JPH0957451A - 薄鋼板のシーム溶接方法 - Google Patents
薄鋼板のシーム溶接方法Info
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- JPH0957451A JPH0957451A JP21888295A JP21888295A JPH0957451A JP H0957451 A JPH0957451 A JP H0957451A JP 21888295 A JP21888295 A JP 21888295A JP 21888295 A JP21888295 A JP 21888295A JP H0957451 A JPH0957451 A JP H0957451A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、板厚が０．２〜１．０ｍｍと薄い鋼
板であっても溶接部にひき切れを生じない薄鋼板のシー
ム溶接方法を提供することを目的としている。 【解決手段】鋼板の処理ライン上で先行鋼板の後端と後
行鋼板の先端とを重ね合わせ、その部分を板幅方向に走
行する溶接電極ロールで溶接した後、直ちに該溶接部を
上記溶接電極ロールと同一架台に列設、懸架した自転式
圧下ロールで追従、挟圧し該鋼板を一本化する薄鋼板の
シーム溶接において、上記自転式圧下ロールの周速度Ｓ
と架台の走行速度Ｒとの比を、先、後行鋼板の板厚合計
値に対応して調整することを特徴とする薄鋼板のシーム
溶接方法である。
板であっても溶接部にひき切れを生じない薄鋼板のシー
ム溶接方法を提供することを目的としている。 【解決手段】鋼板の処理ライン上で先行鋼板の後端と後
行鋼板の先端とを重ね合わせ、その部分を板幅方向に走
行する溶接電極ロールで溶接した後、直ちに該溶接部を
上記溶接電極ロールと同一架台に列設、懸架した自転式
圧下ロールで追従、挟圧し該鋼板を一本化する薄鋼板の
シーム溶接において、上記自転式圧下ロールの周速度Ｓ
と架台の走行速度Ｒとの比を、先、後行鋼板の板厚合計
値に対応して調整することを特徴とする薄鋼板のシーム
溶接方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の重ね合わせ溶接
方法に関し、詳しくは、連続焼鈍酸洗設備等の鋼板処理
設備における溶接機を用いて先行鋼板と後行鋼板とを溶
接によって接続する技術に係わる。
方法に関し、詳しくは、連続焼鈍酸洗設備等の鋼板処理
設備における溶接機を用いて先行鋼板と後行鋼板とを溶
接によって接続する技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍酸洗設備等で鋼板を処理するに
は、該設備の入側で先行鋼板と後行鋼板とを重ね合わせ
て溶接して一本化し、連続的に通板させるのが一般的で
ある。そして、かかる設備では、その後のライン内に配
置した圧延ロールの表面に疵を入れないため、溶接電極
ロールを走行させて溶接した後、直ちに該重ね合わせ溶
接部（以下、単に溶接部という）に別途設けてある圧下
ロール（該溶接電極ロールと同一の架台に列設、懸架し
てある）を追従走行させ、該溶接部を挟圧して平滑にす
る所謂重ね合わせシーム溶接が行われている（例えば、
特開平２−１１２７８号公報参照）。つまり、該シーム
溶接を行う装置は、図２に示すように、先行鋼板３の後
端部と後行鋼板４の後端部とをそれぞれ固定する入側ク
ランプ８、８’及び出側クランプ７、７’と、一対の溶
接用電極ロール２、２’と、圧下ロール１、１’とから
構成されており、鋼板同士の重ね代は、溶接後に圧下ロ
ール１、１’で適正に挟圧されて滑らかな僅かに盛り上
がった程度となり、前記した圧延ロール表面の疵発生は
防止できるようになっている。
は、該設備の入側で先行鋼板と後行鋼板とを重ね合わせ
て溶接して一本化し、連続的に通板させるのが一般的で
ある。そして、かかる設備では、その後のライン内に配
置した圧延ロールの表面に疵を入れないため、溶接電極
ロールを走行させて溶接した後、直ちに該重ね合わせ溶
接部（以下、単に溶接部という）に別途設けてある圧下
ロール（該溶接電極ロールと同一の架台に列設、懸架し
てある）を追従走行させ、該溶接部を挟圧して平滑にす
る所謂重ね合わせシーム溶接が行われている（例えば、
特開平２−１１２７８号公報参照）。つまり、該シーム
溶接を行う装置は、図２に示すように、先行鋼板３の後
端部と後行鋼板４の後端部とをそれぞれ固定する入側ク
ランプ８、８’及び出側クランプ７、７’と、一対の溶
接用電極ロール２、２’と、圧下ロール１、１’とから
構成されており、鋼板同士の重ね代は、溶接後に圧下ロ
ール１、１’で適正に挟圧されて滑らかな僅かに盛り上
がった程度となり、前記した圧延ロール表面の疵発生は
防止できるようになっている。
【０００３】ところで、圧下ロール１、１’で上記溶接
部９を圧下するに際し、該圧下ロール１、１’の周速度
が前記架台５、５’の走行速度に比べて小さいとき、溶
接部９はちぎれやすくなり、鋼板同士の接続ができなく
