JPH0364902A - 永久磁石とその製造方法 - Google Patents
永久磁石とその製造方法Info
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- JPH0364902A JPH0364902A JP1201812A JP20181289A JPH0364902A JP H0364902 A JPH0364902 A JP H0364902A JP 1201812 A JP1201812 A JP 1201812A JP 20181289 A JP20181289 A JP 20181289A JP H0364902 A JPH0364902 A JP H0364902A
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- sintering
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用分野）
本発明は、希土類元素と遷移金属元素との合金を含有し
、機械的強度に優れた永久磁石とその製造方法に関する
。
、機械的強度に優れた永久磁石とその製造方法に関する
。
（従来の技術）
近年、希土類元素と遷移金属元素との合金からなる永久
磁石が広く使用されつつある。該永久磁石は希土類元素
（Ｒ）と遷移金属元素（Ｍ）との金属間化合物（Ｒ−Ｍ
）であり、希土類元素（Ｒ）は、セリウムＣｅ、プラセ
オジウムＰｒ、ネオジウムＮｄ、サマリウムＳｍ等が使
用されており、遷移金属元素（Ｍ）は、マンガンＭｎ、
鉄Ｆｅ、コバルトＣｏ、ニッケルＮｉ等が使用されてい
る。
磁石が広く使用されつつある。該永久磁石は希土類元素
（Ｒ）と遷移金属元素（Ｍ）との金属間化合物（Ｒ−Ｍ
）であり、希土類元素（Ｒ）は、セリウムＣｅ、プラセ
オジウムＰｒ、ネオジウムＮｄ、サマリウムＳｍ等が使
用されており、遷移金属元素（Ｍ）は、マンガンＭｎ、
鉄Ｆｅ、コバルトＣｏ、ニッケルＮｉ等が使用されてい
る。
該金属間化合物（Ｒ−Ｍ）である永久磁石は、従来の永
久磁石であるフェライト磁石、アルニコ磁石及び鉄・ク
ローム・コバルト磁石等と比較して、最大磁気エネルギ
ー積（Ｂ −Ｈ）ｍａｘが大であるため、小型で、かつ
強力である。よって、該金属間化合物（Ｒ−Ｍ）である
永久磁石を使用することにより、永久磁石を使用する機
器を小型化することができる。
久磁石であるフェライト磁石、アルニコ磁石及び鉄・ク
ローム・コバルト磁石等と比較して、最大磁気エネルギ
ー積（Ｂ −Ｈ）ｍａｘが大であるため、小型で、かつ
強力である。よって、該金属間化合物（Ｒ−Ｍ）である
永久磁石を使用することにより、永久磁石を使用する機
器を小型化することができる。
（発明が解決しようとする課題）
このような金属間化合物（Ｒ−Ｍ）である永久磁石は、
機械的強度が低く、また靭性も乏しいため、該永久磁石
に加わる外部からの応力が限界値を超えると瞬時に破壊
してしまうという欠点を有している。よって、回転電機
の回転子のように運転中常時応力を受ける場所への使用
が制限されるという問題がある。
機械的強度が低く、また靭性も乏しいため、該永久磁石
に加わる外部からの応力が限界値を超えると瞬時に破壊
してしまうという欠点を有している。よって、回転電機
の回転子のように運転中常時応力を受ける場所への使用
が制限されるという問題がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、金属間化
合物（Ｒ−Ｍ）である永久磁石の粉末を焼結する際に、
焼結強度材料として鉄Ｆｅ、コバルト磁石、ニッケルＮ
ｉの内の１種類もしくはこれらの合金からなる粉末を添
加し焼結することにより、磁気特性を損なわずに機械的
強度を高めることができる永久磁石とその製造方法を提
供しようとするものである。
合物（Ｒ−Ｍ）である永久磁石の粉末を焼結する際に、
焼結強度材料として鉄Ｆｅ、コバルト磁石、ニッケルＮ
ｉの内の１種類もしくはこれらの合金からなる粉末を添
加し焼結することにより、磁気特性を損なわずに機械的
強度を高めることができる永久磁石とその製造方法を提
供しようとするものである。
（作用）
本発明の永久磁石とその製造方法では、最大磁気エネル
ギー積が大である永久磁石の粉末を磁性体金属の粉末と
共に焼成しているので、磁気特性が優れていると共に機
械的強度にも優れている永久磁石とその製造方法を提供
することができる。
ギー積が大である永久磁石の粉末を磁性体金属の粉末と
共に焼成しているので、磁気特性が優れていると共に機
