JPH02113996A - 感熱謄写版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は感熱謄写版原紙に関し、更に詳しくは高性能１
つ高感度な感熱謄写版原紙の提供を［１的とする。

（従来の技術） 従来、簡便な印刷方式として謄写印刷方式が広く行われ
ており、この方式では紙等の適当な多孔質支持体表面に
熱可塑性フィルムを！ａ層Ｑたものを感熱謄写版原紙と
して使用し、サーマルヘッド等により印字して、その熱
可塑性フィルムを加熱溶融して画像状の穿孔を形成し、
支持体側から印刷インキを通して紙等の被印刷材に印刷
を行うものである。

（発明が解決しようとしている問題点）ト記従来の感熱
謄写方式で使用する原紙は、般に紙等の多孔性支持体の
表面に数μｍ程度の薄い熱可塑性フィルムを接着剤等に
より石１層して形成されるものであるが、最近では印刷
物の画質向−にの為、サーマルヘッドによる製版方式か
主流となり、且つその１つのドツト当りの大きさも微細
化される傾向にある。又、１ドツト当りの熱量も小さく
なる傾向にあり、謄写版原紙に対して更に高性能及び高
感度化を要求されている。

熱可塑性フィルムとしては従来は２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムか広く用いられてい
るが、ＰＥＴフィルムは結晶性が高いのて、使用するイ
ンキに対し充分な耐久性を有しているが、その融点が高
いために充分な印字濃度を得るためにはサーマルヘッド
に供給するエネルギーを大とする必要があるという欠点
がある。

又、ＰＥＴは比較的シャープな融点を有しているため、
形成される穿孔のサイズは供給エネルギー量に大きく依
存し、供給エネルギーの僅かの変動によって穿孔のサイ
ズが変化し、印字の濃度及び解像性が人きく左右される
という問題がある。これらの問題を解決する方法として
は、結晶性及び融点が比較的低い熱可ｑ！性樹脂を使用
することが考えられるが、これらの樹脂てはフィルム製
造上の問題点に加えてインキに対する耐久性が低く充分
な耐刷力が得られないという問題がある。

従って、本発明の目的はト述の如き欠点を解決し、優れ
た性能と感度を有する感熱謄写版原紙を提供することで
ある。

（問題点を解決するための手段） 上記本発明の目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、多孔質支持体の一方の面に接着層
を介して熱可塑性フィルムを積層してなる感熱謄写版原
紙において、上記フィルムが２軸延伸熱可塑性樹脂フィ
ルムであり、その結晶融解熱くΔＨｕ）が３　ｃａｌ／
ｇ未満であることを特徴とする感熱謄写版原紙である。

（作　　用） 多孔質支持体の一方の面に接着する熱可塑性フィルムと
して、ΔＨｕが３　ｃａｌ／ｇ未満である熱可塑性樹脂
フィルムを使用することによって、サーマルヘッドに供
給されるエネルギー量が少量であり、几つ変動があって
も、優れた濃度及び解像性の印字を与え、且つ耐刷力に
Ｅれた感熱謄写版原紙を１２供することができる。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明で使用する支持体とは、印刷時に使用する印刷イ
ンキが、通過できるように多孔質であることか必要であ
り、例えば、各種の紙、特に和紙の如く目の粗い紙やレ
ーヨン、ビニロン、ポリエステル、アクリロニトリル等
の化学繊維からなる合成紙や化学繊維と天然繊維との混
抄紙等、従来の感熱謄写版原紙の支持体として使用され
るものはいずれも本発明において使用でき、特に限定さ
れないが、例えば、坪１１８乃至１２ｇ／ｍ″程度の和
紙、合成紙、混抄維等が打利に使用される。

上記支持体の表面に接着層を介して積層する２軸延伸８
可隻性樹脂フィルムは、そのΔＨｕが３　ｃａｌ／ｇ未
満であるものであり、このΔＨｕが３　ｃａｌ／ｇ以上
であると、フィルムの結晶性が高く、高融点となるため
、サーマルヘッドに供給するエネルギー量が大になり、
又、形成される穿孔のサイズは供給エネルギーｉ１１に
大きく依存し、供給エネルギーの僅かの変動によって印
字の濃度及び解像性が大きく左右され、均−濃度且つ解
像性の高い印字か得られない。

以上の如きΔＨｕを有する従来公知の２軸延伸熱町型性
樹脂フィルムはいずれも本発明で使用することが出来る
か、本発明において好ましい樹脂フィルムは下記の如き
樹脂又は樹脂組成物を常法に従って成膜及び２軸延伸処
理することによって得られる。

（１）ＰＥＴ又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
等の芳香族ポリエステル、特にＰＥＴと他のポリエステ
ル、特に脂肪族ポリエステルとの混合物。

