JPH0211646A - 絶縁構造体を被覆するための高密度電気絶縁材料 - Google Patents
絶縁構造体を被覆するための高密度電気絶縁材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械的機能及び電気的機能の両方を果たす絶
縁構造体、例えば碍子、フィードスル−ケーブル端子、
)i!雷器等の被覆として使用するための高密度電気絶
縁材料に係わる。前述のごとき構造体は導電性部材をア
ース又は他の導電性部材もしくは更に別の任意の物体か
ら絶縁するのに使用される。
縁構造体、例えば碍子、フィードスル−ケーブル端子、
)i!雷器等の被覆として使用するための高密度電気絶
縁材料に係わる。前述のごとき構造体は導電性部材をア
ース又は他の導電性部材もしくは更に別の任意の物体か
ら絶縁するのに使用される。
エラストマー製電気絶縁被覆としては現在のところ、鋳
型によって成形できる2つのタイプの材料が主に知られ
ている。
型によって成形できる2つのタイプの材料が主に知られ
ている。
第1のタイプの材料はポリオルガノシロキサンをベース
とする材料である。この材料は、抗水性を長期にわたっ
て保持するが、高度の汚染下でアークに起因する侵食に
弱い。
とする材料である。この材料は、抗水性を長期にわたっ
て保持するが、高度の汚染下でアークに起因する侵食に
弱い。
この材料の主な欠点は機械的脆性、即ち破壊応力が小さ
く引裂抵抗も劣るという点にある。そのため、この材料
を使用する時及び最終製品を取り扱う時に問題が生じる
。この材料はまた、値段が比較的高い。
く引裂抵抗も劣るという点にある。そのため、この材料
を使用する時及び最終製品を取り扱う時に問題が生じる
。この材料はまた、値段が比較的高い。
第2のタイプの材料はポリエチレン又はエチレンコポリ
マーをベースとする合成有機ゴム、例えばE、P、D、
M、(エチレン−プロピレン−ジエン−モノマー)又は
E、P、R,(エチレン−プロピレン−ゴム)である。
マーをベースとする合成有機ゴム、例えばE、P、D、
M、(エチレン−プロピレン−ジエン−モノマー)又は
E、P、R,(エチレン−プロピレン−ゴム)である。
この材料は値段がポリオルガノシロキサンをベースとす
る材料より遥かに低く、破壊応力及び引裂抵抗が大きい
。しがしなから、使用中に初期の抗水性が低下するため
、閃絡メカニズムが無機絶縁体と同じになる。
る材料より遥かに低く、破壊応力及び引裂抵抗が大きい
。しがしなから、使用中に初期の抗水性が低下するため
、閃絡メカニズムが無機絶縁体と同じになる。
米国特許US−八−4,390,656及びUS−Δ−
4,548,979にはEPDM、EPR又はエチレン
コポリマータイプのエラストマーとポリオルガノシロキ
サンとの混合物を含み、希土類の酸化物もしくはグラフ
ァイトをベースとする添加物を加えて耐火性という特性
を1・[与した材料が開示されている。これらの材料は
架橋構造を有し得る。これらの先行技術材料は優れた電
気絶縁性が得られるように選択された組成を有するが、
電気アーク下での耐侵食性及び耐浸透性は全く不十分で
ある。従って、前述のごとき用途には使用できない。
4,548,979にはEPDM、EPR又はエチレン
コポリマータイプのエラストマーとポリオルガノシロキ
サンとの混合物を含み、希土類の酸化物もしくはグラフ
ァイトをベースとする添加物を加えて耐火性という特性
を1・[与した材料が開示されている。これらの材料は
架橋構造を有し得る。これらの先行技術材料は優れた電
気絶縁性が得られるように選択された組成を有するが、
電気アーク下での耐侵食性及び耐浸透性は全く不十分で
ある。従って、前述のごとき用途には使用できない。
本発明の目的は、特に電気碍子の被覆として使用され、
破壊応力及び引裂応力が大きく且つ疎水性を長期にわた
って保持する材料を提供することにある。
破壊応力及び引裂応力が大きく且つ疎水性を長期にわた
って保持する材料を提供することにある。
そこで本発明は、機械的機能及び電気的機能を両方共果
たすべき絶縁構造体の被覆として使用される高密度(c
ompact)電気絶縁材料であって、EPDM、EP
R、エチレンコポリマーのタイプの第1エラストマーと
、 エラストマー形態のポリオルガノシロキサンと、 1〜1opcrの割合のヘテロ架橋剤、例えば過酸化1
勿 とを含み、更に 190〜250pcrの割合のアルミナ三水和物ベース
の無機充填剤と、 0.2〜5pcrの割合のジアリル基又はトリアリル基
含有モノマー とを含み、ポリオルガノシロキサンの割合が前記第1エ
ラストマーの5重量%〜40重蛋%であることを特徴と
する材料を提供する。(符号perは「ゴム」に対する
バーセント(parts percent of ru
bber)を意味する。) 本発明の材料は引裂抵抗及び耐変形性がち見て優れたa
械的特性含有し、且つ電気アーク及び化学的侵食に対し
ても大きな耐性を示す。
たすべき絶縁構造体の被覆として使用される高密度(c
ompact)電気絶縁材料であって、EPDM、EP
R、エチレンコポリマーのタイプの第1エラストマーと
、 エラストマー形態のポリオルガノシロキサンと、 1〜1opcrの割合のヘテロ架橋剤、例えば過酸化1
勿 とを含み、更に 190〜250pcrの割合のアルミナ三水和物ベース
の無機充填剤と、 0.2〜5pcrの割合のジアリル基又はトリアリル基
含有モノマー とを含み、ポリオルガノシロキサンの割合が前記第1エ
ラストマーの5重量%〜40重蛋%であることを特徴と
する材料を提供する。(符号perは「ゴム」に対する
バーセント(parts percent of ru
