JPH0211032Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、衣類の乾燥仕上げに用いられるト
ンネルフイニツシヤに関するものである。

〔従来の技術〕

衣類は、アイロン工程前に布地表面のしわを十
分に伸ばしておくと、非常に美しいアイロン仕上
りを得ることができる。このため、従来のクリー
ニング作業においては、洗濯後の衣類を、トンネ
ルフイニツシヤにより乾燥仕上げし、表面のしわ
を伸ばすことが行なわれている。このようなトン
ネルフイニツシヤは、直列に連結する蒸気室と熱
風室を有し、その両室内の上部に、ハンガ掛けを
所定間隔で取付けたチエーンコンベヤを設けた構
造をしており、ハンガ掛けにハンガを介して吊り
下げた衣類を、蒸気室と熱風を通過させて、蒸気
と熱風の吹出しにより乾燥仕上げする。

なお、トンネルフイニツシヤには、熱風室の次
に冷風室を連結して、乾燥仕上げした衣類に外気
を吹き付けて冷風仕上げする構造のものもある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、従来のこの種のトンネルフイニツシ
ヤは、衣類の搬送が自由に行なえるように、衣類
を搬入する蒸気室の入口と、衣類を搬出する熱風
室の出口にカーテンなどで仕切りを設け、蒸気室
と熱風室の間には仕切りを設けていない構造のも
のが多い。しかし、このような構造では、蒸気や
熱風が、蒸気室や熱風室から他の室に漏れ、衣類
を乾燥仕上げするまでに多量の蒸気や熱風を必要
とし、又機外に蒸気や熱風が吹き出して、設置周
辺の環境を悪化させるという問題がある。

一方、このような問題を改善したものとして、
第７図及び第８図に示すように、蒸気室２と熱風
室３の各出入口に一対のエアバツク３０を設け
て、各出入口を仕切るようにしたものがある。こ
の場合、衣類を各室間に搬送させるには、エアバ
ツク３０を回転させて、衣類を両エアバツク３０
の間をすり抜けさせて行なう。

しかし、上記の構造では、第８図に示すよう
に、エアバツク３０の上下の取付端部にチエーン
コンベヤを挿通させるためのすき間３１が生じ、
そのすき間から蒸気や熱風が漏れるために、十分
な気密性が得られない欠点がある。また、乾燥し
て仕上つた衣類が、出口側のエアバツク３０をす
り抜ける際に、エアバツク３０に圧迫されて整形
がくずれるという不具合があり、さらにハンガ３
２が平面になり立体的ハンガが使用できないた
め、衣類を立体的に整形できないという問題があ
る。

また、上記エアバツク式の他に、蒸気室や乾燥
室の出入口に、衣類がすり抜け可能にゴムシール
やスダレ等を設けて蒸気や熱風の漏れを防止する
考えがある。この方法では、エアバツク式に比べ
て衣類に加わる圧迫が少なくなるが、衣類がゴム
シール等を押しのけて移動する際、ゴムシール等
に付着した蒸気や熱風による結露水や汚れが衣類
に付着する欠点がある。特に蒸気室では、内側面
に多量の結露水や汚れが付着するため、エアバツ
クやゴムシール等と衣類を接触させるシール機構
では衣類に新たに水や汚れを付着させ、仕上りを
悪くする不具合が生じる。

一方、非接触式のシール機構として蒸気室や乾
燥室の出入口をエアカーテンで仕切る方法も考え
られる。しかし、この種のエアカーテンは、蒸気
や熱気の流れを遮断する力が小さく、十分な気密
性が得られない欠点がある。

この考案は、上記の問題を解決し、高い気密性
を有してエネルギロスを極力抑制でき、しかも衣
類に結露水や汚れを付着させずに良好な立体的整
形仕上げが行なえるトンネルフイニツシヤを提供
することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題を解決するため、この考案は、蒸気
室と熱風室の各出入口に、駆動機の駆動により上
記出入口を開閉する扉を設けると共に、上記各室
にハンガ掛けを検出する検出手段を設け、上記駆
動機に、上記検出手段の信号によりハンガ掛けが
各室の所定位置にきたとき扉を閉鎖するように駆
動機を作動させ、チエーンコンベヤが作動したと
き扉を開放するように駆動機を作動させる制御手
段を接続した構成としたのである。

