JPH0211491Y2 - - Google Patents
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- JPH0211491Y2 JPH0211491Y2 JP1981071981U JP7198181U JPH0211491Y2 JP H0211491 Y2 JPH0211491 Y2 JP H0211491Y2 JP 1981071981 U JP1981071981 U JP 1981071981U JP 7198181 U JP7198181 U JP 7198181U JP H0211491 Y2 JPH0211491 Y2 JP H0211491Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switching valve
- valve
- pressure
- swing
- actuator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Operation Control Of Excavators (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は油圧シヨベルの作業性を向上させる
ための油圧回路に関するものである。
ための油圧回路に関するものである。
(従来技術とその問題点)
従来、油圧シヨベルの複合動作をする場合、そ
の動作を二つ、或いは三つの動作群に分け、それ
ぞれの動作群毎に別個の油圧源(油圧ポンプ)を
設けて操作している。
の動作を二つ、或いは三つの動作群に分け、それ
ぞれの動作群毎に別個の油圧源(油圧ポンプ)を
設けて操作している。
即ち、第1図に示す如く旋回操作群6と右走
行・アーム及びブーム増速の操作群4と左走行・
バケツト及びブームの操作群5の3群に分け、そ
れぞれ油圧システムを構成しているが、この場
合、旋回操作のサイクル確保のために所望の旋回
速度を得るためには旋回操作群6も略他の2群
4,5と同量の油量(吐出量)を必要とする。
行・アーム及びブーム増速の操作群4と左走行・
バケツト及びブームの操作群5の3群に分け、そ
れぞれ油圧システムを構成しているが、この場
合、旋回操作のサイクル確保のために所望の旋回
速度を得るためには旋回操作群6も略他の2群
4,5と同量の油量(吐出量)を必要とする。
従つて、全体の動力(エンジン能力)が一定な
らば旋回操作に消費される動力分だけ2群4,5
の使用可能動力は少くなり所望動力を得るために
は大容量の動力(エンジン)を必要とする不具合
がある。
らば旋回操作に消費される動力分だけ2群4,5
の使用可能動力は少くなり所望動力を得るために
は大容量の動力(エンジン)を必要とする不具合
がある。
このため、すでに実開昭55−93706号公報に記
載されている如く、旋回回路に圧力制御弁を設
け、殊に旋回モータは起動時の負荷が大きいため
リリーフする旋回ポンプからの吐出油を作業回路
に導びき有効に利用することによつて、全体とし
てパワロスを低減するようにしたものが提案され
ている。
載されている如く、旋回回路に圧力制御弁を設
け、殊に旋回モータは起動時の負荷が大きいため
リリーフする旋回ポンプからの吐出油を作業回路
に導びき有効に利用することによつて、全体とし
てパワロスを低減するようにしたものが提案され
ている。
この提案は、旋回加速時のリリーフ損失を低減
するために、旋回用回路と作業機用回路との間に
圧力制御弁装置を挿入し、通常はシーケンス弁と
して作用させ旋回用回路のリリーフ流量を作業機
回路に導いて作業機回路の速度向上を図り、作業
機回路の負荷状態によつてはリリーフ弁として作
動して旋回回路の異常圧を防止するようにしたも
のであるが、旋回用回路が独立しているため、旋
回用アクチユエータの駆動は常に旋回用ポンプの
圧油のみに頼ることとなり、高圧小流量で足りる
旋回加速時のみならず、比較的低圧大流量を必要
とする定常運転状態においても必要とされる圧油
流量をすべて旋回用ポンプから供給しなければな
らないので、大容量の旋回用ポンプを必要とし、
その駆動のため必然的に大容量エンジンを搭載す
る必要が生じ、エンジン容量の小さい小型油圧シ
