JPH0211278A - 薄鋼帯重ね合わせ溶接部の圧潰減厚方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、薄鋼帯同士を接合する際の重ね合わ−Ｕ溶接
部の圧潰減厚技術に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、圧潰減厚用のローラーを用いた薄鋼帯の重ね合わ
せ溶接部の圧潰減厚は、以下の要領で行われていた。

すなわち従来法においては、圧潰減厚用ローラーが重ね
合わせ部に到達するまでは、酸ローラーに荷重を加える
圧下用シリンダーには背圧をかけて圧下刃を減少させて
おき、重ね合わせ溶接部のＯに１部が検出されてはじめ
てシリンダーの背圧を抜いて圧下刃を増加させつつ、綱
帯の幅方向に移動させることにより、該溶接部の圧潰Ｍ
ｌ￥を行っていた。

しかしながら、かかる従来法では、重ね合わせ’ｔ８　
ｔＢ部の端部を検出してから、シリンダーの背圧が抜は
実際にローラーによる圧下刃が該溶接部に加わるまでに
は時間がかかったため、鋼帯の圧潰減厚開始端には、圧
潰１ｆｆｌｌ’Ｘを受けない部分が残存してしまうとい
う問題があった。

この圧潰ＭＩＲＶの未処理領域をなくすために、溶接部
端（板幅＠）検出器を先行させて溶接部端を検出し、該
検出器の先行距離と圧潰域１７０−ラーの移動速度とか
ら圧下開始時間を算出しその算出値に従って圧下を始め
る方法が提案されたが、この方法では、圧下開始位置に
±５ｍｍ程度の誤差が生じるのは避けられず、従ってロ
ーラーが溶接部端に到達する以前に圧下刃を加える場合
があり、かような場合には、鋼帯がローラーによって引
きちぎられてしまうという新たな弊害を生じていた。

また、上記以外に特公昭６２−５２６７５号公報に別な
技術も開示されているが、その技術では往復２工程で処
理するため、設備の停止時間が長くなり製品の生産性を
著しく悪化させていた。また、溶接停止時間をカバーす
るために溶接装置の出側に銅帯のルーパーを備えた設備
においては、圧潰域１￥時間を含めてルーパー長さを決
定せざるを得す、当該時間分だけ設備的に大型とする必
要が生していた。また、ルーパー長さが既に決定されて
いる場合は圧潰減厚処理の間操業ライン速度を遅くせざ
るを得す生産性を低下させる原因になるという問題を有
していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来の技術によって薄鋼帯重ね合わせ溶接部を圧潰減厚
する際に、圧潰開始端に圧潰域ｊ￥を受けない部分が残
ったり圧下開始位置に誤差が生じたり、圧潰域１７始め
または途中で鋼帯がローラーによって引きちぎられたり
、さらには往復２工程の処理の方法では設６１ｆｆの停
止時間を長くとり生産性を低下させたり、また設備を大
型化する必要があるなどの問題があった。

本発明は、前述の問題を解決し、鋼帯の引きちぎれをお
こさずに薄鋼帯の全板幅にわたって均一な圧潰減厚を可
能にすると共に、圧潰減厚処理時間を短縮し、設０１ｎ
も小型化で、生産性も高い圧潰１１７方法を提供するた
めになされたものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、薄銅帯の重ね合わせ溶接部を、その上下から
ローラーで挟み、このローラー対に圧下刃を加えながら
銅帯の幅方向に移動させつつ、該重ね合わせ溶接部を圧
潰減厚するに際し、該ローラー対の各々のローラーを回
転・駆動させ、薄鋼帯の重ね合わせ溶接部の片端部から
他端部まで一工程で板幅全域にわたり圧潰減厚する薄鋼
帯重ね合わせ溶接部の圧潰ｆＩｉ厚方法である。

