JPH0211703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はガス開閉器等の密閉形開閉器に挿通
固定されるブツシングの取付構造に関するもので
ある。

（従来技術） 従来、開閉器ケースに対し各相別に挿通取着さ
れるブツシングはその外周に設けた取付フランジ
に対し各相毎に有蓋筒状のブツシングカバーを被
冠し、そのブツシングカバーを開閉器ケースに植
設した取付ボルト等の締付部材にて締付け固定さ
れていた。

（考案が解決しようとする問題点） 前記のように従来は各相別にブツシングの取付
フランジに対しブツシングカバーを取着してお
り、さらにそのブツシングカバーを開閉器ケース
に対し締付け固定する締付部材は同じく各相別に
開閉器ケースに設けているため、部品点数が多く
なるばかりか、組付け工数も増え、その結果開閉
器の組立作業能率が悪くなる問題があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は開閉器ケースから各相別にブツシン
グが外方に突設され、各相共通のブツシングカバ
ーと開閉器ケース壁間にて各ブツシングの取付フ
ランジを狭着固定するブツシングの取付構造にお
いて、各相共通のブツシングカバーは各相のブツ
シングの取付フランジに対し互いに反対側部から
配置される同一形状の一対のカバー部材から構成
され、前記カバー部材の押圧板部には各相のブツ
シングの外周面に対応する取付凹部が形成され、
さらに押圧板部の一端部寄りには相対する一方の
カバー部材の押圧板部に重合される突出片が延出
されるとともに他端部側寄りの取付凹部と中央の
取付凹部間には相対する一方のカバー部材に重合
される突出片が延出されていることをその要旨と
するものである。

（作用） 前記構成により、開閉器ケースに植設される締
付部材の数は少なくてすみ、ブツシングはケース
に対し各ブツシングの全周にわたつて堅固に押圧
固定される。又、各相のブツシングを固定するた
めのブツシングカバーは各相共通となつているた
め、部品点数は従来の開閉器と比べて確実に少な
くてする。又、ブツシングカバーは同一状のカバ
ー部材から形成されているため部品の共通化を図
ることができる。

又、従来から単一のブツシングカバーにてブツ
シングを取付ける構造もあるが、単一のブツシン
グカバーの場合には各相のブツシング挿通孔を各
相すべてブツシングの軸芯方向から挿通すること
になる。しかし、特に大型の開閉器においては開
閉器ケースが長くなり、必然的に共通のブツシン
グカバーも長くなる。従つて、このように長いブ
ツシングカバーをブツシングの軸心方向から挿通
しようとする組付作業は、ブツシングの外周面に
ブツシング挿通孔の周縁が引掛かり、傷が付く虞
がある。一方、本願考案は一対のカバー部材を相
対して配置するため、三相のブツシングの取付フ
ランジに対しては側方から取付凹部を対応配置す
るという簡単な組付作業となり、ブツシングカバ
ーをブツシングの軸心方向から挿通する必要がな
いため、ブツシングに傷を付ける虞はない。

又、開閉器の制作工数も少なくすることができ
る。

（実施例） 以下この考案をガス入り開閉器に具体化した実
施例を第１図〜第４図に従つて説明する。

SF6等の消弧性ガスを封入したガス入り開閉器
ケース１の左右両側壁には各相ごとに対応してブ
ツシング用貫通孔１ａが透設されるとともに、各
貫通孔１ａの間、及び左右の貫通孔１ａのそれぞ
れ左方及び右方位置には上下一対の取付部材２が
植設されている。同取付部材２の先端面にはネジ
穴（図示しない）が螺刻されている。

前記貫通孔１ａには電源側及び負荷側ブツシン
グ３，４が挿入されている。この電源側ブツシン
グ３及び負荷側ブツシング４はその外周に形成さ
れたフランジ３ａ，４ａに対してブツシングカバ
ーＣを係止し、同ブツシングカバーＣを介して前
記取付部材２のネジ穴に螺入される取付ボルト５
により固定されている。