ヨベルには適用できず、また、小容量の旋回用ポ
ンプを用いた場合には所望の定常旋回速度が得ら
れず低速旋回を余儀なくされるという問題点があ
る。
するために、旋回用回路と作業機用回路との間に
圧力制御弁装置を挿入し、通常はシーケンス弁と
して作用させ旋回用回路のリリーフ流量を作業機
回路に導いて作業機回路の速度向上を図り、作業
機回路の負荷状態によつてはリリーフ弁として作
動して旋回回路の異常圧を防止するようにしたも
のであるが、旋回用回路が独立しているため、旋
回用アクチユエータの駆動は常に旋回用ポンプの
圧油のみに頼ることとなり、高圧小流量で足りる
旋回加速時のみならず、比較的低圧大流量を必要
とする定常運転状態においても必要とされる圧油
流量をすべて旋回用ポンプから供給しなければな
らないので、大容量の旋回用ポンプを必要とし、
その駆動のため必然的に大容量エンジンを搭載す
る必要が生じ、エンジン容量の小さい小型油圧シ
ヨベルには適用できず、また、小容量の旋回用ポ
ンプを用いた場合には所望の定常旋回速度が得ら
れず低速旋回を余儀なくされるという問題点があ
る。
(この考案が解決しようとする課題)
この考案は、上記した従来技術の問題点を解決
し小容量エンジンの採用を可能ならしめた油圧シ
ステムを提供することを目的とし、旋回用ポンプ
としては、起動に必要な圧力と流量を確保できる
程度の小容量のポンプを用い、比較的大流量を必
要とする定常旋回時には、作業機用回路から圧油
を合流させ所望の旋回速度を得られるように考案
を施したものである。
し小容量エンジンの採用を可能ならしめた油圧シ
ステムを提供することを目的とし、旋回用ポンプ
としては、起動に必要な圧力と流量を確保できる
程度の小容量のポンプを用い、比較的大流量を必
要とする定常旋回時には、作業機用回路から圧油
を合流させ所望の旋回速度を得られるように考案
を施したものである。
すなわち、旋回用アクチユエータを駆動するた
め高圧を必要とするが小流量で足りる旋回起動時
や旋回による壁面の押し付け掘削時には、旋回用
ポンプの独立性を保ち、作動機用アクチユエータ
の圧力に影響されることなく旋回力を確保し、一
方、比較的低圧で足りるが所要の旋回速度を得る
ために大流量を必要とする定常旋回時には、旋回
単独操作時でも作動機用アクチユエータとの複合
操作時でも、作業機用回路から圧油を合流させ、
旋回用ポンプ+作動機用ポンプの吐出量に見合つ
た定常旋回速度が得られるようにすることによつ
て、旋回用ポンプの小型化を達成し、小容量エン
ジンを搭載した小型油圧シヨベルにおいても所要
の旋回トルク、旋回スピードを確保することがで
きる油圧回路を提供することを課題とするもので
ある。
め高圧を必要とするが小流量で足りる旋回起動時
や旋回による壁面の押し付け掘削時には、旋回用
ポンプの独立性を保ち、作動機用アクチユエータ
の圧力に影響されることなく旋回力を確保し、一
方、比較的低圧で足りるが所要の旋回速度を得る
ために大流量を必要とする定常旋回時には、旋回
単独操作時でも作動機用アクチユエータとの複合
操作時でも、作業機用回路から圧油を合流させ、
旋回用ポンプ+作動機用ポンプの吐出量に見合つ
た定常旋回速度が得られるようにすることによつ
て、旋回用ポンプの小型化を達成し、小容量エン
ジンを搭載した小型油圧シヨベルにおいても所要
の旋回トルク、旋回スピードを確保することがで
きる油圧回路を提供することを課題とするもので
ある。
(課題を解決するための手段)
この考案は上記に鑑みなされたものであつて、
作動機用アクチユエータに接続されたセンターバ
イパス形M連切換弁5と旋回用アクチユエータに
接続されたセンターバイパス形N連切換弁6のセ
ンターバイパス5d,6d同志をM連切換弁5側
からN連切換弁6側への流通のみを許容する逆止
弁8を介して接続し、かつ、前記各切換弁5,6
にはそれぞれ別個の油圧源2,3からの圧油を供
給し、M連切換弁5の圧油供給管路10とN連切
換弁6の圧油供給管路11とを互いに管路9によ
り連結すると共に、該管路9に、ノルマルクロー
ズでN連切換弁6の定常作動圧より低い設定圧で
開路されるシーケンス弁12と、ノルマルオープ
ンでN連切換弁の定常作動圧より高い設定圧で閉
路される切換弁13及びこれらの両弁12,13