〈作　用〉 薄鋼４ｉＦの重ね合わせ溶接部を、その上下からロラー
で挟み、ローラー対に圧下刃を加えながらローラー対を
鋼帯の幅方向に移動させつつ前記重ね合わせ溶接部を圧
潰減厚する時に、本発明ではローラー対を銅帯の片端部
平前から接触駆動させ鋼帯片端部から圧下刃を加えて少
（とも他端部まで移動させることによって、重ね合わせ
溶接部を薄鋼帯の板幅全域にわたって圧潰減厚すること
ができる。各ローラーは駆動装置によって独立に回転駆
動されているので、−工程で板幅全域にわたり圧？ｆＨ
Ｊ＆Ｉ７することができる。

〈実施例〉 図面に従って具体的実施例を以下に説明する。

第１図において４．５は上下一対の圧潰減厚用ローラー
、６．７はそれらに荷重を負荷する圧下用シリンダーで
あり、圧潰減厚用ローラー４，５は回転駆動用の駆動源
８．９により回転、駆動される。圧潰減厚用ローラー４
．５は薄鋼帯１．２の重ね合わせ溶接部に対し、この例
では左側に待機していて、溶接の開始に少し遅れて右方
へと移動を開始する。このとき、圧潰域１￥用ローラー
４５は薄銅帯より外部において既に互いに接触しつつ圧
下刃を負荷し、駆動源８．９により回転している。該ロ
ーラー対４．５は圧下１回転をしつつ薄鋼帯重ね合わせ
溶接部左方から右方へと移動し、停止位ＩＡまで移動さ
せる。ついでシリンダ６゜７の負荷を解除してローラー
４．５間のギャップを溶接部板１１以上に拡大してから
、左方へ移動し左方停止位置Ｂまで移動させ次の動作に
そなえ待機することになる。もしくは停止位ｉＡにて次
の動作にそなえ待機していても良い。

ローラー対の圧潰減厚工程は、停止位置への位置で終了
するため停止位置Ｂまで戻る以前に薄鋼帯２が移動を開
始することができる。

］二述したようなローラー対を回転駆動させ、薄鋼帯重
ね合わ上澄接部の圧潰域ｊ７により、薄鋼帯溶接部を板
幅全域にわたって均等にかつ往路−工程で圧潰減厚する
ことができ、しかもローラー対の各々ローラーが回転駆
動していて該重ね合わせ溶接部をかみ込むため、圧潰減
厚用ローラーによる薄鋼板の引きちぎりも完全に解消す
ることができる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、薄鋼帯の重ね合わせ溶接部の圧潰減厚
処理につき、薄鋼帯のひきちぎりなどの弊害を生じるこ
となしに、該溶接部を銅帯の幅方向全域にわたって均等
に圧潰減ＩＩすることができる。

また、従来から往復二工程で圧潰減厚していた作業が往
路−工程で作業することが可能となり、圧潰減厚、処理
に要していたライン停止時間を半分にすることができた
。このことにより、溶接器の出側に鋼帯のルーバーを備
えた設備においては、ルーパー長さを短かくすることが
でき、設備的に小型化ができた。また低速ライン繰業の
割合を半減できることによって生産ラインの生産性を向
上させることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る圧潰減厚処理を説明するための
模式図である。 １．２・・・薄鋼帯、 ４・・・圧潰滅ｊ７用ローラー（上）、５・・・圧潰滅
Ｊ７用ローラー（下）、６・・・圧下用シリンダ（上） ７・・・圧下用シリンダ（下） ８・・・ローラー駆動源（上） ９・・・ローラー駆ｖ」５（下）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄鋼帯の重ね合わせ溶接部を、その上下からローラーで
   挟み、このローラー対に圧下刃を加えながら鋼帯の幅方
   向に移動させつつ、該重ね合わせ溶接部を圧潰減厚する
   に際し、該ローラー対の各々のローラーを回転・駆動さ
   せ、薄鋼帯の重ね合わせ溶接部の片端部から他端部まで
   一工程で板幅全域にわたり圧潰減厚することを特徴とす
   る薄鋼帯重ね合わせ溶接部の圧潰減厚方法。