JPH0211646A - 絶縁構造体を被覆するための高密度電気絶縁材料 - Google Patents

絶縁構造体を被覆するための高密度電気絶縁材料

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、機械的機能及び電気的機能の両方を果たす絶
縁構造体、例えば碍子、フィードスル−ケーブル端子、
)i!雷器等の被覆として使用するための高密度電気絶
縁材料に係わる。前述のごとき構造体は導電性部材をア
ース又は他の導電性部材もしくは更に別の任意の物体か
ら絶縁するのに使用される。
エラストマー製電気絶縁被覆としては現在のところ、鋳
型によって成形できる2つのタイプの材料が主に知られ
ている。
第1のタイプの材料はポリオルガノシロキサンをベース
とする材料である。この材料は、抗水性を長期にわたっ
て保持するが、高度の汚染下でアークに起因する侵食に
弱い。
この材料の主な欠点は機械的脆性、即ち破壊応力が小さ
く引裂抵抗も劣るという点にある。そのため、この材料
を使用する時及び最終製品を取り扱う時に問題が生じる
。この材料はまた、値段が比較的高い。
第2のタイプの材料はポリエチレン又はエチレンコポリ
マーをベースとする合成有機ゴム、例えばE、P、D、
M、(エチレン−プロピレン−ジエン−モノマー)又は
E、P、R,(エチレン−プロピレン−ゴム)である。
この材料は値段がポリオルガノシロキサンをベースとす
る材料より遥かに低く、破壊応力及び引裂抵抗が大きい
。しがしなから、使用中に初期の抗水性が低下するため
、閃絡メカニズムが無機絶縁体と同じになる。
米国特許US−八−4,390,656及びUS−Δ−
4,548,979にはEPDM、EPR又はエチレン
コポリマータイプのエラストマーとポリオルガノシロキ
サンとの混合物を含み、希土類の酸化物もしくはグラフ
ァイトをベースとする添加物を加えて耐火性という特性
を1・[与した材料が開示されている。これらの材料は
架橋構造を有し得る。これらの先行技術材料は優れた電
気絶縁性が得られるように選択された組成を有するが、
電気アーク下での耐侵食性及び耐浸透性は全く不十分で
ある。従って、前述のごとき用途には使用できない。
本発明の目的は、特に電気碍子の被覆として使用され、
破壊応力及び引裂応力が大きく且つ疎水性を長期にわた
って保持する材料を提供することにある。
そこで本発明は、機械的機能及び電気的機能を両方共果
たすべき絶縁構造体の被覆として使用される高密度(c
ompact)電気絶縁材料であって、EPDM、EP
R、エチレンコポリマーのタイプの第1エラストマーと
、 エラストマー形態のポリオルガノシロキサンと、 1〜1opcrの割合のヘテロ架橋剤、例えば過酸化1
勿 とを含み、更に 190〜250pcrの割合のアルミナ三水和物ベース
の無機充填剤と、 0.2〜5pcrの割合のジアリル基又はトリアリル基
含有モノマー とを含み、ポリオルガノシロキサンの割合が前記第1エ
ラストマーの5重量%〜40重蛋%であることを特徴と
する材料を提供する。(符号perは「ゴム」に対する
バーセント(parts percent of ru
bber)を意味する。) 本発明の材料は引裂抵抗及び耐変形性がち見て優れたa
械的特性含有し、且つ電気アーク及び化学的侵食に対し
ても大きな耐性を示す。
エラストマーとしてはエチレン−プロピレンゴム、又は
ジエンを含むエチレン−プロピレンターポリマーを使用
するのが好ましい。この種のエラストマーのショア硬度
は約60が有利である。
ポリオルガノシロキサンはビニル二重結合を含むのが好
ましく、ショア硬度が好ましくは約35である。
ジアリル基又はトリアリル基を含む前記モノマーは例え
ばトリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、ジア
リルフタレートである。
前記過酸化物理ちヘテロ架橋剤(co−cross−1
inking agent)は、材料の使用に適合した
分解温度を有していなければならない。好ましくは過酸
化ジクミルを使用する。
本発明の他の特徴及び利点は、以下の非限定的実施例の
説明で明らかにされよう。
先ず、アルミナ三水和物を140pcr含む先行技術の
シリコーンゴムを例にとる。高度の汚染下でのこの材料
の電気的性能を改善するためにはアルミナ三水和物含量
を増やすが、そうすると表!に示すように、ただでさえ
低い引裂抵抗が更に低下する。
従って、シリコーンゴムのアルミナ三水和物含量を大幅
に増やすことはできない、この含量は140pcr以下
が適当である。
ここで、 230pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む先行技術
のIEr’DHゴム、 140pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む先行技術
のポリシロキサンベースのゴム、 230pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む本発明の
材料I、 発明の材料II の機械的特性及び電気的特性を比較する。
本発明の材料■は下記の成分からなる:エチレンの割合
が60%のエチレン−プロピレンエラストマーにのエラ
ストマーは分子量分布が広く、ジエンを約5%含む、シ
ョア硬度は約60である。
ビニル二重結合を含むショア硬度的35のポリジメチル
