JPH02116504A - 箱部材の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、箱を構成する部材である左右の側板、大板、
地板という各部材を原板から切断して、１セット分を次
工程に送るための技術に関する。

［従来の技術１ 箱を構成する部材である左右の側板、横板（地板、天板
）という各部材を原板から切断して、各部材の加工をす
るには加工搬送ラインにより原板から側板のみを次々に
多量に生産し、これが終わると、横板のみを次々に多量
に生産するようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の従来例にあっては、側板、横板を別々
に多量に生産し、このようにして生産した側板、横板を
それぞれ取り出して箱状に組み立てていたので、組み立
てに当たって、側板、横板を取り出して一つのセットと
する作業が必要であった。

そこで、本発明者は、本発明に至る過程で一枚の原板か
ら箱を構成するための１セット分の部材を切断してこれ
を次々と加工して取り出し装置に送り、ここで、１セッ
トとして送られてきた部材を取り出して次工程の組み立
て工程に供給することを考えた。ところで、この場合、
加工工程で、側板には仕切り板や棚板を取り付けるため
のダボをはめ込むためのダボ孔等を孔あけ加工する必要
があるが、横板にはこの孔あけ加工が必要ではなく、し
たがって、横板、側板の順に切断し、これを加工工程に
送り、加工工程から取り出し装置に送る場合、先に送ら
れた横板は加工工程の最後で孔あけ加工をすることなく
この部分を通過して取り出し装置に送られるが、後から
送られてきた側板は孔あけ加工がなされて取り出し装置
に送られることになり、この結果、横板が早く取り出し
装置に到着しすぎ、取り出し装置で待機している作業者
が側板が米ないのに気付かず、取り出し装置から取り出
したり、あるいは遅れて到着した側板の次に別の１セッ
ト分の横板が直ぐ到着して、どの横板とどの側板とで１
セット分となるのか作業者に混乱をきたすという問題が
発生することが判明した。

本発明は、上記した従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、側板、横板のセ
ットとして次工程に送り出すことができ、しかも、取り
出し装置に側板が到着した後で直ぐ横板が到着し、他の
セットと間違うことがなく、取り出し装置における作業
者の作業を容易且つ正確におこなうことができる箱部材
の加工方法を提供するにある。

［ｖＡ題を解決するための手段］ 本発明の箱部材の加工方法は、一枚の原板１から箱Ａを
構成する１セット分の側板６ａと側板６ａ間に配設され
る横板６ｂとを側板６ａ、次に横板６ｂという順番で切
断し、次に側板６ｂ、横板６ｂの順でテノーナ装置８に
より箱Ａ組み立て時に側板６ａと横板６ｂとを直角に突
き合わせる場合の突き合わせ面を形成し、次に、側板６
ａ、横板６ｂの順にボーリング装置１０に送り、ボーリ
ング装置１０により側板６ａのみに孔９あけ加工をして
取り出し装置１１側に送り、横板６ｂは孔９あけ加工を
することなく通過させて取り出し装置１１側に送ること
を特徴とするものであって、このような構成を採用する
ことで、上記した本発明の目的を達成したものである。

［作用］ しかして、本発明にあっては、叙述のように一枚の原板
１から箱Ａを構成する１セット分の側板６ａと横板６ｂ
とを切断し、次に、テノーナ装置８により突き合わせ面
を形成し、次に、ボーリング装置１０によって側板６ａ
のみに孔９あけ加工をして取り出し装置１１側に送り、
横板６ｂは孔９あけ加工をすることなく通過させて取り
出し装置１１側に送ることで、取り出し装置１１に１セ
ット分の加工された部材６を送ることができるようにな
ったものであり、また、切断に当たり、側板６ａ、横板
６ｂの順に切断し、この順番で加工工程に送るので、孔
９あけ加工をした側板６ａが取り出し装置１１に到着し
た直後に孔９あけ加工をしない横板６ｂを到着させるこ
とができるようになったものである。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

