JPH0210995Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は肌着等の肩部の縫合せ時に一体に縫着
する肩継ぎテープ等、補強用布テープを切断する
ミシンのテープ切断装置に関する。

通常、メリヤス肌着等の肩部を縫製する場合は
第１図に示すように生地の前身頃１０１と後身頃
１０２を共に裏返した状態で重ね合せ、この重ね
合せた肩部に補強用の肩継ぎテープｔを添えて、
このテープｔを一体に肩部の縁かがり縫いが行な
われる。

ところでこの補強用の肩継ぎテープｔは縫始め
と縫終りの端部で生地端より若干量突出した状態
で縫付けられるため、そのテープｔの突出部分１
０４及び１０５を縫製後はさみ等で切断するか或
いはミシンの針落部後方に設けたカツター装置に
よつて縫製時に自動的に切断するようにしてい
る。

特に縫始め部側の突出部分１０４は衿ぐりに沿
つて正確に切断する必要がある訳で、仮にこの肩
継ぎテープｔが生地端より突出した状態で残存す
れば、次工程で衿ぐりに沿つてラツパ取りテープ
を縫着した際にこのラツパ取りテープ内に肩継ぎ
テープｔの突出部分が残存した状態になるため、
衿部の形状が変形して商品として見苦しくなり、
またこのような肌着を着用した場合は衿部がゴロ
付いて着衣感を損う問題がある。

そこでこのような肩継ぎテープｔを作業者が直
接はさみ等で切断するようにすれば、このテープ
ｔを衿ぐりに沿つて正確に切断することができ、
前述した問題を生じるものではないが、大量の縫
製を行なう量産工場において、肩継ぎテープ切断
のために手作業による工程を設けることは生産性
を低下させるばかりでなく、縫製品のコストダウ
ンの大きな妨げにもなる。

そのため一部では前述したように針落部の後方
にカツター装置を設けておき、このカツター装置
の手前側に設けた布地センサー等によつて生地端
を検出した場合に、カツター装置を駆動して肩継
ぎテープの突出端部を自動的に切断するようにし
たミシンも製作されている。

しかしながら従来のこの種のカツター装置を備
えたミシンでは、センサーとカツター装置を駆動
する駆動源との間に遅延回路を設けて、この遅延
回路に設定する遅延時間を適宜変更するようにす
れば、生地に縫着された肩継ぎテープを任意の個
所で切断できるため、該肩継ぎテープを生地端に
最も近い位置で切断することも可能であるが、単
にこのように生地端の至近位置で切断した場合
は、衿ぐり部が形成している生地の後身頃１０２
の湾曲部が前身頃１０１の湾曲部より浅い関係
上、後身頃１０２の生地端まで切断してしまう虞
れがある。したがつてこのような生地の切断を避
けるためには、生地端から若干量離れた位置で肩
継ぎテープを切断せざるを得ず、肩継ぎテープが
依然として生地端から突出した状態で残存する結
果となつていた。

そこで、本出願人は肩継ぎテープを生地端の至
近位置で切断しても生地端まで切断する虞れがな
いミシンの肩継ぎテープ切断装置を開発し、実願
昭57−3728号に於いて開示した。

この装置は第２図に示すように、針落部の後方
に配設されカツター装置を構成する固定刃１１０
と可動刃１１１の直前に、生地の進行を一時的に
遮断する遮断体１１２を昇降動作可能に設けて、
生地ｃがカツター装置に到達する前に上記遮断体
１１２を下降させて生地ｃの進行を妨げるように
しておき、肩継ぎテープｔの縫着された生地ｃが
カツター装置に送られた場合に、生地ｃの端部が
上記遮断体１１２に当接して、該生地ｃが一時的
に堰止められるようにし、こうして堰止められた
生地ｃの端部から突出する肩継ぎテープt₁を上記
固定刃１１０と可動刃１１１とによつて切断する
ようにしたものである。

