JPH02116636A - ガラスバルブの加工方法 - Google Patents
ガラスバルブの加工方法Info
- Publication number
- JPH02116636A JPH02116636A JP26640888A JP26640888A JPH02116636A JP H02116636 A JPH02116636 A JP H02116636A JP 26640888 A JP26640888 A JP 26640888A JP 26640888 A JP26640888 A JP 26640888A JP H02116636 A JPH02116636 A JP H02116636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass bulb
- mold
- bulb
- glass
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガラスバルブの端部に成形加工を施こすガラス
バルブの加工方法に関するものである。
バルブの加工方法に関するものである。
従来の技術
従来、厚肉の管球用ガラスバルブで、成形モールドの継
ぎ目が入っても、外観上許容されるものは、プレスアン
ドブローで成形することができるため、その開口端部に
外方へ突出する突起を寸度よく成形することができる。
ぎ目が入っても、外観上許容されるものは、プレスアン
ドブローで成形することができるため、その開口端部に
外方へ突出する突起を寸度よく成形することができる。
発明が解決しようとする課題
ところが、球面部のモールドの継ぎ目が外観上または光
の異常屈折上問題となる薄肉の管球用ガラスバルブは、
プレスアンドブローで成形することはできず、ブローア
ンドブローで成形しなければならないので、開口端部に
前記突起を成形することがきなかった。
の異常屈折上問題となる薄肉の管球用ガラスバルブは、
プレスアンドブローで成形することはできず、ブローア
ンドブローで成形しなければならないので、開口端部に
前記突起を成形することがきなかった。
従来、ガラスバルブの口部をプレス成形したガラスバル
ブは厚肉で、球面部にモールドの継ぎ目を見えに（（す
るため、球面部に模様を入れ、球面部にモールドの継ぎ
目のないクリヤーなガラスバルブの成形は困難とされた
。
ブは厚肉で、球面部にモールドの継ぎ目を見えに（（す
るため、球面部に模様を入れ、球面部にモールドの継ぎ
目のないクリヤーなガラスバルブの成形は困難とされた
。
課題を解決するための手段
本発明のガラスバルブの加工方法は、ガラスバルブをそ
の開口部が下側に位置するように垂直に保持し、かつ回
転させながら、前記ガラスバルブの端部を加熱して溶断
した後、前記ガラスバルブの回転を停止し、前記ガラス
バルブの外側にこのガラスバルブと同心に設置され内周
面に凹部を有する外側モールドを前記ガラスバルブの外
周面に接するとともに、前記ガラスバルブの内側にこの
ガラスバルブと同心に設置され外周面に凸部を有する内
側モールドを前記ガラスバルブの内周面に接して、前記
ガラスバルブの開口端部を前記外側モールドの凹部と前
記内側モールドの凸部に挟んで成形加工することにより
このガラスバルブの開口端部に外方へ突出する突起を形
成するものである。
の開口部が下側に位置するように垂直に保持し、かつ回
転させながら、前記ガラスバルブの端部を加熱して溶断
した後、前記ガラスバルブの回転を停止し、前記ガラス
バルブの外側にこのガラスバルブと同心に設置され内周
面に凹部を有する外側モールドを前記ガラスバルブの外
周面に接するとともに、前記ガラスバルブの内側にこの
ガラスバルブと同心に設置され外周面に凸部を有する内
側モールドを前記ガラスバルブの内周面に接して、前記
ガラスバルブの開口端部を前記外側モールドの凹部と前
記内側モールドの凸部に挟んで成形加工することにより
このガラスバルブの開口端部に外方へ突出する突起を形
成するものである。
作用
本発明によると、開口部が下側に位置するように垂直に
保持されたガラスバルブを回転させながらその端部を加
熱溶断した後、ガラスバルブの回転を停止し、ガラスバ
ルブの内外から内側モールドおよび外側モールドでガラ
スバルブの開口端部を挟んで成形加工するので、高精度
に所定の形状に成形することができる。
保持されたガラスバルブを回転させながらその端部を加
熱溶断した後、ガラスバルブの回転を停止し、ガラスバ
ルブの内外から内側モールドおよび外側モールドでガラ
スバルブの開口端部を挟んで成形加工するので、高精度
に所定の形状に成形することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する
。
。
第１図において、ガラスバルブ１はその開口部が下側に
位置するように、支持具２０３本の爪によって垂直に保
持されている。支持具２の上方には歯車３が取り付けら
れている。歯車３はチェーン４を介して高速回転モータ
５に接続されている。溶断バーナ６はガラスバルブ１の
切断予定位置に近接して上下動自在に設置されている。
位置するように、支持具２０３本の爪によって垂直に保
持されている。支持具２の上方には歯車３が取り付けら
れている。歯車３はチェーン４を介して高速回転モータ
５に接続されている。溶断バーナ６はガラスバルブ１の
切断予定位置に近接して上下動自在に設置されている。
さらに、ガラスバルブ１の外側には内周面に四部を有す
る外側モールド１０がこのガラスバルブと同心に設置さ
れている。ガラスバルブ１の内側には外周面に凸部を有
する内側モールド１１がこのガラスバルブと同心に設置
されている。かがる状態で、高速回転モータ５を１５０