第１図に本発明の加工搬送ラインＢの概略針視図が示し
である。この加工搬送ラインＢは略コ字状に配設してあ
り、その一端部が始端部で他端部が終ｙａ部となってい
る。始ｎＩｉ部には原板供給装置２が配置しである。こ
の原板供給装置２は加工搬送ラインＢの上方を通り且つ
加工搬送ラインＢと直交する枠体１２に走行装置１３を
走行自在に取り付けて構成してあり、走行装置１３の下
面には上ｆ移動自在な吸引装置１４が設けて構成しであ
る。枠体１２の下方の加工搬送ラインＢの両１ｔｌｌｌ
はそれぞれ加工搬送ライン已に平行に複数列に原板１を
置くことのできる原板置場となっている。この原板置場
には多数の原板１が載置された複数のパレット１５を載
置しておくものであるが、パレット１５ごとに原板１の
サイズを違わせておき、加工搬送ラインＢに近い方に供
給頻度の高い方の原板１が配置され、供給頻度の低い力
の原板１が加工搬送ラインＢから遠い方に配置される。

このようにすることで、走行装置１３を移動させて吸引
装置１４により原板１を吸引し、これを持ち上げて加工
搬送ラインＢの上に移動させて吸引装置１４を下降させ
て吸引を解除することで原板１を加工搬送ラインＢに供
給するという動作が、供給頻度の高い原板１はと短時間
で供給できるようになっている。

加工搬送ラインＢの始端部に原板供給装置２から供給さ
れた原板１は加工搬送ラインＢを搬送されて、原板１の
両側端面部分にエツジ部材３を貼るエツジ貼り装置４に
送られる。エツジ貼り装置４は第２図に示すように連続
して供給する細巾帯状をしたエツジ部材３をエツジ部材
貼りロール１６により原板１の長手方向の全長にわたり
連続して貼着するようにして構成しである。エツジ部材
３として例えば、合成樹脂シート、薄単＠等が用いられ
る。また、このエツジ貼り装置４部分において、原板１
の片面の一側端部側寄りに溝１７を溝形成装置１８によ
り形成するようになっている。

この、溝１７は箱Ａを組み立てる際に背板１９の端部が
はめ込まれるためのものである。

エツジ貼り装置４でエツジ貼りされた原板１は加工搬送
ラインＢを搬送されて切断装置５に送られる。この切断
装置５は原板１を原板１の長手方向（原板１の搬送方向
）に対して直交するようにして切断するものであり、エ
ツジ部材３が貼られた一枚の原板１から箱Ａの複数面を
構成する複数の部材６を切断形成するようになっている
。具体的には一枚の長い原板１から箱Ａの各面を構成す
る部材６である２枚の側板６ａＳ横板６ｂ（横板６ｂと
しては地板６ｂ′、天板６ｂ″があり、以下横板６ｂと
して地板６ｂ′、天板６ｂ″として説明する。）を順次
切断していくようになっており、この場合、切断の順序
は原板１の先端より側板６ａ、側板６ａ。

地板６ｂ′、天板６ｂ′′という順に切断していくもの
である。ここで、原板１の長さは標準品の箱Ａを構成す
る部材６である側板６ａ、側板（３ａ、地板６ｂ′、天
板６ｂ″を順次切断してもまだ少なくとも上記標準品の
箱Ａを構成する部材６の一つが切断でさる程度の全体長
さとなっており、切断装置５により原板１を先端から順
に切断していく際、側板６ａ、側板６ａ、地板６ｂ′、
天板６ｂ”を切断した後に、更に標準品の箱Ａを構成す
る部材６の一つが切断されるのである。＃Ｓ３図の実施
例では、原板１の巾が３５０ｍｍ％艮手方向の長さが３
２００１としてあり、標準品の箱Ａを奥行きが３５００
１ｍ、縦が５９５１、横が４４５１とした場合、２枚の
側板６ａの切断寸法がそれぞれ５９５１１１．地板６ｂ
′の切断寸法が４４５　ｍｍ、天板６ｂ′′の切断寸法
が４４５１であり、この標準品の箱Ａの１セット分の切
断をした後、更にｍ長さが５９５ａｕａの標準品の箱Ａ
のストック用の側板６ａが切断され、更に最後に２５１
の端切れ２０ができるようになっている。そして、標準
サイズの箱Ａと異なる特注サイズの箱Ａを形成する場合
、コンピュータＣの指令により、一枚の原板１が先端か
ら順に特注品の箱Ａの寸法の側板６ａ、側板６ａ、地板
６ｂ’天板６ｂ″と特注サイズの箱Ａの１セット分を切
断し、その後、更に、標準品の箱Ａを構成する部材６の
いずれかをストック用として切断するのである。ここで
、標準品の箱Ａは一種類ではな（、例えば、奥行き方向
として３５０）、５６０ｍｍ、４１０＋ｎｍ、　　７１
０ｍＩｆｉ等があり、また縦、横の長さとしては、例え
ば、１４５ｍ１ａ、２９５ｎｏ＋＋、４４５ＬＩｍ、　
５９５＋ａｍ、６５５１等があり、本発明においては、
あらかじめ決めているこれらの規格寸法のものを組み合
わせたものは全て標準品と称する。