bber)を意味する。) 本発明の材料は引裂抵抗及び耐変形性がち見て優れたa
械的特性含有し、且つ電気アーク及び化学的侵食に対し
ても大きな耐性を示す。
エラストマーとしてはエチレン−プロピレンゴム、又は
ジエンを含むエチレン−プロピレンターポリマーを使用
するのが好ましい。この種のエラストマーのショア硬度
は約60が有利である。
ジエンを含むエチレン−プロピレンターポリマーを使用
するのが好ましい。この種のエラストマーのショア硬度
は約60が有利である。
ポリオルガノシロキサンはビニル二重結合を含むのが好
ましく、ショア硬度が好ましくは約35である。
ましく、ショア硬度が好ましくは約35である。
ジアリル基又はトリアリル基を含む前記モノマーは例え
ばトリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、ジア
リルフタレートである。
ばトリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、ジア
リルフタレートである。
前記過酸化物理ちヘテロ架橋剤(co−cross−1
inking agent)は、材料の使用に適合した
分解温度を有していなければならない。好ましくは過酸
化ジクミルを使用する。
inking agent)は、材料の使用に適合した
分解温度を有していなければならない。好ましくは過酸
化ジクミルを使用する。
本発明の他の特徴及び利点は、以下の非限定的実施例の
説明で明らかにされよう。
説明で明らかにされよう。
先ず、アルミナ三水和物を140pcr含む先行技術の
シリコーンゴムを例にとる。高度の汚染下でのこの材料
の電気的性能を改善するためにはアルミナ三水和物含量
を増やすが、そうすると表!に示すように、ただでさえ
低い引裂抵抗が更に低下する。
シリコーンゴムを例にとる。高度の汚染下でのこの材料
の電気的性能を改善するためにはアルミナ三水和物含量
を増やすが、そうすると表!に示すように、ただでさえ
低い引裂抵抗が更に低下する。
従って、シリコーンゴムのアルミナ三水和物含量を大幅
に増やすことはできない、この含量は140pcr以下
が適当である。
に増やすことはできない、この含量は140pcr以下
が適当である。
ここで、
230pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む先行技術
のIEr’DHゴム、 140pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む先行技術
のポリシロキサンベースのゴム、 230pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む本発明の
材料I、 発明の材料II の機械的特性及び電気的特性を比較する。
のIEr’DHゴム、 140pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む先行技術
のポリシロキサンベースのゴム、 230pcrのアルミナ三水和物充填剤を含む本発明の
材料I、 発明の材料II の機械的特性及び電気的特性を比較する。
本発明の材料■は下記の成分からなる:エチレンの割合
が60%のエチレン−プロピレンエラストマーにのエラ
ストマーは分子量分布が広く、ジエンを約5%含む、シ
ョア硬度は約60である。
が60%のエチレン−プロピレンエラストマーにのエラ
ストマーは分子量分布が広く、ジエンを約5%含む、シ
ョア硬度は約60である。
ビニル二重結合を含むショア硬度的35のポリジメチル
シロキサン。その割合は前記エラストマーの20重量%
である。
シロキサン。その割合は前記エラストマーの20重量%
である。
アルミナ三水和物:230pcr
トリアリルシアヌレート:1pcr
過酸化ジクミル:8pcr
この分野で一般的に使用されている物質、例えばパラフ
ィン油、酸化防止剤、UV防止剤等を少量。
ィン油、酸化防止剤、UV防止剤等を少量。
−ffi的条件下で操作すると、前記成分の混合及びい
わゆる鋳型の過程で同時前[(eovuleanisa
−tion)が完全・に行われる。
わゆる鋳型の過程で同時前[(eovuleanisa
−tion)が完全・に行われる。
このようにして形成した被覆製品は極めて優れた特性を
示す、下記の表11に、この材料の破壊強さ(仏画NF
規格51034)、破壊伸び、引裂抵抗(仏画NF規格
46007、方法^)、Transaction on
electri−cal 1nsulation−J
une 1971.Vol EI6.No2jEEE、
M。
示す、下記の表11に、この材料の破壊強さ(仏画NF
規格51034)、破壊伸び、引裂抵抗(仏画NF規格
46007、方法^)、Transaction on
electri−cal 1nsulation−J
une 1971.Vol EI6.No2jEEE、
M。
KURTZ”Comparison of track
ing test methods”に記載のホイール
テスト(wheeltest)タイプの試験、及び抗水
性の測定結果を示した。
ing test methods”に記載のホイール
テスト(wheeltest)タイプの試験、及び抗水
性の測定結果を示した。
表IIには、本発明の別の材料に関する値も示した。こ
の材料Ifはアルミナ三水和物を190pcr含む。
の材料Ifはアルミナ三水和物を190pcr含む。
この材料の機械的特性はアルミナ三水和物をより多く含
む前記材料よりやや劣るが、それでも所期の用途には十
分である。
む前記材料よりやや劣るが、それでも所期の用途には十
分である。
本発明の材料の機械的特性は、100℃で1500時間
熱老化処理した後でも変化しない。
