JPH02113995A - 感熱謄写版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業」−のＩ１１１１層） 本発明は感熱時７；版原紙に関し、更に詳しくは高性能
且つ高感度な感熱謄写版原紙の提供を目的とする。

（従、にの技術） 従東、簡便な印刷方式として！ｌコ写印刷方式が広〈行
わわており、この方式では紙等の適当な多孔Ｔ１支持体
表面に熱可塑性フィルムを積層したものを感熱謄写版原
紙として使用し、サーマルへ・ノド等により印字して、
その熱可塑性フィルムを加熱溶融して画像状の穿孔を形
成し、支持体側から印刷インキを通して紙等の被印刷材
に印刷を行うものである。

（発明か解決しようとしている問題点）上記従来の感熱
謄写方式で使用する原紙は、般に紙等の多孔性支持体の
表面に数μｍ程度の薄い熱可塑性フィルムを接着剤等に
より１層して形成さ、ｈるものであるか、最近では印刷
物の画Ｔ１向トの１）、サーマルヘッドによる製版方式
がＬ流となり、Ｔ１つその１つのドツト当りの大きさも
全細化される傾向にある。又、１ドツト当りの熱Ｇｌ　
ｂ小さくなる傾向にあり、謄写版原紙に対して史に高性
能及び高感度化を要求されている。

熱可塑性フィルムとしては従来は２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムか広く用いられてい
るが、ＰＥＴフィルムは結晶性が高いので、原紙として
使用するには充分な耐久性を有しているか、その融点が
高いために穿孔性に劣り、充分な印字濃度をｌｌｙ；る
ためにはサーマルヘッドに供給するエネルギーを人とす
る必髪かあるという欠点かある。

又、ＰＵＴは比較的シャープな融点をイｆしているため
、形成される穿孔のサイズは供給エネルギー；、′Ｌに
大きく依存し、供給エネルギーの僅かの一％動によって
穿孔のサイズか変化し、印字の濃度及び解像性か人きく
左右されるという問題がある。これらの問題を解決する
方法としては、結晶性及び融点か比較的低い熱０Ｔう！
性樹脂を使用することか考えられるか、こわらのＪ３１
脂ではフィルム製造上の問題点に加えてインキに対する
耐久性か低く充分な耐刷力か得られないという問題かあ
る。

従って、本発明の目的はＩ−、述の如き欠也を解決し、
優れた性能と感度を（Ｙする感熱謄写版原紙を提供する
ことである。

（問題点を解決するための丁段） Ｊｌｕｅ本発明の目的は以下の本発明によって達成され
る。

すなわち、本発明は、多孔質支持体の一方の而に接り層
を介して熱可塑性フィルムを積層してなる感熱謄写版原
紙において、Ｆ記フィルムが２４Ｉｌｌｌ延伸熱可ｑ！
性樹脂フイルムであり、その融解開始、−温度と融解終
了温度との差（ΔＴｍ）か１００’Ｃを越えることを特
徴とする感熱謄写版原紙である。

（作　　用〉 多孔質支持体の一方の而に接着する熱ｉｉＴ塑性フィル
ムとして、ΔＴｍが１００℃を越える熱可ｑ！性樹脂フ
ィルムを使用することによって、サーマルへ・ソトに供
給されるエネルギー■の変動にも係らず、優れた濃度及
び解像性の印字を与え、且つ耐剛力に優れた感熱謄写版
原紙を提供することができる。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実ｊＡ態様を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。

本発明て使用する支持体とは、印刷時に使用する印刷イ
ンキか、通過できるように多孔７１であることか必要で
あり、例えば、各種の紙、特に和紙の如く［］の粗い紙
やレーヨン、ビニロン、ポリエステル、アクリロニトリ
ル等の化’：；　１４　ＸＩからなる合成紙や化学繊維
と天然ｙａ維との混抄紙等、従、にの感、８ｖ：５版原
紙の支持体として使用されるものはいずれｂ本発明にお
いて使用てき、特に限定されないか、例えば、坪励８１
５ｆｉ１２ｇ／は程度の和紙、合成紙、混抄維等がイ「
利に使用される。

上記支持体の表面に接着層を介してｗ層する２軸延伸熱
可塑性樹脂フイルムは、そのΔＴｍか１００℃を越える
ものであり、このΔＴｍか１００℃以下であると、フィ
ルムの結晶性か高ずき、高融点且つ融点範囲か狭いのて
、サーマルヘラ［・に供給するエネルギー量か大になり
、又、形成される穿孔のサイズは供給エネルギー１１１
に大きく依存し、供給エネルギーの僅かの変動によって
印字の濃度及び解像性が大きく左むされ、均濃度且つ解
像性の高い印字か得られない。

