JPH01171920A - 境界杭用金型 - Google Patents
境界杭用金型Info
- Publication number
- JPH01171920A JPH01171920A JP33413287A JP33413287A JPH01171920A JP H01171920 A JPH01171920 A JP H01171920A JP 33413287 A JP33413287 A JP 33413287A JP 33413287 A JP33413287 A JP 33413287A JP H01171920 A JPH01171920 A JP H01171920A
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- JP
- Japan
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- tip
- resin
- molding space
- space
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、境界杭用金型の改良に関する。
〈従来の技術〉
従来の金型は、杭体の柱部から樹脂を注入していた。こ
のため、樹脂は注入口から上下に分れて金型内に流れ込
むので、注入口を境と層ができる。この結果、打込み時
に、この層付近でき裂が生じやすい欠点があった。
のため、樹脂は注入口から上下に分れて金型内に流れ込
むので、注入口を境と層ができる。この結果、打込み時
に、この層付近でき裂が生じやすい欠点があった。
この欠点を避けるため、杭体の先端部より樹脂を注入す
ると、脱型したとき製品の、先端にライナーが残る。こ
れを切り取ると、杭体は先端が尖らず、ライナーの径に
相当する端面ができる。このため、ここをカットして先
端を尖がらせるという余分な作業が、更に加わるという
大きな欠点が生ずる。
ると、脱型したとき製品の、先端にライナーが残る。こ
れを切り取ると、杭体は先端が尖らず、ライナーの径に
相当する端面ができる。このため、ここをカットして先
端を尖がらせるという余分な作業が、更に加わるという
大きな欠点が生ずる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、上記の欠点を解消して、杭木の先端より樹脂
を注入しても、先端が尖がり、しかもライナーが除去さ
れた製品が得られるという画期的効果を有する境界杭用
金型を提供することを目的とするものである。
を注入しても、先端が尖がり、しかもライナーが除去さ
れた製品が得られるという画期的効果を有する境界杭用
金型を提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記の目的を達成するために、っぎのように
構成する。すなわち、境界杭用金型において、金型内に
先端を細めた柱状の杭体用の成型空間を形成し、この成
型空間の先端に、成型空間の長さ方向に直交するスライ
ド穴を横設し、このスライド穴にスライド体を進退自在
に挿入し、スライド体内に前記の成型空間に樹脂を注入
する注入路を設けると共に、成型空間の先端部に隣接す
るスライド体内に、杭体の尖端部を形成する尖端用の空
間を設けてなる境界杭用金型である。
構成する。すなわち、境界杭用金型において、金型内に
先端を細めた柱状の杭体用の成型空間を形成し、この成
型空間の先端に、成型空間の長さ方向に直交するスライ
ド穴を横設し、このスライド穴にスライド体を進退自在
に挿入し、スライド体内に前記の成型空間に樹脂を注入
する注入路を設けると共に、成型空間の先端部に隣接す
るスライド体内に、杭体の尖端部を形成する尖端用の空
間を設けてなる境界杭用金型である。
く作 用〉
スライド体を移動することにより、製品である杭体とラ
イナーとが分断されると同時に、スライド体内に設けた
尖端用の空間内に樹脂が入るため、先端が尖かった杭体
が得られる。
イナーとが分断されると同時に、スライド体内に設けた
尖端用の空間内に樹脂が入るため、先端が尖かった杭体
が得られる。
〈実施例〉
以下に本発明の実施例を図面に基いて説明する。■は境
界杭用の金型で、上型２と下型３とよりなる。金型１内
には、先端を細めた柱状の杭体用の成型空間４を形成す
る。この実施列では、成型空間４は２個並設したが、こ
れに限るものではなく、成型空間４は１個でも、３個以
上でもよい。
界杭用の金型で、上型２と下型３とよりなる。金型１内
には、先端を細めた柱状の杭体用の成型空間４を形成す
る。この実施列では、成型空間４は２個並設したが、こ
れに限るものではなく、成型空間４は１個でも、３個以
上でもよい。
成型空間４の先端に、成型空間４の長さ方向に直交する
スライド穴５を設け、このスライド穴５内にスライド体
６を進退自在に挿入する。
スライド穴５を設け、このスライド穴５内にスライド体
６を進退自在に挿入する。
スライド体６は本体部７と、その下部のベース部８とよ
りなり、本体部７が上型２内に、ベース部８が下型３内
に入る。スライド体６内に、上型２の上面にあけた注入
口９と成型空間４の先端部ｌＯとを接続する樹脂の注入
路１１を設ける。成型空間４の先端部１０に隣設するス
ライド体６内に、杭体の尖端部を形成する断面三角形状
の尖端用の空間１２を設ける。
りなり、本体部７が上型２内に、ベース部８が下型３内
に入る。スライド体６内に、上型２の上面にあけた注入
口９と成型空間４の先端部ｌＯとを接続する樹脂の注入
路１１を設ける。成型空間４の先端部１０に隣設するス
ライド体６内に、杭体の尖端部を形成する断面三角形状
の尖端用の空間１２を設ける。
本体部７は、両端がスライド穴５より突出する長さとし
、両端にビン１３ａｏ １３ｂを立設する。スライド穴
５０両開口端の下縁に、ストツバ１４ ｔｔ添設する。
、両端にビン１３ａｏ １３ｂを立設する。スライド穴
５０両開口端の下縁に、ストツバ１４ ｔｔ添設する。
ストッパ１４とベース部８間の間隙Ｌ１と、ビン１３と
金型１との間隔Ｌ２尖端用の空間１２と成型空間４の先
端部ｉｏ間の間隔−５の、王者の長さは同じとなるよう
に設定する。
金型１との間隔Ｌ２尖端用の空間１２と成型空間４の先
端部ｉｏ間の間隔−５の、王者の長さは同じとなるよう
に設定する。
成型空間４の柱頭側に、樹脂の充満を検知する注入セン
サ１５を設け、樹脂が成型空間４内に充満すると、スプ
リング１６を圧して外方へ動き、スイッチ（図示せず）
との当接により、注入を止める停止信号を発する手段を
設ける。
サ１５を設け、樹脂が成型空間４内に充満すると、スプ
リング１６を圧して外方へ動き、スイッチ（図示せず）
との当接により、注入を止める停止信号を発する手段を
設ける。
つぎに動作を説明する。まずスライド体６を、第１〜２
