JPH08112477A - 下糸巻機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下糸巻時における操作手順を簡略化する。 【構成】 糸巻軸３６には、軸中心に上下動可能なピン
４２が挿入されており、そのピン上端には、糸端保持板
１０４とつば部１０６とが設けられ、ボビン６２挿入
時、下側のボビンフランジ部の下面により押下され、ピ
ン下端は、クラッチ板４６の爪をつめ車４８の爪と係合
し得るように押下し、ばね部材６４がクラッチ板４６と
ピン４２を常に上方へ押圧しているので、糸を糸端保持
板１０４とボビン６２のフランジ部との間で保持するこ
とができるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンモータから動力
を伝達されるプーリーと、そのプーリーとクラッチ機構
により連結され、針棒を上下動させるための主軸と、そ
の主軸に固定され、複数の爪を有するつめ車と、そのつ
め車の爪と係合するための爪を有するクラッチ板と、ボ
ビンが挿入される糸巻軸とを備えた下糸巻機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、下糸巻き動作中、針棒の動きを止
めるために様々な方法が知られており、又、糸巻開始時
における糸端の保持方法についても、多くの考案等が提
案されている。

【０００３】糸巻開始時における糸端の保持について、
最も良く知られている方法を以下に説明する。

【０００４】まず、オペレータは、ボビンフランジ部に
開けられた穴に糸を通し、ボビンを糸巻軸に挿入し、糸
端を手で保持する。この状態で、糸巻きを開始し、ボビ
ンに糸が数巻きした時点で、一旦、ミシンを停止させ
る。そして、手で保持していた糸端を切断し、再び、糸
巻きを開始する。

【０００５】これに対して、実公平２−６９３１号公報
は、ボビンに細工を施すことにより、上記の欠点を解消
している。即ち、この考案によれば、糸巻開始時に、糸
端を手で保持する必要がないので、ボビンに糸が数巻き
した時点で、ミシンを停止させ、糸端を切断するという
作業を省略することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の実公平２−６９
３１号公報は、上述したように、従来の糸巻方法の問題
点を解消している。しかし、この方法では、従来から一
般に流通しているボビンは使用できなくなり、それだけ
ではなく、糸を糸穴へ通すという面倒な作業が必要であ
った。

【０００７】請求項１乃至３の発明は、上述した問題点
を一挙に解決し、先に本出願人が出願した特願平６−７
６９３２号の下糸巻機構を利用した新規な方法である。
即ち、本発明によると、ボビンの糸巻軸への着脱によ
り、主軸への動力の連結、遮断を行う下糸巻機構を利用
して、糸巻開始時、糸端を手で保持する必要が無く、
又、従来のボビンをそのまま使用でき、しかも、極、簡
単な手順により、下糸巻きを行うことのできる下糸巻機
構を提供することを目的としている。

【０００８】また、請求項４記載の発明によれば、確実
に糸巻き付け作業が行える下糸巻機構を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の下糸巻機構は、前記糸巻軸
に挿入され、軸方向に上下動可能なピンと、ボビン挿入
時、そのピン上端は、ボビンフランジ部により押下さ
れ、前記ピン下端は、前記クラッチ板の爪を前記つめ車
の爪と係合し得るように押下し、ボビン離脱時、前記ク
ラッチ板の爪と前記つめ車の爪とを非係合状態にし、前
記ピンを上方へ移動させるばね部材と、前記ピン上端に
固定された糸端保持板と、その糸端保持板に固定され、
ボビン挿入時、ボビンフランジ部外周より外側で、か
つ、ボビンフランジ部の厚みよりやや高い位置にて、糸
を案内するつば部とで構成されている。

【００１０】また、請求項２記載の下糸巻機構のつば部
には、糸を係止する係止部が設けられて構成されてい
る。

【００１１】更に、請求項３記載の下糸巻機構には、係
止部が複数設けられている。

【００１２】そして、請求項４記載の下糸巻機構には、
糸を狭持しているフランジ部の内側面よりも、フランジ
部の外周部付近の糸を対向するフランジ部の間に位置さ
せるガイド部材を備えている。

【００１３】

【作用】上記の構成を有する請求項１記載の下糸巻機構
において、まず、糸をつば部に案内し、糸端保持板上に
置く。この状態で、糸巻軸にボビンを挿入する。する
と、ボビンフランジ部はピン上端を押下し、ピン下端
は、クラッチ板を押下するため、クラッチ板の爪は、つ
め車の爪と係合する。この時、ばね部材が、ピンを上方
へ押圧しているため、糸端は、ボビンフランジ部と糸端
保持板との間に挟まれ、保持される。こうして、糸巻き
を開始すると、つば部は、ボビンフランジ部の厚みより
やや高い位置にて、糸を案内しているので、糸は、ボビ
ン内径部に巻回される。

