JPH0211012Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0211012Y2 JPH0211012Y2 JP1985047322U JP4732285U JPH0211012Y2 JP H0211012 Y2 JPH0211012 Y2 JP H0211012Y2 JP 1985047322 U JP1985047322 U JP 1985047322U JP 4732285 U JP4732285 U JP 4732285U JP H0211012 Y2 JPH0211012 Y2 JP H0211012Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- thread
- winding
- shaft
- presser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ミシンの下糸用ボビンへの下糸巻装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来、例えば本縫ミシン等の下糸用ボビンに下
糸を巻き付けるときは、周知のように、最初に下
糸をボビンに何回か巻き付けてから、糸巻装置の
糸巻軸にボビンを挿入して糸巻き操作を行なつて
いる。しかしながら、下糸が特にテトロン、ナイ
ロン、ポリエステル、絹等のように摩擦係数の少
ない材質の糸である場合には、上記の巻付け回数
を多くかつ適切に行わないと、ボビン上を滑つて
ボビンのみが回転し下糸を巻取れないので、前記
操作に手数を要していた。
糸を巻き付けるときは、周知のように、最初に下
糸をボビンに何回か巻き付けてから、糸巻装置の
糸巻軸にボビンを挿入して糸巻き操作を行なつて
いる。しかしながら、下糸が特にテトロン、ナイ
ロン、ポリエステル、絹等のように摩擦係数の少
ない材質の糸である場合には、上記の巻付け回数
を多くかつ適切に行わないと、ボビン上を滑つて
ボビンのみが回転し下糸を巻取れないので、前記
操作に手数を要していた。
以上のような欠点を解消するために、従来種々
の提案がなされており、例えば、実公昭46−
25526号公報、実開昭54−69059号公報、もしくは
実公昭57−33018号公報等に数例が開示されてい
る。
の提案がなされており、例えば、実公昭46−
25526号公報、実開昭54−69059号公報、もしくは
実公昭57−33018号公報等に数例が開示されてい
る。
しかしながら、以上のような従来提案例にあつ
ては、いずれも各公報と重複するため図示は省略
するが、いずれの提案もボビン自体、もしくはボ
ビン自体と糸巻軸双方を特殊に構成してあるた
め、標準形のボビンを使用できないという欠点が
あり、また、コストの増加も大きいという問題点
があつた。
ては、いずれも各公報と重複するため図示は省略
するが、いずれの提案もボビン自体、もしくはボ
ビン自体と糸巻軸双方を特殊に構成してあるた
め、標準形のボビンを使用できないという欠点が
あり、また、コストの増加も大きいという問題点
があつた。
本考案は、以上のような従来例の問題点に鑑み
てなされたもので、ボビン自体の変更を要せず、
糸巻軸部の簡単な改良により前記の欠点を解消す
ると共に、さらに下糸端を拘束する手段を設けて
その保持をさらに確実とし、また、糸切断手段を
備えて従来の鋏等の使用を不要として使い勝手を
改善することを目的としている。
てなされたもので、ボビン自体の変更を要せず、
糸巻軸部の簡単な改良により前記の欠点を解消す
ると共に、さらに下糸端を拘束する手段を設けて
その保持をさらに確実とし、また、糸切断手段を
備えて従来の鋏等の使用を不要として使い勝手を
改善することを目的としている。
このため、本考案においては、糸巻軸のボビン
挿入部の根本段付部に弾性リングを配設し、また
糸をこのリング部側へ滑り易くするためのテーパ
部を設けるとともに、下糸押えには下糸押えばね
および/または下糸切断用メス部を選択的に設け
るように構成したものである。
挿入部の根本段付部に弾性リングを配設し、また
糸をこのリング部側へ滑り易くするためのテーパ
部を設けるとともに、下糸押えには下糸押えばね
および/または下糸切断用メス部を選択的に設け
るように構成したものである。
以下に本考案を実施例に基づいて説明する。第
1図aは、本考案による下糸巻装置の一実施例要
部の斜視図、同図bは、その糸巻軸要部の拡大破
断側面図(一部断面)である。
1図aは、本考案による下糸巻装置の一実施例要
部の斜視図、同図bは、その糸巻軸要部の拡大破
断側面図(一部断面)である。
この下糸巻装置は、従来例と同様にミシンのベ
ツド上のブラケツト1に、レバー2の下端が支点
3で枢着連結されている。レバー2の支点3の反
対端には支持体4が固定され、支持体4には糸巻
軸5が軸受支持されている。糸巻軸5の図の右端
はボビンを挿入してまさつ係合させるためにすり
割り6が刻設され、ボビンの挿入軸方向位置を規
制するための段付部5aを設けてある。また糸巻
軸5の図の左端には駆動プーリ7が固設され、レ
バー2と支持体4とを一体に、支点3まわりに図
の紙面に直角な下方に押倒すと、駆動プーリ7の
外周面が不図示のミシン駆動用Vベルトの背面に
当接してプーリ7すなわち糸巻軸5を摩擦駆動す
るよう構成されている。8は、レバー2に固設さ
れたボビン押えで、糸巻軸5に装着されたボビン
に糸が所定量巻かれてその巻直径が増大すると、
ボビン押え8の凸部の一部に当接して、この装置