図に示すように、注入路１１が成型空間４と通ずる位置
におく。原料となる樹脂を、注入口９から圧力注入する
。境界杭用としては、［４は一般に廃棄プラスチックを
使う。樹脂は、注入口９から注入路１１を径で、成型空
間４内に注入される。樹脂が成型空間４内に充満すると
、注入センサー１５が働き、これがスイッチに当ると停
止信号が出て、樹脂の注入が停止する。
図に示すように、注入路１１が成型空間４と通ずる位置
におく。原料となる樹脂を、注入口９から圧力注入する
。境界杭用としては、［４は一般に廃棄プラスチックを
使う。樹脂は、注入口９から注入路１１を径で、成型空
間４内に注入される。樹脂が成型空間４内に充満すると
、注入センサー１５が働き、これがスイッチに当ると停
止信号が出て、樹脂の注入が停止する。
注入が停止したら、ビン１３ａを押して、尖端用の空間
１２が、成型空間４の先端部１０と通ずる位置まで、ス
ライド体６を矢印ａの方向に動かす。スライド体６は、
そのベース部８の外端がストッパ１４に当ったところで
止まる。
１２が、成型空間４の先端部１０と通ずる位置まで、ス
ライド体６を矢印ａの方向に動かす。スライド体６は、
そのベース部８の外端がストッパ１４に当ったところで
止まる。
この移動により、注入路ｌｌ内にあった樹脂すなわちラ
ンナーが成型空間４内の製品部分から切断されると同時
に、尖端用の空間１２内へ樹脂が逆流して、尖端部分が
形成される。
ンナーが成型空間４内の製品部分から切断されると同時
に、尖端用の空間１２内へ樹脂が逆流して、尖端部分が
形成される。
樹脂が硬化したら、金型ｌを開いて製品を成型空間４か
ら取り出し、スライド体６を原位置に戻す。以上で一作
業終る。
ら取り出し、スライド体６を原位置に戻す。以上で一作
業終る。
〈発明の効果〉
本発明は以上説明したように構成したので、スライド体
を動かすという簡単な操作により〜製品からライナ一部
分を除去すると同時に、杭体の先端を尖かった形にしう
る。このため、ライナ一部分の切り取りと、先端を尖が
らせるという、従来行なわれていた後作業の煩わしさを
解消する大きな効果を奏する。
を動かすという簡単な操作により〜製品からライナ一部
分を除去すると同時に、杭体の先端を尖かった形にしう
る。このため、ライナ一部分の切り取りと、先端を尖が
らせるという、従来行なわれていた後作業の煩わしさを
解消する大きな効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の金型を示す平面図、第２図は第１図に
おける■−■断面図、第３図は同■−■矢視図である。 ｌ −金型 ４−成型空間 ５− スライド穴 ６− スライド体 ８−先端部 １１−注入路 １２−尖端用の空間 出願代理人 松本 久 第２図
おける■−■断面図、第３図は同■−■矢視図である。 ｌ −金型 ４−成型空間 ５− スライド穴 ６− スライド体 ８−先端部 １１−注入路 １２−尖端用の空間 出願代理人 松本 久 第２図
Claims (1)
- １、境界杭用金型において、金型内に先端を細めた柱状
の杭体用の成型空間を形成し、この成型空間の先端に、
成型空間の長さ方向に直交するスライド穴を横設し、こ
のスライド穴にスライド体を進退自在に挿入し、スライ
ド体内に前記の成型空間に樹脂を注入する注入路を設け
ると共に、成型空間の先端部に隣接するスライド体内に
、杭体の尖端部を形成する尖端用の空間を設けてなる境
界杭用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33413287A JPH01171920A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 境界杭用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33413287A JPH01171920A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 境界杭用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171920A true JPH01171920A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH0422412B2 JPH0422412B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=18273881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33413287A Granted JPH01171920A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 境界杭用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02117806A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Shinko Serubitsuku:Kk | 射出成形用金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951357A (ja) * | 1972-09-14 | 1974-05-18 | ||
| JPS5919127A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形用金型 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33413287A patent/JPH01171920A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951357A (ja) * | 1972-09-14 | 1974-05-18 | ||
| JPS5919127A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形用金型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02117806A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-02 | Shinko Serubitsuku:Kk | 射出成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422412B2 (ja) | 1992-04-17 |
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