JPH02115496A - シールドマシンのテールパッキン - Google Patents
シールドマシンのテールパッキンInfo
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- JPH02115496A JPH02115496A JP63267098A JP26709888A JPH02115496A JP H02115496 A JPH02115496 A JP H02115496A JP 63267098 A JP63267098 A JP 63267098A JP 26709888 A JP26709888 A JP 26709888A JP H02115496 A JPH02115496 A JP H02115496A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
- E21D9/0635—Tail sealing means, e.g. used as end shuttering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈従来の技術〉
シールドマシンによるトンネルの施工方法には、テール
プレートの内側に組み立てたセグメントと地山との間に
注入した裏込材や、地下水等が、テールプレートとセグ
メント間のテールクリアランスからシールド内に流入す
るのを防止するために、第3図のようなテールパツキン
をテールプレートTの後端部に取り付ける方法が存在す
る。
プレートの内側に組み立てたセグメントと地山との間に
注入した裏込材や、地下水等が、テールプレートとセグ
メント間のテールクリアランスからシールド内に流入す
るのを防止するために、第3図のようなテールパツキン
をテールプレートTの後端部に取り付ける方法が存在す
る。
この従来のテールパツキンは、薄肉の鉄板4とワイヤー
ブラシ41をテールプレートTの後端部内周面に取り付
けた構造のものである。
ブラシ41をテールプレートTの後端部内周面に取り付
けた構造のものである。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
前記した従来のテールパツキンには、次のような問題点
が存在する。
が存在する。
〈イ〉従来の鉄板4とワイヤーブラシ41からなるテー
ルパツキンでは、セグメントSの外周面との密着性が弱
い。
ルパツキンでは、セグメントSの外周面との密着性が弱
い。
そのため、裏込材Gが鉄板4とワイヤーブラシ41間に
まわって硬化してしまい、曲線施工時等のテールクリア
ランスLの変化に追随できない。
まわって硬化してしまい、曲線施工時等のテールクリア
ランスLの変化に追随できない。
従って、セグメントSとテールパツキンとの間に隙間が
生じてしまい、裏込材Gや地下水等がその隙間からシー
ルド内に流入するおそれがある。
生じてしまい、裏込材Gや地下水等がその隙間からシー
ルド内に流入するおそれがある。
〈口〉従来のテールパツキンの鉄板4は薄肉製であるた
め、超高水圧が作用すると、変形を生じたり破損したり
するおそれがある。
め、超高水圧が作用すると、変形を生じたり破損したり
するおそれがある。
〈本発明の目的〉
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、止水性および耐圧性に優れたシールドマシンの
テールパツキンを提供することを目的とする。
もので、止水性および耐圧性に優れたシールドマシンの
テールパツキンを提供することを目的とする。
〈本発明の構成〉
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
明する。
〈イ〉シールプレート
シールプレート1は、第1図に示すように、シールドマ
シンのテールプレートTの後端部外周面に、テールプレ
ートTを延長する方向に張り出して取り付けた鋼製の筒
体である。
シンのテールプレートTの後端部外周面に、テールプレ
ートTを延長する方向に張り出して取り付けた鋼製の筒
体である。
このシールプレート1の自由端部外周面には、ゴム等の
弾性部材により形成した環状の逆シール11を取り付け
る。
弾性部材により形成した環状の逆シール11を取り付け
る。
逆シール11は、シールドマシン後方に向かって次第に
径が広がるように取り付け、その上端部は地山に接触す
るよう構成する。
径が広がるように取り付け、その上端部は地山に接触す
るよう構成する。
この逆シール11によって、他山とシールプレート1間
に裏込材Gや地下水等が流入するのを防止する。
に裏込材Gや地下水等が流入するのを防止する。
また、シールプレート1の自由端部内周面には、止水用
のゴム板12を取り付ける。
のゴム板12を取り付ける。
ゴム板12は弾性を有する環体で、シールドマシン後方
に向かって次第に径が狭まるように取り付ける。
に向かって次第に径が狭まるように取り付ける。
このゴム板12の自由端部は、テールクリアランスLの