シロキサン。その割合は前記エラストマーの20重量%
である。
アルミナ三水和物:230pcr トリアリルシアヌレート:1pcr 過酸化ジクミル:8pcr この分野で一般的に使用されている物質、例えばパラフ
ィン油、酸化防止剤、UV防止剤等を少量。
−ffi的条件下で操作すると、前記成分の混合及びい
わゆる鋳型の過程で同時前[(eovuleanisa
−tion)が完全・に行われる。
このようにして形成した被覆製品は極めて優れた特性を
示す、下記の表11に、この材料の破壊強さ(仏画NF
規格51034)、破壊伸び、引裂抵抗(仏画NF規格
46007、方法^)、Transaction on
 electri−cal 1nsulation−J
une 1971.Vol EI6.No2jEEE、
M。
KURTZ”Comparison of track
ing test methods”に記載のホイール
テスト(wheeltest)タイプの試験、及び抗水
性の測定結果を示した。
表IIには、本発明の別の材料に関する値も示した。こ
の材料Ifはアルミナ三水和物を190pcr含む。
この材料の機械的特性はアルミナ三水和物をより多く含
む前記材料よりやや劣るが、それでも所期の用途には十
分である。
本発明の材料の機械的特性は、100℃で1500時間
熱老化処理した後でも変化しない。
この材料は容易に射出成形でき、フラックス結合段階で
も全く間圧を生じない、これらの性質から、この材料は
完全な均質性を有することがわかる。
本発明の材料はまた、耐候試@機で2000時間老化処
理した後でも痴人を全く生じない、この材料は前記試験
の後でシリコーンゴムとほぼ同じ溌水性を示す、この促
水性は、汚染大気中での耐閃絡性を決定する要因である
ため、電気絶縁体の被覆どして使用する場合に不可欠の
条件である。
本発明の材14では、2種層のエラストマーの特性の相
乗効果が見られる。
勿論、本発明は以上説明してきた実施例には限定されず
、例えば種/(の成分の割αは前記範囲内で様々に変化
させ得る。
本発明の材f1は特に、有v1電気碍子、避雪器、フィ
ートスルー、ケーブル端子、フエーズスグレッダ、絶縁
性支持体及び容器、並びに電気的i能及び機械的fl能
の両方が必要とされる任意の電気装置に適用される。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)機械的機能及び電気的機能を両方共果たす絶縁構
    造体の被覆として使用される高密度電気絶縁材料であっ
    て、EPDM、EPR、エチレンコポリマーのタイプの
    第1エラストマーと、エラストマー形態のポリオルガノ
    シロキサンと、1〜10pcrの割合のヘテロ架橋剤例
    えば過酸化物とを含み、更に190〜250pcrの割
    合のアルミナ三水和物ベースの無機充填剤と、0.2〜
    5pcrの割合のジアリル基又はトリアリル基含有モノ
    マーとを含み、ポリオルガノシロキサンの割合が前記第
    1エラストマーの5重量%〜40重量%であることを特
    徴とする材料。
  2. (2)前記第1エラストマーのショア硬度が約60であ
    ることを特徴とする請求項1に記載の電気絶縁材料。
  3. (3)前記ポリオルガノシロキサンがビニル二重結合を
    含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の電気絶縁
    材料。
  4. (4)前記ポリオルガノシロキサンが約35のショア硬
    度を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか
    に記載の電気絶縁材料。
  5. (5)ジアリル基又はトリアリル基を含む前記モノマー
    がトリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、ジア
    リルフタレートであることを特徴とする請求項1に記載
    の材料。
  6. (6)前記モノマーの割合が約1pcrであることを特
    徴とする請求項5に記載の材料。
  7. (7)前記過酸化物が過酸化ジクミルであることを特徴
    とする請求項1に記載の材料。
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BR (1) BR8901800A (ja)
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FR (1) FR2630252A1 (ja)
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ZA892751B (en) 1989-12-27
EP0337374B1 (fr) 1993-03-17
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BR8901800A (pt) 1989-11-28
AU3277589A (en) 1989-10-19
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NO891521D0 (no) 1989-04-13
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