芳δ族ポリエステルは結晶性が高く高融点であり、例え
ば、２軸延伸ＰＥＴフィルムのΔＨｕは約１１乃至１５
Ｃａｌ／ｇであり、一方、脂肪族ポリエステルは低融点
である。これらを適当な比率で混合することによって、
得られるフィルムのΔＨｕを３　ｃａｌ／ｇ未満とする
ことができる。

本発明で使用する脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族
ポリカルボン酸と脂肪族ポリオールとの縮重合物であり
、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンプロ
ピレンアジベートポリエチレンブチレンアジベート、ポ
リジエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポ
リエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、
ポリエチレンセバケート、ポリブチレンセバケート、ポ
リ−６−カプロラクトン、ポリへキサメチレンアジペー
ト等が挙げられる。

これらの脂肪族ポリエステルを前記ＰＥＴ又はＰＥＮ１
００重量部当り約５重量部以上の範囲で混合し、成膜及
び２軸延伸処理することによってΔＨｕが３　ｃａｌ／
ｇ未満であるフィルムが得られ脂肪族ポリエステルの配
合量が多すぎると、得られる２軸延伸フィルムの耐イン
キ性及び耐刷力が不十分になるのて好ましくなく、一方
、脂肪族ポリエステルの配合量が少ないとΔＨｕが３ｃ
ａｌ／ｇ以上となり本発明の目的達成が困難となる。

（２）異種のポリカルボン酸又は異種のポリオールを共
重合させたＰＥＴ又はＰＥＮ。

ＰＵＴ又はＰＥＮは周知の様に高結晶性、高融点及びシ
ャープな融点範囲を有しているが、これらのポリエステ
ルの製造に際し異種のポリカルボン酸又は異種のポリオ
ールを共重合させることによって、得られる２軸延伸フ
ィルムのΔＨｕを３　ｃａｌ／ｇ未満とすることができ
る。

上記共重合させるポリカルボン酸としては、例えば、シ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、ピメリン酸、フマル酸、マレイン酸、メチルマレイン
酸、メチルフマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサ
コン酸、アセチレン酸、リンゴ酸、メチルリンゴ酸、ク
エン酸、イソクエン酸等の脂肪族ポリカルボン酸、例え
ば、フタル酸、イソフタル酸、ジフェニルテトラカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、アゾベンゼン
ジカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸或いはそれらの
無水物が挙げられる。本発明において特に好ましいポリ
カルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸である。又、異種の
ポリオールとしては、例えば、プロピレグリコール、テ
トラメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、シクロヘキサンジメタツール等が
挙げられる。

これらの異種のポリカルボン酸又はポリオールを前記Ｐ
ＥＴ又はＰＥＮの製造に際し、そのテレフタル酸成分又
はナフタレンジカルボン酸成分又はエチレングリコール
成分の約５モル％以上を置換することによって共重合し
、成膜及び２軸延伸処理することによって、ΔＨｕが３
　ｃａｔ／ｇ未満である２軸延伸フィルムが得られる。

異種のポリカルボン酸又はポリオールの共重合ｉ１ｔか
多すぎると、マ）Ｉられる２軸延伸フィルムの耐インキ
性及び耐刷力が不十分になるので好ましくなく、一方、
これらの共重合量が少ないとΔＨｕが３ｃａｌ／ｇ以上
となり本発明の目的達成が困難となる。

（２）前記（１）の他のポリニスデルとして上記（２）
の共重合ポリエステルを使用した組成物。

両者の配合量は共重合ポリニスデル中の異種成分の量に
よって変化し、−概には決定できないが、実験によって
適当な混合比を決定すればよい。

以上の如き２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの厚みは１乃
至１０μｍの範囲が好ましい。フィルムツクみが１μｍ
未満であると、フィルム自体の強度が不足し、又、弾性
率が大きくなり過ぎラミネート加工や印刷時の作業に耐
えられなくなり、方、厚みが１０μｍ未満であると穿孔
時にその融解に大きなエネルギーを要し、且つ孔が小さ
くなり印刷時の文字の濃度が低下する。

製版時の穿孔によって形成される孔の好ましい面禎とし
ては、サーマルヘッドの面積の４０乃信８０％、更に好
ましくは５０乃至７０％である。

通常印刷時において、印刷物の１個の点の大きさは上記
孔の大きさよりも３０乃至５０％大きくなる。従って孔
の大きさがサーマルヘッドの大きさの８０％未満である
と印刷物の個々の点が連続化して解像性が著しく低下す
る。又、４０％未満であると個々の点が小さ過ぎて鮮明
な画像か得られない。

