_1、R_
2の中心点O_1、O_2が二等分線に対する共通の垂
直線(7)上にあって、ノーズ切刃稜(4a)を構成す
る曲率半径R_1側では、実質的にポジのすくい角θ_
1を構成しており、 前記第2のチップブレーカ(3)は、第1のチップブレ
ーカ(2)に対し、その両脇に接続して、中央ボス面(
5)に向かう横断方向では、前記すくい角θ_1よりも
小さいポジのすくい角θ_2が構成されていることを特
徴とするスローアウェイチップ。 - (2)前記第2のチップブレーカ(3)は、平行幅を有
するかあるいは、第1のチップブレーカ(2)に対する
接続部分のブレーカ幅が広く、辺の中央部分では、狭く
なるように変化している請求項1記載のスローアウェイ
チップ。 - (3)前記切刃稜は、側面視でノーズ切刃稜(4a)お
よび辺切刃稜(4b)が中央ボス面(5)に対し、平行
状態を呈している請求項1または請求項2記載のスロー
アウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26365488A JPH02109612A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26365488A JPH02109612A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109612A true JPH02109612A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17392475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26365488A Pending JPH02109612A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109612A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743681A (en) * | 1993-04-05 | 1998-04-28 | Sandvik Ab | Cutting insert with chip control protrusion on a chip surface |
| US5947651A (en) * | 1997-02-06 | 1999-09-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Indexable insert |
| US6234726B1 (en) * | 1998-01-19 | 2001-05-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Indexable insert |
| US6692474B1 (en) | 1999-07-19 | 2004-02-17 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Recovery instrument |
| JP2015027718A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-02-12 | 住友電気工業株式会社 | チップブレーカ付き切削インサートと焼入れ鋼の旋削加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166905A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スロ−アウエイチツプ |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP26365488A patent/JPH02109612A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166905A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スロ−アウエイチツプ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743681A (en) * | 1993-04-05 | 1998-04-28 | Sandvik Ab | Cutting insert with chip control protrusion on a chip surface |
| US5947651A (en) * | 1997-02-06 | 1999-09-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Indexable insert |
| US6234726B1 (en) * | 1998-01-19 | 2001-05-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Indexable insert |
| US6692474B1 (en) | 1999-07-19 | 2004-02-17 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Recovery instrument |
| JP2015027718A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-02-12 | 住友電気工業株式会社 | チップブレーカ付き切削インサートと焼入れ鋼の旋削加工方法 |
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