したがつて、このような装置であれば肩継ぎテ
ープｔを生地端の至近位置、もしくは生地端に沿
つて正確に切断できるため、テープの突出部分t₁
が生地端に残留するようなことがなく、次工程で
衿ぐり部にラツパ取りテープを縫着しても、衿部
の形状が変形したり、着衣感が損なわれないもの
である。

しかしながら、その後縫製条件を種々に変更し
て実験を繰返した結果、生地ｃの進行を遮断体１
１２によつて妨げた場合、肩継ぎテープｔは遮断
体１１２の存在に関係なく進行するため、生地ｃ
に縫着された肩継ぎテープｔは同図に示すように
生地ｃ側に湾曲する傾向を呈し、このような状態
で肩継ぎテープｔを切断した場合はその切断位置
が破線ａで示される如く、テープｔの長さ方向に
対して傾斜するため、第３図に示すように新たな
テープの突出端部１１３が衿ぐり部１１４に残留
することが分つた。また第４図は生地ｃの前身頃
１０１と後身頃１０２を表返した状態を示してお
り、衿ぐり部１１４に上記突出端部１１３が残留
している状況が伺える。

したがつて、このような状態で衿ぐり部１１４
に沿つてラツパ取りテープを縫着すれば、前述の
如く衿形状が変形し、また着用感を損うという新
たな問題が生じるものである。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
であつて、その目的とするところは前述のミシン
の肩継ぎテープ切断装置のもつ利点、つまりテー
プを生地に縫着しながらテープを切断できる迅速
性を何ら阻害しないで、その欠点を改良するもの
で、遮断体によつて生地の進行を妨げてもテープ
の切断後において衿ぐり部にテープの突出端部が
残留せず、生地端に沿つてテープを正確に切断す
ることができるミシンのテープ切断装置を提供す
ることにある。

上記目的を達成すべく本考案は以下のように構
成したものである。

即ち、生地にテープを縫い方向に沿つて縫い付
けるミシンにおいて、 押えの後方近傍でミシン本体に固設した固定刃
と、 該固定刃と協働して前記テープを切断する可動
刃と、 テープ切断位置と前記押えとの間であつてミシ
ンの運転により進行する生地の前端部に当接して
生地の進行を一時的に妨げる遮断体と、 該遮断体を、生地の進行を妨げる遮断状態と生
地を通過させる非遮断状態とに選択的に切換える
駆動機構と、 前記押えの針落部後方でかつ前記遮断体の近傍
に位置させてミシンの運転により進行する生地の
前端部が遮断体によつて進行を妨げられたときに
該生地に縫い付けられたテープが生地側へ湾曲す
るのを阻止するテープ規制面が備えられ、かつそ
のテープ規制面の下端が針板上を進行する生地に
対して弾性的に押圧するように上下方向弾性変位
可能な伸縮部を介して押えの押え腕に固定された
ガイド部材を具備しているものである。

これによつて、生地が遮断体により進行を妨げ
られてもテープがガイド部材のテープ規制面によ
つて生地側に湾曲するようなことがなく、該テー
プをそのテープの長さ方向と直交する方向に正確
に切断することができ、生地端にテープの突出端
部が残留することのないものである。

以下、本考案の１実施例を第５図〜第１１図を
参照しながら具体的に説明する。第５図はオーバ
ロツクミシンの縫製部周辺を示す要部拡大図であ
る。１はミシン本体部、２は針板、３はクロスプ
レート、４は針板２上を送給される生地に一定の
押圧力を作用せしめる押えであり、この押え４を
ミシン本体部１の後方部で水平方向及び上下方向
に回動可能に支持される押え腕５の先端部に上下
方向に揺動自在に取着している。

またこの押え４の後端部に縫製された生地のカ
ールを防止するための補助押え６を一体に設けて
いる。また上記押え４の一側に縫針７が針棒８の
先端部に取着されて上下方向に往復動作可能に配
設される。ｐはその針落部を示している。９は針
落部ｐの手前側に上下動作可能に配設されるメス
であり、針落部ｐに送り込まれる生地の端部を縫
製直前で切り揃えるようにしたものである。