即ち、上記のように構成されるトンネルフイニ
ツシヤにおいては、乾燥仕上げをする際には、各
出入口の扉を閉じて蒸気室と乾燥室を密閉した状
態にし、蒸気や熱風の漏出を防止する。一方、衣
類を搬送する際には、チエーンコンベヤの動きに
連動させて各扉を開放し、衣類の移動を自由にす
る。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図及び第２図に示すように、処理ボツクス
１の内部には、蒸気室２、熱風室３、冷風室４が
それぞれ出入口を連結させて設けられており、処
理ボツクス１の上部には、各室２，３，４内の上
部を通つて処理ボツクス１外側の周囲をめぐる無
端のチエーンコンベヤ５が設けられている。

このチエーンコンベヤ５は、処理ボツクス１の
周囲に配置されたスプロケツト６とプーリ７によ
り水平状態にかけ渡されており、スプロケツト６
に連結した電動機８の駆動により回動するように
なつている。また、チエーンコンベヤ５には長さ
方向に所定間隔で複数のハンガ掛け９が取付けら
れている。このハンガ掛け９の取付ける間隔は、
蒸気室２、熱風室３、冷風室４のそれぞれに少な
くとも１個以上のハンガ掛け９が位置するように
設定し、ハンガ掛け９にハンガ１０を介して吊り
下げた衣類は、チエーンコンベヤ５の動きによ
り、各室２，３，４の中央を移動する。

一方、各室２，３，４の出入口には、それぞれ
回動式の扉１１が取付けられている。この扉１１
は、第５図に示すように、各出入口の開口１２を
完全に塞ぐ大きさに形成されており、ヒンジ１３
により側辺を支点に回動可能に取付けられ、ヒン
ジ１３に接続する回動棒１４に連結したシリンダ
１５の駆動により、回動して各出入口を開閉す
る。また、各出入口の開口１２の上部には、チエ
ーンコンベヤ５とチエーンガイド５′が挿通する
溝１６が設けられており、チエーンコンベヤ５は
扉１１の開閉に関係なく自由に回動できるように
なつている。

また、上記シリンダ１５は、電動機８と共に、
処理ボツクス１内の各乾燥仕上げ工程を制御する
制御回路に連結し、互いに連動して作動するよう
に制御されている。すなわち、電動機８によるチ
エーンコンベヤ５の始動と共に、シリンダ１５が
作動し、第４図に示すように各扉１１を開放して
衣類の移動を可能にし、第３図に示すように、ハ
ンガ掛け９が各室２，３，４の所定位置にきた時
点で、電動機８が停止してチエーンコンベヤ５の
走行を止めると共に、シリンダ１５が作動して各
扉１１を閉じ、各室２，３，４を密閉状態にす
る。上記の作動において、ハンガ掛け９を各室
２，３，４の定位置に停止させるには、ハンガ掛
け９にリミツトスイツチを取付け、各室２，３，
４内の所定位置（この場合中心位置）に、そのリ
ミツトスイツチを検知するセンサを設けて、セン
サの検知信号により電動機８の動きを止めるよう
にする。

蒸気室２は、第５図に示すように、内部の両側
面に蒸気管１７が設けられ、その蒸気管１７に、
室の中央を通過する衣類に向かう多数の噴霧ノズ
ル１８が設けられている。この蒸気室２の作動
は、衣類を吊り下げたハンガ掛け９が各室２，
３，４の所定位置にきた時点で、すなわち、セン
サの検知信号がでた時点で蒸気を吹き出し、所定
時間の吹き出し後、蒸気回収器（図示略）により
蒸気を回収する。

一方、熱風室３と冷風室４は、第６図に示すよ
うに、側部に送風ブロア１９が設けられ、熱風室
３におけるブロア１９と熱風室３とを連通するダ
クト２０には、加熱用のヒータ２１が設けられて
いる。この熱風室３と冷風室４における仕上げ作
業は、蒸気室２の場合と同様、センサの検知信号
により作動して熱風と外気を吹き出して、衣類を
乾燥又は冷風仕上げする。