なる傾向がある。この不具合は、鋼板３、４の一枚分の
板厚が０．２〜１．０ｍｍのように薄い時、あるいは該
圧下ロール１、１’が溶接部９に乗り上げた直後の圧下
ロール１、１’の周速度が不安定な時に発生し易い。そ
のため、従来は、該圧下ロール１、１’に自転用の駆動
装置６、６’を設置し、溶接電極ロール２、２’で溶接
する際、架台５、５’の走行時に、上下の圧下ロール
１、１’を互いに接触させて、該圧下ロール１、１’の
周速度を架台５、５’の走行速度に同期させるようにし
てある（前記、特開平２−１１２７８号公報参照）。
部９を圧下するに際し、該圧下ロール１、１’の周速度
が前記架台５、５’の走行速度に比べて小さいとき、溶
接部９はちぎれやすくなり、鋼板同士の接続ができなく
なる傾向がある。この不具合は、鋼板３、４の一枚分の
板厚が０．２〜１．０ｍｍのように薄い時、あるいは該
圧下ロール１、１’が溶接部９に乗り上げた直後の圧下
ロール１、１’の周速度が不安定な時に発生し易い。そ
のため、従来は、該圧下ロール１、１’に自転用の駆動
装置６、６’を設置し、溶接電極ロール２、２’で溶接
する際、架台５、５’の走行時に、上下の圧下ロール
１、１’を互いに接触させて、該圧下ロール１、１’の
周速度を架台５、５’の走行速度に同期させるようにし
てある（前記、特開平２−１１２７８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧下ロ
ールに駆動装置を設置して該圧下ロールの自転周速度を
キャリッジの走行速度に同期させる方法は、圧下ロール
の自転周速度の安定には効果があったが、鋼板の板厚が
０．２〜１．０ｍｍのように薄い時には、依然として溶
接部のひきち切れが発生する傾向があった。
ールに駆動装置を設置して該圧下ロールの自転周速度を
キャリッジの走行速度に同期させる方法は、圧下ロール
の自転周速度の安定には効果があったが、鋼板の板厚が
０．２〜１．０ｍｍのように薄い時には、依然として溶
接部のひきち切れが発生する傾向があった。
【０００５】本発明は、かかる事情を鑑み、板厚が０．
２〜１．０ｍｍと薄い鋼板であっても溶接部にひき切れ
を生じない薄鋼板のシーム溶接方法を提供することを目
的としている。
２〜１．０ｍｍと薄い鋼板であっても溶接部にひき切れ
を生じない薄鋼板のシーム溶接方法を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、鋼板の処理ライン上で先行鋼板の後端と後行鋼板
の先端とを重ね合わせ、その部分を板幅方向に走行する
溶接電極ロールで溶接した後、直ちに該溶接部を上記溶
接電極ロールと同一架台に列設、懸架した自転式圧下ロ
ールで追従、挟圧し該鋼板を一本化する薄鋼板のシーム
溶接において、上記自転式圧下ロールの周速度Ｓと架台
の走行速度Ｒとの比を、先、後行鋼板の板厚合計値に対
応して調整することを特徴とする薄鋼板のシーム溶接方
法である。
明は、鋼板の処理ライン上で先行鋼板の後端と後行鋼板
の先端とを重ね合わせ、その部分を板幅方向に走行する
溶接電極ロールで溶接した後、直ちに該溶接部を上記溶
接電極ロールと同一架台に列設、懸架した自転式圧下ロ
ールで追従、挟圧し該鋼板を一本化する薄鋼板のシーム
溶接において、上記自転式圧下ロールの周速度Ｓと架台
の走行速度Ｒとの比を、先、後行鋼板の板厚合計値に対
応して調整することを特徴とする薄鋼板のシーム溶接方
法である。
【０００７】また、本発明は、上記自転式圧下ロールの
周速度Ｓと架台の走行速度Ｒとの比が、下記式を満足す
ることを特徴とする請求項１記載の薄鋼板のシーム溶接
方法であることが好ましい。 ０．４ｍｍ≦（ｔ1 ＋ｔ2 ）≦２．０ｍｍの時、 （Ｓ
／Ｒ）≧１．１ ２．０ｍｍ＜（ｔ1 ＋ｔ2 ）の時、 ０．９≦（Ｓ／
Ｒ）＜１．１ ここで、（ｔ1 ＋ｔ2 ）は、先、後行鋼板の板厚合計値
である。
周速度Ｓと架台の走行速度Ｒとの比が、下記式を満足す
ることを特徴とする請求項１記載の薄鋼板のシーム溶接
方法であることが好ましい。 ０．４ｍｍ≦（ｔ1 ＋ｔ2 ）≦２．０ｍｍの時、 （Ｓ
／Ｒ）≧１．１ ２．０ｍｍ＜（ｔ1 ＋ｔ2 ）の時、 ０．９≦（Ｓ／
Ｒ）＜１．１ ここで、（ｔ1 ＋ｔ2 ）は、先、後行鋼板の板厚合計値
である。
【０００８】本発明によれば、溶接部を挟圧する圧下ロ
ールにロール自転用の駆動装置を設けて、先、後端の板
厚の合計値によって圧下ロール周速度を架台走行速度の
何倍にするかを設定し、その周速度で回転させて溶接部
を挟圧して溶接するようにしたので、溶接部に剪断力が
発生せず、圧下ロールで溶接部が引きちぎれる不具合が
防止できるようになった。なお、両板厚の合計値が０．
４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲では、圧下ロール周速
度が架台走行速度の１．１倍以上、また、２．０ｍｍを
超える範囲では、０．９倍以上１．１倍未満が好適であ
るとした理由は、この領域では溶接部の引きちぎりが発
生しないからである。