以上の如きΔＴｍを有する従来公知の２軸延伸熱可塑性
樹脂フイルムはいずれも本発明で使用することが出来る
が、本発明において好ましい樹脂フィルムは下記の如き
樹脂又は樹脂組成物を常法に従って成膜及び２軸延伸処
理することによって得られる。

（＋）ＰＥＴ又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
等の芳香族ポリエステル、特にＰＥＴと他のポリエステ
ル、特に脂肪族ポリエステルとの混合物。

芳香族ポリエステルは結晶性が高く高融点であり、例え
ば、２軸延伸ＰＥＴフイルムのΔＴｍは約３５乃至５０
℃であり、一方、脂肪族ポリエステルは低融点である。

これらを適当な比率で混合することによって、得られる
フィルムのΔＴｍを１００℃を越えさせ且つ融点を低下
させることができる。

本発明で使用する脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族
ポリカルボン酸と脂肪族ポリオールとのｆｉｆｆ１合物
であり、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリエチレ
ンプロピレンアシベート、ポリエチレンブチレンアシベ
ート、ポリジエチレンアジペート、ポリブチレンアジベ
ー］・、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサク
シネー］・、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセ
バケート、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリへキサメチ
レンアジペート等が挙げられる。

脂肪族ポリエステルの配合Ｌ１が多すぎると、得られる
２軸延伸フイルムの耐インキ性及び耐刷力が不十分にな
るので好ましくなく、一方、脂肪族ポリエステルの配合
！Ｊ（が少ないとΔＴｍが１００℃以下となり本発明の
目的達成が困難となる。

（２）異種のポリカルボン酸又は異種のポリオールを共
重合させたＰＵＴ又はＰＥＮ。

ＰＥＴ又はＰＥＮは周知の様に高結晶性、高融点及びシ
ャープな融点範囲を有しているが、これらのポリエステ
ルの製造に際し異種のポリカルボン酸又は異種のポリオ
ールを共重合させることによって、得られる２軸延伸フ
イルムのΔＴｍを１００℃を越えさせることができる。

上記共重合させるポリカルボン酸としては、例えば、シ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、ピメリン酸、フマル酸、マレイン酸、メチルマレイン
酸、メチルフマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサ
コン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、メチルリンゴ酸、ク
エン酸、イソクエン酸等の脂肪族ポリカルボン酸、例え
ば、フタル酸、イソフタル酸、ジフェニルテトラカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、アゾベンゼン
ジカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸或いはそれらの
無水物が挙げられる。本発明において特に好ましいポリ
カルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸である。又、７４種
のポリオールとしては、例えば、プロビレグリコール、
テトラメチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、シクロヘキサンジメタツール等
が挙げられる。

異種のポリカルボン酸又はポリオールの共重合量が多す
ぎると、得られる２軸延伸フイルムの耐インキ性及び耐
刷力が不十分になるので好ましくなく、一方、これらの
共重合量か少ないとΔＴｍＭ　Ｉ　Ｏ０℃以下となり本
発明の目的達成か困難となる。

（３）面記（＋＞の他のポリエステルとして上記（２）
の共重合ポリエステルを使用した組成物。

両名の配合ちｉは共重合ポリエステル中の異種成分のπ
によって変化し、−概には決定できないが、実験によっ
て適当な混合比を決定すればよい。

以上の如き２軸延伸熱可ｑｌ性樹脂フイルムの厚みは１
乃至１０μｍの範囲が好ましい。フィルム厚みか１μｍ
未満であると、フィルム自体の強度が不足し、又、弾性
率が大きくなり過ぎラミネート加工や印刷時の作業に耐
えられなくなり、方、厚みが１０μｍを越えると穿孔時
にその融解に大きなエネルギーを要し、且つ孔が小さく
なり印刷時の文字の濃度か低下する。

製版時の穿孔によって形成される孔の好ましい面間とし
ては、サーマルヘッドの面間の４０乃至８０％、更にり
ｆましくは５０乃至７０％である。

通常印刷時において、印刷物の１個の点の大きさはＹ泥
化の大きさよりも３０乃至５０％大きくなる。従って孔
の大きさかサーマルヘッドの大きさの８０％を越えると
印刷物の個々の点か連続化して解像性か著しく低下する
。又、４０％未満であると個々の点が小さ過ぎて鮮明な
画像が得られない。

又、１５０℃における２＠延伸フイルムの熱収縮率か３
０％を越えるとサーマルヘッドで穿孔後の孔面積が大き
くなり過ぎ、サーマルヘッドの大きさを越えて隣接する
孔か連続化し解像性が低下する。一方、３％未満である
と穿孔後の孔の面積か小さ過き鮮明な印刷ができなくな
る。