そして、これらの標準品のすにズ以外のサイズのものを
特注品と称している。

切断装ｒＩｉ５により切断された各部材６は上下移動自
在な吸引装置２２を有する回動自在な方向転換磯２１に
より一枚ずつ直角に方向転換されて加工搬送ラインＢの
うちストックライン部ＩＢと称する部分に搬送される。

このストックラインｆｆ１ＳＩＢは平面視で略コ字状を
した加工搬送ラインＢの底辺部分をなす部分を構成して
いる。ストックライン部ＩＢの上方を通り且つストック
ライン部ＩＢと直交する支持枠２３に走行機２４を走行
自在に取り付けてあり、走行機２４のｆ面には上下移動
自在な吸引波ｆｌ！２５が設けである。支持枠２３の下
方にはストックライン部ＩＢの側方にストックライン部
ＩＢに平行にストック用の部材６のストック置場２６と
なっている。このストック置場２６には標準品の箱Ａを
構成する部材６がストッりされるものであり、標準品を
構成する各部材６を奥行きの異なるものを基準にしてこ
れをグループに別けて、複数列ストックライン部ＩＢに
平行に配置しである。例えば、第１図の実施例ではスト
ックフィン部ＩＢに平行に奥行きが３５０＋ａｍ。

５６０ｍｍ、４１０ｍｍ、　　７１０ｗｌ１１のものを
それぞれのグループとして４列配置しである。そして、
各列にはそれぞれ、１４５ｍｍ、　２９５ｍｍ、４４５
ｍｍ、５９５ａ＋ｍ、　６５５ｍｍのものを先頭から順
に置くようにしである。つまり、第１図の実施例では、
標準品の箱Ａを構成するための２０種類の部材６がそれ
ぞれ、各列、各行に重ねて並べるようにしである。もち
ろん上記２０種類にのみ限定されるものではない。上記
各列、各行に並べた複数のストック用の部材６はｌＳ４
図に示すようなパレット２７に−まとめにして支持され
るものであり、第４図の実施例ではパレット２７に仕切
りにより多数のストック用凹部２８を形成し、このスト
ック用凹部２８内に上記ストック用の種々の標準品にみ
あった寸法の部材６が挿入されてス）７りされる。パレ
ット２７は複数個用意しておき、柄や色が同じものでサ
イズが異なる部材６を同一のパレット２７に支持するよ
うにし、柄や色が違うものを異なるパレット２７に支持
するようにしておく。そして、いずれかの柄や色の部材
６を支持したパレット２７をストック置場２６に配置し
ておくものである。しかして、切断装置５により切断さ
れた部材６がストックライン部ＩＢに送られてくると、
側板６ａ、側板（５ａ、地板６ｂ′、天板６ｂ″という
１セット分はそのまま３ｙＪ過し、その次に送られてく
るストック用の部材６が吸引装置２５により吸引されて
持ち上げて移動され、ストック置場２６に配置したパレ
ット２７に設けた多数のストック用四部２８のうち該当
する番地のストック用四部２８に入れられる。