又、１５０℃における２＠延伸フィルムの熱収縮率が３
０％未満であるとサーマルヘッドで穿孔後の孔面植が大
きくなり過ぎ、サーマルヘッドの大きさを越えて隣接す
る孔が連続化し解像性か低重「る。一方、３％未満であ
ると穿孔後の孔の面！−１が小さ過ぎ鮮明な印刷ができ
なくなる。

」二記支持体と２軸延伸延伸フィルムとの接着に使用す
る接着剤としては、比較的低分子量、例えば、分子量が
約ｉ、ｏｏｏ乃至致方程度のポリエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
塩素化ポリプロピレン、ポリアクリル酸エステル、テル
ペン樹脂、クマａノ樹脂、インテンＪ３１１１ｉ、ＳＢ
Ｒ，ＡＢＳ、ボソヒ′ニルエーブ゛ル、ポリウレタン）
３１月ｈ′３の熱１１丁ｇ４性樹脂を主成分とするもの
である。こわらの、熱り塑性樹脂は従来感熱接着剤とし
ても知らねており、本発明ではこわらの感熱接着剤が好
ましく使用される。又、本発明では、公知の紫外線砂止
性接着剤及び電子線硬化性接着剤も好ましく使用できる
。

更に、上記成分に加えて、形成される接着層の加熱溶融
性を向上させるために、比較的イル融点のワックス系の
ポリマー、オリゴマー、例えば、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、パラフィン、脂肪族ポ
リエステル、パラプレンクス、ポリエチレンセバケート
、ポリエチレンアジペート等を添加することも好ましく
、こ九らのワンラス類は上記熱可塑性樹脂に代えて使用
することもできる。

ヂ布方法自体は、プレートコーティング方法、グラビア
コーティング方法、ナイフコーティング方法、リバース
ロールコーチインク方法、スプレーコーティング方法、
オフセントグラビアコティング方法、キスコーティング
方法等いずれの方法でもよく、特に限定されない。

塗布量はあまりに多過ぎると製版時の熱穿孔性か低下し
、又、少な過ぎると接着力に問題が生じるので、例えば
、約０．５乃至５μｍ程度のＦＪみか好適である。

勿論上記の塗工は、接着剤か十分な塗布特性を有する温
度、例えば、８０乃至１００℃程度の昇温下で行うのが
好ましい。

以上の如き本発明の感熱胎写版原紙は優れた製版特性を
存するが、サーマルヘッドや他の方法でその２軸延伸フ
ィルムを加熱して絞写孔を形成する際に、条件によって
はサーマルヘッドが２軸延伸フィルムに粘着して２軸延
伸フィルムを破壊したり、又、ポジ原稿フィルムを介し
て露光により謄写孔を形成する場合にはポジ原稿フィル
ムが粘着する恐れが生しる。

この様な恐れを無くするために、２＠延伸フィルム−Ｆ
に粘着防１に層を形成することかできる。この粘着防止
層は、加熱溶融性であることか必要である。このような
加熱溶融性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、デ］・ラ
フルオロエチレンーヘキサフルオロエチレン共重合体、
ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂
、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリオキシエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンオキサイド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等が使用でき、更に形成される粘着防止層
の滑り性等を向上させる目的で界面活性剤、例えば、ス
テアリン酸、バルミチン酸、ラウリン酸、オレイン酸等
のリチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリ
ウム、アルミニウム等の金属塩等の脂肪酸金属塩、リン
酸エステル型界面活性剤、ポリオキシエチレン型の界面
活性剤、モノ、シアルキルリン酸エステル、トリ（ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル）リン酸エステル等の
界面活性剤を上記樹脂１００重量部当り約１０乃至５０
０重量部の割合て加えて粘着防止層を形成するのが好ま
しい。

上記樹脂（及び界面活性剤）からなる粘着防止層は、こ
れらの材料を有機溶剤又は水中に溶解又は分散させて塗
工液を作り、これを任、會の方法で２ＩＰｌｂ延伸フィ
ルムの面に塗布して形成すればよい。粘着防止層の厚み
は、あまりに厚過ぎると感熱性か低下し、穿孔の形成が
不十分になるので薄い方が好ましく、例えば、約０．０
５乃至５μｍ程度の厚みが好ましい。この粘着防止層の
形成する時期は特に限定されず、感熱謄写版原紙の形成
後でもよいし、形成中でもよいし、又、熱可塑性フィル
ムの原反に形成してもよい。

以上の如くして本発明の感熱謄写版原紙が得られる。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更にＪｔ体的
に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの
ない限りｉｎ　ｉｌｉ店準である。

実施例及び比較例 多孔質支持体く和紙、厚み４０μｍ、坪Ｕ１１　ｒ　ｏ
　、　Ｏｇ／ｒｎ’）に電子線硬化接着層を介し、下記
組成の２軸延伸熱可塑性フィルム（厚み２μｍ）を積層
して本発明及び比較例の感熱謄写版原紙を得た。

