JPH0211557Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、同形、同大のユニツト板を積み重
ねて構築される軽便組立てフエンスに係り、さら
にいえば、ガラス，陶器，プラスチツクなどの廃
物で成形されたユニツト板による軽便組立てフエ
ンスに関する。

（背景技術） 大量消費時代の今日、廃棄物も大量に出るが、
その中でガラス，陶器，プラスチツクの廃棄物
は、処理しにくいものとして取り扱いに苦慮して
いる。従つて、これらの廃棄物が工業的に再利用
されるならば、廃棄物処理に苦慮せずに済むばか
りか、省資源にも役立つて一石二鳥となる。

一方、住宅地のフエンスには、現在、各種各様
あるが、そのほとんどは専門業者によつて施工さ
れており、格別のものを除いては素人が施工に手
を出しにくいのが実情である。しかし、自分の手
で日曜大工的に自宅のフエンスを作つてみたいと
する要求は高まる一方である。

ところで、現在のフエンスにも問題点は種々あ
る。例えば、狭い庭にびつしり植樹されているよ
うな場合、フエンスが風通しをさえぎり、日光を
さえぎる結果、フエンスぎわの植樹は成育が悪く
見栄えがよくない。のみならず、家屋に対する風
通しも悪く、住環境を損なう結果となつている。
かといつて、風通しが良いように孔等をあけたフ
エンスは、いわゆる目隠し効果を損ない、防音効
果も損なう上に、風が通る際にいわゆる風切り音
を発してうるさい等々の弊害も生ずる。

（考案の目的） そこで、この考案の目的は、ユニツト板を積み
重ねる作業として素人でも日曜大工的に軽便に構
築することができ、しかも風通しの良い構造であ
るにかかわらず目隠し効果、防音効果がよく、風
切り音を生ずるおそれがなく、あるいは日光をさ
えぎらない構造とすることができ、その上、ガラ
スや陶器，プラスチツクなどの廃材の再利用によ
り省資源的効果、廃物処理の労力軽減の効果も得
ることができる軽便組立てフエンスを提供するこ
とにある。

（考案の構成と作用効果） 上記目的を達成するために、この考案の軽便組
立てフエンスは、ガラス，陶器あるいはプラスチ
ツクの廃物を利用して形成され、両側縁に略円柱
形状の厚肉部を有するユニツト板を垂直方向に所
要数積み重ねて成る多数の積み重ね体を、隣接す
る積み重ね体同志はユニツト板における両側縁の
厚肉部が互いに相手の顎のところで所定幅の略平
行な間隙をあけて向かい合いラツプする配置とし
て並列せしめた構成とされている。

つまり、このフエンスは、ユニツト板を単に積
み重ねる作業で軽便に構築できるので、技術的に
未熟な素人でも、たいして道具類がなくとも、ユ
ニツト板を入手すれば一定以上の精度、強度を保
持して日曜大工的に簡単に速やかに施工できる。
そして、必要があれば、解体撤去も可能で、移設
にも十分耐える軽便さがある。

また、隣接する積み重ね体相互間の隙間は通風
箇所として確保され、良好な通風性が得られる。
しかも、この前記通風箇所は、丸味に富んだ略円
柱形状の厚肉部が相互に顎のところで向かい合い
略平行幅状に形成されているので、いわゆる風切
り音は発生しない。その上、該隙間から侵入する
音波はよく減衰させ防音効果を奏する。しかも、
各積み重ね体は、互いにラツプさせ並列せしめて
いるので、目隠し効果は十分に高いのである。

ところで、ユニツト板は、両側縁の略円柱形状
の厚肉部を、均等肉厚で略Ｓ字カーブ形状の板主
部で全円弧形状に連接すると共に、前記厚肉部の
中心に支柱を通す孔を設けるか、又は同厚肉部の
上下に共通仕様のダボ突起とダボ穴を設けた構成
とされている。

つまり、各ユニツト板は、その厚肉部に設けた
孔中に、施工上不便でないモジユール長さの支柱
を打ち込みつつ垂直に積み重ねるか、又はダボ突
起をダボ穴に嵌め込む作業により、垂直方向に所
定の高さまで積み重ね、もつてフエンスが構築さ
れるのであり、素人でも軽便に強固な構造に施工
することができる。

その上、ユニツト板は、ガラス，陶器あるいは
プラスチツクの廃材で成形したもので十分使用に
耐え、かくすることによつて、一方でやつかいな
廃棄物処理の処理量ないし労力、負担を軽減する
ことができ、他方では廃棄物の再利用ということ
で省資源的効果が得られる。このような材質のユ
ニツト板は、屋外において在庫管理することにさ
しつかえがなく、至便である。