−上記支持体と２軸延伸延伸フイルムとの接着に使用す
る接着剤としては、比較的低分子量、例えば、分子ｑか
約１，０００乃至数万程度のボッエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
塩素化ポリプロピレン、ポリアクリル酸エステル、テル
ペン樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、ＳＢＲ，ＡＢ
Ｓ、ポリビニルニーデル、ポリウレタン樹ＪＩ５等の熱
１杜り！性樹脂を１成分とするものである。これらの熱
ｉｉＪ引性相性樹脂来感熱接着剤としても知られており
、本発明てはこれらの感熱接着剤か好ましく使用される
。又、本発明では、公知の紫外線硬化性接着剤及び電子
線硬化性接着剤も好ましく便用できる。

史に、上記成分に加えて、形成される接着層のｊ」１１
熱溶融性を向上させるために、比較的低融点のワックス
系のポリマー、オリゴマー、例えば、ポリエチレングリ
コーノ区ポリプロどレンゲリコール、パラフィン、脂肪
族ポリエステル、パラブレックス、ポリエチレンセバケ
ート、ポリエチレンアジペート等を添加することも好ま
しく、こわらのワックス類は上記熱可塑性樹脂に代えて
使用することもてきる。

塗ノ１方法自体は、プレートコーティング方法、グラヒ
アコーティング方法、ナイフコーナインタ方法、リバー
スロールコーティング方法、スプレーコーティング方法
、オフセットグラビアコーティング方法、キスコーディ
ング方法等いずれの方法でもよく、特に限定されない。

ｆノミｊ量はあまりに多過ぎると製版時の熱穿孔性か低
ドし、又５少な過ぎると接着力に問題が生じるので、例
えば、約０．５乃至５μｍ程度のＪ″Ｊみか好適である
。

勿１漬上記の塗工は、接着剤か十分な塗ノ１１特性をｆ
１゛する温度、例えば、８０乃至１００℃程度の只温下
て行うのか好ましい。

以上の如き本発明の感熱謄写版原紙は優れた製版特性を
１１−するか、サーマルへ・ントや他の方法でその２軸
延伸フイルムを加熱して綾写孔を形成する際に、条件に
よってはサーマルヘッドか２軸延伸フイルムに粘着して
２軸延伸フイルムを破壊したり、又、ポジ原稿フィルム
を介して露光により読方孔を形成する場合にはポジ原稿
フィルムが粘着する恐れが生しる。

この様な恐れを無くするために、２軸延伸フイルム上に
粘着防止層を形成することができる。この粘着防止層は
、加熱溶融性であることか必要である。このような加熱
溶融性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリクロロトリフルオロエチレン、テ］・ラフル
オロエヂレンヘキサフルオロエチレン」いＲ合体、ポリ
マ、・ノ化ビニリデン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂
、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ボソ
イミト樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリオキシエチレン゛プレフタレート、
ポリエチレンオキサイド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポ
リウレタン樹脂等が使用でき、史に形成される粘着防止
層の滑り性等を向］−させる目的で界面活性剤、例えば
、ステアリン酸、バルミチン酸、ラウリン酸、オレイン
酸等のリチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、
バリウム、アルミニウム等の金属塩等の脂肪酸金属塩、
リン酸エステル型界面活性剤、ポリオキシエチレン型の
界面活性剤、モノ、ジアルキルリン酸エステル、トリ（
ボッオキシエチレンアルキルエーテル）リン酸エステル
等の界面活性剤を−Ｉ：記樹脂１００屯Ｒｋ部当り約１
０乃至５００重Ｍ部の割合で加えて粘着防止層を形成す
るのが好まし・い。

上記樹脂（及び界面活性剤）からなる粘着防止層は、こ
れらの材料を有機溶剤又は水中に溶解又は分散させて塗
工液を作り、こねを任、意の方法で２軸延伸フイルムの
面に塗布して形成すればよい。粘着防止層の厚みは、あ
まりに厚過ぎると感熱性が低下し、穿孔の形成が不十分
になるので薄い方が好ましく、例えば、約０．０５乃至
５μｍ程度の厚みが好ましい。この粘着防止層の形成す
る時期は特に限定されず、感熱謄写版原紙の形成後でも
よいし、形成中でもよいし、又、熱可塑性フィルムの原
反に形成してもよい。

以−にの如くして本発明の感熱謄写版原紙か得られる。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に１１体的
に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの
ない限りｆｆＩ■基準である。

実施例及び比較例 多孔質支持体（和紙、厚み４０μｍ、坪もＮｏ、Ｏｇ／
ば）に電子線硬化接着層を介し、下記組成の２軸延伸熱
可ｑｌ性フイルム（厚み２μｍ）を積層して本発明及び
比較例の感熱謄写版原紙を得た。

こわらの感熱謄写版原紙をサーマルヘッドにより、３ｍ
５ｅｃ／１ｉｎｅ　、印加’ｉ：圧０．１０ｍＪ及び０
．０７ｍＪで製版して、印字濃度、解像性及び総合評価
の結果を下記第１表にまとめた。尚、印字濃度（０，Ｄ
、）はマクベス４爪針で測定した値である。