【００１４】また、請求項２記載の下糸巻機構において
は、つば部に係止部が形成されており、つば部の形状に
よって糸の位置が決定される。

【００１５】更に、請求項３記載の下糸巻機構において
は、複数の箇所に糸を所定位置に位置させる係止部があ
る。

【００１６】そして、ガイド部が糸をフランジ部の外周
部で、糸を狭持しているフランジ部の内側面よりも対向
するフランジ部の間方向に位置させる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１８】図１及び図２に示すように、家庭ミシンの
主軸１４の左端には、クランク機構１２を介して針棒１
０が連結されている。主軸１４の右端には、ばねクラッ
チを介してプーリー１６が連結されている。プーリー１
６とミシンモータ２０との間には、タイミングベルト１
８が架けられており、タイミングベルト１８は、ミシン
モータ２０の動力をプーリー１６へ伝達する。ミシンモ
ータ２０は、スタート・ストップスイッチ２８が一回押
されると駆動され、二回押されると停止されるように、
図示しない電気回路により設定されている。

【００１９】ミシンの右方上部には、下糸巻機構２２が
搭載されており、その近傍にボビン押え２６が配置され
ている。糸駒立て３２は糸駒３０を軸支し、糸駒３０か
ら下糸巻機構２２までの糸経路３４には、糸折返し部に
糸架け２４が配置されている。

【００２０】さて、本発明の下糸巻機構の構成につい
て、図３及び図４を参照して以下に詳述する。

【００２１】糸巻軸３６は、そのほぼ中央部において腕
３８に回転可能に軸支され、腕３８は、段ネジ５８によ
りプーリー１６に対して接近及び離間できるように揺動
可能に支持されている。腕３８の一端には、ミシンアー
ムに固定されたねじりコイルバネ５６が取り付けられて
おり、ねじりコイルバネ５６は、所定の平衡点を境にし
て腕３８をプーリー側あるいは反対側へ押圧している。
腕３８の側面には、糸巻スイッチ５４の一端子が装着さ
れている。糸巻軸３６の上部は、上カバー６０から突出
しており、この突出部にボビン６２を挿入することがで
きるように構成されている。

【００２２】この糸巻軸３６の上部には、ボビン６２が
糸巻軸３６から、離脱しないように、ボビン６２を保持
するために糸巻軸バネ１００が固定されている。糸巻軸
３６の下部には、ゴム輪４０が固定され、ゴム輪４０は
糸巻軸３６と一体となって回転することができるように
構成されている。ゴム輪４０がプーリー１６の側面に接
する時、腕３８に装着された糸巻スイッチ５４の一端子
はもう一方のミシン内部の端子に接触するように配置さ
れている。糸巻スイッチ５４は、両端子が接触している
時はミシンモータ２０が駆動可能となり、非接触になる
と、ミシンモータ２０の駆動が停止されるように図示し
ない電気回路により設定されている。

【００２３】また、糸巻軸３６の中心部は貫通されてお
り、その貫通部には、ピン４２が上下動可能に挿入され
ている。ピン４２の上端は、屈曲しており、その屈曲部
分は糸巻軸３６から突出している。そして、ボビン６２
を糸巻軸３６に挿入した時、ボビン６２のフランジ部は
ピン４２の屈曲部分を押下し、その結果、ピン４２は下
方へ移動する。ピン４２の下端は、クラッチ爪を有する
クラッチ板４６と接している。クラッチ板４６には、圧
縮コイルバネ６４が挿入される軸部が設けられており、
そのためクラッチ板４６は、常に上方へ押圧されてい
る。クラッチ板４６のクラッチ爪の下方には、主軸１４
に固定されたつめ車４８が配置されている。つめ車４８
はその周囲に複数のつめを有している。つめ車４８の右
方には、プーリー１６がばねクラッチを介して主軸１４
に連結されている。従って、通常、プーリー１６が回転
されると、プーリー１６と主軸１４とは一体となって回
転される。又、前記ピン４２の上部屈曲部分には、糸端
保持板１０４が固定されている。

【００２４】そして、糸端保持板１０４には、ボビンフ
ランジ部外周より外側で、かつ、ボビンフランジ部の厚
みよりやや高い位置にて、糸を案内することのできるつ
ば部１０６が固定されている。この糸端保持板１０４の
上面には、糸巻軸３６と同心である円柱状のくぼみがつ
ば部１０６によって形成されており、そのくぼみ内にボ
ビンフランジ部を収納できるように構成されている。