ｒｐｍで回転させ、溶断バーナ６に点火し、この溶断バ
ーナでガラスバルブ１の端部を加熱して溶断する。溶断
後、溶断バーナ６を消火し、これを上方へ移動させた後
、ガラスバルブ１の回転を停止し、加工バーナ７を前進
させ、これでガラスバルブ１の加工予定部をそのガラス
の軟化点まで加熱し、ガラスバルブ１と同心軸上に設置
された円錐柱８を上昇させることにより、アーム９がそ
の円錐柱面上をスライドする。これにより、ガラスバル
ブ１の中心軸方向へ移動する外側モールド１０と、ガラ
スバルブ１の中心軸方向から遠ざかる内側モールド１１
とがガラスバルブ１の外周面と内周面にそれぞれ接し、
外側モールド１０の凹部と内側モールド１１の凸部とで
、ガラスバルブ１の開口端部を挟んで成形加工する（第
３図参照）。成形後、円錐柱８を降下させると、その円
錐面上をスライドするアーム９の作動により、外側モー
ルド１０および内側モールド１１は、ガラス成形部から
ともに遠ざかり、第４図Ａ、Ｂに示すように、ガラスバ
ルブ１の端部に外方へ突出する突起１ａが形成され、成
形加工が完了する。このような成形加工が施されたガラ
スバルブは電球形蛍光灯において例えば口金付ケースと
その端部が接合されることとなる。
る外側モールド１０がこのガラスバルブと同心に設置さ
れている。ガラスバルブ１の内側には外周面に凸部を有
する内側モールド１１がこのガラスバルブと同心に設置
されている。かがる状態で、高速回転モータ５を１５０
ｒｐｍで回転させ、溶断バーナ６に点火し、この溶断バ
ーナでガラスバルブ１の端部を加熱して溶断する。溶断
後、溶断バーナ６を消火し、これを上方へ移動させた後
、ガラスバルブ１の回転を停止し、加工バーナ７を前進
させ、これでガラスバルブ１の加工予定部をそのガラス
の軟化点まで加熱し、ガラスバルブ１と同心軸上に設置
された円錐柱８を上昇させることにより、アーム９がそ
の円錐柱面上をスライドする。これにより、ガラスバル
ブ１の中心軸方向へ移動する外側モールド１０と、ガラ
スバルブ１の中心軸方向から遠ざかる内側モールド１１
とがガラスバルブ１の外周面と内周面にそれぞれ接し、
外側モールド１０の凹部と内側モールド１１の凸部とで
、ガラスバルブ１の開口端部を挟んで成形加工する（第
３図参照）。成形後、円錐柱８を降下させると、その円
錐面上をスライドするアーム９の作動により、外側モー
ルド１０および内側モールド１１は、ガラス成形部から
ともに遠ざかり、第４図Ａ、Ｂに示すように、ガラスバ
ルブ１の端部に外方へ突出する突起１ａが形成され、成
形加工が完了する。このような成形加工が施されたガラ
スバルブは電球形蛍光灯において例えば口金付ケースと
その端部が接合されることとなる。
発明の詳細
な説明したように、本発明の方法によれば、ガラスバル
ブをその開口部が下側に位置するように垂直に保持し、
かつ回転させながら、ガラスバルブの端部を加熱溶断し
た後、ガラスバルブの回転を停止し、ガラスバルブの開
口端部を内と外からモールドで挟んで押圧加工すること
により、ガラスバルブの球面部三二成形モールドによる
継ぎ目を入れることなく、その開口端部を精度の高い寸
度で成形加工することが可能となり、例えば電球形蛍光
灯においてガラスバルブと接合する口金付ケースとの接
合力を大にし、よってその接続強度の向上を図ることが
可能となる。
ブをその開口部が下側に位置するように垂直に保持し、
かつ回転させながら、ガラスバルブの端部を加熱溶断し
た後、ガラスバルブの回転を停止し、ガラスバルブの開
口端部を内と外からモールドで挟んで押圧加工すること
により、ガラスバルブの球面部三二成形モールドによる
継ぎ目を入れることなく、その開口端部を精度の高い寸
度で成形加工することが可能となり、例えば電球形蛍光
灯においてガラスバルブと接合する口金付ケースとの接
合力を大にし、よってその接続強度の向上を図ることが
可能となる。
第１図は本発明の方法を実施するだめの装置の一例を示
す一部切欠正面図、第２図は同装置の水平断面図、第３
図は外側モールドと内側モールドとでガラスバルブの開
口端部に成形加工を施こす状態を示す要部断面図、第４
図Ａ、Ｂは本発明の方法により成形加工されたガラスバ
ルブの開口端部の水平断面図および縦断面図である。 １・・・・・・ガラスバルブ、１ａ・・・・・・突起、
２・・・・・・支持具、３・・・・・・両車、４・・・
・・・チェーン、５・・・・・・モータ、６・・・・・
・溶断バーナ、７・・・・・・加工バーナ、８・・・・
・・円錐柱、９・・・・・・アーム、１０・・・・・・
外側モールド、１１・・・・・・内側モールド。
す一部切欠正面図、第２図は同装置の水平断面図、第３
図は外側モールドと内側モールドとでガラスバルブの開
口端部に成形加工を施こす状態を示す要部断面図、第４
図Ａ、Ｂは本発明の方法により成形加工されたガラスバ
ルブの開口端部の水平断面図および縦断面図である。 １・・・・・・ガラスバルブ、１ａ・・・・・・突起、
２・・・・・・支持具、３・・・・・・両車、４・・・
・・・チェーン、５・・・・・・モータ、６・・・・・
・溶断バーナ、７・・・・・・加工バーナ、８・・・・
・・円錐柱、９・・・・・・アーム、１０・・・・・・
外側モールド、１１・・・・・・内側モールド。
Claims (1)
- ガラスバルブをその開口部が下側に位置するように垂直
に保持し、かつ回転させながら、前記ガラスバルブの端
部を加熱して溶断した後、前記ガラスバルブの回転を停
止し、前記ガラスバルブの外側にこのガラスバルブと同
心に設置され内周面に凹部を有する外側モールドを前記
ガラスバルブの外周面に接するとともに、前記ガラスバ
ルブの内側にこのガラスバルブと同心に設置され外周面
に凸部を有する内側モールドを前記ガラスバルブの内周