械的強度にも優れている永久磁石とその製造方法を提供
することができる。
（実施例）
本発明による永久磁石の製造方法を図を用いて説明する
。
。
第１図は、本発明による永久磁石の製造方法を示すフロ
ー図である。
ー図である。
ステップ１乃至４までは、従来の金属間化合物（ＦＬ−
Ｍ）永久磁石の製造方法と同じく、希土類元素（Ｒ）と
遷移金属元素（Ｍ）とを所定分量配合し加熱炉内にて溶
解して合金とし、該合金のインゴットを粉砕して焼結磁
石材料の粉末を製造する。
Ｍ）永久磁石の製造方法と同じく、希土類元素（Ｒ）と
遷移金属元素（Ｍ）とを所定分量配合し加熱炉内にて溶
解して合金とし、該合金のインゴットを粉砕して焼結磁
石材料の粉末を製造する。
ステップ５乃至８では、焼結強度材料である鉄Ｆｅ、コ
バルトＣｏ、ニッケルＮＬの内の少なくとも１ ａ類を
所定分量配合し加熱炉内にて溶解して合金を作成し、該
合金のインゴットを粉砕して焼結強度材料の粉末を製造
する。
バルトＣｏ、ニッケルＮＬの内の少なくとも１ ａ類を
所定分量配合し加熱炉内にて溶解して合金を作成し、該
合金のインゴットを粉砕して焼結強度材料の粉末を製造
する。
次のステップ９で、ステップ４で製造された焼結磁石材
料の粉末とステップ８で製造された焼結強度材料の粉末
とを混合する。
料の粉末とステップ８で製造された焼結強度材料の粉末
とを混合する。
次のステップ１０で、該ステップ９での混合粉末を磁界
内で成型する。
内で成型する。
次のステップ１１で、ステップ１０で成型したものをア
ルゴン等の不活性気体雰囲気中で加熱し焼成する。
ルゴン等の不活性気体雰囲気中で加熱し焼成する。
次のステップ１２で、ステップ１１で焼成したものをス
テップ１１と同じく不活性気体雰囲気中で、焼成温度よ
り低温度に加熱し熱処理を施して保磁力を増大させる。
テップ１１と同じく不活性気体雰囲気中で、焼成温度よ
り低温度に加熱し熱処理を施して保磁力を増大させる。
次のステップ１３で、所定の形状に加工し、必要に応じ
て表面に防錆処理を施す。
て表面に防錆処理を施す。
次のステップ１４で、該ステップ１３での成型物に着磁
する。
する。
そして、最後のステップ１５で、探傷等の検査を行ない
永久磁石が完成される。
永久磁石が完成される。
上記製造方法で製造された永久磁石の組織について説明
する。
する。
第２図は、本発明の永久磁石の組織を示す図である。
本図（ａ）は、上記ステップ４で製造された焼結磁石材
料の粉末の粒径がステップ８で製造された焼結強度材料
の粉末の粒径より充分大である場合を示す図である。
料の粉末の粒径がステップ８で製造された焼結強度材料
の粉末の粒径より充分大である場合を示す図である。
また、本図（ｂ）は、上記ステップ４で製造された焼結
磁石材料の粉末の粒径とステップ８で製造された焼結強
度材料の粉末の粒径とがほぼ等しい場合を示す図である
。
磁石材料の粉末の粒径とステップ８で製造された焼結強
度材料の粉末の粒径とがほぼ等しい場合を示す図である
。
（ａ）に示すものは、焼結磁石材料の粉末の間隔が小で
あるため磁気特性が損なわれず、（ｂ）に示すものは、
焼結強度材料の粉末が相互に充分結合しているので機械
的強度に優れている。
あるため磁気特性が損なわれず、（ｂ）に示すものは、
焼結強度材料の粉末が相互に充分結合しているので機械
的強度に優れている。
よって、焼結磁石材料の粉末の粒径と焼結強度材料の粉
末の粒径との関係は、永久磁石の用途、すなわち強度を
重視するか磁気特性を重視するかにより任意に設定する
ことができる。
末の粒径との関係は、永久磁石の用途、すなわち強度を
重視するか磁気特性を重視するかにより任意に設定する
ことができる。
以上、本発明の永久磁石とその製造方法の実施例につい
て詳細に説明したが、本発明の精神から逸れないかぎり
で、種々の異なる実施例は容易に構成できるから、本発
明は前記特許請求の範囲において記載した限定以外、特
定の実施例に制約されるものではない。
て詳細に説明したが、本発明の精神から逸れないかぎり
で、種々の異なる実施例は容易に構成できるから、本発
明は前記特許請求の範囲において記載した限定以外、特
定の実施例に制約されるものではない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、最大磁気エネル
ギー積が大である永久磁石の粉末を磁性体金属の粉末と
共に焼成しているので、磁気特性が優れていると共に機
械的強度にも優れている永久磁石とその製造方法を提供
することができる。
ギー積が大である永久磁石の粉末を磁性体金属の粉末と
共に焼成しているので、磁気特性が優れていると共に機