変化に追随して、常にセグメントSの外周面に密着する
よう構成する。
変化に追随して、常にセグメントSの外周面に密着する
よう構成する。
なおゴムの他に、弾性プラスチック等も使用できる。
〈口〉シールリング
シールリング2は、周囲の地山から超高水圧が作用して
も変形しない、剛性を有する鋼材で形成した筒体である
。
も変形しない、剛性を有する鋼材で形成した筒体である
。
このシールリング2の両端周縁部には、ゴムチューブ3
を収納できるように環状の側板21を取り付け、断面U
字状に形成する。
を収納できるように環状の側板21を取り付け、断面U
字状に形成する。
〈ハ〉ゴムチューブ
ゴムチューブ3は、膨張収縮自在なゴム製のチューブを
環状に形成し、シールリング2の外周面に複数取り付け
たものである。
環状に形成し、シールリング2の外周面に複数取り付け
たものである。
このゴムチューブ3は、内部にオイルまたは水等を注入
することによって、所望の大きさに膨張収縮させること
ができる。
することによって、所望の大きさに膨張収縮させること
ができる。
そのため、ゴムチューブ3を所望の大きさに膨張させて
、シールプレートlの内周面に密着させることができる
。
、シールプレートlの内周面に密着させることができる
。
〈作用〉
次に本発明の作用について説明する。
〈イ〉止水作用
テールプレートTの内債にセグメントSを組み立て、セ
グメントSに反力を取りながらシールドマシンを掘進す
る。
グメントSに反力を取りながらシールドマシンを掘進す
る。
セグメントSと地山との間には裏込材Gを注入する。
このとき、テールクリアランスLは施工状況によって変
化する。
化する。
例えば曲線施工等の場合には、テールクリアランスLは
非常に不均一になる。
非常に不均一になる。
しかし、ゴムチューブ3は、テールクリアランスLの変
化に追随して、常にシールプレート1の内周面に密着す
るよう構成されている。
化に追随して、常にシールプレート1の内周面に密着す
るよう構成されている。
また、ゴムチューブ3の膨張圧によって、シールリング
2はセグメントSの外周面に押接させられて密着する。
2はセグメントSの外周面に押接させられて密着する。
そのため、セグメントSと地山との間に注入した裏込材
Gや、地下水等が、テールクリアランスLからシールド
内に流入するのを確実に防止することができる。
Gや、地下水等が、テールクリアランスLからシールド
内に流入するのを確実に防止することができる。
〈口〉耐圧作用
ゴムチューブ3は、シールリング2によって保護されて
いる。
いる。
このシールリング2は、前述のように、周囲の他山から
超高水圧が作用しても変形しない、剛性を有する鋼材で
形成されている。
超高水圧が作用しても変形しない、剛性を有する鋼材で
形成されている。
そのため、テールパツキン全体を耐圧性の強い構造にす
ることができる。
ることができる。
〈ハ〉シールプレートによる止水作用
シールプレート1は、通常のテールプレートTをさらに
後方に延長したものである。
後方に延長したものである。
そのため、地下水等の回り込む距離が長くなり、動水勾
配が小さくなる。
配が小さくなる。
従って、止水効果を高めることができる。
〈本発明の効果〉
本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。
を期待することができる。
〈イ〉従来の鉄板とワイヤーブラシからなるテールパツ
キンでは、セグメントの外周面との密着性が弱いため、
裏込材が鉄板とワイヤーブラシ間にまわって硬化してし
まい、曲線施工時等のテールクリアランスの変化に追随
できない。
キンでは、セグメントの外周面との密着性が弱いため、
裏込材が鉄板とワイヤーブラシ間にまわって硬化してし
まい、曲線施工時等のテールクリアランスの変化に追随
できない。
従って、セグメントとテールパツキンとの間に隙間が生
じてしまい、裏込材や地下水等がその隙間からシールド
内に流入するおそれがある。
じてしまい、裏込材や地下水等がその隙間からシールド
内に流入するおそれがある。
それに対して本発明は、所望の大きさに膨張させたゴム
チューブがテールクリアランスの変化に追随し、常にシ
ールプレートの内周面に密着する。
チューブがテールクリアランスの変化に追随し、常にシ
ールプレートの内周面に密着する。
また、゛このゴムチューブの膨張圧によって、シールリ
ングはセグメントの外周面に押接させられて密着する。
ングはセグメントの外周面に押接させられて密着する。
そのため、セグメントと地山との間に注入した裏込材や
、地下水等が、テールクリアランスからシールド内に流
入するのを確実に防止することができる。
、地下水等が、テールクリアランスからシールド内に流
入するのを確実に防止することができる。
従って、大深度シールドや、海底下のシールド等に十分
対応することができる。
対応することができる。
〈口〉本発明のテールパツキンは、曲線施工時等の不均
