JPH0748235Y2 - ミシンのボビン押え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ミシンの糸切り動作
時における下糸ボビンの空転を防止するようにしたミシ
ンのボビン押え装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】縫い針とミシン釜との協働によって縫目
を形成するようにした本縫いミシン等には、現在、ミシ
ン釜の停止した非縫製動作状態において、自動的あるい
は半自動的に下糸の切断を行う糸切り機構を備えたもの
が知られている。一般に、この糸切り機構としては種々
のものが提案、実施されているが、基本的には、可動
刃、固定刃と下糸の長さ（下糸繰り出し量）を一定の長
さに保つための下糸たぐり腕とが針板の下方に設けら
れ、可動刃と下糸たぐり腕が水平移動してボビンから針
板の針穴に至る上糸を捕捉し、縫い針の昇降経路から側
方へ下糸を引き出して固定刃との間で切断するようにな
っている。また、切断動作後は、可動刃は待機位置に戻
り、固定刃と板ばねとの間で下糸の切断端部を保持する
ようになっている。

【０００３】そして、この下糸繰り出し量を適正に保つ
ことは、次の縫製開始時の縫目を適正に形成する上で極
めて重要になる。すなわち、縫製開始時に下糸ボビンか
ら導出されている下糸量が不足している場合には、縫製
開始時において下糸の切断端部が結節から外れ、縫目が
形成されないという問題が発生し、また、過剰に引き出
されている場合には、上糸張力と下糸張力とのバランス
がとれず、結節位置が布の上面側に偏ったり、余分な糸
が縫目からはみ出すという縫製品質の低下を招く問題が
生じる。このため、この種の糸切り機構では可動刃と下
糸たぐり腕と固定刃とによる糸の切断位置を適正位置に
設定することによって縫製開始時における適正な下糸繰
り出し量を確保するようにしている。

【０００４】ところが、上記のように単に下糸切断位置
を設定しただけでは、適正な下糸量が確保できない場合
があった。これは、下糸たぐり腕の下糸繰り出し動作に
伴って回転する下糸ボビンがその慣性力によって空転
し、過剰に下糸が繰り出されたり、あるいはまた、空転
した下糸ボビンにより一旦繰り出された下糸を再び捲き
込んでしまい下糸不足が発生したりすることによる。

【０００５】そこで、この下糸ボビンの空転を防止すべ
く、従来では、図４に示すようなボビン押え装置が提案
されている。図４において、２は支点軸４によって回動
自在に支持された押え部材で、その先端部２ａは下糸ボ
ビン１の鍔部１ａの外面に対して接離可能となってお
り、ばね３により先端部２ａが鍔部１ａに圧接するよう
付勢されている。また、この押え部材２は、所定の移動
手段によってばね３の付勢力に抗して前記鍔部１ａから
離間する位置に強制的に移動、保持されるようになって
おり、縫製時には、移動手段によって鍔部１ａとの離間
位置に保持され、糸切り動作時には、前記鍔部１ａに圧
接して一定の押圧力でボビン１の鍔部１ａを押圧するよ
うになっている。このため、糸切り時には、ボビン１の
回転に抵抗力が付与されることとなり、ボビン１の慣性
力による空転は抑制され、下糸が不用に繰り出されるの
をある程度防止することができるようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のボビン押え装置にあっては、ボビン１の鍔部１ａに
対する押え部材２の押圧力が常に一定であるため、下糸
ボビン１の下糸巻装量によっては不適切な位置での糸切
れが発生したり、下糸ボビン１の空転が十分に防止され
ないといった問題が発生した。

【０００７】すなわち、図５に示すように下糸ボビン１
の下糸巻装量が僅かな場合には、下糸繰り出し点Ｐから
下糸ボビン１の回動中心までの距離が小さくなり、しか
も回転開始当初のボビン１の角加速度が大きなものとな
るため、ボビン１の回転には大きなトルクを要し、下糸
Ｉには過大な張力がかかって不適切な箇所での糸切れが
発生したり、また、下糸ボビン１に多量の下糸が巻装さ
れていた場合には、十分な空転防止効果が得られないこ
とがあった。

【０００８】この考案は、上記従来記述の問題点に着目
してなされたもので、下糸ボビンにおける下糸巻装量の
変化に拘りなく、糸切り動作において常に安定した下糸
の繰り出しを実現することができるミシンのボビン押え
の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この考案は、ミシン釜に
収納された下糸ボビンに対し、その下糸巻装部周面との
接合位置からミシン釜との非干渉位置に至る移動経路を
往復動可能に支持されたボビン押えと、この押え部材を
前記接合位置へ向けて付勢するばね体と、前記糸切り機
構の非作動時に押え部材をミシン釜との非干渉位置へ移
動させて保持すると共に、糸切り機構作動時に押え部材
を解放する押え移動機構と、を設けたものである。