なお、このブツシングカバーＣは第４図に示す
ように互いに相対配置される一対の同一形状のカ
バー部材６から構成されている。すなわち、両カ
バー部材６の互いに相対する押圧板６ｇにはブツ
シング３，４の外周面に対応するように円弧状の
取付凹部６ａが形成されるとともに、同じく一端
部寄り位置には相対する一方のカバー部材６の上
面に重合して配置されるように突出片６ｂが段部
を介して延出されている。

さらに押圧板部６ｇの取付凹部６ａと中央の取
付凹部６ａ間には相対する一方のカバー部材６の
上面に接して配置されるように突出片６ｃが段部
を介して側方へ延出されている。

そして、前記カバー部材６において長手方向一
直線上には前記取付部材２に対応する取付ボルト
５用のボルト挿通孔６ｄが透設され、前記突出片
６ｂ，６ｃには対応するカバー部材６のボルト挿
通孔６ｄと共通の取付ボルト５に押通されるボル
ト挿通孔６ｅが透設されている。前記カバー部材
６の他の三方はＬ字状に折曲げ形成されたカバー
片６ｆが形成されている。

ここで、開閉器ケース１に対する各相ブツシン
グの組付け方について一例をもつて説明する。

ブツシング４のフランジ４ａの外側面に対し、
一対のカバー部材６を互いに取付凹部６ａが対向
するように、かつ突出片６ｂ及び突出片６ｃに設
けた段部にて他方のカバー部材６の平面部を重合
して面一とし、互いのボルト挿通孔６ｄとボルト
挿通孔６ｅとを対応させ、箱状としたブツシング
カバーＣの内面をもつてボルト５締めにて容易に
三相のブツシングを一括して堅固にケース１に固
定する。

よつて、従来と異なりブツシング個々に取付け
るもに比べて部品点数も少なく、組付け作業も簡
単となる。

なお、ブツシング３，４のフランジ３ａ，４ａ
とカバー部材６との間、及び前記フランジ３ａ，
４ａと開閉器ケース１との間にはパツキン７ａ，
７ｂが介装される。又、前記貫通孔１ａの内周面
とブツシング３，４の間にはＯリング１ｂが気密
状に介在配置されている。

又、この種の開閉器のブツシング固定金具にあ
つてはブツシングを貫通する導体に大電流が流れ
た場合、同大電流にて固定金具に過電流が発生
し、同金具を加熱する虞があるとともに、パツキ
ン等の関連部品の耐久性を低下させるといつた問
題があり、一般的には固定金具をステンレス鋼等
の非磁性体にて形成する方法もあるが、鉄等にて
形成する場合であつても本願のような構成にあつ
ては前記カバー部材６の重合部（ボルト挿通部）
に樹脂等の絶縁物を介装することにより、容易に
前記渦電流を発生する磁気閉回路構成を防止でき
るものである。

次にブツシングの構造について説明する。な
お、電源側ブツシング３と負荷側ブツシング４の
構造は同一構成のため説明の便宜上負荷側ブツシ
ング４について説明する。

負荷側ブツシング４の軸線方向に透設された内
腔８の内外各端部内にはそれぞれ係止段部９，１
０が形成されるとともに、内端部内には前記内腔
８に連続して前記内腔８ａよりも拡径する拡径部
８ａと、同拡径部８ａよりも拡径する大径部８ｂ
とが形成されている。前記内腔８内に挿通配置さ
れる導電棒１１はその外端部外周にブツシング４
の外端面に係止される係止フランジ１２が挿通さ
れ、カシメ着されている。

前記導電棒１１の内端部外周にはネジ部１３が
螺刻され、同ネジ部１３には前記拡径部８ａ内に
挿入される接続金具１４が螺合されている。同接
続金具１４の外周中央部には周回する係止突条１
４ａが形成されている。

そして、前記接続金具１４と係止段部１０との
間には前記係止段部１０に係止される係止金具１
５、パツキン１６及びバネ座金１７が介在するよ
うに導電棒１１に挿通される。従つて、この導電
棒１１は前記接続金具１４に螺入されると接続金
具１４と前記係止フランジ１２とがブツシング４
の内外両端を狭着し、その結果堅固に取着され
る。

