JPH02110517A - 固体表示装置 - Google Patents
固体表示装置Info
- Publication number
- JPH02110517A JPH02110517A JP26430488A JP26430488A JPH02110517A JP H02110517 A JPH02110517 A JP H02110517A JP 26430488 A JP26430488 A JP 26430488A JP 26430488 A JP26430488 A JP 26430488A JP H02110517 A JPH02110517 A JP H02110517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal electrode
- directionality
- semiconductor
- scanning internal
- horizontal scanning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は光学セラミックスシャッタを用いたクロストー
クのない固体表示装置に関するものである。
クのない固体表示装置に関するものである。
「従来の技術」
近年、PLZT(例えば(P bo−qlLaa、oq
)<7−ra−6”l0HIK)。+g77S○、)を
用いた光シャッタやデイスプレィの研究開発が盛んにな
ってきた。このPL Z Tをライトバルブとして用い
たイメージプロジェクタ−は高輝度、高精細化が期待さ
れているが、その電極構造が問題となっていた。
)<7−ra−6”l0HIK)。+g77S○、)を
用いた光シャッタやデイスプレィの研究開発が盛んにな
ってきた。このPL Z Tをライトバルブとして用い
たイメージプロジェクタ−は高輝度、高精細化が期待さ
れているが、その電極構造が問題となっていた。
本出願人は第5図(a)(b)に示すような全く新しい
製造方法により作られた光学セラミックスシャッタをす
でに提案した。この光学セラミックスシャッタ(10)
は厚さが約1 、0mmの透明なL) L Z Tセラ
ミツタプレート(以下PLZTプレートという)(11
)に、光軸(光線の入射する方向)と平行な垂直走査内
部電極群(12)・・・と、水平走査内部電極群(]3
)・・・が一定間隔で埋設されており、これらのうち垂
直走査内部電極群(12)・・・は外部5bio4)・
・・を介して垂直端子(15)・・・に結合され、前記
水平走査内部電極群(13)・・・は直接、水平端子(
16)・・・に結合されている。そして、水平走査内部
電極(13)とその両側の垂直走査内部電極(12)
(12)で囲まれた部分が1つの画素(17)・・・を
構成している。
製造方法により作られた光学セラミックスシャッタをす
でに提案した。この光学セラミックスシャッタ(10)
は厚さが約1 、0mmの透明なL) L Z Tセラ
ミツタプレート(以下PLZTプレートという)(11
)に、光軸(光線の入射する方向)と平行な垂直走査内
部電極群(12)・・・と、水平走査内部電極群(]3
)・・・が一定間隔で埋設されており、これらのうち垂
直走査内部電極群(12)・・・は外部5bio4)・
・・を介して垂直端子(15)・・・に結合され、前記
水平走査内部電極群(13)・・・は直接、水平端子(
16)・・・に結合されている。そして、水平走査内部
電極(13)とその両側の垂直走査内部電極(12)
(12)で囲まれた部分が1つの画素(17)・・・を
構成している。
この光学セラミックスシャッタ(10)の製造方法を第
6図の製造工程と第7図のフローチャートにより説明す
る。
6図の製造工程と第7図のフローチャートにより説明す
る。
(1)硝酸鉛(Pb(No3)2)溶液、硝酸ランタン
鉛(La(No、)、)溶液、硝酸ジルコニウム(Zr
(N。
鉛(La(No、)、)溶液、硝酸ジルコニウム(Zr
(N。
、)2)溶液、チタンアルコキシド(’l’ 1(n−
o −C4H9)4)溶液を所定の割合で混合する。例
えばPLZT (9/65/35)すなわちP bo+
qx La、、ogZrotss ”rio。
o −C4H9)4)溶液を所定の割合で混合する。例
えばPLZT (9/65/35)すなわちP bo+
qx La、、ogZrotss ”rio。
1.Olとなるように各溶液の割合を予め設定して混合
する。このとき、pH調整のためNH4OHを混合して
約1時間混合する。
する。このとき、pH調整のためNH4OHを混合して
約1時間混合する。
(2)混合した後、静止すると微粒子が共沈するので、
これを濾紙にて濾過する。このとき、沈澱物は水酸化物
となるので脱イオン水で洗浄しながら濾過する。
これを濾紙にて濾過する。このとき、沈澱物は水酸化物
となるので脱イオン水で洗浄しながら濾過する。
(3)微粒子を約120℃で約5時間乾燥した後、ポリ
エチレンポットにジルコニアボールとアセトンを入れて
ボールミルで約20時間撹拌し、これをフィルターで濾
過し、再度約120℃で約5時間乾燥する。
エチレンポットにジルコニアボールとアセトンを入れて
ボールミルで約20時間撹拌し、これをフィルターで濾
過し、再度約120℃で約5時間乾燥する。
(4)乾燥した微粉末を高純度(99,5%以上)のア
ルミナのるつぼに入れて約800℃で約2時間仮焼成す
る。
ルミナのるつぼに入れて約800℃で約2時間仮焼成す
る。
(5)再び前記(3)の工程を繰返えす。すると、PT
、ZTの粉末が得られる。このときの粉末の特性は、比
重7.8 g /c11.1次粒子径(最小径)約0.
1μII+、2次粒子径(最大径)約0.92μm、比
表面積約8.4m/gであった。
、ZTの粉末が得られる。このときの粉末の特性は、比
重7.8 g /c11.1次粒子径(最小径)約0.