械的強度にも優れている永久磁石とその製造方法を提供
することができる。
第１図は、本発明の製造方法を示すフロー図、第２図は
、本発明の永久磁石の組織を示す図である。
、本発明の永久磁石の組織を示す図である。
Claims (8)
- （１）希土類元素と遷移金属元素との合金からなる磁性
体の粉末と焼結強度増加用金属元素の粉末とを混合する
ステップと、該混合物を磁界内で成型するステップと、
該成型物を加熱して焼成するステップと、該焼成物を着
磁するステップとを有することを特徴とする永久磁石の
製造方法。 - （２）上記焼結強度増加用金属元素の粉末は、鉄、コバ
ルト及びニッケルの内の１種もしくは２種以上の合金か
らなることを特徴とする請求項（１）記載の永久磁石の
製造方法。 - （３）上記磁性体の粉末の粒径と、上記焼結強度増加用
金属元素の粉末の粒径とは約同一であることを特徴とす
る請求項（２）記載の永久磁石の製造方法。 - （４）上記磁性体の粉末の粒径は、上記焼結強度増加用
金属元素の粉末の粒径より大であることを特徴とする請
求項（２）記載の永久磁石の製造方法。 - （５）希土類元素と遷移金属元素との合金からなる磁性
体の粉末と焼結強度増加用金属元素の粉末との焼結体か
らなることを特徴とする永久磁石。 - （６）上記焼結強度増加用金属元素の粉末は、鉄、コバ
ルト及びニッケルの内の１種もしくは２種以上の合金か
らなることを特徴とする請求項（５）記載の永久磁石。 - （７）上記磁性体の粉末の粒径と、上記焼結強度増加用
金属元素の粉末の粒径とは約同一であることを特徴とす
る請求項（６）記載の永久磁石。 - （８）上記磁性体の粉末の粒径は、上記焼結強度増加用
金属元素の粉末の粒径より大であることを特徴とする請
求項（６）記載の永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201812A JPH0364902A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 永久磁石とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201812A JPH0364902A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 永久磁石とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364902A true JPH0364902A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16447321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201812A Pending JPH0364902A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 永久磁石とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0364902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04324603A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 永久磁石とその製造方法 |
| CN111180192A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种氢破以重稀土代替渗镝的方法及装置 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1201812A patent/JPH0364902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04324603A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk | 永久磁石とその製造方法 |
| CN111180192A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-19 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种氢破以重稀土代替渗镝的方法及装置 |
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