JPH02113921A - 非多孔質チューブ束の製造方法 - Google Patents

非多孔質チューブ束の製造方法

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JPH02113921A
JPH02113921A JP63267684A JP26768488A JPH02113921A JP H02113921 A JPH02113921 A JP H02113921A JP 63267684 A JP63267684 A JP 63267684A JP 26768488 A JP26768488 A JP 26768488A JP H02113921 A JPH02113921 A JP H02113921A
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tube
tubes
sleeve
melting point
heat
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Junji Nobe
野辺　淳嗣
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Nihon Valqua Kogyo KK
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Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、機械的強度、耐熱性ならびに耐薬品性に優れ
るが接青が困難なポリテトラフルオロエチレン製チュー
ブの端部外周を相互に良好に固着せしめ、主として熱交
換器などに用いられるチューブ束を製造する方法に関す
る。
発明の技術的背景ならびにその問題点 従来、熱交換用チューブとしては、ステンレス鋼、ニッ
ケル、銅などの金属製熱交換用チューブが広く用いられ
てきた。このような金属製熱交換用チューブは、大きな
熱伝導率ならびに総括伝熱係数を資しているが、酸液な
どに対する耐腐食性が充分ではなく、また表面にスケー
ルが付召しやすいという問題点があった。
このような問題点を解決するため、最近では、フッ素樹
脂製の熱交換用チューブが開発されている。このフッ素
樹脂製熱交換用チューブは、優れた耐熱性、耐薬品性を
Ｈするとともに、表面が滑らかであるためスケールが付
着しにくいという利点をも在している。ところが、この
ようなフッ素樹脂製熱交換用チューブを用いて熱交換器
を構成するには、多数のフン素樹脂製熱交換用チューブ
を束ねて両端を熱融着して一体化する必要かあるが、こ
の一体化が困難であった。
フッ素樹脂製チューブの端部外周を一体に束ねてフッ素
樹脂製熱交換用チューブ束を製造するための従来の方法
としては、特公昭４６−４２２８号公報に示すように、
多数のフッ素樹脂製チューブを引き揃え、その端部分を
ボリテ］・ラフルオロエチレン樹脂（ＰＴロシ）等の硬
いスリーブ内に挿入し５、この端部分の内部に加熱流体
を導入し、次に、加熱されたチューブの内外間に圧力差
を加え、それによりチューブ端部夕を周相り−を／）ニ
カム状に変形して融着させると共にスリーブ内面にも一
体に融着させてシール構造とする方法か提案されている
。
しか１．なから、このようなチューブ束の製造方法にあ
っては、各チューブの管径が小さい場合等に特に加熱流
体の流通が各チューブ毎に不均一になる可能性があり、
これによって各チューブの加熱が不均一になり、各チュ
ーブ端部外周相互の融着が不均一になるという問題点が
あった。もし各チューブの加熱が不均一になると、各チ
ューブ端部のうち加熱が過大な部分では、チューブの粘
度が低下し過ぎてチューブの潰れ現象が生し、加熱が不
十分の部分ては融着が不完全となり隙間が生してシール
性が不十分となる虞れがあった。したがって、このよう
にして得られたチューブ束を熱交換用チューブとして用
いた場合には、チューブ内の流体の流れが吸いと共に水
密か十分てなく、満足する熱交換性能をｉＸＩられない
虞があった。
そこで、このような不都合を解消するために、特開昭６