ストックフィン部ＩＢを通過した部材６は略）字状の加
工搬送ラインＢの残りの一側辺側に送られることで搬送
方向が変えられ（つまり切断端部が搬送方向と平行とな
るように変えられ）、バーコードプリンタ装置２９によ
りバーフード３０を表示したシール３１が貼られる。こ
のバーコード３０には部材６への後述のボーリング装置
１０による孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ等を
選択できるようにするための情報を付与してあり、後述
のバーコードリーグ−３２により、部材６に表示された
バーコード３０を読み取ってボーリング装置１０を制御
して部材６への孔９あけ位置や孔９の数や孔９の大きさ
等を自由に設定するようにしである。

バーフードプリンタ装置２９により第１２図のようにバ
ーコード３０を付与された部材６はテノーナ装置８に送
られる。このテ／−す装置８は加工搬送ラインＢの進行
方向の前部の一側と後部の他側とにそれぞれ配置してあ
り、この後部の他側に配置されたテノーナ装置８により
部材６の一方の切断端面に組み立て状態で他の部材６と
直角に突き合わせる場合の突き合わせ面７が形成される
ものであり、前部の一側に配ｒｆ１されたテノーナ装置
８により部材６の他方の切断端面に突き合わせ面７が形
成されるものである。この突き合わせ面７を形成する際
に同時に突き合わせ面７に接着剤溜まりとなる凹溝３３
を形成しておく。

テ／−す装置８により加工された部材６は方向転換装置
３４により９０°回転されて進行方向を転換され（エツ
ジ部材３を貼った部分が加工搬送ラインＢと平行となる
ように方向転換され）るようになっており、方向転換装
置３４の前方に配置したバーコードリーグ−３２により
部材６に表示したバーフード３０を読み取り、前方に配
置されたボーリング装置１０に送られる。ボーリング装
ｒａ１０には多数のドリルが設けてあり、バーコードリ
ーグ−３２によｒ）読み取った情報に基づいて送られて
きた当該部材６に孔９あけ加工をするものである。ここ
で、孔９とは組み立てられる箱Ａの横仕切り板を取り付
けるためのねし挿入孔やグボ孔、あるいは棚板を取り付
けるためのグボ孔等であり、これらの孔９はいずれも側
板６ａにのみ形成されるものであって、したがって地板
６ｂ’や天板６ｂ″にはこれらの孔９が必要でないので
孔９あけ加工をすることなくそのまま通過するようにな
っている。そして、孔９あけ加工がされた２枚の側板６
ａ、孔９あけ加工をされずそのまま通過した地板６ｂ′
、天板６ｂ″は取り出し装置１１に送られる。ところで
、前述の切断装置５による切断において、２枚の側板６
ａを他の部材６である地板６ｂ’や天板６ｂ″よりも先
に切断したのは、別々に送られてくる各部材にバーフー
ドプリンタ装置２９によりバーコード３０を表示する工
程、テノーナ装置８により加工する工程にはそれぞれ一
定の時間が必要で、このため各部材６は一定の時間的間
隔をおいて送られてきているが、その後で、仮に孔９あ
け加工をしない地板６ｂ’や天板６ｂ″を側板６ａの先
に通過させると、地板６ｂ′、天板６ｂ″は取り出し装
置１１に速く到着しすぎ、孔９あけ加工をした側板６ａ
は取り出し装置１１に遅く到着し、取り出し装置１１で
待機している作業者が側板６ａが米ないのに気付かず、
取り出し装置１１から取り出して次工程に送ったり、あ
るいは、孔９あけ加工で遅れて到着した側板６ａの後で
、次の１セット分の孔９あけ加工を必要しない地板６ｂ
’や天板６ｂ″が直ぐに到着して、前後のセットの部材
６が混在して、どれが１セット分の部材６が作業者が混
乱してしまう恐れがあるが、孔９あけ加工をする側板６
ａを先に送ることで、孔９あけ加工した側板６ａが取り
出し装置１１に到着すると、その後で、直ぐに孔９あけ
加工をしないで通過してきた地板６ｂ’　と天板６ｂ″
とが到着することとなり、また、次の１セット分の側板
６ａが到着するには孔９あけ加工をするため、しばらく
の時間が必要であり、この結果、取り出し装置１１部分
に組み豆てるべき箱Ａの１セット分が連続して到着し、
次の１セットが到着するまでにしばらく時間がかがり、
セットを構成する部材６を混合することがなく、作業者
の作業性を容易にするものである。ところで、取り出し
装置１１は平面視で略コ字状をした加工搬送ラインＢの
終端部に位置していて、ＭＳ１図の実施例においては、
略コ字状の一側辺の先端をさらにコ字状の他側辺の先端
側に（つまり原板供給装置２側に）少し延ばしである。

