JPH02117806A

JPH02117806A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH02117806A
Application number: JP27236488A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takeuchi; 宏竹内
Original assignee: Shinko Sellbic Co Ltd
Current assignee: Epson Tcform Corp
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1990-05-02
Anticipated expiration: 2013-02-18
Also published as: JP2716750B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、型間前にスライド板をスライドさせることに
よってゲートカットが行なえるようにした射出成形用金
型に関する。

［従来の技術］ゲート部を有する射出成形用金型にあっては、ゲート部
と成品部とを切断する必要がある。従来のゲートカット
は手作業でニシパ等の工具を用いて切断されていたが、
作業部率、生産性の問題があるうえ、切断面を美麗に処
理できない欠点があった。

上記実情に鑑みて提供されたゲート自動切断装ことして
は、サブマリンゲート（トンネルゲート）を採用したも
の等が知られている（日刊工業新聞社発行著者白石順一
部「射出成形用金型」第２０５頁及び第２０６頁記載）
。

又、特開昭６０−２６４２１７号公報に示すように、型
開状態において成形品突き出しピンでゲートカットでき
るようにしたものが知られている。

さらに、特開昭６０−６８９２２号公報に示すように、
型開後にパーティング面上を進退動し・てゲート部を切
断するカッタを設ける構造も提供されている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、サブマリンゲートを採用したものは、アンダ
ーカットとなるための制約が避けられないものであった
。

次に、突き出しピンは、型開工程における離型に際して
突き出しピンを突出する構造であるために、型開側に押
えるものが無く、特殊な金型構造を除いては十分な切断
を行なえないものであった。

又、カッタ切断構造によれば、金型外部からパーティン
グ面上に沿ってカッタが摺動する距離が長いために、摺
動設備が大掛りになるうえ、長いストロークによるため
作業時間が多く要する欠点がある。

近年、このような成形品を得る場合、成形品の品算向上
を計る一方、成形品を得るため高速化が望まれている。

上記いずれの公報技術も、型開後の切断であるために、
型開工程までの所要時間が避けられないものであった。

而して、本発明は上記欠点を改良するためのものであっ
て、スライド板上にゲート部を設けることによって型間
前にゲートカー／　トを行えるした射出成形金型を提供
することを、その目的とするものである。

［課題を解決するための手段Ｊ上記目的を達するための本発明に係る射出成形用金型は
、固定型板又は可動型板のいずれか一方にゲート部を有
するスライド板が摺動自在に設けられ、このスライド板
にはパーティング面の型閉じ状態でその長手方向にスラ
イドさせる駆動機構が備えられている構成を特徴とする
ものである。

［発明の作用］スライド板は固定型板又は可動型板のいずれか一方に組
込まれているので、型閉工程においては、樹脂通路部と
してのゲート部を連通して構成している。溶融樹脂は、
スライド板のゲート部を通してキャビティに賦形される
。

次に、型閉状態のままで、駆動機構によってスライド板
がスライドするので、ゲート部は位置ズレすることによ
ってせん新作用を受けてゲートカットされる。

［実施例］図面第１図乃至第８図は本発明に係る射出成形用金型の
一実施例を示すものである。

本実施例に係る射出成形用金型は、固定型板ｌと可動型
板２とを備え、可動型板２にはスライド板３が組込され
て成る。型板１，２には込子型４．５を設けることがで
き、この場合には入子型５にスライド板３を設けること
が望ましい０図示しないが、スライド板３は入子型を有
しない型板１又は２に直接設けても良い、上記スライド
板３は駆動機構６，７によって型閉状態で摺動可能に構
成されている。尚、図中８はローケートリング、９は固
定側取付板、１０はスプルブツシュ、１１はスプル、１
２は制限ピン、１３はキャビティ、１４はスペーサブロ
ック、１５は可動側地付板、１６はエジェクタ板、１７
はエジェクタピン、１８はスプルフラーピン、！９はリ
ターンピン、２０はパーティング面である。