前記導電棒１１において係止フランジ１２とブ
ツシング４の間には弾性材からなる密閉部材１８
が挿通され、密閉部材１８の内端は内腔８外端の
拡径部８ｃに密嵌されている。なお、前記密閉部
材１８とブツシング４との間にはエポキシ樹脂等
の接着剤が塗布される。

さらに密閉部材１８の外方において前記係止フ
ランジ１２とブツシング４の外端面間には緩衝リ
ング２０が介在配置されている。又、前記係止フ
ランジ１２の内端面内周縁にはテーパ部１２ｂが
形成され、そのテーパ部１２ｂと前記密閉部材１
８との間にはＯリング１８ａが介在するように配
置されている。

第１図に示すように前記ブツシング４外端面の
外縁寄り位置には半円弧状の回り止め突条４ｂが
互いに対向するように設けられ、両回り止め突条
４ｂの互いに対向する端部間には前記係止フラン
ジ１２の外周から突設された回り止め突起１２ａ
が係入されている（第３図参照）。なお、前記回
り止め突起１２ａの外周にはパツキン２１が覆う
ように配置されている。前記導電棒１１の外端に
は端子２２がカシメ等により固着されている。

前記接続金具１４の内端面には棒状の固定電極
２３が螺合により取着され、その基端外周に螺合
されたナツト２４をバネ座金２５を介して接続金
具１４に締付けることにより確固に固定されてい
る。前記導電棒１１には前記バネ座金２５と接続
金具１４間に介在するキヤツプ状の押え金具２６
が挿通されている。この押え金具２６の先端部外
周にはフランジ２６ａが形成され、このフランジ
２６ａと負荷側ブツシング４の内端面間には若干
の間隙が形成されている。

前記接続金具１４外周とブツシング４の大径部
８ｂの内周間には係止突条１４ａに係止するＯリ
ング２７が気密を保持するように介装されてい
る。さらに前記Ｏリング２７と前記押え金具２６
間には間隔規制用リング２８が挿通され、前記ブ
ツシング４と接続金具１４間の狭圧によりＯリン
グ２７に加わる全周圧力を均一化するようになつ
ている。

なお、電源側ブツシング４に設けられる雄形の
固定電極２９は負荷側ブツシング４の固定電極２
３と同一外径に形成されるとともに、その長さは
負荷側固定電極２３よりも短く形成されている。
そして、同固定電極２９には第２図に示すように
先端部が開口する案内孔２９ａが形成されるとと
もに、同案内孔２９ａの基端部には外部と連通す
る透孔２９ｂが設けられ、前記案内孔２９ａに導
入される消弧済みガスを固定電極２９の外方へ排
出するようになつている。

前記負荷側ブツシング４に設けられる可動電極
部３０を第３図に従つて説明する。

可動電極部３０を構成する支持筒体３１は導電
性を有し、前記固定電極２３に対し遊挿される。
前記支持筒体３１の両端外周面には周回する取付
溝３１ａ，３１ｂが凹設されるとともに、その内
周面はポリテトラフルオロエチレン等からなる絶
縁性の合成樹脂にてコーテイングがなされてい
る。支持筒体３１の基端側の取付溝３１ａには複
数個の接触子３２が設けられている。

この接触子３２は基端部が大径部に形成される
とともに先端部がテーパ部を介して小径部となる
導電性の筒体を長手方向へ６分割することにより
形成されている。そして、各接触子３２はその基
端部内周に設けられた断面円弧状の突条３３が取
付溝３１ａに対して回動可能に配置され、両端外
周に外嵌される一対のガータスプリング３４にて
束ねられることにより支持筒体３１に取着され
る。さらに接触子３２の先端部内周には前記固定
電極２３に摺接する突条３５が形成されている。