ールにロール自転用の駆動装置を設けて、先、後端の板
厚の合計値によって圧下ロール周速度を架台走行速度の
何倍にするかを設定し、その周速度で回転させて溶接部
を挟圧して溶接するようにしたので、溶接部に剪断力が
発生せず、圧下ロールで溶接部が引きちぎれる不具合が
防止できるようになった。なお、両板厚の合計値が０．
４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲では、圧下ロール周速
度が架台走行速度の１．１倍以上、また、２．０ｍｍを
超える範囲では、０．９倍以上１．１倍未満が好適であ
るとした理由は、この領域では溶接部の引きちぎりが発
生しないからである。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、本発明に係る薄鋼板のシー
ム溶接方法を実施した様子を図１に示す。図１は、先行
鋼板３と後行鋼板４の重ね合わせ部９、つまり溶接部９
の縦断面を見たもので、これら鋼板３、４は、紙面に垂
直な方向で移動することになる。鋼板３、４の上下に対
になって溶接電極ロール２、２’と圧下ロール１、１’
が配置されているが、それらは同一の架台５、５’に列
設、懸架されている。したがって、溶接電極ロール２、
２’が該重ね合わせ部９を板幅方向に進行して溶接する
と、それに追従して溶接部９を圧下ロール１、１’が圧
潰するようになる。本発明では、この圧下ロール１、
１’の周速度を架台５、５’の進行速度及び鋼板重ね合
わせ部９の板厚で限定して調整しながら溶接を行うもの
である。
ム溶接方法を実施した様子を図１に示す。図１は、先行
鋼板３と後行鋼板４の重ね合わせ部９、つまり溶接部９
の縦断面を見たもので、これら鋼板３、４は、紙面に垂
直な方向で移動することになる。鋼板３、４の上下に対
になって溶接電極ロール２、２’と圧下ロール１、１’
が配置されているが、それらは同一の架台５、５’に列
設、懸架されている。したがって、溶接電極ロール２、
２’が該重ね合わせ部９を板幅方向に進行して溶接する
と、それに追従して溶接部９を圧下ロール１、１’が圧
潰するようになる。本発明では、この圧下ロール１、
１’の周速度を架台５、５’の進行速度及び鋼板重ね合
わせ部９の板厚で限定して調整しながら溶接を行うもの
である。
【００１０】例えば、板厚０．２ｍｍの２枚の鋼板３、
４を溶接する場合、架台５、５’を１０ｍ／ｍｉｎの速
度で進行させるとすると、板厚合計値は０．４ｍｍであ
る。そこで、圧下ロール１、１’の周速度は、１．１×
１０ ｍ／ｍｉｎ程度になるように、圧下ロール１、
１’の駆動装置６、６’を調整した。図３は、かかる本
発明の１実施結果を示す。板厚０．２ｍｍ同士のステン
レス鋼板の溶接において、圧下ロール１、１’の周速度
が、架台５、５’の走行速度と等しいケースと、架台走
行速度の１．１倍のケースとの溶接部引きちぎれ発生率
を比較して示す。その際、架台の走行速度は、１０ｍ／
ｍｉｎ、１５ｍ／ｍｉｎの２条件で各々１０回ずつ溶接
テストを行っている。図３から明らかなように、圧下ロ
ール１、１’の周速度が架台５、５’の走行速度に等し
い時に比べて、架台５、５’の走行速度の１．１倍の時
には、溶接部９での引きちぎれ発生率は大幅に減少し、
引きちぎれ発生率はゼロとなった。
４を溶接する場合、架台５、５’を１０ｍ／ｍｉｎの速
度で進行させるとすると、板厚合計値は０．４ｍｍであ
る。そこで、圧下ロール１、１’の周速度は、１．１×
１０ ｍ／ｍｉｎ程度になるように、圧下ロール１、
１’の駆動装置６、６’を調整した。図３は、かかる本
発明の１実施結果を示す。板厚０．２ｍｍ同士のステン
レス鋼板の溶接において、圧下ロール１、１’の周速度
が、架台５、５’の走行速度と等しいケースと、架台走
行速度の１．１倍のケースとの溶接部引きちぎれ発生率
を比較して示す。その際、架台の走行速度は、１０ｍ／
ｍｉｎ、１５ｍ／ｍｉｎの２条件で各々１０回ずつ溶接
テストを行っている。図３から明らかなように、圧下ロ
ール１、１’の周速度が架台５、５’の走行速度に等し
い時に比べて、架台５、５’の走行速度の１．１倍の時
には、溶接部９での引きちぎれ発生率は大幅に減少し、
引きちぎれ発生率はゼロとなった。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、薄鋼
板を重ね合わせた部分をライン上でシーム溶接するに際
し、重ね合わせる鋼板の板厚合計値によって圧下ロール
周速度を架台走行速度の何倍かに設定することで、圧下
ロールによる溶接部の引きちぎれが防止できるようにな
った。
板を重ね合わせた部分をライン上でシーム溶接するに際
し、重ね合わせる鋼板の板厚合計値によって圧下ロール
周速度を架台走行速度の何倍かに設定することで、圧下
ロールによる溶接部の引きちぎれが防止できるようにな
った。
【図１】本発明に係る薄鋼板のシーム溶接を実施した正
面図である。
面図である。
【図２】従来の薄鋼板のシーム溶接を行っている状況を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】本発明法と従来法とで溶接部の引きちぎれ発生
