JPH02116105A - 希土類の−鉄−ほう素系樹脂結合永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類の−鉄−ほう素系樹脂結合永久磁石の製造方法Info
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- JPH02116105A JPH02116105A JP63270167A JP27016788A JPH02116105A JP H02116105 A JPH02116105 A JP H02116105A JP 63270167 A JP63270167 A JP 63270167A JP 27016788 A JP27016788 A JP 27016788A JP H02116105 A JPH02116105 A JP H02116105A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、熱硬化性樹脂を使用した希土類−鉄−はう素
糸樹脂結合永久磁石の製造方法に関する。
糸樹脂結合永久磁石の製造方法に関する。
（従来の技術）
熱硬化性樹脂結合永久磁石は、１１−ドフエライト、希
土類金属およびその合金などの磁石粉末を、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性
樹脂中に均一に分散させることにより、機械加工を容易
にした磁石であり、一般家庭の各社電気製品から大型コ
ンピュータの周辺端末機器まで広く応用されている。
土類金属およびその合金などの磁石粉末を、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性
樹脂中に均一に分散させることにより、機械加工を容易
にした磁石であり、一般家庭の各社電気製品から大型コ
ンピュータの周辺端末機器まで広く応用されている。
このような樹脂結合永久磁石の製造は、一般に以下のよ
うにして行なわれている。
うにして行なわれている。
はじめに、磁石粉末と熱硬化性樹脂とを混合して原料粉
末を調製する。この際、カップリング剤を添加すること
もある。
末を調製する。この際、カップリング剤を添加すること
もある。
次いで、この原料粉末をプレスなどにより所望の形状に
圧縮成形する。
圧縮成形する。
こうして得られた成形体に大気中で熱処理を施し、樹脂
を熱硬化させ、樹脂結合永久磁石の製品とする。
を熱硬化させ、樹脂結合永久磁石の製品とする。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、磁石粉末として希土類−鉄一ほう素糸磁
石粉末を使用する場合、この磁石粉末は極めて酸化され
やすく、熱処理を従来のように大気中で行う場合、熱処
理の温度を上げると磁石粉末の酸化によって磁気特性の
劣化が生じ易いという問題があった。
石粉末を使用する場合、この磁石粉末は極めて酸化され
やすく、熱処理を従来のように大気中で行う場合、熱処
理の温度を上げると磁石粉末の酸化によって磁気特性の
劣化が生じ易いという問題があった。
このため、比較的低い温度で熱処理を行わなければなら
ず、処理時間が長くなることによるコストアップや、使
用している熱硬化性樹脂から想定される機械的強度が充
分に得られないというような難点があった。
ず、処理時間が長くなることによるコストアップや、使
用している熱硬化性樹脂から想定される機械的強度が充
分に得られないというような難点があった。
本発明は、このような課題に対処するためになされたも
ので、磁石粉末の酸化を防止することができ、充分な機
械的強度を与えることができる希土類−鉄−ほう素系樹
脂結合永久磁石の製造方法を提供することを目的とする
。
ので、磁石粉末の酸化を防止することができ、充分な機
械的強度を与えることができる希土類−鉄−ほう素系樹
脂結合永久磁石の製造方法を提供することを目的とする
。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の樹脂結合永久磁石の製造方法は、希土類元素と
鉄とほう素とを主成分とする磁石粉末を熱硬化性樹脂と
混合し、この混合粉末を所望の形状に圧縮成形し、この
成形体に熱処理を施して、前記熱硬化性樹脂を熱硬化さ
せる希土類−鉄−はう素糸樹脂結合永久磁石の製造方法
において、前記熱処理を真空中または不活性ガス中で行
うことを特徴としている。
鉄とほう素とを主成分とする磁石粉末を熱硬化性樹脂と
混合し、この混合粉末を所望の形状に圧縮成形し、この
成形体に熱処理を施して、前記熱硬化性樹脂を熱硬化さ
せる希土類−鉄−はう素糸樹脂結合永久磁石の製造方法
において、前記熱処理を真空中または不活性ガス中で行
うことを特徴としている。
（作 用）
このように、本発明の樹脂結合永久磁石の製造方法によ
れば、熱処理を真空中あるいは不活性ガス中で行うため
、磁石粉末の酸化を生じさせずに、熱処理の温度を上げ
ることができ、希土類−鉄一はう素糸の樹脂結合永久磁
石において、磁石の強度が高く、磁気特性の良好な製品
を得ることができる。
れば、熱処理を真空中あるいは不活性ガス中で行うため
、磁石粉末の酸化を生じさせずに、熱処理の温度を上げ
ることができ、希土類−鉄一はう素糸の樹脂結合永久磁
石において、磁石の強度が高く、磁気特性の良好な製品
を得ることができる。
さらに、熱処理の温度を上げることにより、熱処理の時
間を短縮することができる。
間を短縮することができる。
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１
はじめに、粒径３００μｍ以下で、３１重量％Ｎｄ−６
８重量％Ｐｃ−１重量％Ｂの希土類磁石粉末と、エポキ
シ樹脂と、チタネート系のカップリング剤とを、重量比
で、希土類磁石粉末ニエボキシ樹脂二カップリング剤−
９６，８： ３．０ ： ０．２の割合で混合し、
試料粉末を調製した。
８重量％Ｐｃ−１重量％Ｂの希土類磁石粉末と、エポキ
シ樹脂と、チタネート系のカップリング剤とを、重量比
で、希土類磁石粉末ニエボキシ樹脂二カップリング剤−
９６，８： ３．０ ： ０．２の割合で混合し、
試料粉末を調製した。
そして、上記原料粉末を８ｔｏｎ／ｃ７の圧力で圧縮成
形した。
形した。
こうして得た成形体に１２０℃、２時間の熱処理を真空
中で行った。
中で行った。
さらに、上述した方法で製造した磁石の磁気特性を測定
し、その結果を、以下に述べる実施例２および比較例の
結果と併せて第１表に示した。
し、その結果を、以下に述べる実施例２および比較例の
結果と併せて第１表に示した。
実施例２
実施例１と同一の条件で原料粉末を調製し、同一の条件
で圧縮成形を行った。
で圧縮成形を行った。