詳述すると、スライド板３は細長矩形状を呈し、前面部
２１に沿ってゲート部２２が設けられている。このゲー
ト部２２に連通するランナ部２３が連接されることが望
ましい、ゲート部２２は多数債取りの場合には前面部２
１の巾方向両端側に多数位こされ、ランチ部２２の所定
個所にはスプルロック孔２４・−が貫設されている。又
、スライド板３の背面部２５には、袖片２６．２６が上
下両端に亘って突出され、入子型５の溝条２７．２７に
抜は止め摺動状態で装着されている。さらに、スライド
板３の上端面２８には背面側にテーパ部２９が形成され
、下端面３０には前面側にテーバ部３１が形成されてい
る。

これに対して、駆動機構６．７としては上下の作動ピン
から構成できる。即ち、作動ピン６．７の前端を固定側
取付板９に固定することによって、固定型板１との型開
状態で可！ｉＪ型板２が摺動可能に４＃成される。この
場合の上位の作動ピン６は、中間部から後半部内側にか
けて逃げ部３２が形成され、後端部がテーバ部２９に対
応して傾斜するカム面３３に形成され、ざらに後端部に
は下げ作動部３４が突出されている。下げ作動部３４は
逃げ部３２を肉薄とすることによって同軸状で形成可能
となる。下位の作動ピン７は、後端部上側にカム面３５
が形成され、これに続いて逃げ部３５が形成され、さら
には上げ作動部３７が同軸状で形成されている。

上記構成に基づく作用について説明すると、型閉工程に
おいて１作動ピン６．７は後退位置にあるので、スライ
ド板３は下位の作動ピン７の上げ作動部３７に押上げさ
れた状態にある。この場合に、スライド板３の上端面２
８は上位の作動ピン６の逃げ部３２に位置されている０
図中３８．３９は後端面をテーバ状とした案内面である
。

斯る状態で、第１図乃至第３図に示すように、スプル１
１、ランナ部２３、ゲート部２２１１・からキャビティ
１３へと連通しているので、溶融樹脂が金型内へ射出充
填されるに至る。

次に、第５図に示すように、固定側取付板９と固定型板
１とが巾Ｗだけ型開すると、スプルーブツシュ１０から
スプル成品ａが抜ける状態となる。斯る状態で制限ピン
１２は固定型板１に当接しておらず、巾α程度の余裕を
有している。

スプル成品ａが抜けるタイミングで、上位の作動ピン６
のカム面３３がスライド板上端のテーパ部２９に当接し
、下位の作動ピン７のカム面３４がスライド板下端のテ
ーパ部３１に位置することとなる。依って、その後の僅
かに巾αだけ型開することによって、ｔｊＳＳ図に示す
ように上位の作動ピン６の下げ作動部３４にスライド板
３の上端面２８が押圧されると同時に、下位の作動ピン
７の逃げ面３６にスライド板３の下端面３０へ摺動させ
られる。その結果２第７図に示すように、スライド板３
が下方に位置することによって、ゲート部２２・・はキ
ャビティ１３・φと分離させられる。この摺動位置にお
いて、スプルロック孔２４にスプルフラーピン１８が侵
入回部に位置する。

さらに、第８図に示すように、パーティング面２０が型
開され、エジェクタ板１６の前進によってエジェクタピ
ン１７で成品すのみが突き出されると同時に、成品すと
分離されたスプル成品ａとランナ成品Ｃとがスプルフラ
ーピン１８で突き出されることとなる。この場合に１作
動ピン６．７は可動型板３から抜は出すが、ストッパ４
０によってスライド板３は位置決めされている。ストッ
パ４０は、例えば入子型２にスプリング４３によってポ
ール４１を突出させ、これに対応してスライド板３の背
面側に凹部４２を形成することで構成できる。