よりもN連切換弁6側にM連切換弁5への流通を
阻止する逆止弁15を設け、かつ該シーケンス弁
12と切換弁13のパイロツトポートにN連切換
弁6の圧油供給管路11から分岐したパイロツト
管路16を接続したことにより、複数群の油圧シ
ステムの使用動力を合理的に配分し、上記課題を
解決したものである。
作動機用アクチユエータに接続されたセンターバ
イパス形M連切換弁5と旋回用アクチユエータに
接続されたセンターバイパス形N連切換弁6のセ
ンターバイパス5d,6d同志をM連切換弁5側
からN連切換弁6側への流通のみを許容する逆止
弁8を介して接続し、かつ、前記各切換弁5,6
にはそれぞれ別個の油圧源2,3からの圧油を供
給し、M連切換弁5の圧油供給管路10とN連切
換弁6の圧油供給管路11とを互いに管路9によ
り連結すると共に、該管路9に、ノルマルクロー
ズでN連切換弁6の定常作動圧より低い設定圧で
開路されるシーケンス弁12と、ノルマルオープ
ンでN連切換弁の定常作動圧より高い設定圧で閉
路される切換弁13及びこれらの両弁12,13
よりもN連切換弁6側にM連切換弁5への流通を
阻止する逆止弁15を設け、かつ該シーケンス弁
12と切換弁13のパイロツトポートにN連切換
弁6の圧油供給管路11から分岐したパイロツト
管路16を接続したことにより、複数群の油圧シ
ステムの使用動力を合理的に配分し、上記課題を
解決したものである。
(実施例)
以下、この考案を図面に示した実施例について
説明する。
説明する。
1,2,3は油圧ポンプで図示しない動力源
(エンジン)により駆動されている。
(エンジン)により駆動されている。
4はパラレル通路を備えたセンターバイパス形
M1連切換弁で本実施例では3個の切換弁4a,
4b,4cを有し、これらの切換弁は互にセンタ
ーバイパス4dとパラレル管路4fとにより連通
されており、前記油圧ポンプ1からの圧油を図示
しないアクチユエータに供給する。
M1連切換弁で本実施例では3個の切換弁4a,
4b,4cを有し、これらの切換弁は互にセンタ
ーバイパス4dとパラレル管路4fとにより連通
されており、前記油圧ポンプ1からの圧油を図示
しないアクチユエータに供給する。
5はパラレル通路を備えたセンターバイパス形
M2連切換弁で本実施例では3個の切換弁5a,
5b,5cを有し、これらの切換弁は互にセンタ
ーバイパス5dとパラレル管路5fとにより連通
されており、前記油圧ポンプ2からの圧油を図示
しないアクチユエータに供給する。
M2連切換弁で本実施例では3個の切換弁5a,
5b,5cを有し、これらの切換弁は互にセンタ
ーバイパス5dとパラレル管路5fとにより連通
されており、前記油圧ポンプ2からの圧油を図示
しないアクチユエータに供給する。
6はセンターバイパス形N連切換弁で本実施例
では、センターバイパス6dを有する1個の切換
弁を有し、前記油圧ポンプ3からの圧油を図示し
ない旋回用アクチユエータに供給する。
では、センターバイパス6dを有する1個の切換
弁を有し、前記油圧ポンプ3からの圧油を図示し
ない旋回用アクチユエータに供給する。
7は前記M2連切換弁5のセンターバイパス5
dとN連切換弁6のセンターバイパスとを連通す
る管路で、該管路7にはN連切換弁6側からM2
連切換弁5側への圧油の流通を阻止する逆止弁8
が介装されている。
dとN連切換弁6のセンターバイパスとを連通す
る管路で、該管路7にはN連切換弁6側からM2
連切換弁5側への圧油の流通を阻止する逆止弁8
が介装されている。
9は前記油圧ポンプ2とM2連切換弁5とを連
通する圧油供給管路10と油圧ポンプ3とN連切
換弁6とを連通する圧油供給管路11とを連通す
る管路で、該管路9には、管路10側から順次シ
ーケンス弁12、切換弁13、リリーフ弁14及
び管路11側から管路10側への圧油の流通を阻
止する逆止弁15が介装されている。
通する圧油供給管路10と油圧ポンプ3とN連切
換弁6とを連通する圧油供給管路11とを連通す
る管路で、該管路9には、管路10側から順次シ
ーケンス弁12、切換弁13、リリーフ弁14及
び管路11側から管路10側への圧油の流通を阻
止する逆止弁15が介装されている。
16はパイロツト管路で、油圧ポンプ3の圧油