【００２５】以上のような糸巻機構を搭載した家庭ミシ
ンの動作について、以下に説明する。

【００２６】まず、オペレータが縫製作業を行なう場
合、オペレータはスタート・ストップスイッチ２８を一
回押す。すると、図示しない電気回路を介してミシンモ
ータ２０が駆動される。ミシンモータ２０の動力は、タ
イミングベルト１８を介してプーリー１６へ伝達され、
さらに、バネクラッチを介して主軸１４へ伝達される。
主軸１４の回転運動は、クランク機構１２を介して針棒
１０の上下運動に変換される。こうして、オペレータは
縫製作業を行なうことができる。そして、縫製作業が終
了すると、オペレータは再びスタート・ストップスイッ
チ２８を押す。すると、図示しない電気回路を介してミ
シンモータ２０の駆動が停止される。その結果、針棒１
０の上下運動は停止される。

【００２７】次に、オペレータが下糸巻作業を行なう場
合、オペレータは糸立て３２に糸駒３０を立てる。そし
て、糸駒３０から出た糸を糸架け２４に架け、さらに、
つば部１０６に案内し、糸端を糸端保持板１０４上面に
置く。オペレータがボビン６２を糸巻軸３６に挿入する
と、ボビン６２のフランジ部はピン４２の屈曲部分を押
下し、さらに、ピン４２の下端はクラッチ板４６を押下
する。その結果、ピン４２とクラッチ板４６とは下方へ
移動し、クラッチ板４６のクラッチ爪はつめ車４８のつ
めと係合する。ここで、ピン４２は、圧縮コイルバネ６
４によって、上方へ押圧されているため、糸端は、下側
のボビンフランジ部の下面と糸端保持板１０４との間で
保持される。

【００２８】次に、オペレータは腕３８を段ネジ５８を
中心にして、プーリー１６側へ移動させる。腕３８は、
下方にあるゴム輪４０がプーリー１６の側面に接するま
で移動する。そして、糸巻スイッチ５４の両端子が接触
して、ミシンモータ２０が駆動可能状態となる。オペレ
ータがスタート・ストップスイッチ２８を押すと、ミシ
ンモータ２０が駆動され、その動力は、タイミングベル
ト１８を介してプーリー１６へ伝達される。しかし、主
軸１４は、つめ車４８のつめがクラッチ板４６のクラッ
チ爪に係止されているため、回転することができず、プ
ーリー１６の動力は主軸１４には伝達されない。一方、
プーリー１６が回転すると、プーリー１６の側面に接し
ているゴム輪４０が回転される。そして、ゴム輪４０と
一体となって糸巻軸３６とボビン６２が回転される。こ
の時、糸は下側のボビンフランジ部外周より外側で、か
つ、下側のボビンフランジ部の厚みよりやや高い位置に
て、つば部１０６に案内されているので、ボビン６２内
径部に巻回される。こうして、ボビン６２の周囲には糸
が巻回されていく。

【００２９】そして、ボビン６２の周囲に所定量の糸が
巻回されると、糸はボビン押え２６と接するようにな
る。その結果、ゴム輪４０はプーリー１６の側面から離
れ、遂には、プーリー１６の回転運動はゴム輪４０には
伝達されなくなる。この時、腕３８はネジリコイルバネ
５６の平衡点を越え、腕３８は一気に糸巻開始前の位置
まで移動する。さらに、糸巻スイッチ５４の両端子は離
れるため、ミシンモータ２０の駆動が停止され、プーリ
ー１６の回転が停止される。オペレータは釜に下糸をセ
ットするために、糸巻軸３６からボビン６２を抜く。ば
ね６４の押圧力により、クラッチ板４６とピン４２は上
方へ移動する。その結果、クラッチ板４６のクラッチ爪
とつめ車４８のつめとの係合は外れ、主軸１４は回転可
能な状態となる。

【００３０】さらに、変形例として、つば部１０６に図
５（ａ）、（ｂ）に示すような糸端係止部１０８、１１
０を設ければ、より確実に、糸をボビン内径部に巻回す
ることができる。即ち、糸駒からの糸を前記糸端係止部
１０８或は１１０を通し、糸端保持板１０４上に置き、
この状態で、ボビン６２を糸巻軸３６に挿入する。そし
て、下側のボビンフランジ部の下面と糸端保持板１０４
とで糸を狭持する。糸巻を開始すると、糸がつば部１０
６上で滑る心配も無く、確実にボビン内径部に巻回する
ようにできる。

