JPH0211335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はビデオ、オーデイオのカセツトリール
用メタルフランジの製造方法に関する。

（従来の技術） カセツトリール用のメタルフランジは次の製造
方法によつて成形している。

メタルフランジが数十個採れる新聞紙大程度
の大きさの金属板表面に表示印刷し、その表示
に保護膜をラミネートし、フランジ用素板を成
形する。

フランジ用素板にそのパイロツト孔開孔指示
マークにしたがつてパイロツト孔を打抜き且つ
裁断指示ラインに沿い帯状板に裁断して成形す
る。

帯状板からそのパイロツト孔を基準にして、
メタルフランジを各個に打抜き成形する。

斯る製造法では各工程に次の欠点がある。

工程では金属板と表示との間に印刷ズレが生
じ易く、表示端が金属板から外れて印刷されな
いケースさえあり、その板部分は廃棄せざるを
得ない。

工程では裁断作業と、パイロツト孔の孔穿け
作業とを目視調整しながら行つていて、作業者
の能力に頼つているため、表示とパイロツト孔
との間にはパイロツト孔の孔穿け位置のズレが
原因であるズレが生じ易い。

工程では、打抜かれたメタルフランジは工
程における表示に対するパイロツト孔の位置ズ
レのために、表示が偏つていて商品価値が劣
る。

そして各工程の間で動かされる素板は違いにぶ
つかり合い、その表裏両面が傷つき易く、裏面側
の傷はテープ側縁を傷つける心配さえあつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は表示とパイロツト孔との根本的なズレ
をなくして、傷のない均一品を大量生産可能にす
ること課題とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明はその課題を達成するために、パイロツ
ト孔が穿けられている連続状金属箔帯をベースと
して、帯表面に印刷位置をパイロツト孔のセンサ
ーで確認しながら所定表示印刷して且つその表示
に保護膜をラミネートし、帯裏面に接着層を施し
て成形した連続状装飾帯と、パイロツト孔を有し
て且つフランジとしての所要強度を有する連続状
金属帯とを、両帯のパイロツト孔が合致するよう
調時しながら上記接着層を媒体にして重合させて
連続状フランジ素帯を成形し、然る後にパイロツ
ト孔を基準にして、フランジ外接円相当部を除き
所定フランジ形状にプレス成形し、最後に外接円
相当部から打抜いて成形するようにした構成を特
徴とする。

（作用） 最始の表示印刷から最後の打抜きまで終始パイ
ロツト孔を基準にして製造される。

（実施例） 第１図は本発明製造方法に採用した装置Ａを示
しており、A₁はセンサー、A₂は印刷装置、A₃は
ラミネート加工装置、A₄は接着剤塗布装置、A₅
は同調ローラー、A₆は窓孔F₁を打抜き成形する
プレス装置、A₇はハブ（図示せず）の取付け孔
F₂打抜き成形するプレス装置、A₈はドライブシ
ヤフト（図示せず）が貫通可能な開口F₃を打抜
き成形するプレス装置、A₉はメタルフランジＦ
の外周円相当部F₄を打抜き成形するプレス装置
である。

センサーA₁は金属箔帯２０のパイロツト孔２
０ａを捕捉する毎に、その検出信号を電気的に印
刷装置A₂に連絡する。

印刷装置A₂はセンサーA₁から送られてくる検
出信号を作動信号として受けてその都度作動し
て、金属箔帯２０表面の所定位置に文字、模様、
色彩それらの組合せからなる表示２１を印刷す
る。

ラミネート加工装置A₃は表示２１上に保護膜
２２をラミネートする。

接着剤塗布装置A₄は金属箔帯２０裏面に接着
層２３を塗布形成する。

同調ローラーA₅はA₁乃至A₄の各装置を経て成
形された連続状装飾帯２、別途成形された連続状
金属帯３とを、両帯のパイロツト孔２０ａ，３０
ａが合致するよう調時しながら、接着層２３を媒
体にして重合させて連続状フランジ素帯１を成形
する。

プレス装置A₆はパイロツト孔２０ａ，３０ａ
を基準にして、窓孔F₁を打抜き成形する。

プレス装置A₇はパイロツト孔２０ａ，３０ａ
を基準にして、取付け孔F₂を打抜き成形する。

プレス装置A₈はパイロツト孔２０ａ，３０ａ
を基準にして、開口F₃を打抜き成形する。

プレス装置A₉はパイロツト孔２０ａ，３０ａ
を基準にして、外周円相当部F₄を打抜いてメタ
ルフランジＦを成形する。

次に斯る装置を用いた本発明製造方法について
説明する。

金属箔帯２０はアルミニウム等の素材からなる
連続状のもので、両側に沿いパイロツト孔２０ａ
を形成している。この金属箔帯２０はロール状態
から戻されて同調ローラーA₅に向けて連続的に
誘導されて、印刷装置A₂位置で帯表面の所定の
位置に表示２１を印刷され、次いでラミネート加
工装置A₃位置で表示２１に保護膜２２をラミネ
ートされ、続いて接着層塗布装置A₄で帯裏面に
接着層２３を塗布されて、メタル状の装飾帯２と
して成形される。

