JPS623107Y2

JPS623107Y2 -

Info

Publication number: JPS623107Y2
Application number: JP1982003728U
Authority: JP
Priority date: 1982-01-13
Filing date: 1982-01-13
Publication date: 1987-01-23
Also published as: JPS58106075U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は肌着等の肩部の縫合せ時に一体に縫着
する補強用の肩継ぎテープ等の突出端部を切断す
るミシンの肩継ぎテープ切断装置に関する。

通常、メリヤス肌着等の肩部を縫製する場合は
第１図に示すように生地の前身頃１０１と後身頃
１０２を共に裏返した状態で重ね合せ、この重ね
合せた肩部に補強用の肩継ぎテープ１０３を添え
て、このテープ１０３と一体に縁かがり縫いが行
なわれる。

ところでこの補強用の肩継ぎテープ１０３は縫
始めと縫終りの端部で生地端より若干量突出した
状態で縫付けられるため、そのテープ１０３の突
出部分を縫製後にはさみ等で切断するか或いはミ
シンの針落部の後方に設けたカツター装置によつ
て縫製時に自動的に切断するようにしている。

特に縫始め部側に突出した肩継ぎテープ１０３
は襟ぐりに沿つて正確に切断する必要があり、仮
にこのテープ１０３が生地端より突出した状態で
残存しておれば、次工程で襟ぐりに沿つてラツパ
ー取りテープを縫着した際にこのラツパー取りテ
ープ内に肩継ぎテープ１０３の突出部分が残留し
た状態になり、衿形状が変形して商品として見苦
しくなり、またこのような肌着を着用した場合、
襟部がゴロ付いて着衣時の感触を損う問題があ
る。

そこで、この肩継ぎテープ１０３を縫製後に作
業者がはさみ等で切断するようにすれば、襟ぐり
に沿つて正確な切断を行なうことができ、前述し
た問題を生じるものではないが、大量の縫製を行
なう量産工場においてこの肩継ぎテープ切断のた
めに別の工程を設けることは生産性を低下させる
ばかりでなく、縫製品のコストダウンの大きな妨
げにもなる。

そのため１部では前述したように針落部の後方
にカツター装置を設けておき、このカツター装置
の手前側に設けた布地センサ等によつて生地端を
検出した場合にこのカツター装置を駆動して肩継
ぎテープの突出端部を自動的に切断するようにし
たミシンも製作されている。

しかしながら従来のこの種のカツター装置を備
えたミシンでは、生地端の検出からカツター装置
を駆動するまでの時間を遅延回路等を使用して任
意に遅らせるようにし、肩継ぎテープの切断する
タイミングを自由に変更できるようにはしている
が、この肩継ぎテープを生地端の至近位置で切断
するように調節すれば、襟ぐり部が内側に湾曲し
ている関係上、肩継ぎテープの切断と共に生地ま
で切断する虞れがあり、生地の切断を避けるため
には生地端から若干量離れた位置で肩継ぎテープ
を切断せざるを得ず、この肩継ぎテープが依然と
して生地端から突出した状態で残存する結果とな
つていた。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、肩継ぎテープを襟
ぐりに沿つて正確に切断することができ、しかも
これを高速で確実に連続遂行できる肩継ぎテープ
切断装置を提供することにある。

本願考案の肩継ぎテープ切断装置は、上記目的
を達成するために、布押えの後方近傍部位でミシン本体に固着した
下刃と、該下刃と協働して前記テープを切断する上刃
と、テープ切断位置と前記布押えとの間の部位であ
つてミシンの運転により進行する生地の上方に配
設し、上方から下降させて生地の前端部に当接さ
せ生地の進行を一時的に妨げる遮蔽位置と該遮蔽
位置から上昇させて生地を通過させる非遮蔽位置
とに亘つて移動可能な遮蔽体と、該遮蔽体を上方より動作させて該遮蔽体を前記
遮蔽位置と非遮蔽位置とに移動させる駆動機構
と、前記遮蔽体の生地進行方向手前の上方に配設
し、生地の前端を検出する布センサと、該布地センサからの信号により前記遮蔽体を遮
蔽位置にもたらすように前記駆動機構を制御する
とともに、遮蔽位置にもたらした遮蔽体で進行す
る生地の前端部を遮つた状態で生地の前端部より
突出する前記テープを前記上刃と下刃で切断する
よう制御する制御回路とを具備させたものであ
る。