しかして、製造に当たっては、コンピュータＣの指示に
より製造しようとする箱Ａを構成するための部材６取り
ができるサイズの原板１が原板供給装置２の走行装置１
３に設けた吸引装置１４に吸引されて加工搬送ラインＢ
の始端部に供給され、次いでエツジ貼り装置４により二
ツノ部材３が貼られるとともに溝形成装置１８により溝
１７が形成される。次に、コンピュータＣの指示により
製造しようとする箱Ａを構成するサイズの部材６になる
ように原板１が２枚の側板６ａ、地板６ｂ’天板６ｂ”
の順に切断され、更にストック用の部材６が切断され、
最後の端切れ２０が残った場合には除去される。このよ
うにして切断された各部材６はストックライン部ＩＢに
送られ、２枚の側板６ａ、地板６ｂ′、天板６ｂ＃とい
う１セット分はそのまま通過し、ストック用の部材６の
みが走行機２４に設けた吸引装置２５に吸引されて、パ
レット２７の当該部材６が入れられるべき番地のストッ
ク用凹部２８に入れられてストックされる。

次に、上記１セット分の部材６は順次バーコードプリン
タ装置２９によりバーコード３０の表示をされ、次にテ
ノーナ装置８により突き合わせ面７の加工がされ、次に
バーコードリーダー３２により各部材６に表示されたバ
ーコード３０の情報を読み取られた後でボーリング装置
１０に送られ、各部材６ごとに読み取られたバーコード
３０の情報に基づいて孔９あけをしたり、あるいは孔９
あけをしなかったりして最後に順次取り出し装置１１に
送られるものである。そして、ここで１セット分が流れ
てくるので、これを次工程の組立工程に送り１そこで第
８図に示すような所定の形状の箱Ａに組み立てるもので
ある。この場合、両側板６ａの上下両端間に横板６ｂで
ある地板６ｂ’　と天板６ｂ”とを配置して直交して位
置する部材６の突き合わせ面７同士を接着剤３６により
接着することで箱Ａを組み立てるものであり、接着剤３
６はこの時凹溝３３に溜められて外にはみ出さないよう
になっている。また、背板１９の外周端部がそれぞれ各
部材６の溝１７にはめ込まれる。上記のような箱Ａには
必要に応じて前部開口に扉が取り付けられる。

ところで、システムキッチン等の箱Ａにおいては特注品
の箱Ａの需要も多く、この特注品の箱Ａもそのサイズが
コンピュータＣに入力され、コンピュータＣの指令によ
り切断装置５により切断され、上記と同様にして、最後
に標準品の箱Ａを構成する部材６を切り取り、これをパ
レット２７の当該部材６を入れる所定の番地のストック
用四所２８に入れてストックしておくものである。そし
て、標準品の箱Ａを構成する部材６を加工する指令がコ
ンピュータＣによりなされた場合に、ストック置場２６
にストックされている複数の標準品用の部材６の中に該
当するサイズの標準品の１セット分の部材６がストック
されている場合には、原板１を供給することなく、スト
ック置場２６にストックされている該当する標準品の部
材６を走行機２４の吸引装置２５により順次吸引してス
トックフィン部ＩＢに供給し、以後バーコード３０の表
示工程以降の工程を経て取り出し装置１１に１七ツＦと
して送られる。この場合、側板６ｂに該当する部材６を
２枚、次に地板６ｂに該当する部材６、次に天板６ｃに
該当する部材６の順に順次吸引してストックライン部Ｉ
Ｂに供給するものである。

また、原板１を送りで順次加工して行く場合において、
切断装置５により最後にストック用の部材６を切断する
際に、ストック置場２６の各番地にストックしている部
材６が不足していたり、あるいは少ないストック量の部
材６をコンピュータＣの指令により切断して複数種類の
標準品の第八を構成する各部材６を均′４？貴ストック
したり、あるいは、製造頻度の多い標準品の箱Ａを構成
する部材６を製造頻度の少ない標準品の箱Ａを構成する
部材６のストック量より多くストックしたりするもので
ある。