供給管路11から分岐し、前記シーケンス弁12
及び切換弁13のパイロツトポートにそれぞれ連
通している。なお、前記シーケンス弁12と切換
弁13の介装位置は前後しても差支えない。
供給管路11から分岐し、前記シーケンス弁12
及び切換弁13のパイロツトポートにそれぞれ連
通している。なお、前記シーケンス弁12と切換
弁13の介装位置は前後しても差支えない。
また、切換弁13はN連切換弁6により作動さ
れる旋回用アクチユエータの定常作動圧より高
く、後述するリリーフ弁17cの設定圧より低く
設定されていて、前記旋回用アクチユエータに定
常作動圧以上の圧力が発生した時に切換わる(管
路9が連通する)ようになつており、かつシーケ
ンス弁12はN連切換弁6が作動位置にあり、圧
油供給管路11に油圧が発生している時に切換わ
る(管路9が連通する)ようになつている。17
a,17b,17cはリリーフ弁、18はタンク
である。
れる旋回用アクチユエータの定常作動圧より高
く、後述するリリーフ弁17cの設定圧より低く
設定されていて、前記旋回用アクチユエータに定
常作動圧以上の圧力が発生した時に切換わる(管
路9が連通する)ようになつており、かつシーケ
ンス弁12はN連切換弁6が作動位置にあり、圧
油供給管路11に油圧が発生している時に切換わ
る(管路9が連通する)ようになつている。17
a,17b,17cはリリーフ弁、18はタンク
である。
この考案は以上の如き構成である。
次にその作用を説明する。
1 N連切換弁の単独操作時
N連切換弁6により作動される旋回用アクチユ
エータの起動時において、起動圧力はリリーフ弁
17cの設定圧まで上昇し、徐々に旋回用アクチ
ユエータを加速する。
エータの起動時において、起動圧力はリリーフ弁
17cの設定圧まで上昇し、徐々に旋回用アクチ
ユエータを加速する。
この時、油圧ポンプ3からの吐出圧がパイロツ
ト管路16を介してシーケンス弁12及び切換弁
13に作用しており、かつ、シーケンス弁12が
切換えられ、管路9を連通するが、この起動圧は
通常切換弁13の作動圧より高いため切換弁13
はパイロツト圧により切換えられ、管路9は遮断
される。
ト管路16を介してシーケンス弁12及び切換弁
13に作用しており、かつ、シーケンス弁12が
切換えられ、管路9を連通するが、この起動圧は
通常切換弁13の作動圧より高いため切換弁13
はパイロツト圧により切換えられ、管路9は遮断
される。
このため、油圧ポンプ2からの圧油はセンター
バイパス形M2連切換弁5のセンターバイパス5
dを通り管路7に介装した逆止弁8までは送られ
るが、通常N連切換弁6側の方がM2連切換弁5
側より高く設定されているためリリーフ弁17b
を介してタンク18に戻される。
バイパス形M2連切換弁5のセンターバイパス5
dを通り管路7に介装した逆止弁8までは送られ
るが、通常N連切換弁6側の方がM2連切換弁5
側より高く設定されているためリリーフ弁17b
を介してタンク18に戻される。
そして、油圧ポンプ3により作動される旋回用
アクチユエータの起動(加速)が完了し定常作動
状態になると旋回用アクチユエータの圧力は起動
圧力から定常圧力に近ずくように低下する。
アクチユエータの起動(加速)が完了し定常作動
状態になると旋回用アクチユエータの圧力は起動
圧力から定常圧力に近ずくように低下する。
従つて、前述した通り、切換弁13の作動圧は
N連切換弁6の旋回用アクチユエータの定常作動
圧より高く設定されているため切換弁13はパイ
ロツト圧に打勝ち元に戻される(再び切換られ管
路9は連通する)ので、油圧ポンプ2側の圧油の
うち、センターバイパス5dを通り管路7に導び
かれた圧油は逆止弁8を介して、また、管路9に
導びかれた圧油は切換弁13、シーケンス弁1
2、逆止弁15を介して夫々、油圧ポンプ3側に
合流し、油圧ポンプ3側の圧油量が増加し、旋回
用アクチユエータは大きな(所定の)速度が得ら
れる(第3図)。
N連切換弁6の旋回用アクチユエータの定常作動
圧より高く設定されているため切換弁13はパイ
ロツト圧に打勝ち元に戻される(再び切換られ管
路9は連通する)ので、油圧ポンプ2側の圧油の
うち、センターバイパス5dを通り管路7に導び
かれた圧油は逆止弁8を介して、また、管路9に