得られた成形体に１２０℃、２時間の熱処理を、アルゴ
ン中で行った。
ン中で行った。
さらに、磁気特性のａ？１定を行い、その結果を第１表
に示した。
に示した。
比較例
実施例１と同一の条件で原料粉末を調製し、同一の条件
で圧縮成形を行った。
で圧縮成形を行った。
得られた成形体に １２０℃、２時間の熱処理を、大気
中で行った。
中で行った。
さらに、磁気特性のｆｌＦＪ定を行い、その結果を第１
表に示した。
表に示した。
（以下余白）
実施例３
実施例１と同一の条件で原料粉末を調製し、同一の圧力
８ ｔ ｏ ｎ ／ ｃ＋／で圧縮成形した。
８ ｔ ｏ ｎ ／ ｃ＋／で圧縮成形した。
得られた成形体に、真空中で１２０℃、３時間の熱処理
を行った。
を行った。
上述した条件で製造した磁石の磁気特性および抗折強度
を測定し、以下に述べる実施例４、実施例５の結果と併
せて第２表に示した。
を測定し、以下に述べる実施例４、実施例５の結果と併
せて第２表に示した。
実施例４
実施例１と同一の条件で原料粉末を調製し、同一の圧力
８ｔｏｎ／ｃｊで圧縮成形した。
８ｔｏｎ／ｃｊで圧縮成形した。
得られた成形体に、真空中で１５０℃、１．５時間の熱
処理を行った。
処理を行った。
上述した条件で製造した磁石の磁気特性および抗折強度
を測定し、その結果を第２表に示した。
を測定し、その結果を第２表に示した。
実施例５
実施例１と同一の条件で原料粉末を調製し、同一の圧力
８ｔｏｎ／ｃｊで圧縮成形を行った。
８ｔｏｎ／ｃｊで圧縮成形を行った。
得られた成形体に、真空中で１８０℃、１時間の熱処理
を行った。
を行った。
上述した条件で製造した磁石の磁気特性および抗折強度
をａｌｌ定し、その結果を第２表に示した。
をａｌｌ定し、その結果を第２表に示した。
第
表
（以下余白）
以上の結果から明らかなように、樹脂結合永久磁石の製
造方法において、熱処理を大気中で行うよりも、真空中
またはアルゴンなどの不活性ガス中で行う方が、磁石粉
末の酸化を防止することができ、高い磁気特性を得るこ
とができた。
造方法において、熱処理を大気中で行うよりも、真空中
またはアルゴンなどの不活性ガス中で行う方が、磁石粉
末の酸化を防止することができ、高い磁気特性を得るこ
とができた。
また、熱処理の温度を上げることによって、処理時間を
短縮することができ、磁石の抗折強度を向上させること
ができた。
短縮することができ、磁石の抗折強度を向上させること
ができた。
なお、この実施例では、Ｎｄ−鉄−はう素の磁石粉末を
用いた例について述べたが、このほかに希土類元素とし
てＣｅ、 Ｐｒ、ｏｙなど、遷移金属としてＣｏ、 Ｔ
Ｉ、２「、Ｈ「、Ａ１、Ｇａ５Ｎｂなどを含む磁石粉末
を使用してもよい。
用いた例について述べたが、このほかに希土類元素とし
てＣｅ、 Ｐｒ、ｏｙなど、遷移金属としてＣｏ、 Ｔ
Ｉ、２「、Ｈ「、Ａ１、Ｇａ５Ｎｂなどを含む磁石粉末
を使用してもよい。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の希土類−鉄−はう素糸樹脂
結合永久磁石の製造方法によれば、熱処理を真空中また
はアルゴンなどの不活性ガス中で行うため、磁石粉末の
酸化を防ぎ、磁気特性を改善することができる。
結合永久磁石の製造方法によれば、熱処理を真空中また
はアルゴンなどの不活性ガス中で行うため、磁石粉末の
酸化を防ぎ、磁気特性を改善することができる。
また、熱処理の温度を上げることが可能となり、処理時
間の短縮、 となる。
間の短縮、 となる。
磁石の機械的強度の増強が可能
Claims (1)
- （１）希土類元素と鉄とほう素とを主成分とする磁石粉
末を熱硬化性樹脂と混合し、この混合粉末を所望の形状
に圧縮成形し、この成形体に熱処理を施して、前記熱硬
化性樹脂を熱硬化させる希土類−鉄−ほう素系樹脂結合
永久磁石の製造方法において、 前記熱処理を真空中または不活性ガス中で行うことを特
徴とする希土類−鉄−ほう素系樹脂結合永久磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270167A JPH02116105A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 希土類の−鉄−ほう素系樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270167A JPH02116105A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 希土類の−鉄−ほう素系樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116105A true JPH02116105A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17482470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270167A Pending JPH02116105A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 希土類の−鉄−ほう素系樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111383834A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 日亚化学工业株式会社 | 粘结磁体的制造方法和粘结磁体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137808A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63270167A patent/JPH02116105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137808A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111383834A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 日亚化学工业株式会社 | 粘结磁体的制造方法和粘结磁体 |
| CN111383834B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-11-14 | 日亚化学工业株式会社 | 粘结磁体的制造方法和粘结磁体 |
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