１−２１．．５２４号公報に示すように、束ねたチュー
ブの端部を外周側からヒータて加熱すると」１にチュー
ブの端面を加熱板で加熱するようにしたチューブ束の製
造方法か提案されている。
しかしながら、このようなチューブ束の製造方法にあっ
ては、束ねられたチューブの端部外周側面からヒータで
加熱するようにしているため、チューブ束の外周側と中
心部分とで温度分布が生し、依然として、各チューブ端
部外周ｉ［１互の融着が不均一になったり、チューブが
潰れたり、シール性かも十分になるという問題点があっ
た。
特にＰＴＦＥはフッ素樹脂の中でも極めて耐熱性、耐婁
品性および非粘着性に優れ、熱交換用チューブの＋４質
として好適に用いられることが期待されるが、その非ｒ
ｕ　ｔり性故に、各チューブの端部を融１１させること
か困難であり、各チューブが潰れることなく、しかも各
チューブ端部間に１シ；目ｇ］なく　ＰＴＦＥ製チュー
ブ束を製造することは従来ては困難であった。
発明のｔＩＩ’ｌ′Ｊ 本宅明は、上記のような従来技市に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、束ねられたＰＴＦ　Ｅ製非多
孔質チューブ束の端部外周を、チューブの１１１１曲や
漬れを生じさせることなく、均一に、しかもシール性良
く斤いに融むさせることができ、したがって耐薬品性に
優れた熱交換器等に好適に用いられる非多孔質チューブ
束の製造方法を提供することを目的としている。
発明の概要 かかる目的を達成するために、本発明は、束ねられた複
数のポリテトラフルオロエチレン樹脂製非多孔質チュー
ブの各端部間の少なくとも一部に、当該チューブを（１
■成する（イ質の融点より低い融点を有する材質により
構成されたフッ素樹脂製スリーブもしくはフィルムを介
在させ、当該束ねられたチューブの端部最外周に前記チ
ューブを構成する材質の融点と同等以上の融点を有しか
つ少なくとも前記チューブの融点温度において収縮する
延伸部材を巻回し、この延伸部材が巻回された前記チュ
ーブの端部を加熱手段によりチューブの融点以上に加熱
し、前記各チューブの端部外周を前記スリーブを介して
圧接状聾で相互に融着させることを特徴としている。
前記延伸部材は、５９６以上好ましくは５〜５００％の
延伸率で一軸延伸されたテープであることが好ましい。
このような本発明に係る非多孔質チューブ束の製造方法
によれば、非多孔質チューブの端部外周に、当該チュー
ブの融点より低い融点のフッ素樹脂製スリーブもしくは
フィルムを介在させ、このフッ素樹脂製スリーブもしく
はフィル１４が介在されたチューブ東端部最外周に、チ
ューブの加熱ｗ告時に熱収縮する延伸部材を巻回した後
に、ｊＪＩＩ熱するようにしているため、当該延伸部材
の収縮力により各チューブ端部外周が圧接された状態で
、しかも端部が漬れることなく、熱融着することになる
。つまり、フッ素樹脂製スリーブもしくはフィルムを介
ｒ［させる工程と、この端部を延伸部材により巻回して
束ねる工程と、その後に当該端部をＩＪＩＩ熱する■−
程とにより、均一でしかもシール性良くバ巾着された非
多孔質チューブ束をｉすることかできる。
したかって、本発明によれば、非多孔質チューブの端部
外周を接着剤を使用することなく確実に、しかも容易に
一体化することができ、熱交換器等に使用し得る耐薬品
性および耐熱性に優れた非多孔質チューブ束を、優れた
生産性をもって提供することができる。
発明の詳細な説明 以−Ｆ、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明
する。
第１図は本発明の一実施例に係る非多孔質チューブ束の
製造方法を示す工程図、第２図は同非多孔質チューブ束
の製造方法を示す断面図、第３図は同実施例のチューブ
端部を示す要部断面図、第４図は同実施例のチューブ端
面を示す正面図、第５図は同実施例のスリーブ融着工程
を示す要部断面図、第６図は本発明の他の実施例を示す
断面図、第７図は本発明の他の実帷例に係るチューブ束
の横断面図である。また第８図は、一般的な非多孔質チ
ューブ束を使用した熱交換チューブを示す正面図である