ところで針落部ｐの後方に、先端部を屈曲させ
て遮断面１０ａを形成した遮断体１０がその遮断
面１０ａを生地の進行方向αと直交する方向に向
けて配設される。この遮断体１０はその基端部を
前記押え腕５の中間部にピン１１を介して回動可
能に枢着し、該ピン１１に巻装したねじりコイル
ばね１２によつて遮断面１０ａを上方に弾性偏倚
させている。尚、このねじりコイルばね１２はそ
の一端部を押え腕５に設けた係止孔１３に係止さ
せるとともに他端部を遮断体１０の中間部に係止
させている。

また上記遮断体１０の中間部に受圧片１０ｂを
一体に突設し、この受圧片１０ｂにエアーシリン
ダ１４の作動ロツド１４ａの先端部に取着した押
圧部材１５を当接させて、エアーシリンダ１４の
空圧制御によつて遮断体１０を昇降駆動するよう
にしている。

尚、上記遮断体１０はその降下時において、遮
断体１０ａの下側縁が後述する切断機構を構成す
る固定刃１６の上面部に接触或いは至近位置まで
接近し、肩継ぎテープの縫着された生地が、この
遮断体１０まで送られた際に生地の端部が上記遮
断体１０ａに当接して生地の進行が一時的に妨げ
られるようになつている。

またこの遮断体１０の直後に切断機構１７が設
けられる。この切断機構１７は第６図に示すよう
に、ミシン本体部１側にねじ１８，１８を介して
固設される固定刃１６と、この固定刃１６ととも
に肩継ぎテープを鋏断する可動刃１９及びこの可
動刃１９を回転駆動する例えばロータリーソレノ
イド（図示せず）からなり、可動刃１９とロータ
リーソレノイド間を駆動軸２０を介して連結して
いる。

また上記遮断体１０の先端部至近位置に肩継ぎ
テープ規制面２１ａを有するガイド部材２１を配
設している。このガイド部材２１は第７図に示す
ように横向きＵ字形に屈曲させた上下方向弾性変
位可能な板金製の伸縮部２１ｂを有し、この伸縮
部２１ｂの先端部に上記肩継ぎテープ規制面２１
ａを一体に設けるとともに基端部をねじ２２を介
して押え腕５の先端部に取着している。

またこのガイド部材２１の肩継ぎテープ規制面
２１ａは針板２に対して直角方向に、かつ生地ｃ
に縫着されて進行する肩継ぎテープｔの進行方向
（生地の進行方向αと同じ）に沿つて配設され、
生地ｃがこのテープ規制面２１ａを通過する際
は、ガイド部材２１自身の弾性によつて生地ｃの
厚みに相当する量だけ上昇し、生地ｃはテープ規
制面２１ａの下側縁に摺接して進行する。

また上記切断機構１７の後方部にエアーダクト
２３を配設し、その開口部２３ａを切断機構１７
の直後に配置している。またこのエアーダクト２
３は電磁弁（図示せず）を介して吸引ポンプ（図
示せず）に接続され、生地ｃに縫着された肩継ぎ
テープｔをミシン後方に吸引するようにしてい
る。

一方、針板２またはクロスプレート３の上方部
に布地センサ２４を設けている。この布地センサ
２４は投光器及び受光器を同一の筐体内に一体に
組込んだものであつて、LED等の投光器より照
射された光を針板２もしくはクロスプレート３上
で反射させ、その反射した光をフオトトランジス
タ等の受光器で受光するようにして、針板２上を
進行する生地ｃによつて光がさえぎられた場合に
検出信号を制御回路に出力するようにしている。

尚、上記布地センサ２４の投射位置は前記遮断
体１０の手前側適宜の位置に設定される。また該
布地センサ２４はミシン本体部１側にねじ２５，
２５を介して取着したブラケツト２６の先端部に
ねじ２７，２７を介して取着される。