導びかれた圧油は切換弁13、シーケンス弁1
2、逆止弁15を介して夫々、油圧ポンプ3側に
合流し、油圧ポンプ3側の圧油量が増加し、旋回
用アクチユエータは大きな(所定の)速度が得ら
れる(第3図)。
2 N連切換弁とM2連切換弁との同時操作時N
連切換弁6により作動される旋回用アクチユエ
ータは起動時には、前記1で説明した通り油圧
ポンプ3により起動される。
連切換弁6により作動される旋回用アクチユエ
ータは起動時には、前記1で説明した通り油圧
ポンプ3により起動される。
この時、N連切換弁6側の圧油が切換弁13の
作動(切換)圧以上となれば切換弁13は切換わ
り管路9は遮断されると共に、M2連切換弁5の
センターバイパス5dは切換弁5a,5b,5c
の少くとも一つにより遮断される。
作動(切換)圧以上となれば切換弁13は切換わ
り管路9は遮断されると共に、M2連切換弁5の
センターバイパス5dは切換弁5a,5b,5c
の少くとも一つにより遮断される。
従つて、油圧ポンプ2側の圧油はM2連切換弁
5により作動されるアクチユエータによつて消費
される。
5により作動されるアクチユエータによつて消費
される。
次にN連切換弁6のアクチユエータが定常運転
状態になると、前述した通りN連切換弁6側の油
圧が切換弁13の作動(復帰)圧以下に低下し、
切換弁13は元に戻る(管路9は連通する)。こ
のため、油圧ポンプ2と油圧ポンプ3の圧油供給
管路10と11は管路9を介して連通される油圧
ポンプ2側の圧油の一部が管路9を介して油圧ポ
ンプ3側に供給される。
状態になると、前述した通りN連切換弁6側の油
圧が切換弁13の作動(復帰)圧以下に低下し、
切換弁13は元に戻る(管路9は連通する)。こ
のため、油圧ポンプ2と油圧ポンプ3の圧油供給
管路10と11は管路9を介して連通される油圧
ポンプ2側の圧油の一部が管路9を介して油圧ポ
ンプ3側に供給される。
なお、管路9からの圧油の合流の際、旋回用ア
クチユエータの駆動圧の安定化をはかるためリリ
ーフ弁14を設けており、この設定圧をリリーフ
弁17cの設定圧より低い値にしている。即ち、
切換弁13のフルストローク作動圧よりも低く選
ばれている。
クチユエータの駆動圧の安定化をはかるためリリ
ーフ弁14を設けており、この設定圧をリリーフ
弁17cの設定圧より低い値にしている。即ち、
切換弁13のフルストローク作動圧よりも低く選
ばれている。
3 M2連切換弁の単独操作時
N連切換弁6は中立位置にありかつ逆止弁8,
15によりN連切換弁6側からM2連切換弁5側
への圧油の流通は阻止されているので、油圧ポン
プ3からの圧油はセンターバイパス6dを通りタ
ンク18に戻される。
15によりN連切換弁6側からM2連切換弁5側
への圧油の流通は阻止されているので、油圧ポン
プ3からの圧油はセンターバイパス6dを通りタ
ンク18に戻される。
一方、M2連切換弁5とN連切換弁6の圧油供
給管路10,11とを連通する管路9に設けたシ
ーケンス弁12と切換弁13はN連切換弁6の圧
油供給管路11に油圧が発生しないので、夫々の
パイロツトポートにもパイロツト圧は作用せず、
シーケンス弁12と切換弁13は共に作動しない
(第2図に示した状態)から、管路9はシーケン
ス弁12によつて遮断されているので、油圧ポン
プ2からの圧油が管路9を介してN連切換弁6側
に供給されることもないので、油圧ポンプ2から
の圧油は全量M2連切換弁5側のアクチユエータ
によつて消費される。
給管路10,11とを連通する管路9に設けたシ
ーケンス弁12と切換弁13はN連切換弁6の圧
油供給管路11に油圧が発生しないので、夫々の
パイロツトポートにもパイロツト圧は作用せず、
シーケンス弁12と切換弁13は共に作動しない
(第2図に示した状態)から、管路9はシーケン
ス弁12によつて遮断されているので、油圧ポン
プ2からの圧油が管路9を介してN連切換弁6側
に供給されることもないので、油圧ポンプ2から
の圧油は全量M2連切換弁5側のアクチユエータ
によつて消費される。
(考案の効果)
以上の通り本考案によれば、M2連切換弁5を
単独操作する場合、シーケンス弁12により管路
9を遮断して油圧ポンプ2側の独立性を保つと共
に、N連切換弁6の単独操作或いは、N連切換弁