率を比較した図である。
率を比較した図である。
１ 圧下ロール（上） １’ 圧下ロール（下） ２ 溶接電極ロール（上） ２’ 溶接電極ロール（下） ３ 先行鋼板 ４ 後行鋼板 ５ 架台（上） ５’ 架台（下） ６ 圧下ロールの駆動装置（上） ６’ 圧下ロールの駆動装置（下） ７ 出側クランプ ８ 入側クランプ ９ 重ね合わせ部（溶接部） １０ 架台進行方向 １１ 鋼板進行方向
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の処理ライン上で先行鋼板の後端と
後行鋼板の先端とを重ね合わせ、その部分を板幅方向に
走行する溶接電極ロールで溶接した後、直ちに該溶接部
を上記溶接電極ロールと同一架台に列設、懸架した自転
式圧下ロールで追従、挟圧し該鋼板を一本化する薄鋼板
のシーム溶接において、 上記自転式圧下ロールの周速度Ｓと架台の走行速度Ｒと
の比を、先、後行鋼板の板厚合計値に対応して調整する
ことを特徴とする薄鋼板のシーム溶接方法。 - 【請求項２】 上記自転式圧下ロールの周速度Ｓと架台
の走行速度Ｒとの比が、下記式を満足することを特徴と
する請求項１記載の薄鋼板のシーム溶接方法。 ０．４ｍｍ≦（ｔ1 ＋ｔ2 ）≦２．０ｍｍの時、 （Ｓ
／Ｒ）≧１．１ ２．０ｍｍ＜（ｔ1 ＋ｔ2 ）の時、 ０．９≦（Ｓ／
Ｒ）＜１．１ ここで、（ｔ1 ＋ｔ2 ）は、先、後行鋼板の板厚合計値
である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21888295A JP2878992B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 薄鋼板のシーム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21888295A JP2878992B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 薄鋼板のシーム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957451A true JPH0957451A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2878992B2 JP2878992B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=16726790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21888295A Expired - Fee Related JP2878992B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 薄鋼板のシーム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878992B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011052761A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
| JP2012020287A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の溶接方法 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21888295A patent/JP2878992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011052761A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
| JP2011092834A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Jfe Steel Corp | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
| CN102665934A (zh) * | 2009-10-28 | 2012-09-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属带的涂布装置以及涂布方法 |
| JP2012020287A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2878992B2 (ja) | 1999-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990112 |
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