また前記押え４の上方部に肩継ぎテープｔを案
内するテープ案内体２８を設け、このテープ案内
体２８の先端部より繰り出される肩継ぎテープｔ
を生地ｃの肩部に添えて一体に縫付けられるよう
にしている。

次に遮断体１０、切断機構１７、エアーダクト
２３を駆動制御する制御回路の１実施例を第８図
に示す。

布地センサ２４は生地検出と同時にその出力信
号をＨレベルからＬレベルに切換え、生地の非検
出時はＨレベルの出力信号を保持する検出素子で
あり、この布地センサ２４の出力をNOT回路３
０を介して縫始めカウンタ３１のゲート回路g₁に
入力するとともに、縫終りカウンタ３２のゲート
回路g₂に直接入力するようにしている。

３３はミシンの運針動作に同期したパルス信号
を出力する回転検出器であり、そのパルス信号を
波形整形回路３４を介して上記縫始めカウンタ３
１及び縫終りカウンタ３２にそれぞれ入力するよ
うにしている。上記縫始めカウンタ３１及び縫終
りカウンタ３２は共にIC回路等によつて構成さ
れるタイマ素子からなり、共にゲート回路g₁及び
g₂に入力される信号がＬレベルからＨレベルに切
換わると回転検出器３３から出力されるパルス信
号のカウントを開始すると同時にその出力端にＨ
レベルの信号を出力し、上記パルス信号が予め設
定されるカウント数に達した時点で出力信号をＨ
レベルからＬレベルにそれぞれ切換えるようにし
たものである。

つまり、縫始めカウンタ３１は生地検出と同時
にＨレベルの信号を出力し、かつカウントアツプ
と同時にＬレベルの信号に切換わるもので、この
出力信号を増幅回路３５を介して増幅した後、遮
断体１０を昇降駆動するエアーシリンダ１４の空
圧回路に介挿される電磁弁に供給することによつ
て、遮断体１０を生地端の検出と同時に下降さ
せ、かつその時点から所定の運針数をカウントし
た時点で上昇させるようにしている。

また、この縫始めカウンタ３１の出力をOR回
路３６を介して波形整形増幅回路３７に供給し、
この波形整形回路３７において、縫始めカウンタ
３１の出力信号の立下り時、つまり縫始めカウン
タ３１のカウントアツプ時にワンシヨツト出力を
発生させ、波形整形増幅回路３７の出力側に接続
した切断機構１７のロータリーソレノイドを縫始
めカウンタ３１の出力信号の立下り時、つまり縫
始めカウンタ３１のカウントアツプ時に生じるワ
ンシヨツト出力によつて励磁するようにしてい
る。

一方、縫終りカウンタ３２は生地の縫終り端が
布地センサ２４の投射位置を通過し、該布地セン
サ２４の出力がＬレベルからＨレベルに切換わる
時点でカウント動作を開始し、かつカウントアツ
プによつて出力信号をＨレベルからＬレベルに切
換えるもので、この縫終りカウンタ３２の出力信
号をOR回路３６及び波形整形増幅回路３７を介
して切断機構１７のロータリーソレノイドに供給
し、このロータリーソレノイドを縫終りカウンタ
３２のカウントアツプ時に生じるワンシヨツト出
力によつても励磁するようにしている。

また前記縫始めカウンタ３１の出力をフリツプ
フロツプ３８のセツト端子Ｓに供給するとともに
前記縫終りカウンタ３２の出力をフリツプフロツ
プ３８のリセツト端子Ｒに供給し、このフリツプ
フロツプ３８の出力を増幅回路３９を介してエ
アーダクト２３の空圧回路に介挿される電磁弁に
供給している。このフリツプフロツプ３８は上記
縫始めカウンタ３１の出力がＨレベルからＬレベ
ルに切換る時点、つまりカウンタ３１のカウント
アツプ時にセツトされ、また上記縫終りカウンタ
３２の出力がＨレベルからＬレベルに切換る時
点、つまりカウンタ３２のカウントアツプ時にリ
セツトされるものであつて、このフリツプフロツ
プ３８がリセツト状態にある期間、エアーダクト
２３による吸引が続けられるようになつている。