以下、本考案の１実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。

第２図は１本針オーバロツクミシンの針落部周
辺の拡大図であり、１はミシン本体部、２は先端
部に縫針３を取着した針棒、４はミシン本体部１
側にねじ５，５を介して固定された針板、６は該
針板４上を生地の進行方向αに沿つて送り込まれ
る生地を押える布押えである。

この布押え６はミシン本体部１の後方部にピン
７を介して回動可能に取着した支持アーム８の先
端部に取着される。

またこの布押え６の後端部に縫製された生地の
カールを防止する補助押え９を、一体に設けてい
る。

ところで縫針３の針落部Ｐの後方に第３図に示
すように補強用の肩継ぎテープ１０を一体に縫付
けた生地Ｃの前端部c₁に当接して、生地Ｃの進行
を一時的に妨げる遮蔽体１１を設けている。この
遮蔽体１１は駆動機構を構成するエアーシリンダ
１２の作動ロツド１３の先端部に一体に取着さ
れ、上記エアーシリンダ１２に接続されるエアー
チユーブ１５を介して圧送される圧縮エアーの空
圧制御によつて遮蔽体１１を矢印β方向に上下駆
動できるようにしている。つまり遮蔽体１１を下
降させた位置で生地Ｃの進行を妨げる遮蔽位置
に、また遮蔽体１１を上昇させて生地Ｃを通過さ
せる非遮蔽位置にそれぞれ切換えるようにしてい
る。

また上記エアーチユーブ１５はエアーコンプレ
ツサ（図示せず）に接続され、このエアーコンプ
レツサから圧送される圧縮エアーをエアーチユー
ブ１５の途中に介挿した電磁弁（図示せず）によ
つて制御するようにしている。

尚、上記電磁弁は後述する制御回路によつて制
御される。

またエアーシリンダ１２は前記支持アーム８の
先端部側にブラケツト１６、ねじ１６′を介して
取着される。

また上記遮蔽体１１の直後にこの遮蔽体１１に
よつて進行を妨げられた生地Ｃの前端部より突出
する肩継ぎテープ１０を切断するための切断機構
１７を設けている。

この切断機構１７は生地Ｃの進行方向αと直交
する方向に配設された上刃１８及び下刃１９から
なり、上刃１８をミシン本体部１側に固設したロ
ータリーソレノイド（図示せず）の駆動軸２０に
直結或いは間接的に接続して、上刃１８をロータ
リーソレノイドによつて一定の角度内で往復回転
駆動するようにしている。また下刃１９は布押え
６の後方近傍部位に位置させてミシン本体部１側
にねじ２１，２１を介して固着される。

尚、上記ロータリーソレノイドも前記遮蔽体１
１と同様に後述する制御回路によつて駆動され
る。

また針板４の生地進行方向手前の上方に布地セ
ンサ２２を設けている。

この布地センサ２２は投光器と受光器とを同一
の筐体内に一体に組込んだもので、LED等の投
光器より照射された光を針板４もしくは生地送給
テーブル２３上で反射させ、その反射した光をフ
オトトランジスタ等の受光器で受光するようにし
て、針板４上を進行する生地によつて光がさえぎ
られた場合に検出信号を制御回路に出力するよう
にしている。

尚、上記布地センサ２２の投射位置は前記遮蔽
体１１の手前側適宜の位置に設定される。

またこの布地センサ２２はミシン本体部１側に
ねじ２５，２５を介して取着したブラケツト２６
の先端部にねじ２７，２７を介して取着される。

また布押え６の上方に肩継ぎテープ１０を案内
するテープ案内２４を設け、このテープ案内２４
の先端部より繰り出される肩継ぎテープ１０を生
地Ｃの肩部に添えて生地Ｃに一体に縫付けられる
ようになつている。