これらの感熱謄写版原紙をサーマルヘッドにより、　３
ｍ５ｅｃ／１ｉｎｅ　、印加電圧０．０７ｍＪ及び０．
０５ｍＪで製版して、印字濃度、解像性及び総合３ｆ価
の結果を下記第１表にまとめた。

実施例Ｉ ＰＥＴ中のテレフタル酸成分の５０重ｈ１％をイソフタ
ル酸成分で置換した共重合体を成膜及び２軸延伸したポ
リエステルフィルム。

このフィルムのΔＨｕはＯｃａｌ／ｇであり、１５０℃
での熱収縮率は２２％であった。

実施例２ ＰＥＴ中のテレフタル酸成分の５０重量％をアジピン酸
成分で置換した共重合体６０部とＰＥ７４０部との混合
物を成膜及び２軸延伸したポリエステルフィルム。

このフィルムのΔＨｕは１　ｃａｌ／ｇであり、１５０
℃での熱収縮率は２２％であった。

実施例３ ＰＥＮ中のナフタレンジカルボン酸成分の３０市−１％
をセバシン酸成分で置換した共重合体を成膜及び２＠延
伸したポリエステルフィルム。

このフィルムのΔＨｕはＯｃａｔ／ｇであり、１５０℃
での熱収縮率は２２％てあった。

比較例Ｉ ＰＥＴを成膜及び２軸延伸したポリエステルフィルム（
２μｍ）。

このフィルムのΔＨｕは１２ｃａｌ／ｇであり、１５０
℃での熱収縮率は２２％であった。

比較例２ ＰＥＴを成膜及び２軸延伸したポリエステルフィルム（
２μｍ）。

このフィルムのΔＨｕは１２ｃａｌ／ｇてあり、比較例
３ ＰＥＴ中のテレフタル酸成分の１０爪呈％をイソフタル
酸成分で置換した共重合体を成膜及び２軸延伸したポリ
エステルフィルム。

このフィルムのΔＨｕは７　ｃａｌ／ｇであり、１５０
℃ての熱収縮率は２２％であった。

ｎ−ノζ− ◎ ◎ ○ ○　　　Ｏ〜Δ　　　○ ○　　　　Ｏ○ Ｏ〜Δ　　　○　　　　○ ×　印刷不能　Δ〜×　　× ×　印刷不能　　×　　　× Δ　　　×　　　○　　　Δ １５０℃での熱収縮率は４０％であった。

止値四ヱ 濃度　マクベス濃度計による光学濃度（Ｏｐｔｉｃａｌ
Ｄｅｎｓｉｔｙ　　）　　。

◎、１．０以上 Ｑ：０．８〜１，０ Δ：０．６〜０．８ ×、０６以下 解像性、電ｆ写真学会テストチャーターの１０線／ｃａ
ｒｓを印刷した時の評価。

Ｏ：線の区別が容易にできる。

Δ：線のところどころで切わたりくっついたりするが区
別は可能。

Ｘ：線の区別かできない。

総合評価０：全体的に満足 Δニ一部不満 ×：全体的に不満 （効　　県） 以−Ｌの如き本発明によれば、多孔質支持体の方の面に
接着する熱可塑性フィルムとして、融解エネルギーが３
　ｃａｌ／ｇ未満である熱可塑性樹脂フィルムを使用す
ることによって、サーマルヘッドに供給されるエネルギ
ー（」【か少１１１であっても又印加エネルギーの変動
にち係らず、優イまた濃度及び解像性の印字を与え、１
１つ耐刷力に１妊ねた感熱謄写版原紙を提供することか
できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔質支持体の一方の面に接着層を介して熱可塑
   性フィルムを積層してなる感熱謄写版原紙において、上
   記フィルムが２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムであり、そ
   の結晶融解熱（ΔＨｕ）が３ｃａｌ／ｇ未満であること
   を特徴とする感熱謄写版原紙。
2. （２）フィルムがポリエステルフィルムである請求項１
   に記載の感熱謄写版原紙。
3. （３）ポリエステルがポリエチレンテレフタレート又は
   ポリエチレンナフタレートと他のポリエステル樹脂との
   混合物である請求項２に記載の感熱謄写版原紙。
4. （４）ポリエステルが異種のポリカルボン酸或いは異種
   のポリオールを共重合させたポリエチレンテレフタレー
   ト又はポリエチレンナフタレートである請求項２に記載
   の感熱謄写版原紙。
5. （５）フィルムの１５０℃における加熱収縮率が３乃至
   ３０％の範囲である請求項１に記載の感熱謄写版原紙。