JPH0211165Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は印字ハンマとしてウイツピングハンマ
を使用するラインプリンタ等のインパクトプリン
タに関するものである。

従来例を第１図、第２図により説明する。

インパクトプリンタにおいて印字を行う場合、
印字ハンマ１と活字搬送体２上の活字間にインク
リボン３と印字用紙４を介在させ、打撃信号に応
じて印字ハンマ１を駆動し、印字用紙４をインク
リボン３を介して前記活字に押しつけて転写印字
する。

一般に使用している印字用紙４には種々のもの
があり、この印字用紙４の厚みの変化に対して良
好な印字品質を維持する為に次の方法がある。

まず第一に、印字用紙４の厚みに応じて印字ハ
ンマ１及び活字の間のギヤツプＢを用紙４の厚み
分だけ変化させ、常に印字ハンマ１のフライト量
Ａを一定に保ち印字する方法である。

しかし、この方法によると１部紙の場合も６部
紙の場合も同一印字エネルギで印字することとな
り、通常、印字エネルギは６部紙に合わせて設定
してあるので、１部紙印字時における印字ハンマ
１、活字及びインクリボン３の受ける力は大き
く、摩耗、痛みが激しく寿命が短かくなる。ま
た、印字用紙４の厚みに応じてギヤツプＢを調整
する機構は正確に設定値に調整できなければいけ
ないので、構造が複雑となり精度が要求されコス
ト高の原因となつている。

別の方法として印字ハンマ１及び印字の間のギ
ヤツプＢを一定のまま印字用紙４の厚みに応じて
パルス幅又は電圧を調整し、印字エネルギを増減
させるものがある。

しかしこの方法によると厚みの違つた印字用紙
４を使用するたびに、パルス幅又は電圧の切換え
をしなければいけないので操作性が悪く、また操
作性を良くする為に印字用紙４の厚みに応じて自
動的にパルス幅又は電圧の切換えを行おうとする
と構造が複雑となりコスト高になつてしまう。

また１部紙印字の際にパルス幅、電圧切換えを
あやまつて６部紙印字時におけるパルス幅又は電
圧で印字した場合、必要以上に印字エネルギが強
いので印字ハンマ１、活字及びインクリボン３の
寿命を短くする危険性がある。

逆に６部紙印字の際に、１部紙印字時における
パルス幅又は電圧で印字すると印字エネルギが弱
く印字不良が発生する危険性がある。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、１部紙から多部紙全般にわたり印字ハンマ
及び印字間のギヤツプを変化させることなく、良
好な印字品質が簡単に、廉価で得られるようにす
ることである。

本考案は、ウイツピングハンマのウイツプ量の
増加に伴ない、打撃力、コンタクトタイムが減少
する特性に着目し、多部紙で印字品質を最適状態
にセツトすると、厚みの少ない印字用紙を印字す
る際には、厚みの減少分だけウイツプ量が増加
し、それに伴ない打撃力、コンタクトタイムも減
少する。その結果、印字用紙の厚みに対応して、
常に最適印字エネルギで打撃することができ、良
好な印字品質が得られるよう工夫したものであ
る。

本考案の具体的実施例を説明する前に第３図及
び第４図を参照してウイツピングハンマ１０につ
いて説明する。

ウイツピングハンマ１０とは、第３図に示す如
く、コア５及びコイル６からなる電磁石に吸引さ
れるハンマアマチユア１３及び印字打撃部である
ハンマヘツド１１との間を連結するハンマアーム
１２を細くしてその曲げ剛性を小さくしたもので
ある。

前記コイル６に印字指令に応じて電流を流す
と、ハンマアマチユア１３がヨーク５側に吸引さ
れ始め、ハンマピン１４を介して印字ハンマ１０
は回転運動を始める。そしてハンマアマチユア１
３がヨーク５にある速度をもつて衝突するが、こ
の衝突瞬間においてハンマヘツド１１は第４図に
示す距離ＮをフライトしてＣ点に位置するように
なる。衝突後、ハンマアーム１２の小さい曲げ剛
性とハンマヘツド１１の大きい質量により、ハン
マアーム１２がしなりハンマヘツド１１のみが前
記Ｃ点より前方に更にフライトする。このＣ点よ
り前方へのフライト距離をウイツプ量と定義し、
このような運動をさせて印字する印字ハンマをウ
イツピングハンマと定義している。

次に本考案の実施例を説明する。

まず最初に、印字用紙４に６部紙を用いて最適
な印字品質が得られるようにウイツプ量W₁を設
定してウイツピングハンマ１０と活字の間のギヤ
ツプB′をセツトする。

このようにセツトしたウイツピングハンマ１０
は、第４図に示した１部紙の場合、破線で示す６
部紙と比較すると、厚みの減少した分（W₂−
W₁）だけウイツプ量が増加する。ウイツプ量が
増加すれば第５図のように打撃力もウイツプ量に
応じて減少する。この結果、印字用紙４の厚みに
応じ適切な打撃力を得ることが可能となる。

また、第６図に示すようにコンタクトタイムも
減少するので印字品質の向上にもつながる。

ここで用紙４の厚みに応じてハンマ１０のフラ
イト量が変化するので打撃タイミングのズレが生
じるが、フエージングトリマにより印字ハンマ１
０の駆動開始タイミングを調整して前記ズレをキ
ヤンセルすることが可能である。

以上のように本考案は、ウイツピングハンマの
特性を利用することにより、印字用紙の厚み変化
に応じて適切な打撃力を得ることが可能であるの
で、従来のように打撃力を一定にする方法の欠点
である活字、インクリボンの寿命の短いこと、構
造の複雑なことを解決できる。

次にパルス幅、電圧切換方法の欠点である操作
性の悪いこと、誤動作による活字、インクリボン
の短寿命化、または印字不良が発生する危険性が
あることなどの問題をすべて解決することができ
る。

また、用紙の厚みが薄くなるにつれてコンタク
トタイムが減少するので印字品質の高いものを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の構成を示す側面図、第２図は
第１図におけるＸ部の詳細を示す拡大図、第３図
は本考案の構成を示す側面図、第４図は第３図に
おけるＹ部の詳細を示す拡大図、第５図及び第６
図は夫々ウイツピングハンマのウイツプ量と打撃
力及びウイツプ量とコンタクトタイムとの関係を
示すグラフである。 図において、２は活字搬送体、３はインクリボ
ン、４は印字用紙、５はコア、６はコイル、１０
はウイツピングハンマ、１１はハンマヘツド、１
２はハンマアーム、１３はハンマアマチユアであ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 活字搬送体と印字ハンマをインクリボン及び印
   字用紙を介して対向させ、印字ハンマにより印字
   用紙を活字搬送体上の活字にインクリボンを介し
   て押しつけて転写印字するようにしたインパクト
   プリンタであつて、 前記印字ハンマは、電磁石に吸引されるハンマ
   アマチユア及び印字打撃部であるハンマヘツドと
   の間を連結するハンマアームの曲げ剛性を小さく
   したウイツピングハンマとし、該ウイツピングハ
   ンマを使用される最大紙厚の用紙を印字する位置
   に固定して印字することを特徴としたインパクト
   プリンタ。