また２８は針落部Ｐの直前に設けられ、針落部
Ｐ側に送り込まれる生地の端部をミシン本体部１
側に固定した下メスと共に縫製する直前で切り揃
えるようにした上メスである。

次に遮蔽体１１及び切断機構１７を駆動制御す
る制御回路の１実施例を第５図に示す。

布地センサ２２は生地検出と同時にその出力信
号をＨレベルからＬレベルに切換え、生地の非検
出時はＨレベルの出力信号を維持する検出素子で
あり、この布地センサ２２の出力をNOT回路３
０を介して縫始めカウンタ３１のゲート回路g₁に
入力すると共に縫終りカウンタ３２のゲート回路
g₂に直接入力するようにしている。

３３はミシンの運針動作に同期したパルス信号
を出力する回転検出器であり、そのパルス信号を
波形整形回路３４を介して上記縫始めカウンタ３
１及び縫終りカウンタ３２にそれぞれ入力するよ
うにしている。

上記縫始めカウンタ３１及び縫終りカウンタ３
２は共にIC回路等によつて構成されるタイマ素
子からなり、共にゲート回路g₁及びg₂に入力され
る信号がＬレベルからＨレベルに切換わると回転
検出器３３から出力されるパルス信号のカウント
を開始すると同時にその出力端にＨレベルの信号
を出力し、上記パルス信号が予め設定されるカウ
ント数に達した時点で出力信号をＨレベルからＬ
レベルにそれぞれ切換えるようにしたものであ
る。

つまり、縫始めカウンタ３１は生地検出と同時
にＨレベルの信号を出力し、かつカウントアツプ
と同時にＬレベルの信号に切換わるもので、この
出力信号を増幅回路３５を介して増幅し、遮蔽体
１１を上下駆動するエアーシリンダ１２の空圧回
路に介挿した電磁弁に供給することによつて、遮
蔽体１１を生地端の検出と同時に下降させ、かつ
この時点から所定の運針数をカウントした時点で
上昇させるようにしている。

またこの縫始めカウンタ３１の出力をNOR回
路３６を介して増幅回路３７に供給し、増幅回路
３７の出力側に接続した切断機構１７のロータリ
ーソレノイドを縫始めカウンタ３１の出力信号の
立下り時、つまり縫始めカウンタ３１のカウント
アツプ時に生じるワンシヨツト出力によつて励磁
するようにしている。

一方、縫終りカウンタ３２は生地の縫終り端が
布地センサ２２の投射位置を通過し、該布地セン
サ２２の出力がＬレベルからＨレベルに切換わる
時点でカウント動作を開始し、かつカウントアツ
プによつて出力信号をＨレベルからＬレベルに切
換えるもので、この縫終りカウンタ３２の出力信
号をNOR回路３６及び増幅回路３７を介して切
断機構１７のロータリーソレノイドに供給し、こ
のロータリーソレノイドを縫終りカウンタ３２の
カウントアツプ時に生じるワンシヨツト出力によ
つて励磁するようにしている。

尚、上記回転検出器３３はミシン本体部１内の
主軸に直結されるプーリ（図示せず）の外周部に
埋設したマグネツトと、このプーリの外周部に近
接させて配設し、マグネツトの通過を非接触で検
出するようにしたホール素子等によつて構成さ
れ、主軸の回転数に同期した、つまり運針動作に
同期したパルス信号を出力するようにしたもので
ある。

また上記縫始めカウンタ３１及び縫終りカウン
タ３２の各入力回路に各カウンタ３１及び３２の
カウント数を設定するための可変抵抗器３８及び
３９をそれぞれ介挿している。