。
本発明に係る方法にて製造される非多孔質チューブ束を
構成する各チューブの材質としては、フッ素樹脂の中で
も特に耐熱性、耐薬品性および非枯青性に優れたポリテ
トラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＩ′：）が用いられ
る。
本発明の一実施例においては、まず第３図に示すように
、複数の非多孔質チューブ１０の端部１（］ａの外周に
フッ素樹脂製スリーブ２０を外嵌する（第１図に示すフ
ッ素樹脂製スリーブ介在上程１）　　このフッ素樹脂製
スリーブ２０は、チューブ１０を構成する材質の励１．
へより低い融点をａする熱溶融性フッ素樹脂により（＆
代する。チューブ１０はＰＴＦＥ製なので、フン素樹脂
製スリーブ２〔］は、ＰＴＦＥＵ外のフッ素樹脂、たと
えば、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキル
ビニルエーテルとの共重合体（以下、ＰＦＡと言う）、
テトラフルオロエチレンと／＼キサフルオロプロピレン
との共重合体（以■；、ＦＥＰと言う）、テトラフルオ
ロエチレンとへキサフルオロプロピレンとパーフルオロ
ビニルエチルとの共重合体（以下、ＥＰＥと言う）、エ
チレンとテトラフルオロエチレンとの共重合体（以’Ｆ
ＳＥＴＦＥと言う）などで（Ｉ■成され、好ましくはＰ
ＦＡで構成される。
また、このフッ素樹脂製スリーブ２０の形状は、第３図
に示すように、チューブ１０の外径形状にほぼ等しいか
あるいは僅かに大きい内径を有する円筒形状であっても
良い。しかも、スリーブ２０は、須めスリーブ状に形成
されたものでも良いか、チューブ１０の端部にフン素樹
脂製フィルムを巻回することにより構成しても良い。さ
らに、チューブ１０の断面形状か異形管形状（円管以外
の形状を言う）である場合には、前記フッ素樹脂製スリ
ーブ２０の内径形状は、チューブ１０の外径形状に対応
した形状であることが好ましい。
また、フッ素樹脂製スリーブ２０の外嵌長さは、第２図
に示すように、チューブ１０の端部１．Ｏａを加熱する
加熱幅りに応じて決定され、この加熱幅りが長い場合に
は、当該フッ素樹脂製スリーブ２０の外嵌長さもそれに
応じて長くすることが好ましく、場合によっては、この
フッ素樹脂製スリーブ２０を予めチューブ１０の全長に
わたって外嵌しておいても良い。
次に、第２，４図に示すように、このようにしてフッ素
樹脂製スリーブ２０が外嵌された複数のチューブ１０の
端部１．Ｏａを集束する（第１図に示す集束工程２）。
すると、束ねられたチューブ１０の端部間にスリーブ２
０が介在される。この後に、予め所定の割合に延伸加工
されたテープ形状の延伸部材１１を、前記集束したチュ
ーブ１０の端部１０ａ最外周に巻回する（第１図に示す
延伸部材巻回上程３）。この延伸部材１１の巻回幅ｇは
、前述したフッ素樹脂製スリーブ２０と同様に、後述す
る加熱融着工程４における加熱幅りに応じて決定され、
この加熱幅りが長い場合には、当該延伸部材１１の巻回
幅ｇもそれに応して長くすることが好ましい。また、こ
の延伸部材１１の巻同厚さは、チューブが溶融時に溶出
しない程度であることが好ましい。
なお、このような延伸部材巻回工程時に、後工程での延
伸部材除去工程を行ない易くするために、チューブ束の
端部１０ａ外周に延伸部材１〕を巻回する前に、端部１
０ａ外周にたとえばアルミ箔、などの金属箔なとの剥離
用部材を巻回するようにしても良い。
この延伸部材１１の材質としては、チューブ１０を構成
する材質の融点と同等以上の融点を存し、延伸性に富む
ものであれば何でも良いが、例えばＰＴＦＥなどが好ま
しく用いられる。前記延伸部材１１はたとえば一軸延伸
もしくは二軸延伸加工されたものであり、その延伸率は
５％以上好ましくは５〜５００％であることが望ましい
。前記延伸率の選択は、チューブ１０の収縮率、接召性
、さらには加熱条件等によって好適に行なえば良く、加
熱融着工程４において当該延伸部材１１が収縮し、チュ
ーブ１０の端部１．Ｏａに適当な圧接力を与えることか
できれば良い。
次に、このように延伸部材１１が巻回されたチューブ１