尚、上記制御回路のタイミングチヤートを第９
図に示す。

また上記回転検出器３３はミシン本体部１内の
主軸に直結されるプーリ（図示せず）の外周部に
埋設したマグネツトと、このプーリの外周部に近
接させて配置し、上記マグネツトの通過を非接触
で検出するようにしたホール素子等によつて構成
され、主軸の回転数に同期した、つまり運針動作
に同期したパルス信号を出力するようにしたもの
である。

また上記縫始めカウンタ３１及び縫終りカウン
タ３２の各入力回路に各カウンタ３１及び３２の
カウント数を設定するための可変抵抗器４０及び
４１をそれぞれ介挿している。

次に本装置の作用について説明する。肌着等の
肩部を針板２と押え４との間に挿入してミシンの
運転を開始すると、テープ案内体２８を介して供
給される肩継ぎテープｔが生地ｃの肩部に添えら
れながら、生地ｃに一体に縫付けられて生地ｃと
共に針落部Ｐの後方に送られる。この状態で縫い
進められると生地ｃの端部c₁が布地センサ２４の
投射位置に達し、布地センサ２４の出力がＨレベ
ルからＬレベルに切換わるため、縫始めカウンタ
３１がカウント動作を開始すると同時に遮断体１
０がエアーシリンダ１４に付勢されて下降し、生
地ｃの進行を妨げる遮断状態に切換わる。（第７
図に一点鎖線で示す状態）。

そこで、縫始めカウンタ３１に設定するカウン
ト数を、生地ｃの検出から生地ｃの端部c₁が遮断
体１０の遮断面１０ａに当接し、かつ一定の微少
時間が経過するまでの間に回転検出器３３から出
力されるパルス信号の数に合せて設定しておけ
ば、第６図に示すように生地ｃの端部c₁が遮断面
１０ａに当接した時点でその進行を一時的に妨げ
られ、この遮断体１０ａによつて生地ｃが堰止め
られた状態になる。

一方、生地ｃの肩部に縫着された肩継ぎテープ
ｔは遮断面１０ａを通過して進行するため、肩継
ぎテープｔの突出端部t₁のみが生地ｃの端部より
突き出した状態になり、縫始めカウンタ３１のカ
ウントアツプと同時に切断機構１７の可動刃１９
が駆動されて、この突き出した肩継ぎテープｔを
切断することになる。

また可動刃１９の駆動と同時に遮断体１０が第
７図に於いて実線で示す状態まで上昇して生地ｃ
の遮断状態が解除され、肩継ぎテープｔの突出端
部t₁を切断された生地ｃは引き続きミシン後方に
送給される。

このように肩継ぎテープｔの切断に際し、生地
ｃの進行を遮断体１０によつて一時的に妨げ、生
地ｃをこの遮断体１０によつて堰止めた状態にし
ておいて、生地ｃの端部から突出する肩継ぎテー
プｔを切断するようにしたものであるため、肩継
ぎテープｔの突出端部t₁を生地端に沿つて正確に
切断することができる。しかも、この切断に際
し、生地ｃが遮断体１０によつてその進行を一時
的に妨げられても、肩継ぎテープ規制面２１ａを
有するガイド部材２１を遮断体１０の先端部至近
位置に配設しているため、生地ｃに縫着された肩
継ぎテープｔは第６図及び第１０図に示す如く、
肩継ぎテープ規制面２１ａに摺接しながら進行
し、この肩継ぎテープ規制面２１ａによつて規制
を受けるため、肩継テープｔは湾曲することなく
真直ぐに進行し、可動刃１９による切断線a′は破
線で示される如くテープｔの長さ方向に対して直
交する方向となる。