その後の型開に際しては、作動ピン６．７の後端案内面
３８．３９とチー％部３１をガイドとしてスライド板３
の上下端面２８．３０に侵入する。スライド板３は、上
位の作動ピン６の作動部３４に上端面２８が位置し、下
位の作動ピン７の逃げ面３６に下端面２９が位置してい
る。型閉進行に伴なって、下位の作動ピン７のカム面３
５でテーパ部３１から下端面３０を押上げすると同時に
、上位の作動ピン６のカム面３５から逃げ而３２へと上
端面２８を上昇させることによって、ｙＸ位置へと復帰
させる。

以上説明したように、上記一実施例によれば、作動ピン
６．７にカム面３３．３６と逃げ面３２．３６と作動部
３４．３７とを形成することによって、スライド板３を
簡単に駆動させることができるうえ、型開閉とそのタイ
ミングを利用してスライドさせることができた。この一
実施例において、作動ピン６．７による上げ下げは反対
にしても同様なゲートカットが行なえるものである。

駆動機構の他の実施例を第９図に示すと、スライド板３
の上端面２８に、駆動シリンダ４４のロッド４５が装着
されている。この駆動シリンダ４４の進退によって、ス
ライド板３が摺動される。この場合には、スライド板３
にテーパ部２９．３１を形成する必要が無い。

上記実施例において、スライド板３の上下摺動を前提と
して図示説明したが、左右へのスライド構造でも同様な
ゲートカットを行なえる。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明にかかる射出成形用金型は
、型間前にゲート部を有するスライド板を摺動させるこ
とによってゲートカットできるので、成形ハイサイクル
に対応することができる。

又、スライド板を移行させるという単純な工程で、型閉
状態でのせん断力によりゲートカットし得るので、せん
断面も平滑である等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面第１図乃至第８図は本発明に係る射出成形用金型の
一実施例を示し、第１図は型開状態の縦断面図、第２図
は型開状態の横断面図、第３図はパーティング面からの
正面図、第４図はスライド板と駆動機構を説明する斜視
図、第５図は型開状態の横断面図、第６図はスライド板
の摺動状態の縦断面図、第７図はスライド板の摺動状態
に係るパーティング面からの正面図、第８図は型開突出
状態の横断面図、第９図は他側を示す要部断面図である
。１・・・・固定型板、２・・・・可動型板、３・・・・
スライド板、４．５・・・・入子型、６．７・・・・駆
動機構、９・・・・固定側取付板。１１・・・・スプル、１２・・・・制限ピン、１３・・
・・キャビティ、１６・・・・エジェクタ板、１８・・
・・スプルフラーピン、２０・・・・パーティング面、２１・・・・前面部、２
２・・・・ゲート部、２３・・・・ランナ部。２４・・・・スプルロック孔、２５・・・・背面部、２
６・・・・袖片、２８・・・・上端面。２９．３１・・・・テーバ部、３０・・・・下端面、３
２．３６・・・−逃げ面、３３．３５・・・・カム面、
３４・・・・上げ作動部、３７・・・・下げ作動部、４
０・・・・ストッパ、４４・・・・駆動シリンダ。特許出願人・・・・株式会社新興セルピック代　理　人
・・・・弁理士　吉　１）芳　春第１図第２図Ｅ３図！　　）第４図第７図第９図）　ノ　　１１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定型板又は可動型板のいずれか一方にゲート部
を有するスライド板が摺動自在に設けられ、このスライ
ド板にはパーティング面の型閉状態でその長手方向にス
ライドさせる駆動機構が備えられていることを特徴とす
る射出成形用金型。
（２）請求項１において、駆動機構が固定側取付板或い
はランナーストリッパプレートの型開きに伴なって移動
する作動ピンと、この作動ピンに設けられたカム部とか
らなることを特徴とする射出成形用金型。
（３）請求項１において、駆動機構がスライド板の長手
方向の端面部に装着された駆動シリンダからなることを
特徴とする射出成形用金型。