6とM2連切換弁5との同時操作時には、N連切
換弁6側の油圧に応じてシーケンス弁12と切換
弁13とを操作して、管路9を選択的に連通又は
遮断することにより、油圧ポンプ3側の旋回用ア
クチユエータの起動時には油圧ポンプ3側は独立
状態に保たれ起動に必要な高い油圧を得ることを
可能とし、かつ起動後定常運転時には油圧ポンプ
2側からの圧油が油圧ポンプ3側に合流し所望の
定常旋回速度を得るに必要な圧油量が得られる。
単独操作する場合、シーケンス弁12により管路
9を遮断して油圧ポンプ2側の独立性を保つと共
に、N連切換弁6の単独操作或いは、N連切換弁
6とM2連切換弁5との同時操作時には、N連切
換弁6側の油圧に応じてシーケンス弁12と切換
弁13とを操作して、管路9を選択的に連通又は
遮断することにより、油圧ポンプ3側の旋回用ア
クチユエータの起動時には油圧ポンプ3側は独立
状態に保たれ起動に必要な高い油圧を得ることを
可能とし、かつ起動後定常運転時には油圧ポンプ
2側からの圧油が油圧ポンプ3側に合流し所望の
定常旋回速度を得るに必要な圧油量が得られる。
即ち、油圧ポンプ2と3の油圧の関係で油圧ポ
ンプ3側が低圧となつた時(定常運転時)には油
圧ポンプ3側が油圧ポンプ2側からの圧油で増速
されて所望の旋回速度が得られ、逆に油圧ポンプ
3側が高圧時(起動時)には油圧ポンプ3側の独
立性が保たれる。
ンプ3側が低圧となつた時(定常運転時)には油
圧ポンプ3側が油圧ポンプ2側からの圧油で増速
されて所望の旋回速度が得られ、逆に油圧ポンプ
3側が高圧時(起動時)には油圧ポンプ3側の独
立性が保たれる。
従つて、従来の3油圧ポンプの場合に比較し、
第3ポンプ(油圧ポンプ3)を小容量ポンプと
し、該ポンプで無駄に消費する馬力が少なくな
り、その分第1、第2の油圧ポンプ(油圧ポンプ
1,2)に大きな動力(馬力)を配分することが
可能となる等の効果を有する。
第3ポンプ(油圧ポンプ3)を小容量ポンプと
し、該ポンプで無駄に消費する馬力が少なくな
り、その分第1、第2の油圧ポンプ(油圧ポンプ
1,2)に大きな動力(馬力)を配分することが
可能となる等の効果を有する。
このように本考案によれば、実用新案登録請求
の範囲記載の構成を備えることにより、旋回用ア
クチユエータを駆動するため高圧を必要とするが
小流量で足りる旋回起動時や旋回による壁面の押
し付け掘削時(高トルクを必要とするが低速旋回
で足りる場合)には、旋回用ポンプの独立性を保
ち、作動機用アクチユエータの圧力に影響される
ことなく所要の旋回力を確保し、一方、比較的低
圧で足りるが所要の旋回速度を得るために大流量
を必要とする定常旋回時(低トルクで足りるが旋
回速度を必要とする場合)には、旋回単独操作時
でも作動機用アクチユエータとの複合操作時であ
つても、作業機用回路から圧油を合流させ、旋回
用ポンプ+作動機用ポンプの吐出量に見合つた定
常旋回速度が得られるような油圧回路を提供する
ことができるので、旋回用ポンプを小型化するこ
とが可能となり小容量エンジンを搭載した小型油
圧シヨベルにおいても所要の旋回トルク、旋回ス
ピードを確保することができる等実用上顕著な効
果がある。
の範囲記載の構成を備えることにより、旋回用ア
クチユエータを駆動するため高圧を必要とするが
小流量で足りる旋回起動時や旋回による壁面の押
し付け掘削時(高トルクを必要とするが低速旋回
で足りる場合)には、旋回用ポンプの独立性を保
ち、作動機用アクチユエータの圧力に影響される
ことなく所要の旋回力を確保し、一方、比較的低
圧で足りるが所要の旋回速度を得るために大流量
を必要とする定常旋回時(低トルクで足りるが旋
回速度を必要とする場合)には、旋回単独操作時
でも作動機用アクチユエータとの複合操作時であ
つても、作業機用回路から圧油を合流させ、旋回
用ポンプ+作動機用ポンプの吐出量に見合つた定
常旋回速度が得られるような油圧回路を提供する
ことができるので、旋回用ポンプを小型化するこ
とが可能となり小容量エンジンを搭載した小型油
圧シヨベルにおいても所要の旋回トルク、旋回ス
ピードを確保することができる等実用上顕著な効
果がある。
第1図は従来の3ポンプ形油圧回路図、第2図
は本考案の油圧回路図、第3図は本考案のN連切
換弁側の圧力線図である。 図において;1,2,3……油圧ポンプ、4,