同様に前記支持筒体３１の取付溝３１ｂには複
数個の接触子３６が設けられている。

すなわち、この接触子３６は基端部が大径部に
形成されるとともに先端部がテーパ部を介して小
径部となる導電性の筒体を長手方向へ６分割する
ことにより形成されている。そして、各接触子３
６はその基端部内周に設けられた断面円弧状の突
条３７が取付溝３１ｂに対して回動可能に配置さ
れ、両端外周に外嵌される一対のガータスプリン
グ３８にて束ねられることにより持筒体３１に取
着される。なお、先端側のガータースプリング３
８にはポリテトラフルオロエチレン等よりなる耐
アーク性のチユーブ３８ａが外装されている。

さらに接触子３６の先端部内周には電源側の固
定電極２９に接離する突条３９が形成され、その
先端部には耐弧メタル３７ａが設けられている。
そして、各接触子３６の先端部内周面には規制リ
ング３７ｂが嵌合され、互いに相対する接触子３
６間の距離を規制するようになつている。

前記支持筒体３１、接触子３２及び接触子３６
により可動電極部３０が構成されている。

前記支持筒体３１の外周に外嵌される支持部材
４０は絶縁性を備えた耐ガス性の繊維強化プラス
チツクスにより有底筒状に形成され、その中央部
より基端部側にて形成された底部の取付孔４０ａ
に支持筒体３１を挿通し、支持部材４０の外周か
ら締付ボルト４１を螺入することにより前記支持
筒体３１と一体に固定されている。

前記支持部材４０の底部にはガス挿通孔４０ｂ
が透設されている。又、支持部材４０の先端部内
周には耐アーク性に優れるとともに絶縁性を備え
た合成樹脂製のオリフイスコーン４２が螺合さ
れ、先端部に設けられたノズル４２ａは前記固定
電極２９に対して挿入可能に形成されている。な
お、オリフイスコーン４２は支持部材４０の外周
から螺入された止めネジ４２ｂにより回り止めが
図られている。前記支持部材４０の対応する両側
部には連係溝４３が一対凹設されている。

前記支持部材４０の基端部外周には周回する取
付溝４４が凹設されている。その取付溝４４には
ベローズ４５の一端が外嵌され、その外周に取付
リング４６をさらに外嵌することにより気密状に
取着されている。前記ベローズ４５の他端は内フ
ランジ４５ａが形成され、その内フランジ４５ａ
は前記負荷側ブツシング４の内端面と押え金具２
６間の間隙に介在するように間隙規制用リング２
８の外周に摺動可能に挿通されている。

同ベローズ４５は消弧性ガスの分解ガスに対し
て強い合成ゴムを使用する。

なお、Ａはベローズ４５及び支持部材４０にて
囲まれて形成された圧力室である。

第２図に示すように開閉器ケース１には駆動軸
４８が各相に亘るように固定電極２３の下方位置
にて開閉回動可能に支承され、開閉器ケース１外
に設けられた機構部ケース５０内の自動操作機構
（図示しない）及び機構部ケース５０に設けられ
た操作ハンドル５１にて操作可能になつている
（第１図参照）。同駆動軸４８には先端部にＵ字状
のアーム部４９ａを有する揺動アーム４９が各相
毎にボルト着され、アーム部４９ａ内側面に設け
た連係突部４９ｂが前記連係溝４３に対し若干の
遊動可能に係入されている。

前記のように構成された開閉器の作用を説明す
る。

第２図は開路状態を示し、外部操作によつて駆
動軸４８を投入方向に回動すると、揺動アーム４
９も同方向へ回動され、それによつて支持部材４
０を介して可動電極部３０、ベローズ４５及びオ
リフイスコーン４２も投入方向へ移動される。そ
の結果可動電極部３０の接触子３６は固定電極２
９に狭入接触されるとともに、第２図に示すよう
に縮小された状態のベローズ４５が投入方向の移
動に伴つて引延ばされる。すると、圧力室Ａ内の
内部圧力が低下するため、開閉器ケース１内の気
体がノズル４２ａ及びガス連通孔４０ａを通つて
ベローズ４５内に吸入される。このとき投入は完
了される。