したがつて、このような状態で肩継ぎテープｔ
を切断すれば、第１１図に示される如く衿ぐり部
４４に沿つた正確な切断が可能となり、この衿ぐ
り部４４にテープｔの突出端部が一切残留するよ
うなことがなく、次工程でラツパ取りテープを縫
着した場合も、衿形状が変形して外見上見苦しく
なつたり、衿部がゴロついて着衣感を損う虞れ等
が一切解消されるものである。

尚、第１０図は押え４の手前側から見た状態を
示す説明図であつて、４ａは押え４の前端部を示
し、前身頃c₂と後身頃c₃とを互いに重ね合された
生地ｃが上記押え４と送り刃４２とに挾持されて
ミシン後方に送られ、生地ｃに縫着された肩継ぎ
テープｔの折返し端部がガイド部材２１の肩継ぎ
テープ規制面２１ａに摺接しながら送給される様
子を示している。

ところで、縫製が進行し、生地ｃの縫終り端部
が布地センサ２４の投射位置を通過すると、布地
センサ２４の出力がＬレベルからＨレベルに切換
わるため、縫終りカウンタ３２がカウント動作を
開始し、この縫終りカウンタ３２のカウントアツ
プした時点で再び切断機構１７の可動刃１９が駆
動され、生地ｃの縫終端に連なる肩継ぎテープｔ
が切断されることになる。

尚、生地ｃの縫終り端側では肩継ぎテープｔを
必ずしも生地端に沿つて正確に切断する必要はな
く、通常は生地端より若干量突出した状態で切断
される。また、この生地端から突出した肩継ぎテ
ープｔは袖付工程の際に針落部直前に設けられた
メスによつて生地端を切り揃える際に同時に切断
される。

また特に、本実施例では第６図に示す如く、切
断機構１７の後方にエアーダクト２３の開口部２
３ａを配置して、切断機構１７に送られる肩継ぎ
テープｔをこのエアーダクト２３によつてミシン
後方に吸引するようにしているため、前述のガイ
ド部材２１によるテープ規制作用と相俟つて、肩
継ぎテープｔがより一層真直ぐな状態で進行する
ようになり、該テープｔをその長さ方向と直交す
る方向により正確、かつ確実に切断することがで
きるものである。

またこのエアーダクト２３の吸引期間は、フリ
ツプフロツプ３８によつてそのリセツト状態にあ
る期間、つまり第９図に示すように縫始めカウン
タ３１がカウントアツプする時点までと縫終りカ
ウンタ３２がカウントアツプする時点以後の期間
にそれぞれ設定しているため、縫始め端部側の肩
継ぎテープｔを切断してから縫終り端部側の肩継
ぎテープｔを切断するまでの期間はエアーダクト
２３の吸引作用が停止し、縫製中の生地ｃがこの
エアーダクト２３によつて吸引されるのを防いで
いる。

尚、切断機構１７によつて切断された肩継ぎテ
ープｔはエアーダクト２３内を通つて吸引ポンプ
の手前側に設けた集塵タンク内に回収されるよう
になつている。

また遮断体１０は本実施例に示されるものに限
るものでなく、例えばエアーシリンダの作動ロツ
ドもしくは作動ロツドに連結される棒状体を鉤状
に屈曲させたものであつてもよく、あるいは針板
２もしくは固定刃１６の上面部ら遮断体を突没動
作可能に突出させるものであつてもよい。

また本実施例では肌着の肩部に一体に縫着され
る肩継ぎテープの切断について説明したものであ
るが、このような肩継ぎテープに限らず、生地と
一体に布テープを縫着し、かつその布テープを生
地端に沿つて正確に切断する必要がある場合に広
く応用できるものである。