5……M連切換弁、6……N連切換弁、10,1
1……圧油供給管路、12……シーケンス弁、1
3……切換弁、15……逆止弁、16……パイロ
ツト管路。
は本考案の油圧回路図、第3図は本考案のN連切
換弁側の圧力線図である。 図において;1,2,3……油圧ポンプ、4,
5……M連切換弁、6……N連切換弁、10,1
1……圧油供給管路、12……シーケンス弁、1
3……切換弁、15……逆止弁、16……パイロ
ツト管路。
Claims (1)
- 作動機用アクチユエータに接続されたセンター
バイパス形M連切換弁と旋回用アクチユエータに
接続されたセンターバイパス形N連切換弁のセン
ターバイパス同志をM連切換弁側からN連切換弁
側への流通のみを許容する逆止弁を介して接続
し、かつ、前記各切換弁にはそれぞれ別個の油圧
源からの圧油を供給し、M連切換弁の圧油供給管
路とN連切換弁の圧油供給管路とを互いに管路に
より連結すると共に、該管路に、ノルマルクロー
ズでN連切換弁の定常作動圧より低い設定圧で開
路されるシーケンス弁と、ノルマルオープンでN
連切換弁の定常作動圧より高い設定圧で閉路され
る切換弁及びこれらの両弁よりもN連切換弁側に
M連切換弁への流通を阻止する逆止弁を設け、か
つ、該シーケンス弁と切換弁のパイロツトポート
にN連切換弁の圧油供給管路から分岐したパイロ
ツト管路を接続したことを特徴とする油圧シヨベ
ルの油圧回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981071981U JPH0211491Y2 (ja) | 1981-05-20 | 1981-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981071981U JPH0211491Y2 (ja) | 1981-05-20 | 1981-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57184169U JPS57184169U (ja) | 1982-11-22 |
| JPH0211491Y2 true JPH0211491Y2 (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=29867769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981071981U Expired JPH0211491Y2 (ja) | 1981-05-20 | 1981-05-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211491Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10332024A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Fuji Koki Corp | 電動弁 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597409Y2 (ja) * | 1978-06-15 | 1984-03-07 | 日立建機株式会社 | 油圧式掘削積込機の油圧回路 |
| JPS594164Y2 (ja) * | 1978-12-25 | 1984-02-06 | 株式会社小松製作所 | 圧力制御弁装置 |
-
1981
- 1981-05-20 JP JP1981071981U patent/JPH0211491Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10332024A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Fuji Koki Corp | 電動弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57184169U (ja) | 1982-11-22 |
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