０の端部１．Ｏａを、この非多孔質チューブ１０を構成
するＰＴＦＥの融点以上の温度にて加熱する（第１図に
示す加熱融着工程４）。
一般的に前記加熱７ｍ度は、チューブ１０の熱劣化及び
延伸部材１１の除去性等を考慮すれば、３２７〜４００
℃であることが好ましい。
また、この加熱手段としては、加熱流体を用いて加熱す
る手段（特公昭４６−４．２２８号公報）や、加熱ヒー
タによりチューブ束１０の外周から加熱する手段（特開
昭６０−２５９．８９８号公報）等の種々の手段が採用
され得るが、たとえば以Ｆの方法により行なわれる。
第２図に示すように、延伸部材１１が巻回されたチュー
ブ１０の束の両端部１０ａ、１０ａをそれぞれ金型１２
．１２の下部に形成された内方突縁１．２ａに当接させ
るように設置する。次に、第２図に示す状態で前記両金
型１２．１２を図示しないヒータ等により加熱する。な
お、金型１２は、チューブ１０を設置する前に予め加熱
しておいても良いことは言うまでもない。
この加熱状態が所定時間続いて、チューブ１０の端部１
．　Ｏａが融点以上に加熱された状態で、延伸部材１１
の収縮によって複数のチューブ１０の端部１０ａが、溶
融されたフッ素樹脂製スリーブ２０を介して、杆１互に
■接され仔いに融ｄする。
その後、これを金型１２から取出して、加熱されたチュ
ーブ１０の端部１０ａを冷却する。たたし、金型１２か
ら取り出さずに冷却してもよい。この冷却は、自然放冷
、あるいは冷風を吹付けることによる強制空冷等によっ
て行なわれ、少なくともチューブ１０を構成する材質の
融点以下に温度が低下するまでこの冷却を行なう。
このような加熱融着は、チューブ１０の両端部１０ａ　
、　　１−　Ｏａを同時に行なうようにしてら良いが、
一端部］、、　Ｏａを加熱融着した後に冷却し、その後
他端部］、Ｏａを同様な方法によって加熱融着するよう
にしても良い。これらの選択は、例えば、前記チューブ
】０の長さなどによって適宜行なえば良く、チューブ１
０の長さが長い場合にあ、っては、加熱装置か大型化す
るため、後者の方法、つまりチューブ１０を一端毎に加
熱継若する方法によれば良い。
このように加熱すると、非多孔質チューブ１０の端部１
．Ｏａは、溶融状聾となったフッ素樹脂製スリーブ２０
を介して、延伸部材１１の収縮力により互いに任接され
た状態で融着する。その際に、Ｐ　’ｒ　Ｆ　Ｅ製の非
多孔質チューブ１０自体は、融点以上に加熱されたとし
ても、溶融粘度が高いために、このチューブ１０の端部
１０ａが潰れることはない。
次に、このようにして加熱融着された複数のチューブ１
０の端部１０ａ外周に巻回された前記延伸部オイ１１を
取り除く　（第１図に示す延伸部材除去工程５）ことが
好ましい。但し、延伸部材かＰＴＦＥの場合は、スリー
ブ２０と相互に融着するので必ず（７も延伸部材１１を
取り除く１必要かない。というのも延伸部材１１が、後
述する外枠スノーブ１４になり得るからである。
この後、当該延伸部材１１によって一体化された前記チ
ューブ１０の端部１０ａ外周に、外枠スＪ−ブ１４を挿
入し、加熱融着する（第１図に示すスリーブ融着工程６
）。この状態を第５図に示す。この外枠スリーブ１４は
、複数束ねられたチューブ１０本体の外周部分とほぼ同
一外径形状もしくはそれより大きい外径形状に形成され
たもので、その材質とり、では、チューブ１０およびス
リーブ２０と加熱時に融着するものであることが好まし
い。例えば、スリーブ２０がＰＦＡ。
ＦＥＰ、ＥＴＦＥなどのフッ素樹脂製であることから、
外枠スリーブ１４はやはりそれぞれＰＦＡ。
ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂製であ
ることが好ましい。
この外枠スリーブ１−４に挿入されたチューブ１０の加
熱は、前記加熱融着工程４の説明で述べたような従来公
知の加熱手段（例えば、特公昭４６−４，２２８号公報
に開示された加熱流体を使用する加熱方法や、特開昭６
０−２５９，８９８号公報に開示された加熱ヒータを使
用（、た加熱方法）によっても可能であるが、たとえば
以ドに示すような方法によっても行なうことかできる。