実施例Ｉ ＰＥＴ中のプレフタル酸成分の４０Ｑｊ；％をイソフタ
ル酸成分で置換した共重合体５０部とＰＥ７５０部との
混合物を成膜及び２軸延伸し７たポリエステルフィルム
。

このフィルムのΔＴｍは１２０℃であり、１５０℃での
熱収縮率は２２％であった。

実Ｍｉ例２ ＰＥ７９０部とポリエチレンアジペート１０部との混合
物を成膜及び２Ｉｔｈ延伸したポリエステルフィルム。

このフィルムのΔＴｍは１３０℃であり。

１５０℃での熱収縮率は２２％であった。

実／ｉ６例３ ＰＥ７３０部とポリブチレンテレフタレート７０部との
混合物を成膜及び２輌延伸したポリエステルフィルム。

このフィルムのΔＴｍは１１０℃であり、１５０℃での
熱収縮率は２２％であった。

実施例４ ＰＥＴ中のテレフタル酸成分の３０重量％をセバシン酸
成分で置換した共重合体６０部とＰＥＮ４０部との混合
物を成膜及び２軸延伸したポリエステルフィルム。

このフィルムのΔＴｍは１５０℃であり、１５０℃での
熱収縮率は２２％であった。

比較例Ｉ ＰＥＴを成膜及び２軸延伸したポリエステルフィルム（
２μｍ）。

このフィルムのΔＴｍは４０℃であり、１５０℃での熱
収縮率は２２％であった。

比較例２ ＰＥＴを成膜及び２軸延伸したボ１ノエステルフイルム
（２μｍ）ｅ このフィルムのΔＴｍは４０℃てあり、１５０℃での熱
収縮率は４０％であった。

比較例３ ＰＥＴ中のテレフタル酸成分の１０重量％をイソフタル
酸成分で置換した共重合体を成膜及び２軸延伸したポリ
エステルフィルム。

このフィルムの６１ｍは８０℃であり、１５０℃での熱
収縮率は２２％であった。

（以下余白） ｆｆ二ノ二一 １　　　　１．１　　　０．９　　　　０　　　０２　
　　　１．３　　　１．２　　　０〜Δ　　　０３　　
　　１．２　　　１．１）　　　　　Ｏ○４　　　　１
．１　　　　１．０　　　　０　　　　０比較例 １０．７　　０．５　　０〜Δ　　× ２　　０．９　　０．５　　　　Ｘ　　　Δ〜×３　　
　１．１　　０．７　　　　Ｑ　　　　Δ４値基皇 解像性：電子写真学会テストチャートの１０線／ｍｍを
印刷した時の評価。

○：線の区別が容易にできる。

△：碌のところどころて切れたりくつついたりするが区
別は可能。

×：線の区別ができない。

△ニ一部不満 ×：全体的に不満 （効　　果） 以上の如き本発明によれば、多孔ｊ１支持体の一方の面
に接着する熱可塑性フィルムとして、融解終了温度と融
解路７？ｊＡ度との差（ΔＴｍ）が１００℃を越える熱
可塑性樹脂フィルムを使用することによって、サーマル
ヘッドに供給されるエネルギー！ｊ１の変動にも係らず
、優れた濃度及び解像性の印字を与え、且つ耐刷力に優
れた感熱謄写版原紙を提供することができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔質支持体の一方の面に接着層を介して熱可塑
   性フィルムを積層してなる感熱謄写版原紙において、上
   記フィルムが２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムであり、そ
   の融解開始温度と融解終了温度との差（ΔＴｍ）が１０
   ０℃を越えることを特徴とする感熱謄写版原紙。
2. （２）フィルムがポリエステルフィルムである請求項１
   に記載の感熱謄写版原紙。
3. （３）ポリエステルが異種のポリカルボン酸又は異種の
   ポリオールを共重合させたポリエチレンテレフタレート
   又はポリエチレンナフタレートである請求項１に記載の
   感熱謄写版原紙。
4. （４）ポリエステルが少なくとも２種以上のポリエステ
   ル樹脂の混合物である請求項２に記載の感熱謄写版原紙
   。
5. （５）混合物を構成するポリエステルの少なくとも一種
   が脂肪族ポリエステル又は異種のポリカルボン酸或いは
   異種のポリオールを共重合させたポリエチレンテレフタ
   レート又はポリエチレンナフタレートである請求項４に
   記載の感熱謄写版原紙。
6. （６）混合物を構成するポリエステルの少なくとも一種
   がポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタ
   レートである請求項４に記載の感熱謄写版原紙。
7. （７）フィルムの１５０℃における加熱収縮率が３乃至
   ３０％の範囲である請求項１に記載の感熱謄写版原紙。