次に本装置の作用について第６図に示すタイム
チヤートを参照しながら説明する。

肌着等の肩部を針板４と布押え６との間に挿入
してミシンの運転を開始すると、テープ案内２４
を介して供給される肩継ぎテープ１０が生地Ｃの
肩部に添えられながら、生地Ｃに一体に縫付けら
れて生地Ｃと共に針落部Ｐの後方に送られる。こ
の状態で縫い進められると生地Ｃの前端部c₁が布
地センサ２２の投射位置に達し、布地センサ２２
の出力がＨレベルからＬレベルに切換わるため、
縫始めカウンタ３１がカウント動作を開始すると
同時に遮蔽体１１が下降して生地Ｃの進行を妨げ
る遮蔽状態に切換わる（第２図に示す状態）。そ
こで、縫始めカウンタ３１に設定するカウント数
を生地Ｃの検出から生地Ｃの前端部c₁が遮蔽体１
１に当接し、かつ一定の微少時間が経過するまで
の間に回転検出器３３から出力されるパルス信号
の数に合せて設定しておけば、第３図に示すよう
に生地Ｃの前端部c₁が遮蔽体１１に当接した時点
でその進行を一時的に妨げられ、この遮蔽体１１
によつて生地Ｃがせき止められた状態になる。こ
れに対し、生地Ｃの肩部c₂に縫着された肩継ぎテ
ープ１０は遮蔽体１１を設けた位置を通過して進
行するため、肩継ぎテープ１０の端部１０ａのみ
が生地Ｃの前端部c₁から突き出した状態になり、
縫始めカウンタ３１のカウントアツプと同時に切
断機構１７の上刃１８が駆動されて、この突き出
した肩継ぎテープ１０を切断することになる。ま
た上刃１８の駆動と同時に遮蔽体１１が第４図に
示すように上昇して生地Ｃの遮蔽状態が解除さ
れ、肩継ぎテープ１０の突出端部を切断された生
地Ｃは引き続きミシン本体部１の後方に送給され
る。

縫製が進行し、生地Ｃの縫終り端部が布地セン
サ２２の投射位置を通過すると、布地センサ２２
の出力がＬレベルからＨレベルに切換わるため、
縫終りカウンタ３２がカウント動作を開始し、こ
の縫終りカウンタ３２のカウントアツプした時点
で再び切断機構１７の上刃１８が駆動され、生地
Ｃの縫終り端に連なる肩継ぎテープ１０が切断さ
れることになる。ところで、この生地Ｃの縫終り
端側では肩継ぎテープ１０を必ずしも生地端に沿
つて正確に切断する必要はなく、通常は生地端よ
り若干量突出した状態で切断される。なお、この
生地端から突出した肩継ぎテープ１０は袖付け工
程の際に針落部の前直に設けられた上メス及び下
メスとによつて生地端を切り揃える際に切断され
る。

したがつて本考案では生地Ｃの縫始め端側に突
出する肩継ぎテープ１０をその切断に際して、針
落部Ｐの後方に設けた遮蔽体１１によつて生地Ｃ
の進行を一時的に妨げ、生地Ｃの前端部c₁をせき
止めた状態にして肩継ぎテープ１０を切断するよ
うにしているため、生地Ｃの前端部c₁を切断する
ようなことがなく、かつ肩継ぎテープ１０の突出
端部のみを生地Ｃの前端部c₁に沿つて正確に切断
することができる。

また、本考案によれば、駆動機構で遮蔽体を上
方より動作させて生地の前端部の進行を妨げるよ
うにしているから、たとえ生地の前部分が遮蔽体
の側部に襞状に溜つて遮蔽体を乗り越えようとし
ても、遮蔽体と該遮蔽体を動作させた駆動機構の
作動ロツドが上下方向に立ちはだかつて生地の前
端部の乗り越えを確実に阻止する。このため、生
地を高速で進行させても、生地の前端部の乗り越
えに起因するテープの切断箇所の位置ずれは生じ
ず、生地を高速で進行させながら正確に生地の前
端部より突出したテープを切断できる。

しかも、本願考案の場合、布押えの後方近傍部
位に下刃を配設して、該下刃と上刃により、縫着
されたテープをすぐに切断するようにしているか
ら、生地の進行速度を高速にしてもテープの進行
速度にほとんどむらが生じず、このため、布地セ
ンサの生地の前端部検出に基づく制御回路の制御
によつてテープを切断すべき位置で確実に切断す
るとこができ、生地やテープの高速進行に伴う不
正確なテープ切断を有効に解消できる。