また遮断体１０の駆動機構はエアーシリンダに
限らず電磁ソレノイド等を使用するものであつて
もよい。

何れにしても、本考案の構成によれば、生地が
遮断体によつて進行を妨げられても、テープが生
地側に湾曲するようなことがなく、該テープをそ
の長さ方向と直交する方向に正確に切断すること
ができ、生地端にテープの突出端部が残留するの
を防止できるものである。

しかし、本考案の場合、ガイド部材を押えの押
え腕に固定させているから、押えの上下動と共に
ガイド部材もこれに連動して、押えの上昇時には
ガイド部材も上昇し、押えの下降時にはガイド部
材も下降する。このため押えを上昇させて生地を
針板上に挿入するとき上記ガイド部材が邪魔にな
らず、生地のセツトを速やかに行うことができる
とともに、押えを下降させて生地を進行させたと
きガイド部材のセツト忘れやセツトミスを生じな
い。さらにはこのガイド部材は、上下方向弾性変
位可能な伸縮部を介してテープ規制面を備えさせ
るようにしたから、このガイド部材の押え腕への
固定によつて、ガイド部材のテープ規制面が針板
上の生地と当接し、この閊えによつて押えが生地
を確実に押圧できないという事態を回避できる。
つまり、ガイド部材のテープ規制面の下端が針板
上の生地と当接すると、このガイド部材と連動す
る押えは、ガイド部材の閊えにより、それ以上は
生地を押圧できなくなり、特に薄い生地やテープ
などの場合は、往々にして押え作用が適正に働か
ず送りむらが生じてしまうことになる。しかし、
本願考案のガイド部材のように上下方向弾性変位
可能な伸縮部を介してテープ規制面を備えさせて
いると、該テープ規制面の下端が針板上の生地に
当接しても、押えが生地を確実に押圧するまでは
伸縮部によりテープ規制面が上方に変位するの
で、押えは生地を確実に押圧でき、生地の送りむ
らは確実に防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は肌着の肩部に肩継ぎテープを縫着した
状態を示す説明図、第２図は実願昭57−3728号ミ
シンの肩継ぎテープ切断装置に於ける作用説明
図、第３図及び第４図はそれぞれ同装置による縫
製結果を示す説明図、第５図は本考案の１実施例
を示す斜視図、第６図は同実施例の主要部を示す
上面図、第７図は同主要部の側面図、第８図は同
実施例のブロツク線図、第９図は同実施例のタイ
ミングチヤート、第１０図は同実施例のガイド部
材の作用説明図、第１１図は同実施例の切断装置
によつて肩継ぎテープを切断した場合に於ける切
断状態を示す説明図である。 １……ミシン本体、４……押え、１０……遮断
体、１４……駆動機構、１６……固定刃、１９…
…可動刃、２１……ガイド部材、２１ａ……テー
プ規制面、２１ｂ……伸縮部、ｃ……生地、c₁…
…生地の端部（前端部）、ｐ……針落部、ｔ……
テープ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 生地にテープを縫い方向に沿つて縫い付けるミ
   シンにおいて、 押えの後方近傍でミシン本体に固設した固定刃
   と、 該固定刃と協働して前記テープを切断する可動
   刃と、 テープ切断位置と前記押えとの間であつてミシ
   ンの運転により進行する生地の前端部に当接して
   生地の進行を一時的に妨げる遮断体と、 該遮断体を、生地の進行を妨げる遮断状態と生
   地を通過させる非遮断状態とに選択的に切換える
   駆動機構と、 前記押えの針落部後方でかつ前記遮断体の近傍
   に位置させてミシンの運転により進行する生地の
   前端部が遮断体によつて進行を妨げられたときに
   該生地に縫い付けられたテープが生地側へ湾曲す
   るのを阻止するテープ規制面が備えられ、かつそ
   のテープ規制面の下端が針板上を進行する生地に
   対して弾性的に押圧するように上下方向弾性変位
   可能な伸縮部を介して押えの押え腕に固定された
   ガイド部材を具備していることを特徴とするミシ
   ンのテープ切断装置。