つまり、前記加熱融着工程４と同様に第５図に示すよう
に、まず外枠スリーブが外嵌されたチューブの束の両端
部１０ａ、１０ａをそれぞれ金型１２，１．２の下部に
形成された内方突縁１２ａに当接させるように設置する
。次に、この第５図に示す状態で前記両全型１．２．１
２を加熱する。このときの加熱温度は、チューブ１０、
スＪ−ブ２０及び外枠スリーブ１４の材質によって決定
され、例えば、スリーブ２０がＰＦＡであり、外枠スリ
ーブ１４がＰＴＦＥである場合には、−３２７〜４００
℃が良い。
このようにして外枠スリーブ融着工程６を終了したチュ
ーブ束１０を、前記金型１２から取出し、その加熱され
た両端部１．０ａを冷却する。この冷却は、前記加熱融
着工程４と同様に、自然放冷ても、あるいは強制冷却で
も良く、チューブ１ｏ、スリーブ２０及び外枠スリーブ
１４を構成する材質の融点以下に温度が低下するまで当
該冷却を行つＯ このような本発明の一実施例に係るチューブ束の製造方
法によれば、複数の非多孔質チューブ１０の端部１．Ｏ
ａ外周に、当該チューブ１ｏを構成する材質の融点より
低い融点を有する材質により（１■成されたフッ素樹脂
製スリーブ２０をそれぞれ外嵌し、これらチューブ１０
の端部１０ａを束ねることにより、各チューブ端部１０
ａ間にスリーブ２０を介（Ｅさせ、その後、束ねられた
チューブ１０の端部１０ａの最外周に前記チュブ１０を
構成する材質の融点と同等以上の融点を有しかつ少なく
とも前記チューブ１０の融点温度において収縮する延伸
部キイ１１を巻回し、この延伸部材コ１か巻回された前
記チューブ１０の端部１、Ｏａを、金型１２により加熱
するようにしたため、この加熱融着の際にチューブ１０
の端部１０ａが屈曲することなく、延伸部材１］の収縮
力によってＰＴＦＥ製チューブ２０がスリーブ２０を介
して互いに圧接されて融着することになる。
さらに、本実施例にあっては、前記延伸部材１１を除去
すると共に、さらにこの後に、前記延伸部材１１の収縮
力によって一体化された前記チューブ束１０の端部１．
Ｏａに夕１枠スリーブ１４を外嵌し、金型１２によって
加熱融着するようにしたため、６チユーブ１０が圧接状
態で外枠スリーブ１４と融着することになる。
したかって、本実施例によれば、各チューブの端部外周
を、接着剤を使用することなく確実に、しかも最少の工
程にて一体化することができ、耐薬品性および耐熱性に
優れた熱交換器に好適に用いられる非多孔質チューブ束
をｉ）ることかできる。
なお、本発明は、上述した一実施例に限定されるもので
はなく、種々に改変することが可能である。
例えば、第６図に示すように、複数のＰＴＦＥ製非多孔
質チューブ１０の端部１０ａ外周に、当該チューブ１０
を構成する材質の融点より低い融点をＨする材質によっ
て構成されたフッ素樹脂製スリーブ２０をそれぞれ外嵌
しくフッ素樹脂製スリーブ介在工程）　これらチューブ
１０の端部１０ａを揃えるように集束する（集束工程）
と共に、その集束した端部１０ａ外周に外枠スリーブ１
４を外嵌した後に、この外枠スリーブ１４のにから延伸
部材１１を巻回し、このチューブ】Ｏの端部１０ａを加
熱して融着させる（加熱融着工程）ようにしても良い。
外枠スリーブとしては、シートを巻回してスリーブ状と
したものを用いてもよい。このとき、前記外枠スリーブ
】４、チューブ１０及び延伸部材１１、フッ素樹脂製ス
リーブ２０は、前記第一実施例と同様な材質により構成
することが可能であり、また、当該実施例における加熱
工程の加熱手段及び加熱条件も前記第一実施例と同様の
条件にて実施することができる。
このように構成した場合にあっても、加熱融着工程にお
いてチューブ１０の端部］、Ｏａが加熱されると、この
チューブ１０の端部１０ａの最外周に巻回した延伸部材
１１の収、縮力によって、チューブ１０の端部１０ａ及
びその外周に外嵌された外枠スリーブ１４が同時に圧接
された状態で縮径して、溶融状轡となったスリーブ２０
を介して、互いに融着することになる。したがって、本
実施例にあっては、前記第一実施例の場合に比して、ス
リーブ融着工程６を省略し１１＃るという長所がある。