なお、各室２，３，４の導入口には、搬入され
る衣類を入り易くするためにそれぞれ傾斜部２
ａ，３ａ，４ａが設けられている。

この考案の実施例は上記のような構成であり、
次に作用を説明する。

処理ボツクス１の外側にあるハンガ掛け９に、
自動又は手動により、ハンガ１０を介して衣類を
吊り下げ、第４図に示すように、各扉１１を開放
した状態でチエーンコンベヤ５を回動させて衣類
を搬送する。衣類を吊り下げたハンガ掛け９が、
各室２，３，４の所定位置（中心位置）にきた時
点で、第３図に示すようにチエーンコンベヤ５を
停止させ、各扉１１を閉じる。この状態で、乾燥
仕上げ工程を行なう。すなわち、蒸気室２におい
ては、蒸気が吹き出して衣類布地のしわを伸ば
し、熱風室３では熱風が吹き出して衣類を乾燥さ
せる一方、冷風室４では冷風が吹き出して乾燥後
の衣類を冷やして仕上げを行なう。この工程の時
間は最も長い作業工程に合わせて実施される。一
方、このように処理ボツクス１内で仕上げを行な
つている間に、処理ボツクス１の外側にあるハン
ガ掛け９に次の衣類を吊り下げておく。

仕上げ工程が完了すると、各扉１１を開き、チ
エーンコンベヤ５を移動させて、仕上げられた衣
類を搬出すると共に、次の衣類を処理ボツクス１
内に搬入し、上記の乾燥仕上げを繰り返す。

上記仕上げ作業は、各工程の起動を連続させる
ことにより自動運転で行なうことが可能であり、
又、１サイクルの工程ずつ手動操作で運転するよ
うにしてもよい。

なお、この考案のトンネルフイニツシヤは、図
示したような蒸気室、熱風室、冷風室を備えるも
のの他に、蒸気室と熱風室だけを備えたものにも
適用することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は、蒸気室と熱
風室の各出入口に、その出入口を開閉する扉を設
けて、両室を密閉状態に仕切るようにしたので、
蒸気や熱風が他の室に漏出せず、効率よく衣類の
仕上げに作用することができ、エネルギロスを大
きく減少させることができる。

また、蒸気や熱風の外部への吹き出しが防止さ
れるので設置場所付近の環境悪化をなくすことが
できる。

さらに、衣類の搬送の際、エアバツク式のよう
に衣類が圧迫されないので、整形された衣類の形
状がくずれず、美しい仕上り状態を保つことがで
きると共に、立体的ハンガが利用でき、衣類を人
間の身体の形状に合わせた理想的な立体形状で仕
上げることができる。

また、ハンガ掛けとチエーンコンベヤの動きに
連動させて扉を開閉して、移動する衣類と扉とが
接触しないようにしたので、衣類に蒸気の結露水
や汚れが付着するのを防止することができ、仕上
りを悪化させる不具合がない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るトンネルフイニツシヤ
の縦断平面図、第２図は同上の一部省略側面図、
第３図及び第４図は同上の作動状態を示す要部平
面図、第５図は蒸気室内部を示す縦断正面図、第
６図は熱風室の縦断側面図、第７図は従来例を示
す平面図、第８図は同上の要部を示す図である。 ２……蒸気室、３……熱風室、４……冷風室、
５……チエーンコンベヤ、１１……扉。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 直列に連結する蒸気室と熱風室内の上部にチエ
   ーンコンベヤを設け、そのチエーンコンベヤに所
   定間隔でハンガ掛けを取付け、このハンガ掛けに
   吊り下げた衣類を、前記両室を通過させて乾燥仕
   上げするトンネルフイニツシヤにおいて、上記蒸
   気室と熱風室の各出入口に駆動機の駆動により上
   記出入口を開閉する扉を設けると共に、上記各室
   に上記ハンガ掛けを検出する検出手段を設け、上
   記駆動機に、上記検出手段の信号によりハンガ掛
   けが各室の所定位置にきたとき扉を閉鎖するよう
   に駆動機を作動させ、チエーンコンベヤが作動し
   たとき扉を開放するように駆動機を作動させる制
   御手段を接続したことを特徴とするトンネルフイ
   ニツシヤ。