を支点3まわりに前記押倒し方向と逆方向に回動
させ、ミシンベツド、ブラケツト1、レバー3の
死点位置機構によつて、自動的にレバー2をブラ
ケツト1のストツパ1a位置まで押戻して、駆動
プーリ7と前期Vベルト背面との当接係合が離脱
して糸巻軸5の駆動を停止させるように構成され
ている。
ツド上のブラケツト1に、レバー2の下端が支点
3で枢着連結されている。レバー2の支点3の反
対端には支持体4が固定され、支持体4には糸巻
軸5が軸受支持されている。糸巻軸5の図の右端
はボビンを挿入してまさつ係合させるためにすり
割り6が刻設され、ボビンの挿入軸方向位置を規
制するための段付部5aを設けてある。また糸巻
軸5の図の左端には駆動プーリ7が固設され、レ
バー2と支持体4とを一体に、支点3まわりに図
の紙面に直角な下方に押倒すと、駆動プーリ7の
外周面が不図示のミシン駆動用Vベルトの背面に
当接してプーリ7すなわち糸巻軸5を摩擦駆動す
るよう構成されている。8は、レバー2に固設さ
れたボビン押えで、糸巻軸5に装着されたボビン
に糸が所定量巻かれてその巻直径が増大すると、
ボビン押え8の凸部の一部に当接して、この装置
を支点3まわりに前記押倒し方向と逆方向に回動
させ、ミシンベツド、ブラケツト1、レバー3の
死点位置機構によつて、自動的にレバー2をブラ
ケツト1のストツパ1a位置まで押戻して、駆動
プーリ7と前期Vベルト背面との当接係合が離脱
して糸巻軸5の駆動を停止させるように構成され
ている。
本考案の特徴は、本実施例において、糸巻軸5
の段付部5aに当接して下糸を押さえるための弾
性リングとしてのゴム製Oリング9を挿入し、ま
たこの段付部に適当軸方向長さのテーパ部5bを
設けたことにあり、また、ボビン押え8上には、
下糸端部を摩擦的に拘束するようその上表面に向
つて当接するよう偏倚されたワイヤばね10を固
設し、さらに、ボビン押え8の一部に下糸切断用
切欠きメス11を形成してある。
の段付部5aに当接して下糸を押さえるための弾
性リングとしてのゴム製Oリング9を挿入し、ま
たこの段付部に適当軸方向長さのテーパ部5bを
設けたことにあり、また、ボビン押え8上には、
下糸端部を摩擦的に拘束するようその上表面に向
つて当接するよう偏倚されたワイヤばね10を固
設し、さらに、ボビン押え8の一部に下糸切断用
切欠きメス11を形成してある。
つぎに、第2図ないし第6図に基づいて作用を
説明する。第2図において20は、不図示の糸巻
き棒台(組)から繰出された下糸である。図で明
らかなように、ボビン挿入前にまず#,#,
……,#の順序に従つて下糸を巻付け、#に
おいて糸をメス11部で切断する。この状態で下
糸端部は、ばね10により、ボビン押え上に拘束
されて外れることがない。ついで第3図におい
て、ボビンBを矢印方向に挿入すると、#にお
いて下糸がO−リング9とボビンB間に挟まれ
る。つぎに第4図において、前記棒台からの下糸
20を#に示すようにボタンBに1〜2回巻付
ける。この状態において、支持体4を図示矢印方
向に倒して(#)、駆動プーリ7を前記Vベル
ト背面に当接させて正規の糸巻き操作を行わせ
る。所定量の巻取りが終了すると、支持体4は原
位置に復帰し、第6図(図はレバー2がブラケツ
ト1のストツパ1aに当接する以前の状態を示
す)において巻取りを完了したボビンBを糸巻軸
5から取外し、下糸供給部20および前記高速端
部20′をメス11部で切断して糸巻き作業1サ
イクルを完了する。必要に応じてこの動作サイク
ルを繰返す。
説明する。第2図において20は、不図示の糸巻
き棒台(組)から繰出された下糸である。図で明
らかなように、ボビン挿入前にまず#,#,
……,#の順序に従つて下糸を巻付け、#に
おいて糸をメス11部で切断する。この状態で下
糸端部は、ばね10により、ボビン押え上に拘束
されて外れることがない。ついで第3図におい
て、ボビンBを矢印方向に挿入すると、#にお
いて下糸がO−リング9とボビンB間に挟まれ
る。つぎに第4図において、前記棒台からの下糸
20を#に示すようにボタンBに1〜2回巻付
ける。この状態において、支持体4を図示矢印方
向に倒して(#)、駆動プーリ7を前記Vベル
ト背面に当接させて正規の糸巻き操作を行わせ
る。所定量の巻取りが終了すると、支持体4は原
位置に復帰し、第6図(図はレバー2がブラケツ
ト1のストツパ1aに当接する以前の状態を示
す)において巻取りを完了したボビンBを糸巻軸
5から取外し、下糸供給部20および前記高速端
部20′をメス11部で切断して糸巻き作業1サ
イクルを完了する。必要に応じてこの動作サイク
ルを繰返す。
以上のように、糸巻きに際して最初の巻付けが
極めて簡単かつ確実に行うことができ、また糸の
切断に鋏を使用する必要がない。
極めて簡単かつ確実に行うことができ、また糸の
切断に鋏を使用する必要がない。
以上説明してきたように、本考案によれば、ボ
ビンの下糸巻きに際して、ボビンへの巻始め端が
確実に拘束されるように構成したため、標準のボ
ビンを変更することなく、滑り易い下糸の場合に
も、簡単かつ確実に下糸巻き操作を設けたことに
より糸の切断に別個の鋏等を使用する必要がな
く、使い勝手を向上させることができた。
ビンの下糸巻きに際して、ボビンへの巻始め端が
確実に拘束されるように構成したため、標準のボ
ビンを変更することなく、滑り易い下糸の場合に
も、簡単かつ確実に下糸巻き操作を設けたことに
より糸の切断に別個の鋏等を使用する必要がな
く、使い勝手を向上させることができた。
第1図aは、本考案による下糸巻装置の一実施