また、本発明によれば、第７図に示すように、谷チュー
ブ１０の６端部にスリーブ２０を介ｒにさせることなく
、複数本集束されたチューブ１０の外周にスリーブ２０
ａを介在させ、最終的に集束されたチューブ１０束の最
外周に（図示しない）延伸部材を蓚回するようにしても
良い。その場合、スリーブ２０ａの厚さは、加熱した際
に溶徹されたスリーブ２０ａがチューブ１０間の隙間に
密に充填される程度であれは良い。スリーブ２０ａの４
４質は、前述したスリーブ２０と同様であり、その形状
は、予めスリーブ状に成形されたしのでも、複数のチュ
ーブ１０の外周にフィルムを巻回することにより＋１．
ｚ成したものであっても良い。このような実施例によれ
ば各チューブ１０の端部にスリーブを装着する必要かな
いにもかかわらず、前述した実施例と同様な作用を存す
るため製造工程上大変都合が良い。
さらに、上述した各実施例においては、真直くなチュー
ブの両端部を束ねて加熱融着するように構成したが、本
発明はこれに限定されることなく、屈曲したチューブの
端部を束ねて加熱融着することら本発明の範囲である。
また、この場合には、一方のチューブの端部を一束に束
ね、他方の端部を二東以上に束ねることも本発明の範囲
である。
このようにして集束された非多孔質チューブ束１０は、
第８図に示すようにして熱交換チューブとして用いられ
る。なお、第８図において１４は外枠スリーブである。
発明の詳細 な説明してきたように、本発明によれば、接着剤を使用
することなく、かつチューブ端部が屈曲あるいは潰れる
ことなく、均一に、シール性良く、しかも容易にチュー
ブ束の端部を融着させることができるという優れた効果
を奏する。その結果、このような非多孔質チューブ束を
熱交換器に適用すれば、耐薬品性、耐熱性、耐蝕性、シ
ール性に富んだ熱交換チューブを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る非多孔質チューブ束の
製造方法を示す工程図、第２図は同非多孔質チューブ束
の製造方法を示す断面図、第３図は同実施例のチューブ
端部を示す要部断面図、第４図は同実施例のチューブ端
面を示す正面図、第５図は同実施例のスリーブ融着工程
を示す要部断面図、第６図は本発明の他の実施例を示す
断面図、第７図は本発明のさらにその他の実施例を示す
チューブ束の横断面図、第８図は一般的な非多孔質チュ
ーブ束を使用した熱交換チューブを示す正面図である。 １・・・フッ素樹脂製スリーブ。フィルム介在工程、２
・・・集束工程、３・・・延伸部材巻回工程、４・加熱
融着工程、５・・・延伸部材除去工程、１０・・非多孔
質チューブ、１０ａ・・・端部、１１・・・延伸部材、
１２・・金型（加熱手段）、２０．２０ａ・・・フッ素
樹脂製スリーブ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）束ねられた複数のポリテトラフルオロエチレン樹脂
    製非多孔質チューブの各端部間の少なくとも一部に、当
    該チューブを構成する材質の融点より低い融点を有する
    材質により構成されたフッ素樹脂製スリーブもしくはフ
    ィルムを介在させ、当該束ねられたチューブの端部最外
    周に前記チューブを構成する材質の融点と同等以上の融
    点を有しかつ少なくとも前記チューブの融点温度におい
    て収縮する延伸部材を巻回し、この延伸部材が巻回され
    た前記チューブの端部を加熱手段によりチューブの融点
    以上に加熱し、前記各チューブの端部外周を前記スリー
    ブを介して圧接状態で相互に融着させることを特徴とす
    る非多孔質チューブ束の製造方法。 ２）前記延伸部材は、５％以上の延伸率で一軸延伸され
    た延伸テープであることを特徴とする請求項第１項に記
    載の非多孔質チューブ束の製造方法。
JP63267684A 1988-10-24 1988-10-24 非多孔質チューブ束の製造方法 Pending JPH02113921A (ja)

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