また、柄、色等が異なる箱Ａを製造する場合には、柄や
色の異なる原板１を原板供給装置２の枠体１２の下方に
配置し、ここから原板供給装置２により加工搬送ライン
Ｂに送って上記と同様に加工していくのであるが、この
場合には、今までストック置場２６に設置していたパレ
ット２７を７オークリフトにより別の場所に移動し、次
いでストック置場２６に以前に当該原板１を切断してス
トックしておいた柄や色が対応した部材６を保持してい
るパレット２７を７オークリ７トｉこより移動してきて
設置するものである。このことにより、柄や色が異なっ
た箱Ａを構成する部材６を上記と同様に加工し且つ一部
を標準品用としてストックしておくことができるもので
ある。

なお、必要に応じて２枚の側板６ａと地＠６ｂ′との３
枚の部材６を１セットとして加工して取り出し装置１１
に送る場合がある。この場合は、第１１図に示すように
２枚の側板６ａの下端間に地板６ｂ″の両端を接着剤で
固着し、さらに、側板６ａの上端面に別途カウンター３
７を載設するものであり、この場合には、テノーナ装置
８では側板６ａの片側にのみ突き合わせ面７の加工をす
るものである。そして、切断装置５により切断する場合
には２枚の側板６ａと地板６ｂ’　とを１セットとして
切断し、その後に切断後の残りの原板１から任意の標準
品の箱Ａを構成するためのストック用の任意の部材６を
切断し、これをストック置場２６のパレット２７の任意
の番地にストックしてお（ものである。

［発明の効果１ 本発明にあっては、叙述のように一枚の原板から箱を構
成する１セット分の側板と横板とを切断し、次に、テノ
ーナ装置により突き合わせ面を形成し、次に、ボーリン
グ装置によって側板のみに孔あけ加工をして取り出し装
置側に送り、横板は孔あけ加工をすることなく通過させ
て取り出し装置側に送るので、取り出し装置に１セット
分の加工された部材を送ることができ、この１セット分
の部材を次の組み立て工程におくることができて、部材
を１セット分集める作業が必要でないものであり、また
、切断に当たり、側板、横板の順に切断し、この順番で
加工工程に送るので、孔あけ加工をした側板が取り出し
装置に到着した直後に孔あけ加工をしない横板を到着さ
せることができ、この結果、他のセットと間違うことが
なく、取り出し装置における作業者の作業を容易且つ正
確におこなうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体斜視図、第２図は同上のエツジ部
材を貼っている状態の概略説明図、＄３図は切断装置に
よる切断例を示す説明図、第４図はストック用のパレッ
トの斜視図、第５図は後部のテノーナ装置で部材の片側
を加工した場合の部材の斜視図、第６図は前部のテ／−
す装置で部材の他の片側を加工した例の斜視図、第７図
は部材をボーリング装置で孔あけ加工をした状態の斜視
図、第８図は箱を組み立て形成した状態の斜視図、第９
図は同上のコーナの接続部分の断面図、第１０図は同上
の背板の取り付は状態を示す断面図、第１１図はカウン
ターを載設する箱を組み立てる例を示す正面図、第１２
図はバーコードを表示したシールを貼った状態の一部省
略平面図であって、１は原板、６ａは側板、６ｂは横板
、８はテノーナ装置、９は孔、１０はボーリング装置、
１１は取り記し装置、Ａは箱である。 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一枚の原板から箱を構成する１セット分の側板と
   側板間に配設される横板とを側板、次に横板という順番
   で切断し、次に側板、横板の順でテノーナ装置により箱
   組み立て時に側板と横板とを直角に突き合わせる場合の
   突き合わせ面を形成し、次に、側板、横板の順にボーリ
   ング装置に送り、ボーリング装置により側板のみに孔あ
   け加工をして取り出し装置側に送り、横板は孔あけ加工
   をすることなく通過させて取り出し装置側に送ることを
   特徴とする箱部材の加工方法。