例要部の斜視図、第1図bは、その糸巻軸要部の
拡大破断側面図、第2図ないし第6図は、本実施
例の作用説明図である。 5……糸巻軸、5a……段付部、5b……テー
パ部、7……駆動プーリ、8……ボビン押え、9
……O−リング(弾性リング)、10……ばね、
11……メス、20……下糸、B……ボビン。
例要部の斜視図、第1図bは、その糸巻軸要部の
拡大破断側面図、第2図ないし第6図は、本実施
例の作用説明図である。 5……糸巻軸、5a……段付部、5b……テー
パ部、7……駆動プーリ、8……ボビン押え、9
……O−リング(弾性リング)、10……ばね、
11……メス、20……下糸、B……ボビン。
Claims (1)
- 下糸用ボビンを挿入支持する糸巻軸と、前記ボ
ビンに一定量の下糸が巻かれたときその外径部が
接触するよう構成されたボビン押えとを備えたミ
シンの下糸巻装置において、前記糸巻軸には、ボ
ビンの挿入位置を規制する段付部5aと該段付部
に向つて小径となるテーパ部5bを設けると共に
前記段付部に当接するよう該テーパ最小径部に弾
性リング9を挿入し、前記ボビン押えには、下糸
を弾性的に拘束するばね10と下糸切断用のメス
部11を設けたことを特徴とするミシンの下糸巻
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985047322U JPH0211012Y2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985047322U JPH0211012Y2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164679U JPS61164679U (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0211012Y2 true JPH0211012Y2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=30562540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985047322U Expired JPH0211012Y2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211012Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51158852U (ja) * | 1975-06-10 | 1976-12-17 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP1985047322U patent/JPH0211012Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164679U (ja) | 1986-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5651322A (en) | Automatic sewing machine with bobbin support | |
| JPH0211012Y2 (ja) | ||
| US4070976A (en) | Upper thread take-up levers for sewing machines | |
| JPS61149380A (ja) | 記録装置 | |
| US4389955A (en) | Thread holding finger for bobbin winding mechanism of a sewing machine | |
| JPS6066Y2 (ja) | ミシンの下糸張力付与装置 | |
| JPS6112062Y2 (ja) | ||
| JPH10203729A (ja) | 線材用巻枠 | |
| US4385574A (en) | Thread guiding and hold-down pawl for bobbin winding mechanism of a sewing machine | |
| JPH0255533B2 (ja) | ||
| JP2507697Y2 (ja) | オ―バ―ロックミシンの糸案内装置 | |
| JPS60192781U (ja) | 糸切りミシンにおける切断糸案内機構 | |
| JPS6337183U (ja) | ||
| KR870011312A (ko) | 공업용 재봉기 밀실 감기기(Bobbin Winder) 사절기(系切)와 자동 감기기 | |
| JPS648388U (ja) | ||
| JPH0665365U (ja) | ボビン糸巻取り装置のボビン押え | |
| JP2816797B2 (ja) | 生花自動結束機 | |
| JPH0645963U (ja) | トラバースシュー | |
| JPS60177157U (ja) | 線材の始端係止及び終端切断の検出装置 | |
| JPH0580481U (ja) | 糸端の結び目形成装置 | |
| JPH08112477A (ja) | 下糸巻機構 | |
| JPS6347275A (ja) | トロイダルコイル用巻線機 | |
| JPS59193374U (ja) | ミシンのボビン巻糸装置 | |
| JPS62120976U (ja) | ||
| JPH0332328B2 (ja) |