次に開放する場合は第２図鎖線で示す閉路状態
から外部操作により駆動軸４８を介して揺動アー
ム４９を開放方向へ回動すると、揺動アーム４９
に連係される支持部材３９及び可動電極部３０、
ベローズ４５が開放方向へ移動される。そして、
可動電極部３０の接触子３６が固定電極２９から
離間すると、接触子３６、固定電極２９の先端部
間にアークが発生する。そのときベローズ４５が
第２図実線で示すように縮小されて、圧力室Ａ内
の内部圧力が上昇するとベローズ４５内の気体は
外部へ漏れることなく支持部材４０のガス連通孔
４０ｂ及びオリフイスコーン４２のノズル４２ａ
を通つて外部へ噴出され、接触子３６、固定電極
２９の先端部間に発生しているアークに対して勢
いよく吹付ける。

従つて、開路時に発生するアークはベローズ４
５内からの噴出気体により引延ばされ、ついには
吹飛ばされて効率よく消弧される。

この実施例では対向配置された固定電極２３，
２９がそのセンターがずれて配置されていても可
動電極部３０の接触子３２，３６が支持部材４０
に対して回動可能に取着されているため、投入し
て接触子３６が固定電極２９に当接したときは同
接触子３６は傾動しスムーズに狭入される。さら
に、先端部側の接触子３６が固定電極２９に充分
狭入されて支持筒体３１が傾動しても基端部側の
接触子３２がそれに追従するため、接触子３２と
固定電極２３との接触は充分に確保される。又、
その後電極部３０を開放移動しても同じく可動電
極部３０はスムーズに移動する。

この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば前記実施例ではガス開閉器に具体化し
たがその代りに他の密開形開閉器に具体化しても
よい。

考案の効果 以上詳述したように、この考案はブツシングは
ケースに対し各ブツシングの全周にわたつて堅固
に押圧固定することができる。開閉器ケースに設
けられるブツシングカバーの取付ボルト、取付部
材度等の締付部材は少なくてすみ、又、各相のブ
ツシングを固定するためのブツシングカバーは各
相共通となつているため、部品点数は従来の開閉
器と比べて確実に少なくてすむ。又、ブツシング
カバーは同一形状のカバー部材から形成されてい
るため部品の共通化を図ることができる。

さらに、本願考案は一対のカバー部材を相対し
て配置するため、三相のブツシングの取付フラン
ジに対しては側方から取付凹部を対応配置すると
いう簡単な組付作業となり、ブツシングカバーを
ブツシングの軸芯方向から挿通する必要がないた
め、ブツシングに傷を付ける虞はない。

又、開閉器の制作工数も少なくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した開閉器の側面
図、第２図は開閉器の横断面図、第３図は負荷側
ブツシング及び可動電極部の切欠断面図、第４図
はブツシングカバーの斜視図である。 １……開閉器ケース、２……取付部材、３……
電源側ブツシング、３ａ……フランジ、４……負
荷側ブツシング、４ａ……フランジ、５……取付
ボルト、６……カバー部材、６ａ……取付凹部、
６ｂ……突出片、６ｃ……突出片、６ｄ……ボル
ト挿通孔、６ｅ……ボルト挿通孔、Ｃ……ブツシ
ングカバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 開閉器ケースから各相別にブツシングが外方に
   突設され、各相共通のブツシングカバーと開閉器
   ケース壁面間にて各ブツシングの取付フランジを
   挟着固定するブツシングの取付構造において、 前記各相共通のブツシングカバーＣは各相のブ
   ツシングの取付フランジに対し互いに反対側部か
   ら配置される同一形状の一対のカバー部材６から
   構成され、前記カバー部材６の押圧板部６ｇには
   各相のブツシングの外周面に対応する取付凹部６
   ａが形成され、さらに押圧板部６ｇの一端部寄り
   には相対する一方のカバー部材６の押圧板部６ｇ
   に重合される突出片６ｂが延出されるとともに他
   端部側寄りの取付凹部６ａと中央の取付凹部６ａ
   間には相対する一方のカバー部材６に重合される
   突出片６ｃが延出されていることを特徴とするブ
   ツシングの取付構造。