一なテールクリアランスに対しても、ゴムチューブの膨
張圧を部分的に調節することによって、テールクリアラ
ンスの変化に追随するよう構成されている。
一なテールクリアランスに対しても、ゴムチューブの膨
張圧を部分的に調節することによって、テールクリアラ
ンスの変化に追随するよう構成されている。
そのため、トンネルの曲線施工に十分対応することがで
きる。
きる。
〈ハ〉従来のテールパツキンの鉄板は薄肉製であるため
、超高水圧が作用すると、変形を生じたり破損したりす
るおそれがある。
、超高水圧が作用すると、変形を生じたり破損したりす
るおそれがある。
しかし本発明は、周囲の地山から超高水圧が作用しても
変形しない、剛性を有する鋼材で形成したシールリング
によってゴムチューブを保護している。
変形しない、剛性を有する鋼材で形成したシールリング
によってゴムチューブを保護している。
そのため、テールパツキン全体を耐圧性の強い構造にす
ることができ、破損等を防止できる。
ることができ、破損等を防止できる。
く二〉本発明のシールプレートは、通常のテールプレー
トをさらに後方に延長したものである。
トをさらに後方に延長したものである。
そのため、地下水等の回り込む距離が長くなり、動水勾
配が小さ(なる。
配が小さ(なる。
従って、止水効果を高めることができる。
第1図二本発明の一実施例の説明図
第2図:テールパツキンの拡大図
第3図:従来技術の説明図
Claims (1)
- (1)シールドマシンのテールプレートの後端部に、テ
ールプレートの延長方向に張り出して取り付けた鋼製の
筒体と、 この筒体の内側に配置した鋼製のシールリングと、 このシールリングと筒体との間に配置した膨張収縮自在
のゴムチューブとよりなり、 トンネル施工の際に、筒体の内周面にゴムチューブが密
着し、 かつシールリングの内側に組み立てたセグメントの外周
面にシールリングが密着するよう構成した、 シールドマシンのテールパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267098A JP2568114B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | シールドマシンのテールパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267098A JP2568114B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | シールドマシンのテールパッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115496A true JPH02115496A (ja) | 1990-04-27 |
| JP2568114B2 JP2568114B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17440027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267098A Expired - Fee Related JP2568114B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | シールドマシンのテールパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568114B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000300A (ko) * | 2000-09-07 | 2001-01-05 | 이정우 | 발진구 및 도달구에 있어서의 단독 또는 겸용 실 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178895U (ja) * | 1981-05-09 | 1982-11-12 |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP63267098A patent/JP2568114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57178895U (ja) * | 1981-05-09 | 1982-11-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000300A (ko) * | 2000-09-07 | 2001-01-05 | 이정우 | 발진구 및 도달구에 있어서의 단독 또는 겸용 실 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568114B2 (ja) | 1996-12-25 |
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