1μII+、2次粒子径(最大径)約0.92μm、比
表面積約8.4m/gであった。
(6)PLZTの共沈粉末に、有機バインダ(ポリビニ
ルブチラール)、可塑剤(ジブチルフタレート)、有機
溶剤(メチルエチルケトンとトルエンの50%ずつの混
合液)を加え、ボールミルで撹拌し、スラリー状物を作
る。これを真空脱泡器で溶剤を除去し、粘度10 、0
00−30 、0OOc 、 p、とする。
ルブチラール)、可塑剤(ジブチルフタレート)、有機
溶剤(メチルエチルケトンとトルエンの50%ずつの混
合液)を加え、ボールミルで撹拌し、スラリー状物を作
る。これを真空脱泡器で溶剤を除去し、粘度10 、0
00−30 、0OOc 、 p、とする。
(7)この人ラリー状物を第6図の(a)に示すように
、約80℃の雰囲気中を30国/n+in程度で移動す
るテープ(18)上にドクターブレードシート成型機を
用いてPLZTのグリーンシート(生シート)(19)
を形成する。このときの生シート(19)は厚さ約14
0Pm、比誘電率約4800の特性を有するものが得ら
れる。
、約80℃の雰囲気中を30国/n+in程度で移動す
るテープ(18)上にドクターブレードシート成型機を
用いてPLZTのグリーンシート(生シート)(19)
を形成する。このときの生シート(19)は厚さ約14
0Pm、比誘電率約4800の特性を有するものが得ら
れる。
(8)第6図(b)に示すように、生シート(19)を
フィルム(18)付きのまま所定の大きさの正4角形に
型抜きする。そして第6図(c)に示すように白金)V
膜ペーストで電極を印刷する。このとき、生シート(1
9)の4隅には位置合せ孔(19c)を穿設するととも
に、左上隅の1個所にブランキング目印(19d)をつ
ける。そして、第6図(d)に示すようにこの目印(1
9d)が左上に位置したものを垂直走査内部’a hl
A (12) トL、、また、生シート(19)を90
度回転して右上隅に位置したものを水平走査内部電極(
13)とする。
フィルム(18)付きのまま所定の大きさの正4角形に
型抜きする。そして第6図(c)に示すように白金)V
膜ペーストで電極を印刷する。このとき、生シート(1
9)の4隅には位置合せ孔(19c)を穿設するととも
に、左上隅の1個所にブランキング目印(19d)をつ
ける。そして、第6図(d)に示すようにこの目印(1
9d)が左上に位置したものを垂直走査内部’a hl
A (12) トL、、また、生シート(19)を90
度回転して右上隅に位置したものを水平走査内部電極(
13)とする。
(9)これら垂直走査内部電極(12)を印刷した生シ
ート(19a)と水平走査内部電極(13)を印刷した
生シート(19b)を、テープ(18)を剥して交互に
積層し、約70℃、約3000psiで約30分間熱圧
着し、さらに500〜600℃で数時間加熱し、バイン
ダを除去しながら雰囲気焼結する。すると、第6図(e
)のような積層型1) L Z T (22)が゛形成
される。
ート(19a)と水平走査内部電極(13)を印刷した
生シート(19b)を、テープ(18)を剥して交互に
積層し、約70℃、約3000psiで約30分間熱圧
着し、さらに500〜600℃で数時間加熱し、バイン
ダを除去しながら雰囲気焼結する。すると、第6図(e
)のような積層型1) L Z T (22)が゛形成
される。
(10)コノ積層型P L Z T (22)を第6図
(f)+7)ようにダイヤモンドブレードで厚さ約1.
0閣に切断してプレートを形成する。このとき、水平走
査内部電極(13)が略中央で切断される位置で切断し
て一端面を露出させる。この切断されたプレートの両面
を鏡面に研磨し、さらに、垂直走査内部電極(12)・
・・に外部電極(14)をできるだけ細く導電性接着剤
で形成し、最後に、垂直端子(15)と水平端子(16
)を接ネ)lする。
(f)+7)ようにダイヤモンドブレードで厚さ約1.
0閣に切断してプレートを形成する。このとき、水平走
査内部電極(13)が略中央で切断される位置で切断し
て一端面を露出させる。この切断されたプレートの両面
を鏡面に研磨し、さらに、垂直走査内部電極(12)・
・・に外部電極(14)をできるだけ細く導電性接着剤
で形成し、最後に、垂直端子(15)と水平端子(16
)を接ネ)lする。
「発明が解決しようとする課題」
以上のようにして構成された光学セラミックスシャッタ
(10)は本質的にクロストークの少ないものであるが
、依然として若干のクロストークが残る。例えば第3図
(a)において、各画素(17)?。
(10)は本質的にクロストークの少ないものであるが
、依然として若干のクロストークが残る。例えば第3図
(a)において、各画素(17)?。
Claims (3)
- (1)PLZTの光学セラミックスプレートの内部に垂
直走査内部電極群と水平走査内部電極群を埋設してなる
ものにおいて、前記垂直走査内部電極と前記水平走査内
部電極とを方向性を有する半導体で分離してなることを
特徴とする固体表示装置。 - (2)水平走査内部電極の両面を方向性を有する半導体
膜で被膜してなる請求項(1)記載の固体表示装置。 - (3)方向性を有する半導体はMS接合ダイオードを形
成してなる請求項(1)または(2)記載の固体表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26430488A JPH02110517A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 固体表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26430488A JPH02110517A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 固体表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110517A true JPH02110517A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17401317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26430488A Pending JPH02110517A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 固体表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02110517A (ja) |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26430488A patent/JPH02110517A/ja active Pending
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