面に接して、前記ガラスバルブの開口端部を前記外側モ
ールドの凹部と前記内側モールドの凸部に挟んで成形加
工することによりこのガラスバルブの開口端部に外方へ
突出する突起を形成することを特徴とするガラスバルブ
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26640888A JPH02116636A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ガラスバルブの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26640888A JPH02116636A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ガラスバルブの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116636A true JPH02116636A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17430519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26640888A Pending JPH02116636A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ガラスバルブの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437518A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 重庆星源玻璃器皿有限责任公司 | 模具预热专用装置 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26640888A patent/JPH02116636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437518A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 重庆星源玻璃器皿有限责任公司 | 模具预热专用装置 |
| CN109437518B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-05-28 | 重庆星源玻璃器皿有限责任公司 | 模具预热专用装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4682003A (en) | Laser beam glass cutting | |
| US2235515A (en) | Manufacture of miniature lamps | |
| JP2803046B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPS6230139B2 (ja) | ||
| US3288585A (en) | Method of making a miniature lens | |
| JPH02116636A (ja) | ガラスバルブの加工方法 | |
| US2300917A (en) | Method of making bulbs | |
| US1906315A (en) | Process of and machine for working glass | |
| JP3346471B2 (ja) | 管球のフレアー製造方法 | |
| US2709872A (en) | Manufacture of cup type glass-to-metal seals | |
| EP0633596A1 (en) | Method and apparatus for crackoff and neck sealing of cathode ray tube funnels | |
| CN1013908B (zh) | 真空管底座的制造方法及其产品 | |
| SU1098051A1 (ru) | Способ изготовлени сверхминиатюрных ламп из цветного стекла и устройство дл его осуществлени | |
| CN102254767B (zh) | 一种玻壳成形方法及用该方法制备的玻壳 | |
| JPH02116638A (ja) | ガラスバルブの加工方法 | |
| JPS62274527A (ja) | 金属蒸気放電灯の製造方法 | |
| JPH0645469B2 (ja) | ガラス管の成形方法 | |
| JPH089168Y2 (ja) | 赤外線集中加熱単結晶製造装置 | |
| JP3727588B2 (ja) | ランプ用管球の成形方法 | |
| JPS5935540Y2 (ja) | ガラス器の加工装置 | |
| SU30184A1 (ru) | Способ производства двухстенных стекл нных сосудов с вакуумной изол цией и машины дл его осуществлени | |
| JPS5856205B2 (ja) | リ−ドスイツチのガラス管封止装置 | |
| JPH09124328A (ja) | ガラスセルの製造方法 | |
| JP2005194164A (ja) | ガラスレンズの成形方法および装置 | |
| JPH042028A (ja) | Ｕ字形蛍光ランプの封止方法 |