ところで、ガラス，陶器，プラスチツクの廃棄
物で成形されるユニツト板は、その材料の選択、
組合せの如何により、透明なもの、又は半透明な
いし不透明なもの、あるいは有彩色のもの、無彩
色のもの、さらには模様付きのもの、無模様のも
の等々として成形することが容易に可能である。

従つて、例えば透明ないし半透明のユニツト板
を使用したフエンスは、日光をさえぎらないか又
はさえぎる度合いを適度に低減した構造のものと
して構築できる。あるいは透明なもの、不透明な
もの、有彩色のもの、無彩色のもの、模様付きの
もの、無模様のユニツト板を適当に組合わせるこ
とにより、意匠的に多様性に富んだフエンスを構
築できる面白さがある。

次に、図示した実施例を説明する。

（第１の実施例） 第１図は、この考案に係る軽便組立てフエンス
の完成図を一部分について示す。

図中１は基礎コンクリート、２は基礎コンクリ
ート１上に定着した基礎板、３…はユニツト板、
３′は前記ユニツト板３…を垂直方向に所定の高
さまで１本の柱状に積み重ねた積み重ね体であ
る。各積み重ね体３′…は、フエンス長手方向に
若干ラツプする形に並列せられている。より具体
的には、隣接する積み重ね体３′，３′同志は、ユ
ニツト板３における両側縁の厚肉部４，４が互い
に相手の顎のところで例えば幅Ｓが10mm前後の略
平行な隙間１０（第２図）をあけて向かい合う形
でラツプされている。

図中６は例えばステンレス製の笠木部材であ
る。これは前記の如く並列せしめた積み重ね体
３′…の列の上端部長手方向に載置し、ビス７…
で固定されている。笠木部材６は、長さ１ｍぐら
いのものを順次継ぎ足して設置されている。な
お、笠木部材６の材質、形態、長さは、実施例の
限りではない。

ところで、ユニツト板３は、第２図〜第４図に
示したとおり構成されている。

即ち、第３図の方向に見た正面形状は、たて×
よこが約20cm×30cmの長方形であるが、第２図の
方向に見た平面形状は、両側縁部に外径が約φ50
ぐらいの略円柱形状の厚肉部４，４があり、これ
らがきわめて緩やかなＳ字カーブ形状に曲がつた
厚さ約10mmぐらいで均等肉厚の板主部８により連
接されている。特に厚肉部４，４の外径線に対し
て、板主部８は接線方向に連接せしめ、内側の顎
９の部分は隣接のユニツト板３における厚肉部４
の外径と略同心で、かつ、略同大の円弧で連接せ
しめている。従つて、ユニツト板３は、その全体
が円弧の連続による丸みのある曲面によつてのみ
形成されている。

上述のとおりであるから、厚肉部４，４が互い
に相手の顎のところで向かい合う配置として並列
せしめた積み重ね体３′，３′は、相互間に幅Ｓが
約10mmぐらいの略平行な隙間１０を形成してラツ
プされる（第２図）。よつて、該隙間１０が通風
箇所として確保されると共に、該隙間１０を侵入
する騒音は乱反射して十分減衰され、騒音防止に
実効がある。また、フエンス内外の目隠し効果
は、第２図に示したラツプの態様から明らかであ
ろう。

このユニツト板３は、ガラス若しくは陶器又は
プラスチツクの廃棄物を、単独又は適量づつ混ぜ
た材料で形成されている。図中１１は板主部８の
中心部に埋設した補強用のメツシユである。但
し、材質、強度によつては、メツシユ１１は無用
とされる場合もある。該ユニツト板３の重さは、
通常の棧瓦ぐらいである。

図中１２，１２は左右の厚肉部４，４の中心部
軸方向に貫通するものとして設けたφ20ぐらい
で、かつ、均等直径の鉄筋用孔である。

即ち、このユニツト板３…は、第６図に示した
ように、基礎コンクリート１上に定着した基礎板
２上に載せ、まず該基礎板２上に直径が約φ20
（但し、はめ合い公差分だけは小さい。）、高さ約
20mmぐらいのものとして突出せしめたダボ突起１
３，１３に各鉄筋用孔１２をきつちりはめて垂直
に立てる。次いで、一方の鉄筋用孔１２には長さ
が40cm（つまり、ユニツト板３の高さの２倍）、
外径が約φ20（但し、はめ合い公差分だけは小さ
い。）、厚肉0.5mmぐらいで表面をかなり平滑に仕
上げた均等直径のステンレスパイプ（但し、ステ
ンレスに限らない。また、パイプに限らない。）
等よりなる補強支柱１４を、前記基礎板２のダボ
突起１３に当接するまできつちり打ち込む。他方
の鉄筋用孔１２には、長さが20cm（つまり、ユニ
ツト板３の高さと同じ。）、外径がφ20、厚肉0.5mm
ぐらいのステンレスパイプ等よりなる補強支柱１
４′を、やはり前記基礎板２のダボ突起１３に当
接するまできつちり打ち込む。かくすると、第６
図中左方の長い補強用支柱１４はユニツト板３の
高さにダボ突起１３の高さを加えた分l₁だけ突出
し、同右方の短かい補強用支柱１４′はダボ突起
１３の高さ分l₂だけ突出する。