【００３１】尚、上記の変形例においては、係止部を糸
端保持板１０４の唯１カ所のみに設けた場合を記述した
が、係止部が複数設けられておれば、糸端を係止する際
に糸巻軸３６の回転方向位置に関わらず、そのまま糸端
を係止することが可能となる。また、つば部１０６の形
状を従来のミシンに比べて、変更するだけ確実に糸を巻
き付けることができるようになるので安価である。

【００３２】本実施例によれば、糸の位置をフランジ部
の間方向に位置させるつば部１０６（請求項４記載のガ
イド部材）を下糸巻装置に糸を狭持する糸端保持板１０
４に形成しているがミシンカバーに同様なでっぱりを設
けても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明の請求項１記載の下糸巻機構によれば、下糸巻時
のクラッチ機構の切り替え操作が不要な下糸巻機構の技
術的な特徴を利用して、糸巻開始時の糸端を保持するこ
とが可能となった。そして、現在流通しているボビンを
そのまま使用することができ、下糸巻のための手順が簡
略化された。それだけではなく、糸端保持のために面倒
な作業は必要無く、極めて簡単な作業で糸端を保持する
ことができる。

【００３４】また、請求項２記載の下糸巻機構において
は、つば部に係止部が形成されており、つば部の形状に
よって糸を確実に巻き付けることができ安価である。

【００３５】更に、請求項３記載の下糸巻機構において
は、複数の箇所に糸を所定位置に位置させる係止部があ
るので、係止部の糸を調整する手間が低減されている。

【００３６】そして、請求項４記載の下糸巻機構におい
ては、糸がフランジ部の外周部で、糸を狭持しているフ
ランジ部の内側面よりも対向するフランジ部の間方向に
位置しており、フランジ部の間に糸を導き易いので、フ
ランジ部の外側に糸が巻き付けられることが防止され、
確実に糸を対向するフランジ部の間に巻き付けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】簡略化したミシンの正面図である。

【図２】簡略化したミシンの上面図である。

【図３】本発明の下糸巻機構の一実施例を示す図であ
る。

【図４】本発明の糸端保持主要部を示す断面図である。

【図５】本発明の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１０ 針棒 １４ 主軸 １６ プーリー ２０ ミシンモータ ３６ 糸巻軸 ３８ 腕 ４０ ゴム輪 ４２ ピン ４６ クラッチ板 ４８ つめ車 ６２ ボビン ６４ 圧縮コイルバネ １０４ 糸端保持板 １０６ つば部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンモータから動力を伝達されるプー
   リーと、そのプーリーとクラッチ機構により連結され、
   針棒を上下動させるための主軸と、その主軸に固定さ
   れ、複数の爪を有するつめ車と、そのつめ車の爪と係合
   するための爪を有するクラッチ板と、ボビンが挿入され
   る糸巻軸とを備えた下糸巻機構において、 前記糸巻軸に挿入され、軸方向に上下動可能なピンと、
   ボビン挿入時、そのピン上端は、ボビンフランジ部によ
   り押下され、前記ピン下端は、前記クラッチ板の爪を前
   記つめ車の爪と係合し得るように押下し、ボビン離脱
   時、前記クラッチ板の爪と前記つめ車の爪とを非係合状
   態にし、前記ピンを上方へ移動させるばね部材と、前記
   ピン上端に固定された糸端保持板と、その糸端保持板に
   固定され、ボビン挿入時、ボビンフランジ部外周より外
   側で、かつ、ボビンフランジ部の厚みよりやや高い位置
   にて、糸を案内するつば部とで構成されたことを特徴と
   する下糸巻機構。
2. 【請求項２】 前記つば部には、糸を係止する係止部が
   設けられて構成された請求項１記載の下糸巻機構。
3. 【請求項３】 前記係止部が複数設けられて構成された
   請求項２記載の下糸巻機構。
4. 【請求項４】 対向するフランジ部を有するボビンに糸
   を巻き付けるための下糸巻機構であって、そのボビンの
   フランジ部の外側面と下糸巻機構の一部とによって前記
   糸を狭持して糸を前記対向するフランジの間に巻き付け
   る下糸巻機構において、 前記糸を狭持しているフランジ部の内側面よりも、前記
   フランジ部の外周部付近の糸を前記対向するフランジ部
   の間に位置させるガイド部材を設けたことを特徴とする
   下糸巻機構。