一方、連続状の金属帯３はその両側に沿いパイ
ロツト孔３０ａを装飾帯２におけるパイロツト孔
２０ａと同ピツチ状に有していて、ロール状態か
ら同調ローラーA₅に向けて戻される。

別々に同調ローラーA₅に向けて誘導された装
飾体２と金属帯３は、両帯のパイロツト孔２０
ａ，３０ａが合致した状態に接着層２３を媒体に
して同調ローラーA₅で重合されて、フランジ素
体１として成形される。

このフランジ素体１はプレス装置A₆乃至A₉に
順移動して、プレス装置A₆位置では同装置より
パイロツト孔２０ａ，３０ａを基準にして窓孔
F₁を打抜き成形され、次いでプレス装置A₇位置
では同装置によりパイロツト孔２０ａ，３０ａを
基準にして取付け孔F₂を打抜き成形され、次に
プレス装置A₈位置ではパイロツト孔２０ａ，３
０ａを基準にして開口F₃を打抜き成形され、最
後にプレス装置A₉位置で同装置によりパイロツ
ト孔２０ａ，３０ａを基準にして外周円相当部
F₄を打抜かれて、メタルフランジＦが成形され
る。

上記実施例は装飾帯２の製造からフランジ素体
１、そしてメタルフランジＦの打抜き成形まで連
続工程による製造法例を示しているが、これに限
定されず、例えば装飾帯２は別途ロール状に成形
しておいたり、フランジ素体１をいつたんロール
状に巻回した後、各プレス成形する製造法とする
ことも任意である。

斯る本発明製造方法により製造されたメタルフ
ランジＦは、窓孔F₁および取付け孔F₂および開
口F₃そして外周円相当部F₄を有する所定形態に
整形されていて、表示２１の位置ズレがないもの
である。

また製造するメタルフランジＦの形態は上記説
明および図示したものに限定されず自由である。

さらに上記実施例において、外周円相当部F₄
の打抜き成形前に、取付け孔F₂にハブ（図示せ
ず）を固着するハブ付け工程を付加することも自
由である。

（発明の効果） 表示の印刷からプレス成形まで同じパイロツ
ト孔を基準にして製造するから、表示のズレお
よび形のバラツキがない、均一で定形状のメタ
ルフランジを自動的に量産することができる。

装飾面および裏面に傷がなく、傷による商品
価値の低下や、テープを傷つける心配がなく、
商品価値の高いものを安価に量産できる。

接着層をクツシヨンとしてプレス成形し製造
するので、バリができにくく不良品がほとんど
出ず、量産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一実施例を工程順に
示す正面図。第２図は一部切欠して示す平面図。
第３図は―線に沿える断面図。第４図は―
線に沿える断面図。第５図は―線に沿える
断面図。第６図は―線に沿える断面図。第７
図は―線に沿える断面図。第８図―線に
沿える断面図。第９図は―線に沿える断面
図。第１０図は―線に沿える断面図。第１１
図はXI―XI線に沿える断面図。第１２図はメタル
フランジの斜視図である。 図中１はフランジ素体、２は装飾帯、３は金属
帯、２０は金属箔帯、２０ａ，３０ａはパイロツ
ト孔、２１は表示、２２は保護膜、２３は接着
層、Ｆはメタルフランジ、F₄は外周円相当部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パイロツト孔が穿けられている連続状金属箔
   帯をベースとして、帯表面に印刷位置をパイロツ
   ト孔のセンサーで確認しながら所定表示印刷して
   且つその表示に保護膜をラミネートし、帯裏面に
   接着層を施して成形した連続状装飾帯と、パイロ
   ツト孔を有して且つフランジとしての所要強度を
   有する連続状金属帯とを、両帯のパイロツト孔が
   合致するよう調時しながら上記接着層を媒体にし
   て重合させて連続状フランジ素帯を成形し、然る
   後にパイロツト孔を基準にして、フランジ外接円
   相当部を除き所定フランジ形状にプレス成形し、
   最後に外接円相当部から打抜いて成形するように
   したことを特徴とするカセツトリール用メタルフ
   ランジの製造方法。