そこで、次上位のユニツト板３は、その鉄筋用
孔１２，１２を上記左右の補強用支柱１４，１
４′と合致させ、下位のユニツト板３と当接する
まで打ち込む。

次に、今度は第６図中右側の鉄筋用孔１２中に
長さ40cmの補強支柱１４を下位の補強支柱１４′
に当接するまで打ち込み、しかる後に、さらに次
上位のユニツト板３を積み重ねる。

以下、同様の手順をくり返して所定数のユニツ
ト板３…を垂直方向に所定の高さまで１本の柱状
に積み重ねることにより、積み重ね体３′が形成
される。このとき、20cmと40cmの如く長さの異な
る２種類の補強用支柱１４′と１４を使用する理
由は、上下２枚のユニツト板３，３の積み重ね部
位を、必らず１本の補強支柱１４が貫通するもの
となし、もつて強度、剛性が大なる積み重ね体
３′を構築するためである。

従つて、補強支柱１４，１４′の長さは、上述
の目的を達し得るかぎり、任意であつてよい。

上記笠木部材６を止めるビス７は、いわゆるセ
ルフタツプビスとして、上記補強支柱１４，１
４′の上端口部にねじ込まれる。

ところで、基礎板２は、その下面略中央部に固
着せられたアンカー部材１５を基礎コンクリート
１中に埋設することにより、同基礎コンクリート
１の表面に水平に定着されている。この基礎板２
…の定着施工を軽便にする方法として、例えば厚
紙若しくはプラスチツク板又は木板等でユニツト
板３の平面形状と同形のモデル１６…を用意し、
これを各ダボ突起１３にはめ、もつて予めフエン
スの施工形態を出現せしめる。この形態に固定し
ておいて、基礎コンクリート１の打設を行なう
と、軽便に施工できる。

なお、第５図に示した各基礎板２は、ユニツト
板３の略半分を定着する大きさに形成されてい
る。即ち、隣接する基礎板２，２の相互間に隙間
Ｐを隔てる構成としている。これはフエンスを屈
曲又は湾曲等して施工する際の方向性の変化に融
通性、自在性を与える考慮に基く。従つて、基礎
板２は、第５図に示した左右２枚又はそれ以上の
ものを一体化した一枚板として形成することもあ
る。あるいは第５図のように定着した後、隣接す
る基礎板２，２相互をボルト接合ないし溶接接合
等の方法で連結することもある。

（第２の実施例） 第７図と第８図に示したユニツト板１８の構成
の基本は、上記第１実施例のものと変りがない。
即ち、両側縁部の略円柱形状の厚肉部４，４を、
きわめて緩やかな略Ｓ字カーブ形状に曲がつた板
主部８で連接して成り、全体が円弧面の連続によ
る丸みのある形状とされている。このユニツト板
１８も、ガラス若しくは陶器又はプラスチツクの
廃物を利用して形成し、その板主部８中には補強
用メツシユ１１が埋設されている。

このユニツト板１８の特色は、厚肉部４の上端
中心部にダボ突起１９を、同下端中心部にはダボ
穴２０を設けた構成の点である。しかも、これら
ダボ突起１９とダボ穴２０とは、外径がφ20mm、
肉厚が約0.5mmぐらいの均一直径のステンレスパ
イプ２１を埋設して形成されている。

即ち、ダボ穴２０の入口部分には末広がりの若
干のテーパないし丸みを形成し、奥部にはダボ突
起１９が突き当るストツパ２２が打ち出し成形さ
れている。他方、ダボ突起１９は、その突出長さ
15mmぐらいとし、その先端部に若干の先細テーパ
部又は丸みを形成し、かつ、外径を縮小可能とす
るＶ字カツト１９ａ…を入れた構成とし、ダボ穴
２０にはかなり精密な関係できつちりとはまり、
構造上必要な強度を発揮する構成とされている。

なお、ダボ穴２０とダボ突起１９との天地の関
係は、図示例と逆であつてもよい。あるいはいず
れか一側の肉厚部４のダボ穴２０とダボ突起１９
との天地の関係を図示例と逆とした関係として構
成することもある。

上記のとおりであるから、このユニツト板１８
は、まず上述した基礎板２のダボ突起１３，１３
にダボ穴２０，２０を合致させ、きつちり打ち込
んで垂直に立て、以下同様にダボ穴２０とダボ突
起１９とのはめ合わせ作業をくり返すことによ
り、垂直方向に所定の高さまで１本の柱状に積み
重ね、積み重ね体３′を形成する。