【００１０】

【作用】この考案において、押え部材はばね体によって
常時下糸ボビンの下糸巻装部周面に向けて付勢されてお
り、糸切り動作時には、そのばね体の付勢力によって下
糸ボビンに巻装された下糸を押え、下糸ボビンの空転を
防止するようになっている。このため、下糸ボビンに多
くの下糸が巻装されている場合には、ばね体による付勢
力は増大し、また逆に、下糸ボビンに巻装されている下
糸量が少量の場合には、ばね体による付勢力は減少す
る。従って、下糸ボビンには、下糸量に反比例する抵抗
力が付与されることとなり、下糸には常に良好な張力を
かけることができ、空転及び不適切な位置での糸切れを
防止することができる。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図３
に基づき説明する。図において、１０はミシン釜を示
し、このミシン釜１０は、縫い針の昇降動作に同期して
回転する外釜１１と、この外釜１１内に回動自在に嵌合
させた中釜１２とよりなり、中釜１２内には、ボビンケ
ース１３が着脱可能に取り付けられるようになってい
る。また、このボビンケース１３内には、下糸巻装部１
４ａ及び鍔部１４ｂを有する下糸ボビン１４（図２参
照）が回動自在に収納されるようになっており、これら
は、従来より用いられているものとほぼ同様であるが、
ボビンケース１３の周面に後述の押え部材を挿通させる
挿通孔１３ａ（図２参照）が形成されている点が従来の
ものと異なる。

【００１２】また、１５は支点軸２０によって回動自在
に支持された押え部材であり、この押え部材１５の先端
部１５ａはボビンケース１３の挿通孔１３ａに対して挿
脱可能となっている。１６は押え部材１５の他端部１５
ｂとミシン機枠との間に張設されたコイル状の引きばね
で、前記押え部材１５を常時ａ方向へ付勢しており、そ
の付勢力によって押え部材１５の先端部１５ａを下糸ボ
ビン１４に巻装された下糸Ｉの周面に圧接させ得るよう
になっている。

【００１３】１７は押え部材１５を強制的にｂ方向へ移
動させてミシン釜１０との非干渉位置で保持させる押え
移動機構である。この押え移動機構は、前記押え部材１
５に対向して設けられた進退可能な移動体１８とこの移
動体を、移動させるシリンダ１９とにより構成され、こ
のシリンダ１９は、図外の糸切り機構を作動させる糸切
り用足踏みペダルの解放、踏み込み操作に応じて作動、
不作動となり、作動時には、移動体１８をｃ方向へ移動
させて押え部材１５を強制的にミシン釜１０との非干渉
位置へ保持させるようになっている。

【００１４】以上の構成に基づき次に作用を説明する。
縫製動作中、作業者は糸切り機構を作動させる糸切り用
足踏みペダルを解放状態としているためシリンダ１９は
作動状態となっている。従って、移動体１８はｃ方向へ
移動して押え部材１５を強制的にミシン釜１０との非干
渉位置に保持される。

【００１５】ここで、縫製動作が終了し、作業者が糸切
り用足踏みペダルを踏み込むと、糸切り機構が糸切り動
作を開始すると共に、シリンダ１９が非作動状態（ｄ方
向への移動）となり、移動体１８による押え部材１５の
保持は解除される。このため、押え部材１５は引きばね
１６の付勢力によって支点軸２０を中心にａ方向へ回転
し、その先端部１５ａが挿通孔１３ａを貫通してボビン
ケース１３内に突出し、下糸ボビン１４に巻装されてい
る下糸Ｉに圧接する。

【００１６】その結果、糸切り機構の下糸たぐり腕によ
る下糸繰り出し動作に伴う下糸ボビン１４の回転に対
し、押え部材１５の圧接力が抵抗力として作用する。そ
して、この押え部材１５の圧接力は下糸ボビン１４の下
糸巻装量によって次のように増減する。すなわち、図３
（ａ）に示すように、下糸ボビンの下糸巻装量が比較的
少量である場合には、下糸ボビン１４の回動中心から比
較的近い位置で下糸Ｉに圧接することとなるため、引き
ばね１６の伸張量は少量となり、押え部材１５に加わる
付勢力は小さなものとなり、下糸ボビン１４には比較的
小さな抵抗力がかかることとなる。