熱老化処理した後でも変化しない。
この材料は容易に射出成形でき、フラックス結合段階で
も全く間圧を生じない、これらの性質から、この材料は
完全な均質性を有することがわかる。
も全く間圧を生じない、これらの性質から、この材料は
完全な均質性を有することがわかる。
本発明の材料はまた、耐候試@機で2000時間老化処
理した後でも痴人を全く生じない、この材料は前記試験
の後でシリコーンゴムとほぼ同じ溌水性を示す、この促
水性は、汚染大気中での耐閃絡性を決定する要因である
ため、電気絶縁体の被覆どして使用する場合に不可欠の
条件である。
理した後でも痴人を全く生じない、この材料は前記試験
の後でシリコーンゴムとほぼ同じ溌水性を示す、この促
水性は、汚染大気中での耐閃絡性を決定する要因である
ため、電気絶縁体の被覆どして使用する場合に不可欠の
条件である。
本発明の材14では、2種層のエラストマーの特性の相
乗効果が見られる。
乗効果が見られる。
勿論、本発明は以上説明してきた実施例には限定されず
、例えば種/(の成分の割αは前記範囲内で様々に変化
させ得る。
、例えば種/(の成分の割αは前記範囲内で様々に変化
させ得る。
本発明の材f1は特に、有v1電気碍子、避雪器、フィ
ートスルー、ケーブル端子、フエーズスグレッダ、絶縁
性支持体及び容器、並びに電気的i能及び機械的fl能
の両方が必要とされる任意の電気装置に適用される。
ートスルー、ケーブル端子、フエーズスグレッダ、絶縁
性支持体及び容器、並びに電気的i能及び機械的fl能
の両方が必要とされる任意の電気装置に適用される。
Claims (7)
- (1)機械的機能及び電気的機能を両方共果たす絶縁構
造体の被覆として使用される高密度電気絶縁材料であっ
て、EPDM、EPR、エチレンコポリマーのタイプの
第1エラストマーと、エラストマー形態のポリオルガノ
シロキサンと、1〜10pcrの割合のヘテロ架橋剤例
えば過酸化物とを含み、更に190〜250pcrの割
合のアルミナ三水和物ベースの無機充填剤と、0.2〜
5pcrの割合のジアリル基又はトリアリル基含有モノ
マーとを含み、ポリオルガノシロキサンの割合が前記第
1エラストマーの5重量%〜40重量%であることを特
徴とする材料。 - (2)前記第1エラストマーのショア硬度が約60であ
ることを特徴とする請求項1に記載の電気絶縁材料。 - (3)前記ポリオルガノシロキサンがビニル二重結合を
含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の電気絶縁
材料。 - (4)前記ポリオルガノシロキサンが約35のショア硬
度を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか
に記載の電気絶縁材料。 - (5)ジアリル基又はトリアリル基を含む前記モノマー
がトリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、ジア
リルフタレートであることを特徴とする請求項1に記載
の材料。 - (6)前記モノマーの割合が約1pcrであることを特
徴とする請求項5に記載の材料。 - (7)前記過酸化物が過酸化ジクミルであることを特徴
とする請求項1に記載の材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR885030 | 1988-04-15 | ||
| FR8805030A FR2630252A1 (fr) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | Materiau isolant electrique pour revetement de structure isolante |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211646A true JPH0211646A (ja) | 1990-01-16 |
| JP2792671B2 JP2792671B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=9365356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1092766A Expired - Lifetime JP2792671B2 (ja) | 1988-04-15 | 1989-04-12 | 絶縁構造体を被覆するための高密度電気絶縁材料 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0337374B1 (ja) |
| JP (1) | JP2792671B2 (ja) |
| AT (1) | ATE87015T1 (ja) |
| AU (1) | AU624811B2 (ja) |
| BR (1) | BR8901800A (ja) |
| CA (1) | CA1332086C (ja) |
| DE (1) | DE68905358T2 (ja) |
| ES (1) | ES2039731T3 (ja) |
| FR (1) | FR2630252A1 (ja) |
| MX (1) | MX169884B (ja) |
| NO (1) | NO302917B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA892751B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160839A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Nok Corp | ゴム基質複合体 |