このように、本考案のミシンの肩継ぎテープ切
断装置は、肩継ぎテープを切断すべき位置で正確
に切断することができるのみならず、これを高速
で確実に連続切断できるものであり、その効果は
非常に大なるものである。

なお、上記生地Ｃの前端部c₁は肌着の襟ぐり部
に相当し、この襟ぐり部に沿つて肩継ぎテープ１
０を正確に切断できるため、次工程でこの襟ぐり
部にラツパ取りテープを縫着した際に、このラツ
パ取りテープ内に肩継ぎテープの突出端部が残留
するようなことがなく、衿形状が整い着衣時の感
触を損う虞れがない。

また本実施例では布地センサ２２及びミシンの
運針動作に同期したパルス信号を出力する回転検
出器３３及び布地センサ２２の検出信号に付勢さ
れて回転検出器３３のパルス信号をカウントする
縫始め及び縫終りカウンタ３１，３２を設け、遮
蔽体１１及び切断機構１７をミシンの運針動作に
合せて駆動制御できるようにしているため、ミシ
ンの運転速度及び縫製中の一時停止及び速度変更
等に影響されず、正確なタイミング制御を行なう
ことができる。

尚、本実施例は肌着の肩部に一体に縫着される
肩継ぎテープの切断について説明したものである
が、このような肩継ぎテープに限らず、生地と一
体に布テープを縫着し、かつその布テーブを生地
端に沿つて正確に切断する必要がある場合に広く
応用できるものである。

また本実施例では遮蔽体１１を板状物で構成
し、この板状物をエアーシリンダ１２等の駆動機
構によつて上下駆動するようにしているが、駆動
機構に例えば電磁ソレノイド等を使用し、この電
磁ソレノイドのプランジヤーもしくはこのプラン
ジヤーに取着した棒状の遮蔽体を生地Ｃの通過経
路に臨ませることによつて、生地Ｃの進行を一時
的に妨げるようにしてもよい。また遮蔽体１１を
遮蔽状態に切換えるタイミングはミシンの運転開
始時であつてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は肌着の肩部に肩継ぎテープを縫着した
状態を示す説明図、第２図は本考案の１実施例を
示す斜視図、第３図は同実施例の遮蔽体及び切断
機構の作用説明図、第４図は同実施例における遮
蔽体の非遮蔽状態を示す斜視図、第５図は同実施
例の制御回路を示すブロツク図、第６図は同実施
例のタイムチヤートである。６……布押え、１０……肩継ぎテープ、１１…
…遮蔽体、１２……駆動機構（エアーシリン
ダ）、１８……上刃、１９……下刃、２２……布
地センサ、Ｃ……生地、C₁……生地の前端部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】生地に肩継ぎテープを縫い付けるミシンにおい
て、布押えの後方近傍部位でミシン本体に固着した
下刃と、該下刃と協働して前記テープを切断する上刃
と、テープ切断位置と前記布押えとの間の部位であ
つてミシンの運転により進行する生地の上方に配
設し、上方から下降させて生地の前端部に当接さ
せ生地の進行を一時的に妨げる遮蔽位置と該遮蔽
位置から上昇させて生地を通過させる非遮蔽位置
とに亘つて移動可能な遮蔽体と、該遮蔽体を上方より動作させて該遮蔽体を前記
遮蔽位置と非遮蔽位置とに移動させる駆動機構
と、前記遮蔽体の生地進行方向手前の上方に配設
し、生地の前端を検出する布センサと、該布地センサからの信号により前記遮蔽体を遮
蔽位置にもたらすように前記駆動機構を制御する
とともに、遮蔽位置にもたらした遮蔽体で進行す
る生地の前端部を遮つた状態で生地の前端部より
突出する前記テープを前記上刃と下刃で切断する
ように制御する制御回路とを具備させたことを特
徴とするミシンの肩継ぎテープ切断装置。