【００１７】また、同図（ｂ）に示すように、下糸ボビ
ン１４に比較的多量の下糸Ｉが巻装されていた場合に
は、押え部材１５が下糸ボビン１４の回動中心から比較
的離れた位置で下糸Ｉに圧接し、それに伴って引きばね
１６の伸張量は大きくなるため、押え部材１５に加わる
付勢力は比較的大きなものとなり、下糸ボビン１４には
大きな抵抗力が発生することとなる。

【００１８】これに対し、下糸ボビンの回転当初に要す
るトルク、及び回転後の慣性力は、先の従来技術に述べ
たように、下糸巻装量に反比例して増減する。従って、
糸切り動作時には、下糸巻装量に反比例した回転力と、
下糸巻装量に比例した抵抗力とが下糸ボビンに加わるこ
ととなり、結果、いかなる下糸巻装量の下でも、常に一
定の抵抗力が下糸ボビン１４に作用することとなる。こ
のため、下糸ボビン１４の空転を下糸巻装量の変動に拘
りなく確実に防止でき、下糸Ｉの繰り出し過ぎ、あるい
は繰り出し不足などを確実に防止できると共に、下糸に
適度な張力を安定して発生させることができ、不適切な
位置での糸切れを防止することができる。

【００１９】なお、上記実施例においては、押え部材１
５に付勢力を付与するばね体として、引きばね１６を用
いたが、下糸巻装量の増減に応じて圧縮量が増減する押
しばね、ねじりコイルばね等を用いることも可能であ
り、また、コイルばね以外のばね体、例えば板ばねなど
を用いることも可能である。さらに、押え部材を移動さ
せる移動手段には、シリンダ以外のアクチュエータを用
いることも可能である。例えば、移動部材の移動をソレ
ノイドによって行うようにすることも可能であり、また
全くアクチュエータを用いずに移動部材を足踏みペダル
等に連動させるようにしても良く、この考案は、特に上
記実施例に限定されるものではない。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案に係るミ
シンのボビン押え装置は、糸切り動作時に下糸ボビンに
巻装された下糸にばね体にて付勢された押え部材を圧接
させ、下糸巻装量に応じた適正な抵抗力を下糸ボビンに
与えるようにしたため、糸切り動作時の下糸ボビンの空
転を確実に防止でき、予め糸切り装置にて設定された必
要下糸量を過不足なく得られると共に、下糸に過大な張
力がかかるのを防止でき、糸切り機構により適正な位置
で下糸を切断することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案にかかる一実施例を示す正面図であ
る。

【図２】同実施例に適用するボビンケース及び下糸ボビ
ンを示す側面図である。

【図３】図１のに示したものの糸切り動作時の動作状態
を示す正面図であり、（ａ）は下糸ボビンの下糸巻装量
が少量の場合を示し、（ｂ）は多くの下糸が下糸ボビン
に巻装されている場合を示す。

【図４】従来のミシンのボビン押え装置を示す側面図で
ある。

【図５】下糸ボビンからの糸の繰り出し状態を示し、
（ａ）は下糸ボビンに巻装されている下糸巻装量が少量
である場合を、（ｂ）は多量の下糸が巻装されている場
合をそれぞれ示す。

【符号の説明】

１０ ミシン釜 １１ 外釜 １２ 内釜 １３ ボビンケース １３ａ 挿通孔 １４ 下糸ボビン １５ 押え部材 １６ 引きばね（ばね体） １７ 移動機構

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下糸を巻装した下糸ボビンを回動自在に
   収納してなるミシン釜と昇降動作を行う縫い針との協働
   により、前記縫い針に挿通させた上糸と下糸ボビンから
   繰り出された下糸とを結節させる縫目形成手段を有する
   と共に、この縫目形成手段の非作動状態において下糸を
   側方へ導出させて切断する糸切り機構を備えたミシンに
   対し、 前記下糸ボビンの下糸巻装部周面との接合位置からミシ
   ン釜との非干渉位置に至る移動経路を往復動可能に支持
   されたボビン押えと、 このボビン押えを前記接合位置へ向けて付勢するばね体
   と、 前記糸切り機構の非作動時にボビン押えをミシン釜との
   非干渉位置へ移動させて保持すると共に、糸切り機構作
   動時にボビン押えを解放する押え移動機構と、を設けた
   ことを特徴とするミシンのボビン押え装置。
2. 【請求項２】 下糸ボビンを、ミシン釜に着脱可能に装
   着される円筒状のボビンケースに回動自在に収納すると
   共に、ボビンケースの周面には、ボビン押えを挿通させ
   る挿通孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のミ
   シンのボビン押え装置。