従つて、ユニツト板１８が市販されておれば、
素人でも１人で比較的簡単にフエンスの組立て施
工ができる。

（その他の実施例） （その１） 第９図Ａ，Ｂは、積み重ねた上下の
ユニツト板１８，１８の連結状態を構造的によ
り強固に安定させるため、ステンレスパイプ２
１の一端部を拡大してダボ穴２０′に形成し、
他方、ダボ突起１９′はステンレスパイプ２１
をその直径のまま所定の長さ突出せしめて形成
している。そして、ダボ穴２０′の外周に凹欠
所２３を設け、また、ダボ穴２０′の外側面に
ナツト２４を固着して設け、これにねじ込んだ
止めねじ２５でダボ突起１９′を締め付け固定
する構成とされている。

つまり、ダボ穴２０′とダボ突起１９′とは、
接着しないで、あくまで組立て、分解が可能な
構成とし、もつてフエンスの補修や増改築ある
いは移設が可能とされている。

（その２） 第１０図には、ダボ突起１９′の根
元部分に、これを同心円状をなし十分大きな直
径の第２ダボ２６を形成し、他方、ダボ穴２
０′の入口部分には前記第２ダボ２６がきつち
りはまる直径、深さの第２ダボ穴２７を設けた
構成の例を示す。

つまり、第１、第２ダボ突起１９′，２６を
第１、第２ダボ穴２０′，２７へはめることに
より、一層強固で安定性の高い連結状態が得ら
れるのである。

（その３） 第１１図に示したユニツト板３０
は、第１、第２ダボ突起３１，３２及び第１、
第２ダボ穴３３，３４をそれぞれ当該ユニツト
板３０の材質（ガラス，陶器，プラスチツクの
廃棄物等）そのもので形成し、その補強とし
て、ダボ突起３１，３２の中心部に補強芯材３
５を埋設している。他方、第２ダボ穴３４の外
周部分には補強用の締付けリング３６を、そし
て、第１ダボ穴３３の外周部分には補強用のメ
ツシユ３７を設置した構成とされている。

従つて、高価なステンレスパイプを使用しな
いで済み、その分ユニツト板３０は安価なもの
とすることができるのである。

（その４） 次に、第１２図は、ユニツト板３
（又は１８又は３０、以下同じ。）における板主
部８の上下端縁に、その肉厚を略二分して断面
が略台形状の重ね継手４０を形成した構成とさ
れている。つまり、上下のユニツト板３，３を
積み重ねた際、上下の重ね継手４０，４０が互
いに重なり合い、もつて強固で安定な積み重ね
体３′の形成に寄与するのである。

また、第１３図は、ユニツト板３の下端縁に
継手リブ４１を設け、上端縁に同形の受け溝４
２を設けた構成とされている。

つまり、上下のユニツト板３，３を積み重ね
た際、継手リブ４１が受け溝４２へはまり込
み、強固な積み重ね状態となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る軽便組立てフエンスの
斜視図、第２図は第１実施例たるユニツト板の並
列状態を示す平面図、第３図は同前のユニツト板
の正面図、第４図は第３図の−矢視断面図、
第５図は基礎板の定着状態を示す平面図、第６図
は前記ユニツト板の組立て状態を示す立面図、第
７図は第２実施例たるユニツト板の正面図、第８
図は第７図の−矢視断面図、第９図Ａ，
Ｂはユニツト板積み重ね構造の異なる例を示す垂
直断面図と平面図、第１０図〜第１３図は積み重
ね構造の異なる例を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ガラス、陶器あるいはプラスチツクの廃物を
   利用して形成され、両側縁に略円柱形状の厚肉
   部４を有するユニツト板３を垂直方向に所定の
   高さまで１本の柱状に積み重ねて成る多数の積
   み重ね体３′を、隣接する積み重ね体３′，３′
   同志はユニツト板３における両側縁の厚肉部４
   が互いに相手の顎９のところで所定幅の略平行
   な隙間１０をあけて向かい合いラツプする配置
   として並列せしめた構成とされていることを特
   徴とする軽便組立てフエンス。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載したユ
   ニツト板３は、両側縁の略円柱形状の厚肉部４
   を均等肉厚で略Ｓ字カーブ形状の板主部８で全
   円弧状に連接した形状である軽便組立てフエン
   ス。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項に記載したユ
   ニツト板３は、その厚肉部４の中心部軸方向に
   貫通して設けた鉄筋用孔１２に補強支柱１４，
   １４′を通して、又は前記厚肉部の上下に設け
   たダボ突起１９とダボ穴２０とを相互にはめ合
   わせて積み重ねている軽便組立てフエンス。