| JP2010535267A (ja) * | 2007-07-30 | 2010-11-18 | ビーアールピー マニュファクチャリング カンパニー | カプセル材料および関連するデバイス |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321672A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-30 | Nippon Unicar Co Ltd | コーティング剤及びコーティング物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294986A (ja) * | 1970-01-05 | 1972-11-01 | ||
| US3816564A (en) * | 1972-02-02 | 1974-06-11 | Itt | Insulation coating compositions |
| DE3002397A1 (de) * | 1980-01-24 | 1981-07-30 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Flammabweisende formmassen |
| JPS5915143B2 (ja) * | 1980-04-08 | 1984-04-07 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | 配合ゴム組成物 |
| US4424181A (en) * | 1982-10-13 | 1984-01-03 | Nippon Unicar Company | Process and composition for producing open-cell cross linked polyolefin foam |
| JPS62143953A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 低発煙性ゴム組成物 |
-
1988
- 1988-04-15 FR FR8805030A patent/FR2630252A1/fr not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-11 EP EP89106366A patent/EP0337374B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 AT AT89106366T patent/ATE87015T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-11 DE DE8989106366T patent/DE68905358T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 ES ES198989106366T patent/ES2039731T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-12 CA CA000596509A patent/CA1332086C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-12 JP JP1092766A patent/JP2792671B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-13 NO NO891521A patent/NO302917B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 AU AU32775/89A patent/AU624811B2/en not_active Ceased
- 1989-04-14 MX MX015667A patent/MX169884B/es unknown
- 1989-04-14 BR BR898901800A patent/BR8901800A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-14 ZA ZA892751A patent/ZA892751B/xx unknown
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| JP2010535267A (ja) * | 2007-07-30 | 2010-11-18 | ビーアールピー マニュファクチャリング カンパニー | カプセル材料および関連するデバイス |
| JP2009160839A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Nok Corp | ゴム基質複合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX169884B (es) | 1993-07-29 |
| NO891521L (no) | 1989-10-16 |
| FR2630252A1 (fr) | 1989-10-20 |
| CA1332086C (fr) | 1994-09-20 |
| ES2039731T3 (es) | 1993-10-01 |
| AU624811B2 (en) | 1992-06-25 |
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